长辛店2万立方米储罐施工方案

1、一'、工程概况此次长辛店油库改扩建工程中,新建20000立方米内浮顶储罐5台,储罐内直径40500mm,高度17021mm；储罐内为铝制内浮盘结构.储罐由壁板、底板、顶板、铝制内浮盘、附件等局部组成,附件包括盘梯平台、罐顶栏杆、人孔平台梯子及接管等局部.二、编制依据1、总装备部工程设计研究总院提供的施工图纸.2、国家现行的工程建设标准、施工及验收标准.三、油罐施工方案1、油罐主要特性及工程量1.1、油罐主要特性序号储罐容积设计内径(mm罐壁局度(mm储存介质水压试验工作压力总重(T)备注120000M34050017021柴油/航煤16.2m常压3975座1.2、油罐主要工作量2000

2、0立方米油罐罐底：由中幅板(6=8mm,Q235B)和弓形边缘板(6=10mm,16MrDR构成,罐底单台重87吨.罐壁：共有10节壁板组成,总高17米.第17节,材质为16MnR第810节,材质为Q235-B,罐壁单台重199吨.罐顶：由88块扇形板(6=6mm,Q235B)和筋板、增强筋构成,罐顶单台重100吨.包边角钢：由钢板(6=18mm,Q235B)和筋板焊接而成,单台重6.8吨.增强圈：由匚160X100X10角钢煨制而成,安装在12400mnft,单台重2.6吨.盘梯平台及罐顶栏杆：由扁钢(6=6mm,Q235-B)和其他型钢组焊而成,单台重2.7吨.附件、配件：按设计外购或现场

3、制作.2、总体施工方法2.1、 油罐主体的安装方法采用液压提升倒装法施工见附图,选用液压提升机型号为ZSQ137-20T-PD液压千斤顶的额定提升力为20吨.采用24台液压提升机.最大提升荷载：480吨,罐体最大提升荷载：270吨.2.2、 现场用25吨汽车吊配合组对.3、施工流程见附图4、半成品检验：4.1、 检验样板：4.1.1、 弧形样板的弦长2米4.1.2、 直线样板的长度1米4.2、壁板下料允许偏差：测量部位允许偏差mm长度±1.5宽度±1对角线差<2壁板卷制后,垂直方向上用直线样板检查,其间隙不得大于1mm水平方向上用弧形样板检查,其间隙不得大于4mm壁板

4、下料时,单圈壁板长度较设计尺寸长出800mm以备组对时现场切割.4.3、弓形边缘板下料允许偏差:测量部位允许偏差mm长度±2宽度±2对角线差<3注：底板除边缘板和矩形板外,其余板材现场切割4.4、 中幅板的尺寸偏差应符合4.2中的规定4.5、 固定顶顶板固定顶顶板拼制焊接完成后,先上滚床压弧,再进行筋板焊接.4.5.1、 用弧形样板检察,其间隙不得大于10mm其增强筋间隙不得大于2mm4.5.2、 顶板任意相邻焊缝的间距,不得小于200mm4.6、 件预制成型检验抗风圈、包边角钢等弧形构件用弧形样板检查,其间隙不得大于2mm其翘曲变形不得超过构件长度的1%,且不得大于

5、4mm5.1、罐底板安装罐底板由中幅板和弓形边缘板组成,中幅板之间连接为搭接,弓形边缘板之间连接为加垫板对接焊缝.在组装前必须对根底进行检查验收,做好检查记录.具罐根底外形尺寸允许偏差和平整度应符合以下要求：项目允许偏差mm1中央标图±202根底外表锥面坡度63外表凹凸度±254根底环墙图差10M弧长任急两点06mm整个圆周任怠两点012mm根底验收合格后,底板敷设前,应在验收合格的根底上画出十字中央线,底板敷设应根据设计给定的配板图进行,如现场到货钢板与设计尺寸不符,应根据具体规格排板,由罐底中央向四周顺序进行.首先敷设位于中央位置的一块,具位置要准确,不应有纵横轴线误差

6、.中央底板敷好后,将根底上外表的十字中央线,返至底板外表,找出中央,并做出明显标志.铺板时,应保证设计要求的搭接宽度,搭接处两板之间的最大间隙不应大于1mm在三层底板重叠处,应将上层底板切角打磨.在铺设过程中,先将板端短缝点焊.罐底焊缝的焊接,用二氧化碳气体保护焊或埋弧自动电弧焊.底板焊接应从底板中央开始,先焊短缝,再隔条焊长缝.无论是短缝还是长缝,均采用分段退焊的方法,焊工均匀分布,同时施焊.按标准,底板的铺设直径按设计直径放大0.15%,即：20000立方米油罐铺板直径为：40741mm；5.2、顶层壁板的安装顶圈壁板组装时,先根据施工图中油罐的设计内径、根底坡度计算出油罐壁板的安装内径即

7、放线时的内径,在罐底板上划出罐壁板的安装内径线,此安装内径线将作为顶圈壁板安装时的内侧基准线.沿圆周每500700mnK一垫块.垫块采用长200mm的槽钢10垫块与底板点焊,在其上外表划出壁板安装线,在线两侧点焊挡板.首先根据排板图确定第一张板的位置,保证底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板间的焊缝的最小间距不小于200mm相邻两壁板上口水平偏差不应大于2mm预防造成上、下圈壁板间焊缝间隙不均,给焊接带来困难.且整个圆周上任意两点水平的偏差不应大于6mm壁板的铅垂允许偏差不应大于3mm在底板上依据定位线焊好定位角钢,并在定位线上标出每块壁板对应的号数,然后再安装组对每块壁板,壁板安装时应留两道对称的纵

8、缝不焊用手拉的产在外部拉紧,调整并保证最下一圈壁板的垂直度、椭圆度符合图纸要求.再将作为活口的纵向焊缝用焊机隔断点焊,这时就将第一层罐壁板组装工作完成了.倒装法施工,首先安装顶层第一层壁板.在吊车的配合下,根据已排好的壁板顺序依次将壁板吊装就位,边吊装,边点焊纵缝留出有安装余量的四道纵缝为活口不点焊.壁板纵缝坡口为“V'型,角度为700土500待该层壁板全部吊装组对完成后,在内侧沿焊缝自上而下,每500mmfc右点焊一块弧形板.错边量应满足组对质量要求.壁板纵缝先焊外侧,内侧清根后施焊.除活口以外的其他纵缝全部焊完后,应拉尺测量壁板周长.周长的实际尺寸应该是理论尺寸加最后活口焊接收缩量

9、,加顶部包边角钢焊接收缩量和下部环缝焊接收缩量.5.3、 罐顶板的安装当顶层壁板安装、焊接完成后,应进行几何尺寸、焊缝质量检验.检验合格后,进行顶层的包边角钢的安装.然后进行罐顶组装、焊接.在几何尺寸、焊缝质量检验合格后,再进行罐顶栏杆的安装.首先根据排幅员将顶圈壁板按号数一一对应地组装完毕后再安装包边角钢,安装包边角钢时应用托架托住使其紧贴在壁板上,按设计好的定位尺寸逐段安装.包边角钢与罐壁板的上、下角焊缝均要满焊.同时注意,包边角钢的对接焊缝与顶圈壁板的纵焊缝的最小距离应大于200mm安装完毕检验合格后,将壁板所留活口焊死,此时可以装配罐顶板.装配罐顶板时应先在底板中央位置上安装好临时中央

10、柱和中央托架,并在包边角钢及中央托架上划出每块顶板的定位线注意搭接尺寸,按顶板排幅员由对称位置组装顶板,调整合格后进行定位焊,待整个顶板与最上一圈的壁板焊接完毕后注意变形,检查罐壁垂直度与椭圆度,合格后即可进行顶升工作.5.4、 胀圈的制作、安装胀圈是倒装法必不可少的配件,依罐壁内径分段制作,各段用螺栓联结成几大段,各个段间用手压千斤顶胀紧,这样就将整个胀圈紧贴在罐壁上.胀紧后用传力筋板扣住分别焊在罐壁上,具部位在提升架的滑动托架两侧.20000m罐可预制12段,用12个20T机械千斤顶.胀圈用6=12mnffi板组焊成260mm*250mm车冈.5.5、 液压提升设备的安装、就位在安装完第一

11、层壁板及罐顶后,按预定数量一半设置提升机,待第二层壁板提升时再补齐另一半提升机.提升架均匀布置在罐壁内侧,尽量靠近壁板,液压限制柜置于罐内侧,由高压胶管联接各千斤顶油缸的进、回油嘴.提升架用两根斜支撑杆加固,并加一根联到中央的径向水平拉绳,使所有提升架呈辐射状联接.提升时,当所有油路全部接通后,让千斤顶进行空载试验,检查千斤顶的往复运动、提升杆的步进动作及上下卡头的卡紧性能是否可靠.发现不正常应作调整.一切正常后,就可将提升架底板与罐底板焊牢.至此,液压提升设备的安装、就位即完成.5.6、 第一层壁板和罐顶安装提升之前,即可安装第二层壁板,方法同第一层壁板,并留出四道活口不焊.直至上层壁板高出

12、下层壁板2030mm在下层壁板外侧,错开点焊限位挡板,使上下层壁板对接.为了保证对口间隙均匀一致,在环缝之间加垫板,垫板应与设计要求的对口间隙相同,当间隙不适宜时,可用提升机调整环缝间隙,其方法是依间隙大小,逐个进行调整,直至符合要求.环缝组对时,应在内侧每500mn&右点焊弧形板,当上下壁板不等厚时,应保证内侧平齐.5.7、 第二层壁板安装提升后,将胀圈落下与底部联结,方法与上层壁板相同.纵缝和横缝焊完后,按设计要求对壁板的几何尺寸和焊缝质量进行检验,合格后,根据上述方法和步骤安装提升第三层壁板.第四层壁板直至最后一层壁板的纵缝由于使用自动焊机,坡口形式改为“V'型,坡口角度

13、为600±50,提升方法同前.最后一层壁板的纵缝和上部横缝焊完后,将胀圈落下与底部联结,开启提升机,使罐体升高80100mm撤除垫块,在底层壁板安装线内外设挡板,使壁板就位.四、油罐焊接本次焊接采用埋弧自动焊、CO气体保护焊及手工电弧焊三种方法.1、焊接材料的使用与治理Q235-B钢材焊接采用H08Mn2SiA焊丝,16MnF®材焊接采用H10MnSi焊丝及E5015焊条,Q235-B与16Mn再种钢焊接也采用H10MnS姆丝及E5015焊条.焊条设专人保管,存放在防潮库房内,库房内的湿度不大于60%使用前应按产品说明书或下表的规定进行烘干和使用：焊条种类烘干温度C恒温时间

14、h允许使用时间h保温温度CE43031001500.518100E50153504001241502、焊接施工的要求在油罐施焊前,应按规定进行焊接工艺评定.参加油罐焊接的焊工必须经相应钢材类别、组别、位置测试合格后,方可上岗.定位焊及工卡具的焊接,均应由合格焊工担任,焊接工艺与正式焊接相同,引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上,每段定位焊缝的长度不小于60mm0焊接前应检查组对质量,去除坡口内及坡口两侧20nlm内的泥砂、铁锈、水分、油污及氧化铁等杂质,并应充分枯燥.焊接过程中应保证焊道始端和终端及接头的质量,始端采用后退引弧法,终端应将弧坑填满,多层焊的层间接头应错开.在以下任何一种环境下,如不采

15、取有效的举措,不得进行焊接；、雨天、雪天、相对湿度90犯上,风速超过10m/s;、焊接环境温度：Q235-B焊接时不低于-20C,16Mn杯低于-10C.3、油罐底板的焊接3.1、 中幅板为搭接,采用隔缝退焊法,先焊短焊缝,再焊长焊缝,短缝用一名焊工,分两段退焊,长焊缝用多名焊工,根据焊工人数等分焊道,分别采用退焊法.三层板重叠处,最上层板下面的焊道一定要焊接.3.2、 边板间为加垫板对接形式,如图：考虑到焊接收缩,边板的对口间隙为外大内小,在铺设边板时,只进行一侧的点焊,给边板焊接前留出收缩量,边板外部400mnmt焊接,焊接顺序如图.将所有的焊道进行点焊固定,将焊工均匀布置在环形边板上,依

16、同一方向在各自的起点上同时开始焊接,每名焊工根据隔缝跳焊法进行施焊.焊后将焊道打磨与板面平,进行无损探伤.3.3、 底板其余焊道的焊接底板上剩余的焊道有：边板对接焊道400mmi外、边板与中幅板的搭接焊道,边板与壁板角焊缝,其焊接顺序为：3.4、 角缝焊接为了保证焊接后的边板变形得到限制,焊接时焊工依周向均匀分布,向同一方向分段退焊.3.5、 边板间对接缝的焊接a、焊道局部处理：以上各项完成后,由于焊接变形产生的应力容易使对接焊道根部产生裂纹,如发现裂纹即用角磨机处理,并进行PT检查,合格后才可进行下一步工作.b、处理边板的翘曲和边板与垫板间的间隙,然后进行点焊,焊点长度不小于30mm全部边板

17、对接缝点焊完毕后,再进行焊接,其焊接要求与边板外400mm呈接要求相同.3.6、 边板与中幅板焊接搭接形式,焊接时,根据焊工人数,将圆形焊道等分,所有焊工沿同样方向分段退焊.3.7、 焊接标准参数见附表4、罐壁板的焊接4.1、 罐壁立缝的焊接顶部三圈板采用外面CO气体保护焊反面清根后CO气体保护焊封底,其他壁板立缝采用埋弧自动焊.焊接前在根底旁边设置4个活动平台,壁板组对焊接在平台上进行.焊接为单面焊双面成型.坡口形式见焊接工艺卡.材质16MnR焊丝H10MnSi焊条E5015材质Q235-B焊丝H08Mn2SiA星条E43034.2、 罐壁环缝的焊接两层壁板间的环缝是在这两层壁板的立缝焊接结

18、束后进行的,顶部三圈板先进行外口焊接,清跟后进行内口焊接,由多名焊工沿圆周均布,沿同一方向同时施焊.其他环缝内口先用CO气体保护焊焊接,清跟后外口采用埋弧自动焊焊接,外侧用CO气体保护焊盖面.坡口形式见焊接工艺卡.材质16MnR焊丝H10MnSi焊条E5015材质16MnRfQ235-B间焊丝H10MnSi焊条E5015材质Q235-B焊丝H08Mn2SiA星条E4303CQ气体保护焊焊丝MG-51T或CHT7115、罐顶的焊接内侧焊缝为断续焊,外侧为连续焊,分为四个区域,对称焊接.顶板与包边角钢焊接时,焊工应对称均匀分布,沿同一方向分段退焊.6、检验6.1、 焊缝的外观检验；焊缝应进行外观检

19、查,检查前应将熔渣、飞溅等杂物清理干净.焊缝的外表及热影响区内,不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑、擦伤等缺陷.对接焊缝的咬边深度,不得大于0.5mm咬边的连续长度,不得大于100mm焊缝两侧咬边的总长度,不得超过该焊缝长度的10%壁板与边缘板的T形接头罐内角焊缝靠罐底侧的边缘,应平滑过渡；罐壁板纵向对接焊缝不得有低于母材外表的凹坑.环向对接焊缝与罐底对接焊缝低于母材外表凹陷深度,不得大于0.5mm凹陷的连续长度不得大于100mm凹陷的总长度,不得大于该焊缝总长度的10%焊缝的宽度,应按坡口宽度两侧各增加1-2mm1定；对接接头的错边量,纵向焊缝当板厚010mmi寸,不应1mm当板厚10mmi寸,不

20、应6/10,且?1.5mm环向焊缝当上围板厚方8mM寸,任何一点的错边量?26/10,且?3mm6.2、 焊缝无损探伤；焊接完毕后至少经过24小时方可进行无损探伤.6.2.1、 罐底焊缝,应进行以下检查：每条边缘板对接焊缝的外端300mme围内,应进行射线探伤,探伤m级为合格；底板三层钢板重叠局部的搭接接头焊缝和对接罐底板的T字焊缝的根部焊道焊完后,在沿三个方向各200mm勺范围内,应进行渗透探伤,全部焊接完毕后,应进行渗透探伤或磁粉探伤.6.2.2、 罐壁的焊缝检验；纵向焊缝,每一名焊工焊接的每种板厚,在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤,探伤要求：大于或等于16mmi勺1

21、6MnRW质焊缝,II级为合格,其他焊缝,田级为合格.以后不考虑焊工人数,对每种板厚在30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mms行射线探伤.探伤部位中的25函位于T字焊缝外,且不少于两处.环向对接焊缝,每种板厚在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mms行射线探伤,探伤结果：大于或等于16mm勺16MnFM质焊缝,II级为合格,其他焊缝,田级为合格.以后对于每种板厚,在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mms行射线探伤.底圈壁板应从每条纵向焊缝中取2个300mms行射线探伤检查,其中一个应靠近底板.厚度10mnfi板,全部T字焊缝均应进行射线探伤检查.除T字焊缝外,可用超声波探伤代替射

22、线探伤,但其中20%勺部位应采用射线探伤进行复验.射线探伤或超声波探伤不合格时,应在该探伤长度的两端延伸300mm处作补充探伤,但缺陷的部位距底片端部或超声波检查端部75mnmZ上者可不再延伸.如延伸部位的探伤结果仍不合格时,应继续延伸进行检查.底圈罐壁与罐底的T形接头的罐内角焊缝,在罐内及罐外角焊缝焊完后,应对罐内角焊缝进行渗透或磁粉探伤.在油罐充水试验后,应采用同样方法进行检查.6.2.3、 在钢板上的接管角焊缝和补强板角焊缝,应在焊完后或消除应力后充水试验后进行渗透或磁粉探伤.开孔的补强板焊完后,由信号孔通入100200Kpa压缩空气,检查焊缝严密性,无渗透为合格.罐顶板焊缝应保证外表无

23、裂纹,无气孔,无咬肉等缺限,还应保证焊角度高.焊缝无损探伤的方法和合格标准,应符合以下规定；射线探伤应按现行国家标准?钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级?(GB3323-87)的规定进行.超声波探伤应按国家现行的?锅炉和钢制压力容器对接焊缝超专用波探伤?(JG1152-81)的规定进行,并应以II级标准为合格.磁粉和渗透探伤均应按有关的常压钢制焊接油罐磁粉、渗透探伤技术标准的规定执7、修补深度超过0.5mm的划伤,电弧擦伤,焊疤等有害缺陷,应打磨平滑.打磨修补后的钢板厚度,应大于或等于钢板名义厚度扣除负偏差值.缺陷深度或打磨深度超过1mm寸,应进行补焊,并打磨平滑.焊缝外表咬边深度,大于0.5

24、mm连续长度大于100mm焊缝两侧咬边的总长度超过该焊缝长度的10%应进行打磨和补焊.焊缝内部的超标缺隐在焊接修补前,应探测缺陷埋置深度,确定缺陷的消除面.清除的深度不宜大于板厚的2/3.当采用碳弧气刨时,缺陷去除后应修磨刨槽.返修后的焊缝,应按原规定的法进行探伤,并应到达合格标准.焊接的修补,必须严格根据焊接工艺进行,其修补的长度,不应小于50mm同一部位返修,不宜超过二次,当超过二次时,须经施工单位技术总负责人批准.8、罐体试验罐底全部焊缝应采用真空箱法进行严密性试验,试验负压值不得低于400mmHg无渗漏为合格；储罐全部安装完毕后,应进行充水试验,以检查罐体各部的强度,严密性及根底沉降情

25、况.8.1、 油罐充水高度为16.2m,保压48小时,试验时检查罐底有无渗漏,罐壁有无异常变形,罐壁和内浮盘各局部焊缝有无渗漏,内浮盘升降是否平稳,应无卡滞和变形.8.2、 充水试验中应增强根底沉降观测,在充水试验中,如根底发生不允许的沉降,应停止充水,待处理后,方可继续试验.五、工程质量及质量保证举措1、质量保证体系根据企业的质量保证体系和质量目标,结合工程特点和工程现场情况建立如下以工程经理为首的质量保证体系：见附表2、质量保证举措：施工过程中工程治理实施工程质量目标限制,对工程质量治理和工程质量负全面责任,专业工程师协助工程经理进行质量限制,专职质检员跟踪、监督、检查分项质量,评定.各级

26、治理人员依据各负的责任,严格按ISO9001:2000质量体系运作,对施工过程进行治理,并制定如下质量保证举措.2.1、 工程经理部根据ISO9001:2000质量体系?文件和资料限制程序?配置现行有效的专门技术、法规性文件,包括：工程质量检验评定标准、试验标准、施工及验收标准工艺规程,严格按施工标准施工,按验评标准评定工程质量.2.2、 工程经理部组织治理人员仔细阅读施工图纸,熟悉工艺流程,了解技术要求等.参加图纸会审并记录,充分理解设计意图.2.3、 根据质量承诺,责任落实到人,增强质量限制,增强连续监控并作好记录,汇同监理、业主作好验收和复查工作.2.4、 开工前的准备工作和各阶段的施工

27、工作,依据ISO9001:2000质量体系?施工过程限制程序?文件要求,明确质量要求,编制施工举措,进行施工方案的选择和施工顺序的安排,以保证工程质量.2.5、 现场使用的检验、测量、试验计量设备严格执行ISO9001:2000质量体系?检验测量和试验设备限制程序?,以保证测量仪器的精密度、准确度,现场使用的经纬仪、水准仪、钢尺、氧气表、乙快表、U形差压计、打压泵、焊接检验尺等器具均应有检定标识.2.6、 根据各阶段施工特点及技术要求,优化配置施工队伍,充分发挥人的因素第一的主导作用,充分调动人的积极性,对施工现场的职工进行全面限制到达以工作质量保工序质量、促工程质量的目的.增强对职工思想政治

28、、劳动纪律和职业道德教育、专业技术知识培训,建立岗位责任制,实行佩带上岗证制度,严禁无技术资格的人员上岗操作.2.7、 对施工机械设备要注意选型,使机械设备具有工程的适应性和实际施工的能力,在施工现场要增强机械设备的维护、保养,保证其施工性能和精度的可靠性、操作的方便性,贯彻“人机固定的原那么,实行定人、定机、定岗位责任制的“三定制度,操作人员必须认真执行各项规章制度及操作规程.2.8、 材料限制是提升工程质量的重要保证,施工现场必须在原材料进场入库时,不仅要检查其合格证实书,还要严格按材料质量的检验工程进行随机抽样,将检测结果与质量标准比照,判断材料质量的可靠性,以保证和提升工程质量.2.9

29、、 施工过程的质量限制：要严格按ISO9001:2000质量体系?过程检验和试验状态?、?检验和试验状态限制程序?执行,施工操作人员要严格根据操作规程,作业指导书和技术交底施工,严格执行“三检制,工程质检员跟踪检查掌握质量动态,实行质量一票否决制,增强工序质量限制,以工序质量保证分项质量,分项质量保证分部质量,进而实现本工程质量目标.2.10、 焊接工作应严格按?焊接作业指导书?进行,并做好焊接质量评定.2.11、 焊条使用前应放入专用焊条烘干箱加温至100-150C,然后放入焊工随身携带的保温筒内,随用随取.2.12、 遇有风天施焊时,应做好挡风举措,以保证焊接质量.2.13、 保证施工设备

30、完好率、严格执行施工工艺,保证实现本工程的质量目标.2.14、 环境因素的限制根据现场实际情况和工程特点对影响工程质量的环境因素认真分析,研究合理的方案,严加限制,同时增强现场文明施工建设,创造良好的施工秩序和施工环境.2.15、 施工过程,严格执行工程质量奖罚制度,奖优罚劣,提升全体员工质量意识,并做到土建、安装密切配合,以一次成活保证质量.2.16、 增强工程施工预检及技术复核工作,未经预检或检验不合格均不得进行下道工序.质量检查中遵守“自检、“互检、“专检制度.2.17、 作好工程档案资料的收集,整理工作,做到与工程同步、齐全、完整、真实可靠,反映工程质量实际情况.2.18、 做好成品防

31、护工作,除采取经常巡视检查外,针对工程及产品特点,对成品采用“护、“包、“盖、“封等举措,预防后续施工对成品的污染和损坏.六、冬季施工举措1总那么：为了保证冬季施工进度工程质量以及人员和设备平安特制定本举措.1.1、 凡列入冬季施工的施工范围,应提前一周做好统筹安排,并认真做好各项施工技术准备,根据不同专业应从质量、平安、工期和经济效益等方面进行综合分析,采取切实可行的防范举措和施工方法.1.2、 在冬季施工前,要做好物资准备.2现场焊接2.1、 冬季对焊接材料的要求：2.1.1、 焊接材料必须存放于枯燥(相对湿度060%)通风良好的库房内.2.1.2、 应按焊条的种类、牌号、批号和进货日期分

32、类存放,做到标识清楚,预防混放,先进先用,预防受潮.2.2、 冬季施工技术举措2.2.1、 焊接时根据环境温度情况,气温在零下20c以下时必须进行预热.2.2.3、 在保证焊缝成形和熔合良好的情况下,要尽量采用大电流、低焊速,以加大线能量的输入.2.2.4、 在保证熔合良好的情况下,可在始焊处适当拉长电弧.2.2.5、 焊接后应采取举措,保证焊缝缓冷,露天进行焊接时,应搭设防雪挡风棚.七、平安生产举措1、建立平安保证体系施工现场建立以工程经理为首的平安生产委员会(图1)及与之相配套的各专业、部门、生产岗位的平安责任系统(图2)2、平安保证举措2.1、 本工程施工现场严格根据建设部颁发的?建筑施

33、工平安检查标准?、(JGJ46-2005)?施工现场临时用电平安技术标准?、(JGJ46-88)?建筑施工高处作业安全技术标准?(JGJ80-91)进行施工.(1)施工现场认真贯彻、执行国家关于施工现场平安治理的方针、政策、规程、制度和条例,增强现场平安生产的科学治理.(2)建立健全工程平安治理制度,落实平安生产责任制.(3)坚持平安教育,进场工人要做好三级教育,平安操作规程的培训,对焊接施工、电气施工等特殊工种取得合格证前方可上岗工作.所有施工人员要着工作服、戴安全帽上岗.2.2、 增强施工现场和生活区的保卫工作,配备专职更夫,夜间巡逻护物,严禁赌博、酗洒、打架斗殴,严防被盗,破坏和治安灾害

34、事故的发生.一旦发生,要保护好现场并立即报告当地公安机关.2.3、 增强平安技术举措治理,对各分项工程要制定专项平安技术举措,在技术交底的同时,重点向施工班组做平安技术举措交底.2.4、 施工现场动火作业时,严格执行建设单位的有关规定.采用必要的防护举措,保证平安.2.5、 平安治理奖惩制度,由平安员实施,全员执行.2.6、 增强平安生产检查,做好综合检查、专业性检查、季节性检查和日常检查,通过检查发现不平安因素,采取举措,消除隐患,预防事故发生.2.7、 定期召开平安生产动态分析会,针对工程进度及分项工程特点及现场情况分析平安工作限制要点,并增强落实.2.8、 施工机具平安防护施工现场设置专

35、职人员治理各种设备,有治理制度牌,操作规程和技术举措及操作人员岗位责任制牌.定期对施工机具进行维修、保养.施工现场悬挂平安宣传标语,危险地带设平安路障,并挂牌明示,划出平安界区.配备足够的平安防护用品并保持其齐全完好,性能可靠.配备灭火器、消防桶、消防斧等器材,保证对外通讯联络畅通,现场留消防通道,并保证畅通无阻.按规定架设,敷设电缆、电线,电气设备有良好的防雨防潮举措,手提电开工具加装漏电保护器,电焊机单独设置电源开关且接地良好.罐内照明电压不超过36伏,罐内焊接做好绝缘防护工作,所有电气设备都要有带电标志.2.9、 高处作业平安防护.预防高处坠落和物体打击：开罐时,罐顶附件及胎具要固定牢,

36、不准留有任何移动物品.高处作业人员要系好平安带.2.9.12、 临时用电平安防护现场临时用电要由专业工程师编制临时用电方案,临时用电必须用“三相五线制,做到三级配电、二级保护.在敷设临时用电线路时,应向电气治理部门递交书面申请,详列施工地点、用电期限、需装接的电气设备名称、型号、规格、数量及这些设备负荷的动行情况.商定接电地点,主要供电线路方向、敷设方式、现场电源板上的电器和保护装置等.临时用电线路在使用期内,要坚持做到“三定,即定人实行停、送电联系；定人对沿线进行巡视检查；定人对电气设备实行操作.施工现场无人工作时,应由专人负责断开临时线路的电源并加锁.临时线路在工作结束后或已至使用期限时,

37、施工单位负责将其撤除；如因故需延长使用期,应办理延期申请.各种机电设备均有接零、接地和漏电保护装置,并灵敏有效.现场机电设备均配置专用电闸箱、各种手持电开工具必须有漏电开关.焊接标准参数表中幅板搭接边板对接边板与中幅板搭接边板与壁板角焊缝H08Mn2SiA旱丝气体保护焊1.0-1.290-120A、19-21V埋弧自动焊3.2320-350A26-27VH08Mn2SiA旱丝气体保护焊1.0-1.290-120A、19-21V埋弧自动焊3.2320-350A26-27VH08Mn2SiA旱丝气体保护焊1.0-1.290-120A、19-21V埋弧自动3.2320-350A26-27VH08Mn2SiA旱丝气体保护焊1.0-1.290-120A、19-21V埋弧自动焊3.2320-350A26-27V施工顺序图:施工组织机构工程经理：王正纲工程部安保负责人：王树振王远雄实业公司魏洪江第六工程队王和海第五工程队唐建综合队吕小丘八电工队杨向松钳工队图1现场生产平安治理体系HSE负责人：王启吴志勇安装公司杨雷焊研中央李洪明机施公司郭志辉土建公司张照进抢维修中央工程总工：陈长青图2施工工程质量责任体系工程经理：王正纲施工经理：朱玉林栗树民物资供给李建平无损检测任鹏举焊接工艺李岚峰吊装工艺李坚电气安装安忠慧动设备安装朱新丁供油工艺孙桂林储罐安装李金明土建专