软基处理方法

1、2.10.4软基处理方案浅层软土处理抛石挤淤对于表层无硬壳层，软土液性指数大，层厚薄的软弱地层，可采用抛石挤淤的方法处理，一般处理厚度在3m以内，对于鱼塘等层厚薄的软弱地层多有采用。两茬路面搪石挤淤示意图1）将毛石、片石按顺序、有规律抛填，所抛石块需坚硬、有菱角，强度符合施工规范要求，采用不易风化的石料，片石直径直大于30cm,小于30cm的粒径含量不得超过20%且大于0.5m的片石比例在30项上；2）要求不能乱抛，要用人工配合、有规律摆布，严格按照施工规范，使其石块间隙尽量缩小，趋于紧密，并将挤出的淤泥随时清除；3）根据抛石层的情况，如压路机可置于其上时，可用重型振动式压路机层层碾压，使所抛

2、石块不再下沉为止，碾压轮辙需不大于5cm；4）如地下水位较高时，在抛石顶面水位以上回填30cm厚中粗砂找平层，并且压实；5）在找平层上面要回填一定厚度的不透水材料，确保路基填土面干燥。挖除换填换填法是将基础底面以下一定范围内的软弱土层利用人工、机械或其他方法清除，分层置换强度较高的砂或砂性土等透水材料，并夯实至设计要求。该法的优点是直观、高效，不留后患，施工不受工期限制，缺点是处理深度浅，当处理深度大于3m时，处理费用较高，不经济，且存在弃土（淤泥）的问题。It.q产：一除按填示意图强夯置换当软土埋深在3.0m6.0m之间时，不宜换填且不宜选用深层软基处理方式，本方案采用强夯置换的处理方法。强

3、夯本身不适用于淤泥及淤泥质土，但对于厚度不大的淤泥层，采用抛填块石或矿渣等材料后再夯实，使大石块强迫落到地层硬土上，同时将大部分淤泥挤出。夯击遍数及夯点布置：采用3遍强夯。第1、2遍为夯点，夯点间距为2.5m,各夯点夯完后应及时回填夯坑；第3遍为满夯，锤印相接，锤印搭接面积为锤底面积的1/31/5。夯锤重量20t（锤径2.5m）,落距根据软土埋深计算得到，每遍暂定夯击数为6次，相邻两遍夯击间隔时间为10天。排水固结堆载预压概述这类方法也叫堆载一一排水固结法，多采用袋装砂井或塑料排水板作为竖向排水体系，是目前广泛采用的方法。原理是通过堆载预压和改善饱和软土的排水条件，在逐级填筑路基荷载和预压荷载

4、的作用下，使地基排水固结，产生固结沉降，从而使土体强度增长、地基承载力提高、有效减少工后沉降。因其技术可靠、综合造价较低，是地基处理优先选用的方法，但该方法需要较长的堆载固结时间，根据软土层的深厚程度及排水距离的长短等因素，预压期在180天至360天不等。集笺砂井软基处理绝料排冰机软基处国堆结出示意图竖向排水体选择软基处理竖向排水体一般为塑料排水板和袋装砂井，两种材料主要技术指标和经济性比较如下：竖向排水体材料比较表材料造价（元/m）优点缺点塑料排水板2.5施工上2简单、速度快、排水效果好材料质里要求同袋装砂井8.5排水效果好，且具有一定的承重作用施工工艺较复杂，速度较慢，造价较高从地质构造、

5、施工难易程度、造价、施工工期比较，竖向排水体推荐采用“塑料排水板”。袋装砂井袋装砂井袋径0.07m,间距1.4m,按正三角形布置，路基底全断面铺设一层50cm厚中、粗砂垫层。砂袋应采用具有良好透水性、柔韧性的聚丙烯纺织袋，渗透系数不小于砂的渗透系数，抗拉强度不小于14KN/m延伸率小于25%砂料选用渗水率较高的干燥中粗砂，且粒径大于0.5mm的应占总量的50犯上，其含泥量不超过3%渗透系数不小于0.01cm/s。塑料排水板1）设计要点塑料排水板间距1.4m,排水板采用正三角形布置，路基底全断面铺设一层50cm厚中、粗砂垫层。塑料排水板采用工业成品，须满足下表相关质量要求，处理深度15mW采用B

6、型板。塑料排水板产品质量标准表项目单位B型条件复合体厚度Mm4±0.24.5±0.2游标卡尺宽度Mm150±2米数m/卷250±1抗拉强度kN/10cm>2.5>3.0十态、延伸率10纵向通水量cm3/s>65>85侧压力350kPa滤膜重量（十态）g/m2>110抗拉强度纵向十态N/cm>45延伸率10%寸横向湿态N/cm>50延伸率10%寸，水中浸泡25h梯形撕裂纵向强度N>110横向强度N>120湿态断裂延伸率数%>20试件在水中浸24h渗透系数cm/s>5X10-3试件在水中浸泡C

7、BR®破强度N>900有效孔径m80-120以O98计2）结构设计a、水平排水系统：在整平的工作层上，铺设砂垫层，在砂垫层中设置纵横排水盲沟，通过纵横盲沟汇水排至路基外，盲沟采用渗滤土工布包裹碎石形成，盲沟平面布置位置可根据现场情况、场地条件确定。b、竖向排水系统：在砂垫层上按照等边三角形布设竖向排水体，排水体需打穿淤泥层进入下卧层至少50cm,上端高出排水砂垫层30cm）3）道路路基填筑道路路基填筑厚度为：道路设计路床标高+地基预留沉降量+超载预压高度，道路路基填筑时，应按设计填筑厚度控制填筑量，并分层填筑碾压密实。4）超载预压设计若土方运距较长，成本较高，超载预压材料可采用

8、土+水的型式，若土源充分，则可采用土+砂或土+土的型式，超载预压强度控制在3540KPa之间。5）预压期控制由于地质情况较为复杂，施打竖向排水体后，排水固结时间主要由排水体间距和填土速率控制，为满足工后沉降、固结度、稳定性和差异沉降的要求，在施工过程中应严格控制填土速率，分级加载、分层压实。超载预压一般情况下每大地基的沉降量小于0.20.5mm时即可卸载停止预压，应根据实际情况而定，主要是使超载后的残余沉降量小于设计要求的工后沉降量。复合地基复合地基桩体比较复合地基是由两种刚度不同的材料（即桩体和桩间土）组成，两者共同承担上部荷载，并协调变形，各类复合地基的桩体比较见下表：各种桩体复合地基方案

9、比较表处理类型挤密碎石桩水泥搅拌桩CFG®旋喷桩预制管桩桩体类型散体桩半刚性桩半刚性桩半刚性桩刚性桩加固原理挤密/排水固结复核地基挤密/复合地基/衬垫层复合地基/衬垫层复合地基/衬垫层施工机械振动沉管打桩机水泥搅拌机振动沉管打桩机或长螺旋钻旋喷机静力压桩机一般设计参数桩距：23倍桩径桩距：23.5倍桩径桩距：3.56倍桩径桩距：34.5倍桩径桩距：58倍桩径常用范围液化路基/低填方桥头/结构物路基低填方桥头/结构物路基高填方桥头/结构物路基高度、振动等场地条件受限制地段深厚软弱地基的高填方桥头路基单桩承载力低较低较高较高高复合地基承载力提高幅度小提高幅度较小提高幅度高提高幅度较高提高

10、幅度高成本比较35元/m55元/m70元/m150元/m120元/m碎石桩碎石桩是利用振冲设备将碎石材料充实到软土地基内的预成孔中，形成具有一定密实度的桩体。碎石桩与桩间土形成复合地基，提高了地基的抗剪强度和承载力，同时对饱和粉细砂土层有更显著的挤密、振密作用，使砂土地层密实度增加，孔隙比减少，可有效防止在强震时的砂土液化。碎石桩施工工期短，成桩后地基20天左右即可稳定，进行下一道工序。根据以往工程经验，碎石桩法特别适用于饱和砂土、粉土路段。HUHO水泥搅彝班复合地基砰不林复合地合水泥搅拌桩复合地基1）概述水泥搅拌桩复合地基加固机理是利用深层搅拌机，将水泥浆与地基土在原位搅拌，搅拌后形成柱状水

11、泥土体，从而快速提高地基承载力，同时与桩周土形成复合地基，适用于处理厚度小于15m的软弱地基。其优点：软基处理效果好，工后沉降小，地基稳定性好，处理时间较短（一般要求34个月）；缺点：受施工工艺限制，处理深度有限，如桩体无法穿透软弱地基则承载力难以保证，造价较高。2）设计要点a、桩径d:50cm；b、桩距s：一般采用23.5d;c、桩长：对于复合地基处理段对承载力和变形要求较高，桩端必须穿透软弱层，要求进入持力性能较好的土层；d、材料：水泥搅拌桩采用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥，要求水泥用量不小于50kg/m,水泥配合比约为15%-20%掺6%膏（占水泥含量）；e、桩体强度：桩体90

12、天无侧限抗压强度为1.0MPa；f、布置型式：布桩方式可采用正方形或正三角形方式布置;g、衬垫层：桩顶铺设一层钢塑土工格栅，衬垫层厚度0.3m,材料采用中粗3）施工工艺流程CFGtt（水泥粉煤灰碎石桩）复合地基1）概述CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称，主要由碎石、石屑、粉煤灰、掺适量水泥和水搅拌而成，具有良好的和易性。CFGS和桩间土一起通过衬垫层形成CFG复合地基。其优点：对地基同时具有挤密加固和置换作用，并且强度和模量比较均匀，对上部结构、受力结构抗震等极为有利；缺点：施工工艺复杂，造价较高水泥撞拌桩夏合地基工艺流程图军登场羸rLjfcjka"T设备进场I定定位匚植机对位丽一|预

13、捷下沉一浆液配制下；L4H一提升喷浆嘛一Z事样护送检桩重复而搅拌丁：消选II一移住：挖除多余挺头.!堆谀务拉度：|交工一地工质置检测|地基处理.竣工两触j!0/小机复合地基2）设计要点a、桩径：采用40cm桩径，可用振动沉管法或长螺旋转法成桩；b、桩距：综合考虑复合地基承载力、地质条件与施工时新桩和旧桩的相互影响，桩距一般在36倍桩径；c、桩长：施工桩长参照设计桩长、地质报告以及现场试桩情况而定。施工前应进行试桩，参照地质报告和逐段试桩结果校核设计桩长，如与设计桩长吻合、或经确认后的施工桩长方可大面积施工。d、材料：采用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥，桩体材料推荐重量比为：水泥：粉煤灰

14、：石屑：碎石=1:1.53:3.526:8.855,以施工坍落度3050mm空制；e、强度：28大龄期的立方体抗压强度R不小于10MPaf、衬垫层：衬垫层采用60cm厚碎石，石料应采用粒径范围为10mm30mm的碎石，表面应洁净，不含植物残体、垃圾等杂质。g、土工格栅：在桩顶衬垫层中间铺设一层土工格栅，选用钢塑土工格栅；h、逐段试桩：处理划分区段中进行逐段试桩，区段长度以大于20m为宜，如试桩结果与地质报告不符，则需及时通知相关单位调整桩长。液化路段处理液化路段加固原则主要考虑以下因素：工程的重要性；发生震害后的影响程度；修复的难易程度。根据地质报告，划分液化路段，结合工程性质、设计和投资等因素，制定合理、可行的方案。一般处理原则：微弱液化路段均不考虑处理；对于中等液化和严重液化路段，处于高强复合地基处理的桥头时，不再做特殊处理；对于无软基处理路段，根据液化路段所处位置、重要性、离建筑物的远近程度，采用砂垫层加土工格栅预压方案、挤密碎石桩方案。对于大于4m的填方路段，结