铸钢件焊补工艺守则

1、上海人造板机器厂工厂标准Q/SR铸钢件焊补工艺守则代替1 .认真检查工具和焊机等设备，应符合安全操作规程中的各项规定，做到安全生产。2 .铸件的裂纹、气孔、砂眼等缺陷的检查方法，一般用肉眼观察。对于耐高温、高压等关键产品，必要时可用渗透法等无损探伤的方法检查。3 .铸件缺陷的清除一般使用气割、碳弧气刨、风铲和砂轮等方法进行。4 .碳弧气刨清除缺陷时要注意碳刨工艺4.1压缩空气的温度以室温为宜，压力为46公斤/平方厘米；4.2电弧长度应选择在13毫米为宜；4. 3碳棒伸出长度在8001000毫米，待烧剩到30毫米左右时停下调整；5. 4刨槽深度与碳棒倾角的选择如下表：刨槽深度/m2.534567

2、8碳棒倾角a25C30C35C40C45C85C4.5碳素钢、普通低碳钢：用直流反接法铸铁、铜及其合金：用直流正接5.缺陷清除后的焊补坡口应是倾斜和圆滑过渡，表面不得有棱角和毛刺坡口，两侧氧化皮应清除。其坡口型式，应根据铸件的厚度缺陷形状、大小、深浅而定；常用坡口型式有以下几种：5. 1未穿透的缺陷5. 2穿透的缺陷，穿透间隙较小者，且间隙小于20mm5. 3穿透的缺陷，穿透间隙较大者，且壁厚大于20mm用t(34mm)铜板作垫板，焊后除去。6. 4空间尺寸很大的穿透缺陷，可以嵌入金属块焊补，其金属的材料应与铸件母材近似:7. 铸件缺陷周围5060毫米内彻底清除油污、锈斑、水份等8. 铸件焊补

3、一般采用如下工艺措施：对于较短的裂纹或缺陷用直通式、焊接式、对称式焊接；对于较长的裂纹或缺陷用逆向分段焊或跳焊法；对于贯穿裂纹，间隙很大或刚性很大的铸件焊补时采用多层多道焊，轴孔可由上而下,逐圈堆焊，每次焊波相叠合不应小于三分之一焊波宽度；上海人造板机器厂工厂标准Q/SR铸钢件焊补工艺守则代替8.焊条的选择和准备根据铸件的钢种和缺陷的大小，刚性等选用相应的焊条。凡属酸性焊条，焊前应将焊条在100150c烘焙1小时，低氢碱性焊条应在300450c烘焙2小时，然后放置80100c和恒温箱中，随用随取。焊条选择范围见下表钢种焊条牌号焊机及接法焊补时铸件温度ZG10、ZG25结422交直流两用室温WC

4、B结502交直流两用室温ZG35结422交直流两用室温ZG35结507直流反接室温ZG45结507直流反接150c250CZG50结507直流反接150c250CZG55结857直流反接150c250CZG35CrMo结857、结757铭、结107铭直流反接200c300CZG40Cr结607、结857、铭857直流反接200c300CZG25CrNiMo结857直流反接150c200C如有特殊要求，按工艺卡或另行规定进行焊补。9.为了防止裂纹和其他焊补缺陷，对于中、高碳钢和合金钢其缺陷面积。数量小的允许局部加热，对于面积大，数量又多的缺陷焊补要求采取整体加热，焊补温度见表一。10.焊条与电流

5、的配合低氢碳性焊条的电流选用应如下表所列酸性焊条的90%左右焊条直径（毫米）3.245电流（安培）9014014021021028011. 焊好一道焊缝时，应用小锤轻击焊皮，清理掉焊渣后，再焊一层。相邻两条焊缝之间，后一道必须盖在前一道焊缝宽的三分之一以上；12. 在非工作面进行焊补时，焊肉不宜过高，精良补得平整、光滑、美观。在加工面上的焊肉高度23mm,但均不能产生大于0.5mm深的咬肉和大于焊缝总长10%的未焊缝、未熔合以及任何长度的裂纹；13. 铸件上有多处缺陷时，应先焊小的，次焊较大的，最后焊穿透性的缺陷；14. 对于大面积，且又深的缺陷，可采用时间间隙小的，多层多道焊，第一层焊后不要

6、中断，以免产生裂纹，尤其对中高碳钢，合金钢铸件更为重要；15. 一般情况下焊补工作在铸件热处理之前进行，若在热处理后进行焊补时，要去掉缺陷和氧化皮，焊补以后要进行清除应力处理；16. 对于热补件一般情况要连续施焊，若因中途停焊，造成铸件温度偏低，必须再加热后才能继续施焊，直至焊好。焊好以后要注意保温，使之缓慢冷却或立即进炉热处理，以免产生裂纹；17. 对于初加工后的返修件要注意以下几点：17.1对于热补件一般可以局部加热后再施焊，大面积的要先整体加热，趁热焊补，焊好后再退火或回火处理；17. 2对于小面积的返修件，焊补以后允许局部加热消除应力18. 焊补好以后要全面检查，防止遗漏及焊补缺陷的产生，发现焊补缺陷应