道路工程监理质量控制措施(word版)

1、道路工程监理质量限制举措一、路基1、复核原始定线资料,审查承包人提交的施工放样报验单及测量资料.对承包人加密限制点、临时水准点进行现场检查、复核并认可.2、检查土质质量和含水量、最大干密度试验资料；限制填土松铺厚度.路基填土不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥、不得含草、树根等杂物,粒径超过10cm的土块应打碎.3、如遇土质松散湿软路段或粪坑、坟地、鱼塘、水沟等小范围地质不良结构,应采取增强举措保证路基质量,并报监理批准,业主及设计认可.道路通过高填方路段,填筑时应限制填筑速度和填筑质量,回填应尽量选用稳定性好的填料,并注意观察沉降量及稳定情况.4、雨季施工,填筑路基时回填土顶面应保持一定的横坡以

2、利排水,保证当天回填当天碾压成型,并保证临时排水设施通畅.5、检测回填土外观质量,不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象,局部地方发生上述情况应及时处理.6、路基坡度要求与路面纵横坡度一致,否那么会使基层或面层厚薄不均,影响质量；7、必须坚持有国家计量与质量认证的检测单位测试弯沉；弯沉值符合设计要求.8、路基工程完工后,工地测量人员必须进行全线的竣工测量,测量成果应在竣工图中标明；9、基层施工质量标准、检测频率与方法按现行相关标准执行.二、天然级配砂砾石下基层、3%、5%水泥稳定碎石上基层1、砾石的最大粒径不应超过标准要求,液限小于28%,塑性指数小于6,石料压碎值不大于30%,级配应符合标

3、准要求.2、下基层压实度要求不低于97%,回弹模量皂170Mpa.3、碎石应干净,有机质含量不得超过2%,碎石最大粒径不应超过31.5mm,要求有良好的级配.4、基层混合料必须严格按配合比采用集中拌合后运至现场,摊铺应均匀.5、虚铺厚度应通过先做试验段取得经验值；测量布网确定各限制点,注意纵横坡度必须与路面一致；施工过程中应严格限制高程、厚度、平整度及横坡,限制碾压顺序、速度、遍数,到达一定的压实度后再复测各限制点高程,反复碾压修整成型；密实度、弯沉值经测试必须到达设计要求.6、施工完成后在湿润状态下养生,禁止机动车辆通行；进入实质性施工前,应进行工程沿线清场,有碍施工的建筑物、渠道均应在施工

4、前拆迁完成,同时作好临时排水举措.7、路基完工后,工地测量人员必须进行全线的竣工测量,测量成果应在竣工图中标明,监理工程师抽样或复核.8、基层施工质量标准、检测频率与方法按现行相关标准执行.三、沥青混凝土面层(-)结构形式:采用复合式沥青路面面层.(二)材料要求：1、沥青采用符合“现行道路石油沥青技术标准的沥青,其基质沥青标号AH-70,使用时贮存温度130°WTW180.,并有良好的防水举措,针入度、延度、软化点等技术指标符合国家现行相关规定.2、沥青中应参加抗剥落剂,参加后沥青与集料的粘结力工4级,建议采用2%水泥取代等量的矿粉.3、采用纤维素纤维,其长度不超过0.5cm,在沥青

5、股拌合时参加,掺量宜为沥青混合料的0.30.4%o4、粗集料应有足够强度、耐磨性,颗粒级配、压碎值、沥青粘附性、破碎面积等指标应符合现行GB50092附录C的规定.5、细集料应与沥青有良好的粘结水平,天然砂、石屑级配及视密度、坚固性、砂当量等指标应符合现行GB50092附录C的规定.6、矿粉填料要求枯燥洁净无团粒结块,视密度、含水量、亲水系数等符合现行GB50092附录C的规定.7、上面层矿料配合时尽量使粗集料的用量靠近下限,矿粉的用量靠近高限,同时使空隙率接近低限.三监理工作要点1、施工前审核承包人施工方案、质量限制标准、使用材料及沥青混凝士试验报告.2、检查已验收合格的基层及侧石、缘石、雨

6、水井、客井等附属构筑物的安砌是否符合要求.3、检查施工机械,如喷布机、摊铺机、压路机及压边机等有关机具性能、规格及试运转情况.4、检查面层施工作业条件,是否已全部具备和落实.5、检查测设的各种测桩是否齐备,限制边线高程、路面高程及平整度.6、检测运至现场沥青混凝土的外观质量、车上温度,不合格拒绝卸料.7、检查摊铺、碾压等各道工序的施工工艺流程.8、限制碾压温度、碾压遍数,碾压密实度及外观质量.9、检查接茬、夯边施工质量.10、道路面层形成后,应及时对面层外观及外型各部尺寸进行检查,发现问题,及时进行修补,使之符合设计规定,合格后签字认可.四沥青混凝土面层的检测的质量标准、频率与方法1、喷洒粘层

7、油用量应按设计规定,喷洒应在摊铺沥青混凝土前2-3h进行,喷洒时应均匀一致.2、沥青混凝土混合料质量及限制温度,应符合以下规定：级配组合应满足设计规定的规格；外观质量应颜色均匀一致,无花白石子及颗粒离析现象；限制温度:运至现场车上温度不得小于120-150；碾压时温度不应小于1101400Co3、摊铺松厚度应为设计厚度乘以松铺系数,松铺系数：机械为1.15-1.30；人工为1.2-1.4,以试验路段取得数据为准.4、外观检查与外形尺寸、弯沉值、密实度,应符合现行相关标准要求.五质量限制要点1、确定生产配合比:热拌沥青混合料应选用工程实际使用的符合要求的矿料、沥青,按设计配合比通过马歇尔试验确定

8、最正确沥青用量,经过试拌,铺筑试验段,并用拌合的沥青混合料进行马歇尔试验及钻芯取样检验,最终确定生产用标准配合比,作为生产限制的依据和质量检验的标准.2、铺筑试验段:选取100m单幅路段进行铺筑,以确定混合料的稳定性以及拌和、摊铺和压实设备的效率和施工方法、施工组织的适应性、虚铺厚度.3、沥青混合料的拌制：宜采用间歇式拌合机拌合,并配置自动记录设备,在拌合过程中逐盘打印沥青及各种矿料的用量、拌合温度.沥青混合料出厂温度应在"0165%.当超过高限30°C时,混合料应予废弃.拌合应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料别离现象.4、沥青混合料的运输:运输时应预防沥青与车

9、厢板粘结,装料时预防粗细集料离析,运输时采用覆盖蓬布等保温、防雨、防污染的举措；沥青混合料运至现场温度应不低于120150.温度不合要求、结块、被雨淋湿的混合料不得用于铺筑.5、沥青混合料的摊铺:基层质量符合要求,按规定先洒布透层沥青,多雨时期基层外表应作表处.宜采用两台以上摊铺机成梯队作业,相邻两幅之间重叠5-10cmo混合料供给能满足不间断摊铺时可采用全宽度摊铺机一幅摊铺.摊铺温度应不低于110130,且不超过165；混合料松铺系数由试验段获取经验值,机械为1.15-1.35；人工为1.25-1.5.摊铺时随时检查厚度及路拱、横坡.对外形不规那么,路面厚度不同,空间受到限制以及人工构造物接

10、头等摊铺机无法工作的地方,经监理工程师批准可以采用人L铺筑混合料.6、沥青混合料的压实及成型:压实后应符合压实度及平整度的要求,混和料分层压实厚度不得大于10cm.按初压、复压、终压成型三个阶段进行,碾压速度应慢而均匀.初压应在摊铺后较高温度下进行,不得产生推移、发裂,压实温度110-140°口由外侧向中央碾压,相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽,采用轻型钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机碾压两遍.初压后检查平整度、路拱,必要时应修整.复压宜采用重型轮胎压路机,也可采用振动压路机或钢筒式压路机碾压4-6遍,到达要求压实度,且无显著轮痕.终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路

11、机碾压不少于2遍,路面应无轮痕.对压路机无法压实的构造物接头、拐弯死角、道路边缘等局部地区应采用振动夯板压实,雨水井、检查井边缘还应用人工夯锤、热烙铁补充压实.7、接缝:纵缝采用热接缝,施工时将已铺局部暂留1020cm宽不碾压,作为后铺局部的基准面,最后作跨缝碾压.相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上.中下层的横向接缝可采用斜接缝,上面层采用垂直的平接缝.铺筑接缝时,可在已压实局部上铺设一些热混合料,使接缝预热软化,碾压前将其铲除.斜接缝搭接处应洒粘结油,搭长度宜为0.4-0.8m,平接缝应粘结紧密,接缝应充分压实,连接平顺.横向接缝应先横向碾压,伸出新铺宽度15cm,每压一遍移动1520cm,直至全在新铺层上,再改为纵向碾压.当相邻摊铺层已成型同时乂有纵缝时,可先沿纵缝碾压一遍,宽度1520cm,然后再沿横缝作横向碾压,最后进行正常的纵向碾压.8、开放交通:待摊铺层完全自然冷却,