铁路道口平改立工程施工组织设计

1、安徽省芜湖市恒升建筑有限责任公司小旭道口平改立工程编制单位：施工组织设计安徽省芜湖市恒升建筑有限责任公司编制人:审核人:批准人:编制日期：年月日、编制说明01二、编制依据和原则012.1编制依据012.2编制原则01三、工程管理目标02四、工程概况024.1工程情况024.2工程范围和规模034.3工程主要特点04五、设备、人员动员周期和材料组织供应055.1 人员、设备动员周期055.2 技术准备055.3 材料组织供应06六、施工准备和临时设施076.1 临时房屋设施076.2 水、电设施07七、施工组织机构的建立077.1 组织机构设置077.2 施工组织管理机构的运作08八、施工计划0

2、88.1 工期进度计划088.2 施工设备计划098.3 各施工队人员构成108.4 材料供应计划和措施10九、施工方法119.1挡土墙构造119.2施工工艺流程119.3挡土墙施工139.4 道路施工方案、施工方法179.5 路面垫层、基层施工229.6 水泥混凝土路面面层施工26十、工程质量保证措施2810.1 技术保证措施2810.2 质量管理措施2910.3 施工组织措施35十一、安全保证措施：3611.1 安全施工主要措施3611.2 安全保证体系42十二、文明施工，加强环保4712.1 文明施工4712.2 施工现场环境保护48十三、施工进度保证措施：5013.1 一般保证措施50

3、13.2组织保证措施5313.3技术保证措施5413.4. 经济保证措施5613.5. 合同保证措施57十四、雨季施工技术措施57十五、采用新工艺新技术成本节约措施58十六、施工进度计划表58十七、施工现场平面布置图58施工组织设计一、编制说明在编制本标的工程施工组织设计的过程中，根据施工场地状况，以信 守合同、确保质量工期、安全文明生产、注重环保、合理控制工程造价为指 导思想，经过细心研究形成了本施工组织设计主要内容，其中阐述了本工程 实施时的施工设备、施工计划安排、施工技术方案、施工组织实施方法和顺 序，确保工程质量和工期的主要措施，以和安全、文明、环境保护措施。在 编制过程中，择优选择施

4、工方案，做到科学合理、经济方便，为工程施工统 筹安排提供技术支持。二、编制依据和原则2 1编制依据1 、本工程招投标文件、设计图纸和有关参考资料。2、施工现场对实际情况的详细考察和有关会议精神。3、建筑地基基础设计规范 、建筑地基基础处理规范 、建筑边坡 工程技术规范、建筑桩基技术规范 、混凝土结构设计规范 、公路路基 设计规范和现行国家相关标准和规范。22 编制原则1、根据工程特点、自然条件和工期要求，在确保工程质量与施工安 全的前提下，采用科学合理的施工作业方法，筹划人力安排，调配所需的机 械设备，以满足施工生产的需要，确保人力、物力充分发挥作用，使绩效最 大化。2、详细辨别各分项工程之间

5、的施工顺序和相互制约关系，认真研究，统筹安排，理清控制因素与被控制因素，形成连贯合理的施工工艺流程。3、对施工的重点工序和难点工序进行科学分析、采用成熟的施工技术 和经验，做到切实可行、合理经济。4、根据各级政府部门质量、安全、文明施工、环境保护要求，建立各 项保证体系前制定完善的保证措施，确保施工生产各项管理目标的顺利实 现。5、充分利用我公司人力资源、机具设备、可动员资源以和工程区域内 可利用的社会资源。三、工程管理目标工期目标： 80 日历天计划工期： 2016年11月25日至 2017年 02月12日 质量目标：工程一次验收合格率 100%。安全目标： 执行国家颁布的各种施工安全规程，

6、 杜绝伤亡、重大交通、火灾、 机损等事故。环境目标：保护环境，文明施工。根据国家有关政策，保护好沿线自然生态 环境，灭尘降噪，减少污染。挂牌上岗、文明施工。四、工程概况41 工程概况1、工程名称：小旭道口平改立工程2、建设单位：繁昌县重点工程建设管理局3、设计单位：中铁上海设计院集团有限公司4、施工单位：安徽省芜湖市恒升建筑有限责任公司5、监理单位：繁昌县同力建设工程监理有限公司6、地点：本项目位于繁昌站与枫香墩站区间 ,距繁昌站约 6.5 公里，距 枫香墩站约 1.9 公里。地处繁阳镇阳冲村潘村 , 本合同段工程位于乡村公路 段。7、本工程的设计指标为：三级公路，设计速度为30；荷载设计为公

7、路H级，道路净高4.5m;路面类型为混凝土水泥路面，8米宽供机动车、非 机动车和行人通行。42 工程范围和规模 本工程挡土墙共分十三个主要段落（东挡为六段，西挡为七段） ，西挡第一段为 K0+089.195 K0+104.165,最大高度5.65m,最小高度4.73m;西 挡第二段为 K0+074.195 K0+089.165,最大高度4.73m,最小高度3.90m； 西挡第三段为 K0+059.195 K0+074.165,最大高度3.90m,最小高度3.08m； 西挡第四段为 K0+044.195 K0+059.165,最大高度3.08m,最小高度0.99m; 西挡第五段为 K0+029.

8、195 K0+044.165,最大高度2.25m,最小高度1.43m； 西挡第六段为 K0+014.195 K0+029.165,最大高度1.43m,最小高度0.74m; 西挡第七段为 K0+006.195 K0+014.165,最大高度0.74m,最小高度0.49m; 东挡第一段为 K0+132.974 K0+147.944,最大高度5.65m,最小高度4.66m; 东挡第二段为 K0+147.974 K0+162.944,最大高度4.66m,最小高度3.84m; 东挡第三段为 K0+162.974 K0+177.944,最大高度3.84m,最小高度3.01m; 东挡第三段为 K0+177.

9、974 K0+192.944,最大高度3.01m,最小高度2.00m;东挡第三段为 K0+192.974 K0+207.944,最大高度2.00m,最小高度1.15m; 东挡第三段为 K0+207.974 K0+222.944,最大高度1.15m,最小高度0.52m;。本项目区域范围内的挡土墙施工将结合地形,根据地质报告和埋深构造,靠近铁路箱涵部分采用扶壁式挡土墙，垫层为 C15砼，基础为C30砼，墙身为 C30砼结构；其余部分采用重力式挡土墙，垫层为 C15砼，基础为C25砼， 墙身为C30砼结构。公路中心自西向东为里程增加方向。设计范围：K0+0000+226.092,共长 226.092

10、m。43 工程主要特点1 、本工程基坑土石方量大,施工作业面长,工期短,且部分段施工采 用不同类型的挡土墙施工。2、施工时要充分考虑在施工过程中对边坡的影响,主要预防上边坡处 在基坑开挖过程中塌方影响的情况,安全防范措施。3、本工程挡土墙分为扶壁式挡土墙和重力式挡土墙。4、施工时需组织好基槽开挖、堆放、运输、工程测量等作业,做到安 全文明施工。5、在挡土墙施工过程中要与场平施工处密切配合,确保挡土墙后填料 对称、均匀回填和场平回填质量。6、 道路要满足下穿芜铜线净高要求,有效净高不小于4.5m 控制7、满足规范和相关规定的要求,保证安全、舒适的同时,保证路面雨 水的和时排出&满足周边标

11、高的衔接需要五、设备、人员动员周期和材料组织供应5. 1人员、设备动员周期1、在签署合同协议后在规定的进场时间内 ，组织人员、施工机械和设 备进场并展开作业。进场后主要工作是清理现场、接通施工点的水电、通讯, 安装机械、搭建临时房屋、水池等。2、各种专用设备、材料进场采用汽车运输的方式进行，并安装、调试 完毕，能和时投入生产使用。3、在施工设备进场的同时，组织所有进入该项目的工程技术人员和工程管理人员分批进入施工现场，开始施工处的筹建工作。4、人员安排表序号人 员人数备注1管理人员42技术人员33施工人员305. 2技术准备人员进场后立即开展技术准备工作，技术准备工作分为内业准备工作和 外业准

12、备工作。1、内业准备1）、审核、分析设计图纸，提供实施性施工图纸。2）、临时工程的设计与施工，包括料场建设、临时用房修建等。3）、编写实施性施工组织设计，对施工具体人员安排、机械设备配备、 场地布置、施工工序、施工进度都做具体周密的说明。4）、编制质量计划，落实质量管理体系、提出质量管理标准、明确保 障措施。5）、编制施工工艺标准和保证措施，一切要以技术规范、设计图纸为准则。6）、制定技术管理办法和实施细则，尽量作到细而准。7）、进行岗前培训，着重培训员工的岗位职业技能、工程质量意识、 安全生产意识。2、外业准备1 ）、工程办公用房。2 ）、平整临时场地，清理施工现场。3）、测量控制体系的建立

13、。4）、各类仪器的配备。5）、各类小型施工设备的安装和调试。53 材料组织供应1、水泥：拟采用大厂生产的合格水泥进行施工，用汽车运至施工现场。2、钢材（钢筋）拟定专业的供应商就近购买，用汽车运至施工现场。3 、碎石、砂：拟从沿线各料场购买，用汽车运至施工现场。 其余小 型材料就近组织购买，运抵施工现场六、施工准备和临时设施61 临时房屋设施工程准备在现场附近搭设简易民房。以方便与业主、监理、当地政府等 联系。62 水、电设施1、施工用水、用电沿线水源丰富，在工地修建蓄水池，通过潜水泵、输水管送至施工点的 方法解决。2、生产、生活用电生产、生活用电可取自当地居民用电网。 生活用水则取自当地饮用水

14、点 在施工区，生活用电可下接高压线供给，生活用水则取自当地饮用水点或自 备井供应。4、交通、通讯工程处安装电话、传真机，以便于和业主、监理和当地政府保持联系。 每个施工队用手机于与经理部保持联系，协调工作，保持工程处与施工队统 一指挥、协调。充分利用电脑、电子信箱，与外界进行信息交换与沟通，获 取对本项目有用的信息。工程配备材料采购车一台，解决各施工队的交通、材料问题。七、施工组织机构的建立71 组织机构设置1、我公司高度重视本工程，将列为我公司的路基重点工程，为优质按期 完成本工程施工任务，在全公司范围内抽调管理水平高、具有丰富施工 经验的人员组成施工项目部。项目部配备足够数量且具有施工管理

15、和施 工经验的技术和各专业骨干，负责工程建设全过程的管理、组织、协调, 以确保各项工程管理目标的实现，按对项目法人的要求控制工程进度、 质量、安全和文明施工等。2、项目部设工程负责人一人，技术负责人一人，测量人员一人，施工员 一人，材料员一人，质量员一人，资料员一人。7. 2施工组织管理机构的运作1、主要管理人员配备1）、项目部的负责人由本公司具有丰富施工经验、承担过类似工程建设 的工程师担任，负责施工生产过程的组织、指挥和协调工作。2）、专业技术负责人，按照相关专业，配备多人配合项目负责人做好施 工技术管理工作。2、管理职能部门和工作1）、项目部的各个管理人员每人按责任制执行，有条不紊开展工

16、作。2）、项目部的施工员、安全员、质量员等专人指导现场的相关工作，并 与业主、监理、设计院和有关单位、部门保持有效联系，和时解决施工中出 现的各种问题。八、施工计划8.1 工期进度计划1、本工程施工总工期为80日历天。2、开工日期以甲方下达的开工令为准，在规定的施工日历天之内，全部 工程应完成，并通过验收3、施工工期进度计划：根据要求，我公司将该工程的工期定为 75天：1）、施工准备期：在签订合同一周内，我公司将组织人员进入施工现场开始施工前期工作，作施工前的各项准备工作。预计在 5天内完成。2）、施工期：在准备工作完成后，将展开全面施工作业，采用流水作业分队分段施工，将按照事前制定的计划有条

17、不紊的进行各项工作， 预计在70 天内完成。3）、施工收尾和交验期：主体工程完工后，在最后 5天内应加紧其余零 星工程的施工和工程的全面清理工作，以达到业主要求的工程交工条件。4、我公司就上述工期节点要求，结合施工现场实际情况，对本工程施工计划进行了科学合理的安排，力争在业主指定的工期内顺利完成本工程。8.2 施工设备计划1、为满足施工生产，落实施工机械配置计划，以单位主要领导挂帅，快速抽调足够数量性能良好的机械设备运抵施工现场。对于个别类型的机械，数量不足的，将采取新购或租赁的办法补齐。2、主要机械设备配制序号机械名称规格单位数量1混凝土振动棒50台12抽水机巾100台13履带式挖掘机im台

18、24全站仪202台15经纬仪M310378台16水准仪M214516台17摊铺机台18.3各施工队伍人员构成1、项目部在选择施工队伍时，注重进场队伍的施工信誉、人员的技术素 质、配套情况和近阶段的实际表现，施工能力和施工质量能否满足需要。2、对进场的队伍实施动态管理，不允许擅自扩充和随意抽调，以确保施 工队伍的素质和人员相对稳定。3、未经有关质量、安全方面培训的操作工人不许上岗。凡进场的队伍必 须配备一定数量的专职协调质量、安全的管理人员。8.4 材料供应计划和措施1、本工程材料供应由项目部统一负责。材料供应将采取统一采购、统 一调运的原则进行，所有材料的供应均应符合业主提出的要求，并得到监理

19、 工程师的同意。2、所有用于本工程的材料、货物和各种类型的物品，无论是天然状态 的、经过加工的或者是制造出来的均应该是新的，并符合合同要求的类型和 质量。3、作为用于正式工程中的材料和制成品的样品（包括材料样品和工地现 场制成品的样品），经监理工程师批准后，妥善保存至监理工程师准许其自行处置时为止。4、当技术规范或有关的参照标准要求有材料生产商和供应商的测试证 明书时，施工处将提供每份证明书的原件或复印件。证明书对被证明的材料 采用系列编号或参考编号，使人一目了然。证明书中包括有关参考标准和技 术规定条款所要求的内容。5、施工将对全部材料的取样和测试，施工工艺，设备和量测装置进行 日常检查，以

20、控制其质量并保证它们与技术规定和批准的试样相一致。6、材料与试样的试验，原则上有项目部试验室自检后委托由监理工程 师试验室检验合格后方能使用，必须外委的材料和实验项目应经过监理工程 师同意委托具有相应资质的试验单位来承担。7、材料质量是工程质量的生命，为此必须严格控制材料进货渠道，把 好材料质量关，做好质量自检工作。九、施工方法91 挡土墙构造1、挡土墙一般间隔1020m应设置一道变形缝（或伸缩缝）。当墙身高度 不一、墙后荷载变化较大或地基条件较差时，应采用较小的变形缝间隔。变 形缝宽度 20。缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻筋或涂沥青木板，塞入 深度不宜小于 200。2、在地基岩性变化处、

21、墙高突处和其他建（构）筑物连接处应设沉降 缝。3、挡土墙顶应设置护栏，护栏高度和形式以图纸为准。92 施工工艺流程1 、基础处理，在设计基础尺寸与基础处理厚度均与地基承载力有关， 基础处理的材料采用土夹石稳定。如该基础处理层以下的地基承载力不能满 足设计要求，应采取换土等其他的处理措施，使其达到设计要求，基础处理 层以下的处理需要设计、监理和甲方共同确认后给出处理意见。2 、浇注挡墙基础混凝土1 ）、混凝土配比必须符合设计强度要求。2）、混凝土要振捣密实，杯槽位置更应加强加细振捣，以防出现蜂窝孔洞。3）、预埋件按设计位置与基础钢筋焊接，以免振捣混凝土时发生变形和 位移。3 、浇注墙顶混凝土1）

22、、测量人员按照设计的纵断高程严格控制模板高程。2）、模板内侧压紧薄塑料条，严禁跑浆；3）、浇注前，将墙顶凿毛刷素浆，以利混凝土上下结合。4、挡墙附属工程1 ）、沉降缝挡土墙基础分段长度不大于16m在基础错台处或分段处应留沉降缝， 基础沉降缝刷 23 道乳化沥青或贴 2 层油毡，填土一侧墙面应设三油两毡 防水层。2）、排水孔排水孔设置在两墙面板之间，间距 2 米，排水管采用 30的镀锌钢管， 漏出墙板外侧 10，墙内侧 20， 3%的横坡。孔口进水处采用直径 2.57 的砾石 堆料，堆料直径不小于 505、挡墙检验的允许偏差：现浇挡墙基础允许偏差表：序号项目允许偏差（）检验频率1混凝土抗压强度必

23、须符合规范和设计要求2断面尺寸高士 1020m宽士 10杯口宽+20 03杯槽轴线位移10020m4杯槽底面咼程+50 -20020m5蜂窝麻面不大于模板接触面1%20m9. 3挡土墙施工浇注混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录, 符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。 模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注混凝土前，应检 查混凝土的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸混凝土时为防止混凝土离 析，应符合下列规定：1、从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m以不发生离析为度。2、当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等

24、设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。3、 在串筒出料筒下面，混凝土堆积高度不宜超过1m.4、浇注混凝土使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半 径的 1.5 倍；与侧模应保持 50-100 的距离；插入下层混凝土 50-100；每一 处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋和 其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的 标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。5、混凝土的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于 前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇注和间歇

25、的全部 时间不得超过表的规定，当需要超过时应预留施工缝。6、施工缝的位置应在混凝土浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯 矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：1 ）、应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松软层，但凿除时，处理 层混凝土须达到下列强度： 洗凿毛时，须达到0.5 ； 用人工凿除时，须达到2.5 ； 用风动机凿毛时，须达到10；2 ）、经凿毛处理的混凝土面， 应用水冲洗干净， 在浇注层次混凝土前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚度为10-20 的 1：2的水泥砂浆。3 ）、施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。4 ）、施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后

26、才能继续浇注 混凝土。需要达到的强度，一般最低为 1.2 ，当结构物为钢筋混凝土时，不 得低于 2.5.7、在浇注过程中或浇注完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动 已浇注混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇注混凝土时，应查明原 因，采取措施减少泌水。8、结构混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面应和时进行休整、抹平， 待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加 盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。9、浇注混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固 情况，当发现有松动、变形、移位时，应和时处理。10、掺加片石技术要求：1 ）、片石掺加前应清除表面

27、的杂物、泥土等。2 ）、片石掺入量一般不超过总圬工体积的 25%，掺入时不可乱投乱放， 石块应分布均匀，净距不小于 100，距结构侧面和顶面的净距不小于 150， 石块不得接触预埋件，不可直接接触基底、模板。3 ）、施工完毕和时覆盖养生15天11、重力式挡土墙施工和扶壁式挡土墙施工工艺流程:重力式挡土墙工程施工顺序详图1 重力式挡土墙工程施工顺序图图2 扶壁式挡土墙工程施工顺序图9. 4道路施工方案、施工方法 941填方路基为保证施工质量，加快施工进度，提高施工效率，加宽路堤填筑采用“三阶 段、四区段、八流程”的机械化作业程序工艺组织施工。三阶段：准备阶段一 施工阶段一 整修阶段四区段：填筑区

28、段一 平整区段一 碾压区段一 检验区段八流程：施工准备 f 基底处理 分层开台阶填筑一 摊铺碾压 洒水晾晒 碾压夯实一 检验签证一 路基整修1、施工准备 测量定位：设置永久性平面和高程控制点，在施工地段放出线路中心线位 置，根据设计图纸尺寸放出路基坡脚位置，并沿征地红线开挖临时排水边沟。 填料的选择和修筑试验段：路基填筑前先对填料进行土工试验，以确定填 料种类、最佳含水率、最大干密度等指标，符合规范要求后，方可用于路基 填筑。并在施工过程中定期对填料料场进行抽检。桥涵、涵洞的台背部位采 用透水性材料填筑，最大粒径不大于 5。2、取土：取土前先清除土场地表耕植土，并堆置在指定地点以备复耕。再将取

29、土场划分为15X 30 m、20X 30m的区域，在各区域周围挖设排水沟，以降低土的天然含水量。然后在计划土区域内，用附带松土器的推土机进行 翻松晾晒，当土质含水量达到规范要求后进行调运。 土方运输采用挖掘机（或 装载机）配合自卸汽车运输。3、分层填筑：每200m左右或两结构物之间划分为一个施工区，按横断面全 宽水平分段分层填筑压实。 分层根据试验段确定的数据严格控制， 路堤每 20m 设一组标高控制点， 每层松铺厚度不得超过 30。每层填土沿路基横向每侧超 填 50 宽，以方便机械压实作业，保证完工后的路堤边缘有足够的压实度。 采用自卸车卸土时，根据车容量计算堆土间距，以减少推土机摊铺作业工

30、作 量。不同的土质不能混填。4、摊铺整平：先用推土机进行初平，再用平地机进行终平，严格控制平整，确保摊铺均匀。摊铺时层面做成向两侧倾斜2%- 4%勺横向排水坡度，以利路 基表面排水。5、洒水、晾晒：路堤填料勺含水量控制在 2%- 3%范围内。当含水量超出最佳含水量 2%时，采取取土坑内挖沟拉槽降低水位和在路基上摊铺、翻松、晾 晒相结合勺办法，降低填料勺含水量。当含水量低于最佳含水量3%时，可适当洒水湿润。洒水采用取土坑提前洒水闷湿和路基上洒水搅拌相结合勺方法。6、机械碾压：碾压前，先对填层勺厚度和平整度进行检查，不符合要求时， 用平地机再整平，确认符合要求后再进行碾压。开始碾压时，先用小吨位光

31、 轮压路机对松铺土表面预压，再用平地机刮平，最后用激振力大于 40 吨勺 振动压路机碾压。7、压实作业勺施工顺序为：先压路基边缘，后压路基中间，先慢后快，先 静压后振压。在曲线段，由低侧向超高侧碾压。碾压施工中，压路机往返行驶勺轮迹必须重叠 1/2 轮宽，相临两区段纵向重叠2m压实作业做到无偏压、无死角、碾压均匀8、路堤检测：路基填筑采用密度法控制碾压质量，压实度采用灌砂法、环 刀法或核子密度仪进行检测，对于石方地段，采用沉降法进行检测。 其纵断标高、宽度、线形、边坡、横坡、中线、平整度等均符合设计与质量 检验验收标准。每层路基填筑压实后，和时进行检测，检测合格并经监理工程师认可后，才 能进行

32、上层路基填筑。检测分“跟踪检测” 、 “自检”和“抽检” 。检查内容包括检查填料是否符合 要求，碾压区段是否压实均匀， 表面是否平整， 填筑层厚是否超过规定厚度。9、路基整修：当路基分层填筑至接近设计标高时，须加强高程测量检查， 以保证完工后的路基宽度、高程、平整度、拱度和边坡均符合规范和设计要 求。表面需修补时，如补填厚度小于 10，须将压实层翻挖 10 以上，再补填 同类土并重新整平压实。路基刷坡采用机械刷坡，人工修整。机械刷坡前，必须提前在边坡上每隔10m用人工开挖样槽，以控制机械刷坡坡度。人工修 整边坡时必须挂线， 不得超刷。 路基经整修后， 须做到肩棱分明、 坡面平顺， 路堤表面平整

33、，宽度、拱度等均合设计要求。10、桥头路堤段：为改善桥头普遍沉降较大的通病，本合同段采取以下预防 措施：减小分层厚度，压实度提高 2个百分点；填筑施工前做好施工现场的 排水设施；动态控制填筑速率，尽早预压，和时补方，防护适时；压实机械 选择进口小型冲击夯机， 该机械小巧灵活，便于操作，能确保“死角”方案。11、测量控制：在路基填筑施工中须始终坚持“三线四度“三线即：中线、 两侧边线；四度即：厚度、密实度、拱度、平整度。控制路基分层厚度以确保每层层底的密实度；控制密实度以确保路基的质量和沉降不超标；控制拱 度以确保雨水和时排出；控制平整度以确保路基碾压均匀和路基不积水。12、中线控制与防护：沿路

34、基中线每 200m设一个固定桩，随路基填筑接长。 在固定桩上标出每层的厚度和标高。在雨季施工时，须在路基两侧每间隔 50m（局部可加密到20m）设置一个临时泄水槽至路基外排水沟。泄水槽设置与 路基填筑同步进行，确保雨水从泄水槽排出，避免冲刷边坡。9.4.2 路基挖方施工1 、土方路基开挖（1）施工前按图纸恢复中线，复测断面、测设断面、测设出开挖边线，并 鉴定即有边坡是否稳定，如不稳定，采取必要的加固的防护措施。（ 2）做好堑顶截排水，并随时注意检查。临时排水设施与永久性排水设施 相结合。（ 3）根据路堑深度、长度，以和地形、土质、土方调配情况和开挖机械设 备条件来确定开挖方式，并将施工方案报监

35、理工程师批准。土方开挖以机械 为主，分段进行。每段自上而下分层开挖，并和时用人工配合挖掘机整刷边 坡，对不便机械施工的地段采用人力开挖。当路堑较深时，应横向分成几个 台阶段进行开挖：路堑既长又深时，应纵向分段分层开挖，每层先挖出一通 道，然后开挖两侧，使各层有独立的出土道路和临时排水设施。对风化破碎 岩体，为保证施工中边坡的稳定和边坡防护的施工，采用阶梯式进行开挖， 按图纸要求的高度设置平台，形成阶梯式边坡。土质深挖路堑无论是单边坡 或双边坡均应按照招标文件规范的规定开挖。(4)深挖路堑的边坡应严格按照设计坡度施工。若边坡实际土质与设计勘探的地南资料不符，特别是土质较设计的松散时，应向有关方面

36、提出修改设 计的意见，批准后实施。开挖过程中，派专人仔细调查开挖坡面稳定情况， 发现问题和时加固处理，同时做好地下设备的调查和勘察工作。( 5)土方地段的路床顶面标高，考虑因压实而产生的下沉量，其值由试验 确定。路床顶面以下 30 的压实度不小于 95%。(6)加强测量控制，边坡随开挖成型，保持边坡平顺。(7)冬季施工时，开工未挖完的土质路堑、基坑时，将开挖面表层翻松3040 , 耙平作为保温层防冻；已开挖完毕，立即施工上部结构，防止冻结；如 有工艺间歇，按冬季防护办法处理。冻土的一次松碎量，根据挖去能力和气 候条件确定，连续挖掘清除，随挖随运，避免重新冻结。基坑回填作好土质 保温，防止地基周

37、边和基坑四周的土受冻。( 8)雨季开挖路堑时，分层进行开挖，每底面设大于 1%的纵坡，挖方边坡 沿边坡预留 30 厚，待雨后再整修到设计边坡线，开挖路堑在距路基顶面 30 时停止开挖，待雨季后再挖到设计标高。( 9)土方开挖时，对地下管线、缆线、文物古迹和其他构造物做好妥善保 护。( 10)在居民区附近开挖土方时， 采取有效措施保证居民和施工人员的安全， 并为附近居民的生活提供有效的临时便道或便桥。2、石方路基开挖石方路基开挖采用挖掘机配合自卸汽车装运，对可利用的石方运至填石方地 点，其余运至指定弃土场。3、弃方（ 1）运至指定的弃土场进行弃土、石，并按要求确定合理的堆放形式和坡 脚加固处理方

38、案，以和排水系统的布置方式。（ 2）做到弃土、石堆堆置整齐、美观、稳定、排水顺畅，对其周围的建筑 物、排水和其它任何设施不产生干扰和损坏。（ 3）弃方时，采取行之有效的措施使运输和堆放对环境皆不造成污染。9.5 路面垫层、基层施工9.5.1 碎石垫层1、准备下承层，检查验收路基，土基用 1215T压路机进行碾压检查（压2-3 遍），发现表面松散、弹簧和时进行处理，并按规范要求进行检查验收。2、选择符合垫层级配要求、质量合格的料场进行备料。3、施工放样：恢复中线每 10 米钉一桩，并在两侧边缘外 0.33-0.5 米设边 桩，进行水平测量，在边桩上用明显标记标出垫层边缘的设计标高。4、事先通过试

39、验段确定松铺系数，并计算各段所需用数量，用自卸汽车运 至施工现场均匀卸于下承层上，并和时进行摊铺。5、用推土机、平地机将碎石均匀摊铺在下承层上，表面力求平整，并有规 定的路拱或横坡。和时检查含水量，不足时进行补撒，同时摊铺路肩用料。6、用压路机在初平的路段上快速进行碾压一遍，以暴露潜在的不平整。7、拉线检查标高， 按设计高程每 10 米一个断面做三个标高， 作出明显标记， 用自卸汽车配合人工或手推车进行找补整形。8、平地机进行细平，整形并随时检查标高（并预留一定沉降量）9、采用振动压路机配三轮压路机进行碾压，在碾压过程中表面应随时保持 湿润，并检查压实度，达到规范要求为止。10、严格进行自检验

40、收，对不合格处加以处治符合要求为止。9.5.2 水泥稳定碎石基层1. 路基准备施工前将承力层表面的浮土、杂物全部清除干净，任何不符规范要求的 部位均翻挖、清除。以同类材料填补、重新整型碾压。并用振动压路机碾压 34遍、使路基平整度、压实度、宽度和横坡度等均达到验收标准。2. 施工测量施工前恢复中线，在路缘外侧 0.5m处每隔10 m处设一处高程指示桩， 按标准拉力挂上钢丝，以控制摊铺时的摊铺厚度。3. 材料各种材料的各项检测指标必须检验合格， 砂砾的最大粒径不超过 37.5，砂砾 的压碎值不大于 30%，有机质含量不超过 2%，其组成必须符合下表 , 并经监 理工程师同意后方可使用。4. 拌和

41、与运输砂砾混合料由拌和站拌和 , 要求混合料均匀、无细颗粒离析现象。含水量控制在比最佳含水量高 12%左右，以补偿混合料在储存、运输和摊铺时 的水份蒸发。5. 摊铺根据压实度铺筑， 采用摊铺机按规定的厚度单幅一次摊铺， 人工配合找 平。6. 碾压按监理工程师的指示完成摊铺、 整平后和时连续进行碾压。 碾压时先采 用轻型压路机碾压，后采用重型振动压路机碾压。碾压过程中表面始终保持 潮湿，如表面水分蒸发很快，和时洒少量的水。碾压方向与线路中心线平行，直线地段由边至中、曲线地段由内至外依 次连续均匀碾压，压路机轮胎重叠 1/2 轮宽。路肩土与铺料同步碾压，直到 在全宽、全深范围内都均匀的压实到要求的

42、压实度（ 97以上）为止。7. 接头处理第二段摊铺时将前一段松散不合格的材料清除， 并凿成平齐的端头， 以便和新摊铺的材料更好地衔接在一起。碾压时除了按规定沿纵向方向碾压 外，在接头横断面上横向来回碾压数遍，使接头处的压实度达到要求。8. 养生经监理工程师检查合格的稳定基层， 若没有立即施工上一层， 则必须进 行养生。养生期间注意洒水以保持表面潮湿状态，养生时间不少于7 天。9. 交通管制 养生期间除洒水车外封闭交通，不能封闭时，须经监理工程师批准，并 将车速限制在 30 以下，禁止重型车辆通行。10. 气候条件工地气温低于5C时，停止施工。雨季施工，特别注意天气变化，不得使混 合料受雨淋。施

43、工工艺图:原材料的选择，试验混合料配合比设计混合料拌合抽样检查混合料运输养护9.6 水泥混凝土路面面层施工 混凝土板的施工工艺为：安装模板、安设传力杆、混凝土拌和与运输、混凝 土摊铺和振捣、表面修整、接缝处理、混凝土养护和填缝。1、安装模板模板采用钢模板， 模板应无损伤， 有足够的强度， 内侧和顶、 底面均应光洁、 平整、顺直、局部变形不得大于 3，振捣时模板横向最大挠曲应小于 4，高 度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过± 2，纵缝模板平缝的拉杆穿孔 眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为± 1。2、安设传力杆 当侧模板安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装

44、传力杆。当混凝土板 连续浇筑时，采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留圆孔，以便传 力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间距，在接 缝模板下部做成倒 U 形槽，使传力杆由此通过， 传力杆的两端固定在支架上， 支架脚插入基层内。3、摊铺和振捣 混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其 位置应在设计规定的接缝位置。 振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。 施工时，采用真空吸水法施工。其特点是混凝土拌合物的水灰比比常用的增 大 510%,可易于摊铺、振捣，减轻劳动强度，加快施工进度，缩短混凝土抹 面工序，改善混凝土的抗干缩性、 抗渗性和抗冻性。 施

45、工中应注意以下几点：1) 真空吸水深度不可超过 30。2) 真空吸水时间宜为混凝土路面板厚度的 1.5 倍(吸水时间以计，板厚以计）。3）吸垫铺设，特别是周边应紧贴密致。开泵吸水一般控制真空表 1 计逐步 升高到 400-500, 最高值不宜大于 650-700 ，计量出水量达到要求。关泵时， 亦逐渐减少真空度，并略提起吸垫四角，继续抽吸 10-15s ，以脱尽作业表面 和管路中残余水。4）真空吸水后，可用滚杠或振动梁以和抹石机进行复平，以保证表面平整 和进一步增加板面强度的均匀性。4、接缝施工 纵缝应根据设计文件的规定施工。拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵向 施工缝隙的拉杆则穿过模板的拉杆

46、孔安设，纵缝槽宜在混凝土硬化后用锯缝 机锯切。锯缝时，混凝土应达到 5-10 强度后方可进行，也可由现场试锯确 定。横缩缝宜在混凝土硬结后锯成，锯缝必须和时，在夏季施工时，宜每隔 3-4 块板先据一条，然后补齐；也允许每隔 3-4 块板先压一条缩缝，以防止混凝 土板未锯先裂。5、表面修整和防滑措施 水泥混凝土路面面层混凝土浇筑后，当混凝土终凝前必须用机械将其表面抹 平。机械抹光时，其机械上安装圆盘，即可进行粗光；安装细抹叶片，即可、卄乙1"丰、|/,进行精光。 为了保证行车安全，混凝土表面应具有粗糙抗滑的表面。施工时，待混凝土 达到一定强度后，用棕刷顺横向在抹平后的表面轻轻刷毛。6、

47、养护和填缝混凝土板做面完毕和时进行养护，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解强 度发育条件和防止收缩裂缝的产生。养护时间一般约为14-21d。混凝土宜达 到设计要求，且在养护期间和封缝前，禁止车辆通行。在混凝土抹面 2h 后，表面有一定强度，用湿麻袋或草垫，或者 20-30 厚的 湿砂覆盖于混凝土表面以和混凝土板边侧。覆盖物还兼有隔温作用，保证混 凝土少受剧烈的天气变化影响。在规定的养生期间，每天应均匀洒水数次， 使其保持潮湿状态。封（填）缝工作宜在混凝土初凝后进行，封缝时，应先 清除干净缝隙内泥砂等杂物。如封缝为胀缝时，应在缝壁内涂一薄层冷底子 油，封填料要填充实，应与混凝土板表面平齐。十、工

48、程质量保证措施10 1 技术保证措施1、挡土墙下设C15素混凝土垫层，厚100，每边宽出基础100。2、挡土墙基底纵向坡度不宜大于 5%。当大于 5%时，应在纵向将基础做 成台阶式。台阶高度不宜大于 0.5m。3、基槽开挖后，严禁地表清润地基土，同时应做好钎探工作。4、开槽后必须会同有关部门共同验槽，满足设计要求后方可进行下一 步施工。5、混凝土的浇注环境温度宜控制在 20C左右，应避开高温或低温作业。6、混凝土应振捣密实，不得漏振，少振。保证构件表面光滑平整，无 蜂窝、麻面、裂缝等。7、混凝土浇注完毕后，应在 12小时内加覆盖和浇水，浇水养护不得少 于 14 昼夜。&平均气温低于5C

49、时，不得浇水，应采取保温措施，在炎热气候下应采取降温措施9、拆模后，混凝土表面应加覆盖，防止阳光暴晒和寒潮袭击。10、墙后填料应对称均匀进行施工，施工时应控制填料对挡土墙的不利 影响。填料施工，应在砌体或混凝土强度达到设计强度的 75%以上进行。11 、截水墙立板与墙体板连接采用刚钉。12 、木板泄水孔钻孔采用电钻，钻孔位置与木板连接缝要错开。13、一般测量定位仪器选用经纬仪，穿越大型冲沟陡坡上构筑物定位测 量选用全站仪，经纬仪、全站仪须经重新校验合格方可使用，开工前先进行 仪器报验，要有校验合格证。14 、构筑物测量定位工程坐标和标高引自管线蓝图设计桩点坐标点。15、放线时采用经纬仪测构筑物

50、各角点的位置，并埋设控制桩作为施工 位置依据和以后桩位传递的依据，并现场画出草图以作记录。 102、质量管理措施我司根据 19000-2000 建立了 9001:2000 质量管理体系，在所有承建项 目均严格执行相关的质量管理规定，在施工项目上设置监督质量管理体系运 行的审核员、内审员，确保质量管理体系的有效运行。负责人根据公司的质量管理体系内容，在开工前，制定本工程的质量目 标、质量保证体系、质量保证措施等内容，并严格执行。1、质量目标 本工程施工满足设计和相关技术规范要求，工程质量一次验收合格率 100%，优良率 90%以上，争创精品工程。2、质量管理保证体系（框图）工作内容经理部技术负责

51、人质检组施工技术组计划预算组分队供应组测量组施 工 准 备 阶 段接收技术资料图纸审查草拟施工方案编制施工规划编制施工组织设计现场测量控制网点八、施工图纸设计交底施工图纸自审、会审施工方案技术交底编制创优工程规划施工阶建立工序管理点开展活动组织技术攻关段组织均衡施工工序交接管理班组自检专检联检材料检验施工技术问题处理计量管理质量信息管理质量珍断竣工 验 收工程资料整理创优工程检验工程质量评定组织工程交工技术总结服务用户回访图例决策主办协同协办参加督促执行审批会审诊断3、质量检验体系（框图）质量检验体系框图质量检验负责人 I结构安装质检员质检资料档案员班纟组质检、互检员4、技术管理体系（见框图）

52、5、质量检查程序工序班组自检-现场质检员检查-内部工程师检查-现场监理工程师检查-下道工序6、技术管理体系框图7、管理措施1）、全面开展质量管理2）、积极开展劳动竞赛3）、严格执行监理工程师指令4）、严把材料关&技术措施1）、建立每个分项工程，每道工序，每个施工环节的质量标准和技术标准，并在施工中严格执行。加强职工队伍培训，提高职工安全质量和技术素质。2）、严格履行技术复核和质量管理检查制，对测量放样应进行复核，测量资料和其它施工技术资料由专人保管、收集、整理，和施工同步。3）、组织强有力的施工队伍和具有经验的工程技术人员和训练有素的技 术人员参加施工。4）、开工前认真审阅图纸和各种技

53、术文件，和时编制施工组织设计与质 量计划，进行分项、分部工程划分，分解创优指标，提出创优计划的实施期 限。5）、编制各分项、分部工程施工实施细则，规范施工工期、方法、质量 标准，检测手段并严格实施。6）、严格履行技术复核和质量管理检查制，对测量进行复核，符合制度 方能放线。测量资料和其他施工技术资料必须有专人保管、收集、整理，且 和施工同步。7）、认真进行工程技术、质量和施工安全技术交底，施工顺序进度安排 均要作交底，并作好书面记录备查。8）、严格按照有关的施工规范和设计图纸施工，工程质量评定和隐蔽工 程验收，必须经监理工程师评定签认后，方可进行下步工序施工。9）、施工中，如对结构和其它原因需进行设计修改，必须在办理工程联 系单、设计修改通知单后方可施工。10）、在保证建设监理工程师充分履行职责和行使权力的前提下，建立 工程处内部监理工程师制，各班组设质量检查员，实行质量否决制度。与工 程监理密切配合搞好质量管理工作， 做好事前质量控制， 施工过程质量控制， 竣工验收等工作。103 施工组织措施1、以合同文件要求和设计图纸为依据，以技术规范为标准，制定项目 创优规划，确定各分