铁路涵洞施工方案完整

1、铁路涵洞施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）涵 洞 施 工 方 案1、编制依据本方案是依据湘桂铁路段线路涵洞设计图及有关施工的技术标 准、规范和现场实际情况并结合我们的施工条件而编制.2、工程概况2。1涵洞分布情况：段线路,共有涵洞道，其中盖板涵道（累计：延长米）,道涵洞有的 是排灌涵，道是交通涵，道是交通兼排灌涵.这些涵洞均分布在山林、 稻田内和道口上，且分布密集。2.2主要工程数量：该道涵洞的主要工程数量如下：333混凝土： m碎石垫层：m浆砌片石：m亠333回填土： m弃土： m顺土方：m2 2 2草袋围堰：m甲种防水层：m丙种防水层：m333换填砂夹石：m级配碎石：m

2、基坑挖土： m3拆除圬工：m3、施工布置：3。1高程设置在水准基点复测合格的前提下，利用往返测量将水准点引至涵 洞施工地点附近一稳固处，经复核符合精度要求后，作为涵洞施工标 高控制点。3。2材料准备根据设计和有关施工规范要求选定涵洞施工所需水泥、砂、碎 石、片石和钢筋等材料的品种和规格，并按设计和有关规范取样进 行原材检验，经检验合格的原材由项目部材料管理人员根据工程进 展需要，分期送往施工现场。3。3任务的划分：涵洞作业一队负责WEKW1K间的道涵洞及涵洞附属工程的施 工.涵洞作业二队负责 WDWDK间的道的涵洞及附属工程的施工。 涵洞作业三队负责WtkWEK段间的道涵洞及附属工程的施工。3

3、。4劳动力的配置情况涵洞一队人、管理和技术人员人、技工人、普工人。 涵洞二队人、管理和技术人员人、技工人、普工人。涵洞三队人、管理和技术人员人、技工人、普工人。3.5施工总工期：根据本段的实际情况，涵洞工程的施工工期定为2021年月日200年月曰。3.6临时工程施工队在现场施工调查的基础上，本着因地制宜和保证工程需 要的原则，对临时工程全面规划、合理统筹安排、快速突击施工，为主体工程早日顺利开工创造充分的条件。临时便道沿线交通不便，为了便于沿线土方调配，材料运输，盖板的运输 施工机械设备的进出场，在充分利用现有道路的基础上，设置横向、 纵向施工便道，根据使用频率和期限，部分便道铺片石路面。3.

4、6。1.1临时便道修建的位置.临时道路修建位置：为了方便施工，自取土场修到用地界内， 在用地界内沿线路平行的方向修建.乡间公路与工地相通的，平时 注意加强道路维修养护即可出入行驶，可利用乡间简易道路或新建 临时便道连接横向便道进入工地。3.6。1。2临时道路修建质量及标准根据施工现场具体情况，需在用地界内与线路平行的方向修建 施工便道Km另外整修原有道路Km,新修临时便道Km路面结构采用 铺片石，硬化路面，便道宽6。0m3。6.2混凝土拌和站的布置本着保证质量、快速、高效的施工方法.涵洞混凝土采用集中拌和运 输浇筑的方法。涵洞盖板采用统一预制的办法。涵洞用混凝土由项目部搅拌站提供， 拟用混凝土

5、输送车运输混凝土。 这样布置，即节省了三个施工队各自建立搅拌站的费用，又能加快 施工进度.在东江大桥附近，利用原有征地和既有搅拌站，设一涵洞盖板 加工场地。3。7施工用电混凝土输送泵带有自配电系统。4、涵洞工程的施工方案及施工方法4。1、涵洞施工方案4。1.1本段有道盖板涵，为了能快速咼质量的完成盖板涵的施 工，不影响路基的填土，我们采用三个桥涵施工队，相互配合的施工 方法，采取平行流水作业施工。盖板集中在预制场预制，全线的混 凝土砂浆由混凝土输送泵车统一供应。盖板涵的基坑开挖采用机械开挖，人工配合的方法，当墙身施 工完后，墙身强度满足要求后，由吊车吊装盖板，盖板在预制时预埋 钢筋吊环，安装完

6、成后，切除吊环。涵背回填土时，按照设计要求的 尺寸和填料遵循两侧对称回填，涵顶的埋土超过 ioocm寸，方可在其 上部行驶重型机械.4.1。3地基承载力检测方法对于粘性土的检测采用轻型动力触探仪，对于中砂、砾砂土的 检测采用重型动力触探仪。轻型动力触探仪s。值（KPAaNo（击数 /30cm15202530粘性土（3 o）100140180220重型动力触探仪S 0值N6& 5（击数/30cm）345678910中砂 砾砂土120150180220260300340380碎石类土1401702002402803203604004.2盖板涵施工方法4.2。1、主体工程的施工流程为:测量、

7、放线-基抗土方开挖- 箱涵基础处理f基础垫层砼f箱涵底板f、立柱，钢筋架立、 绑扎、校正-箱涵底板砼浇筑-箱涵立模-箱涵顶板钢筋架立、 校正箱涵立柱、顶板砼浇筑拆模结构验收沟槽土方回填。涵洞施工工艺流程图基坑边坡坡度可依土质情况按规范所列基坑坑壁坡度.开挖 宽度应能保证施工需要和有利于涵背回填.4。2。3基坑开挖A、土方开挖开挖深度一般m,开挖稳定边坡拟定为1:1，开挖面为：底宽为孔宽两边各留1m作施工通道. 土质较差考虑打木桩栏夹板档土。经监理工程师对 开挖剖面的实地放样成果复核无误后，即进行开挖.采用机械开 挖，以单斗im的挖掘机挖装，（约70%）作弃土运至弃碴场，其 余在附近经监理工程师

8、同意后相对集中堆放， 待后回填之用 . 采 用推进、自上而下，分两层进行开挖。根据地质报告可直接挖 到设计高程，机械开挖预留 0.2m采用人工清理到设计标高，以 防对原有基础土体的扰动和破土方。削坡 1:1部分用1m3空掘机 接力转运开挖。土方分开二个作业面 , 也从中间两头推进 . 采用人工配合机械开挖，基坑开挖的弃土坡脚应离基坑上口边缘至 少 2。 0m 以上，以免引起坑壁坍塌伤人 .基坑上、下游可能被雨水冲 刷处，不宜堆弃土方。B、排水系统 无论是在开挖过程中，还是在箱涵砼施工过程中，基抗均要 求保持干燥。 因此要做好基抗排水， 及时排除地下水和雨水。 排水 系统由基坑集水、 抽水和上部

9、排水沟组成。 若在开挖时地下水出位 较高，可在开挖时逐层先在基坑四周开导沟并通向每 100 200m 设置的集水井，经抽水后，进入地表排水梁排入现有水沟。水泵单 机流量选用20m/s,扬程6-7m,水泵数量由现场水量定。原则上保 证基坑内无积水。4。2。4基底检验：4.2 。4。1基坑开挖后，应检查以下内容 :（1）基底平面位置，尺寸及高程是否符合设计要求 （ 2）基底地质承载力是否与设计相等 （3 ）基底排水是否满足要求 4。2。4。2基底容许误差应符合下列规定土质 :+50mm石质 :+50mm, 20mm.4。2。4。3基底高程 基底高程必须按设计严格控制 , 松散浮土必须清除， 若有局

10、部超 挖, 严禁用松土填补，要用基础同级圬工找平。4。2.4。4地基承载力 :当挖至设计标高 , 基底承载力达不到设计要求时， 要报监理工程 师，监理工程师提出处理意见后，可继续开挖直至承载力达到设计 要求，方可进行下道工序施工。.5 当开挖到设计高程且基底承载力满足设计要求时， 报监理工程师 验槽，检验合格后，及时进行基础施工，以免地下水或地表水浸泡 地基，影响基底承载力。4.2 。5基础4。2.5.1 模板、支架（1）、模板（钢模板）及支架应具有足够的强度 , 刚度和稳定性； 能承载所浇筑混凝土侧压力及施工荷载 , 保证结构尺寸的正确。（2）、模板及支架必须安置于符合设计的可靠基础上 ,

11、并有足够 的支承面积和防排水措施。（3）、模板安装必须牢固可靠，接缝严密。必须做到不跑模， 不胀模。4。2.5 。2浇筑混凝土前准备工作（ 1）、模板与混凝土的接触面必须清理干净，并涂刷隔离剂.（2）、混凝土浇注前 , 模板内的积水和杂物必须清理干净 .（3 ）、检验模板的几何尺寸、表面平整度、垂直度、高程、轴线。a、 轴线不能超过允许偏差：15mmb、表面平整度不能超过：5mmc、顶面高程允许偏差：士 20mmd、相邻两板表面高低差:2mm.3 基础混凝土施工（1）、材料的选用与配制 混凝土浇注选用的材料必须是试验室通过试验，选好的材料，严格 按照设计配和比施工， 应注意的是将设计配合比换算

12、成施工配合比， 在配料时，用电子称准确计量材料重量，以保证混凝土的施工质量。（2）、基础混凝土的浇注 将拌制好的混凝土，用吊车或人工将混凝土送入模内，混凝土应分 层浇注,分层振捣 ,在振捣时严禁过振和漏振，二者都会影响混凝土 的质量. 严格控制混凝土的顶面高程。混凝土浇注完毕后在基础顶面墙身范围内，插上接茬钢筋或接 茬石,以保证涵身混凝土与基础牢固联结 . 插接茬钢筋时沿涵轴线方 向70cn一根沿涵宽方向插两根，接茬筋易采用巾20长80cn的二级钢， 基础部分插入40cm,外露40cm。（ 3）、基础混凝土的拆模：混凝土浇注完毕后，立即覆盖养生。拆模时间不要过早 , 其强度 能保证混凝土表面及

13、棱角在拆模时不受损伤并符合规范要求。4.2 。 6涵洞侧墙及翼墙混凝土施工4。 2。 6.1 墙身底部放线按照已布设的涵洞轴线控制桩，把涵洞及翼墙的墙身位置在基础顶 面钉出并弹出黑线。显示出墙身的轮廓线，轴线误差控制在15m以内。4.2 。 6。 2模板（1 ）模板及支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。（2）模板位置的控制为了使模板不跑模和胀模，我们采取如下控制措施A、墙身底部模板的固定 用和墙底部等宽（长）的钢筋 , 焊接固定在两根对称的接茬钢筋上 , 使支撑筋到外墙皮和内墙皮的误差不超过 2mm这就可以保证墙根部 模板不往墙里移位，保证了墙根部的宽度和根部轴线。B、墙根部以上的墙

14、身宽度和平整度的控制 由于涵身及翼墙混凝土是无筋的，针对这种情况我们采用如下方法:a、设置拉杆自基础顶面往上每70cm纵向120 cm设一道拉杆，控制侧墙厚 度.b、控制模板不往墙内移的措施为了控制模板不往墙内移位，事先在基础上预埋©16以上的钢筋头,，外露10cm,埋深大于10d,按计算位置设置。模板安装后，在 钢筋头与模板立柱之间加入对向木楔，将模板撑住。（3）模板校正：模板安装完毕后 , 由于墙身面积大，平整度必须 校正才能能满足要求 . 所以必须校正平整度 , 校正工具采用手扳胡芦 拉和支顶相配合的方法 . 通过校正使平整度和轴线偏位满足要求；1、用2n靠尺检查，平整度不大于

15、5mm2、轴线位置偏差：不大于 15mm3、顶面高程在士 5m以内。4.2 。 6。 3墙身混凝土的浇注：（1）涵洞墙身高度超过两米时，混凝土必须用串筒往膜内浇注 , 混凝土浇注时要分层浇注、分层振捣 , 避免漏振或过振。混凝土振捣 时，严禁振模板和拉杆 , 以防模板变形，跑模或胀模现象的发生。（2）沉降缝:墙身沉降缝必须与基础沉降缝相对， 避免出现错缝和咬缝现象， 以防止不均匀沉降出现裂纹。.4 沉降缝的施工A、沉降缝施工所用的原材料必须符合设计要求；B、位置、尺寸构造形式和止水带的安装必须符合设计要求 ；C沉降缝不得漏水；D沉降缝施工前，缝内应清扫干净，保持干燥，不能有杂物和 积水。E、沉

16、降缝的质量应达到缝宽均匀，缝身竖直，环向贯通，填塞 密实，外表整洁。4。3盖板的预制4、3。 1为了控制好盖板的质量，本段涵洞的盖板在预制场统一 预制，统一运输吊装。涵洞盖板预制方法4。3.2.1 准备工作 盖板在预制场内预制。预制场内，首先将场地硬化 , 搭设预制平 台（底模） . 预制平台结构为 ;砖砌（ 5皮）,上铺5厘米厚细石砼，表 面铺铁板（10mm），下穿铁管（穿拉杆用），间距50cm.模板采用组 装式木模板（4cm）,内贴铁皮（0。5mm）.4。 3.2 。 2材料的选用预制盖板用的钢筋、水泥、中砂、碎石 , 模板必须检测合格后方 可使用。4.3。 2。 3严格控制模内尺寸，长度

17、和宽度误差控制在 （0， -10） 之内，厚度控制在（ +10， -5） 之内4。 3。 2。 4盖板的钢筋 盖板涵横筋和纵筋的间距按设计要求，保证数量，保证间距， 严禁随意改变钢筋间距。搭接筋要焊缝饱满 . 搭接长度符合规范 要求。4。 3。 2。 5浇注盖板和振捣 为保证盖板的质量，一定要加强振捣责任心，不能过振和漏振。4。 3.2 。 6盖板预制时，在盖板两侧设计位置埋设吊环。方便盖 板吊装 .7 钢筋混凝土盖板必须在混凝土达到设计强度的 70%后，才能脱 去底模，按涵洞类型、尺寸、预制时间进行编号。4。 4、盖板的吊装：盖板混凝土强度达到设计强度的 100%后, 方可吊装盖板。4。 4

18、。 2盖板安装完毕后， 盖板端部缝隙用碎石混凝土填塞捣实。 板接缝处钢筋要按设计图纸弯曲，搭结并以钢丝绑扎，板面冲刷干 净后，浇注小石子混凝土，注意振捣密实 .d-lZnnUtfc'+T/F T w r W 7 "* * < - V T v V V T 7 V v V T V TP TV V 罕警 y F 砲型皿1 叫 V? V?T.T V 77 V V VV V VV V V7 V VT 奇斗冒PPW它 q F VV?r V T1 V T TT77TV7TFV7TV7Vr!77 7V7!sjZZZZZ7ZZZZZZZZT215cml?Ci5jM8Lb 10cml?Wf

19、eS 地面刊虹丈模板安装示意图（簸片底）4.5防水层施工防水层为甲种防水层，防水层所用的沥青采用石油沥青，其软化 点不得低于50C ,针入度不得低于30（1/10mm）,延伸度不得低于 30cm。米用敞口大锅熬制沥青，锅中盛装沥青不得超过其容量的2/3,熬 制时用高温温度计测温，当沥青表面停止起泡，温度达到 175190C 时即停止升温，以温火保持保持此温度待用.熬好的沥青盛在小铁桶送至工点，使用时沥青的温度不得低于 150C，涂敷沥青的圬工表面应先刷扫干净，消除粉屑污泥，涂敷工 作必须在干燥温暖（温度不低于5C）的天气进行。沥青必须满铺满 涂，平顺均匀，厚薄一致，不得有皱折、破损、鼓泡、翘边

20、、脱层、 滑动或封口不严等缺陷.4。6涵背回填施工涵背回填应同时从涵洞两侧，且不小于涵洞孔径 2倍的宽度内对 称水平分层填筑夯实，不得从单侧偏推、偏填，使涵洞遭受偏压 .填 土宜用渗水土。推土机和压路机等大型机械，则在涵顶填土不小于1m填土厚度 时，方可允许通过。4。7浆砌片石的施工4.7。1施工方法基坑检查合格签证后，立即进行涵洞基础的施工，以避免基底长期暴 露使其承载力降低；分层进行砌筑，分层高度在70120cm之间,分层水平砌缝应大致水平，各砌块的砌缝应互相错开咬接，两层间的 错缝不得小于8厘米；每层片石砌筑时，先安转角石再砌筑面石，然后 填腹石,石块间互相交错，咬合密实，砂浆饱满，嵌缝

21、无空洞。面石 必须人工修凿，大面平整，转角石棱角分明。为保证边墙和翼墙的砌筑尺寸符合设计要求，砌筑时必须安放按设计断面尺寸制作的结构尺寸架并严格在架上挂线进行片石的砌筑。为加强基础与墙身的连接，基础砌筑到设计标高顶面时，基础与墙身连接的截面留设石笋，以利衔接。为使涵洞边墙和翼墙外露面整齐美观，其表面采用M10水泥砂浆勾凹缝，缝深8mm4.7 。2砌体的防护和养护4。 7。 2。 1 不可在砌体上抛掷或凿打石块。已砌好而砂浆尚未凝 固的砌体 , 不得使其承受荷载。4。 7.2.2 如所砌石块在砂浆凝固后有松动现象，应予拆除、刮净 砂浆、清洗干净后，重新安砌 .拆除和重砌时 ,不得撞动邻近石块 .

22、 4。 7。 2.3 新砌圬工告一段落、或在收工时，须用浸湿的麻布将砌体 盖好。一般气温条件下，在砌完后的1012小时以内，炎热天气在 砌完后23小时以内即须洒水养护，养护时间一般不少于714天。4。7。2.4养护时须使覆盖物经常保持湿润，在一般条件下（15 C及 以上）, 最初的 3天内 , 昼夜至少每隔 3小时浇水一次， 夜间至少浇水一 次；在以后的日期中每昼夜至少浇水 3次。4。 7.2.5 新砌圬工的砂浆，在硬化期间不得使其受雨水冲刷或水流淹浸，特别是基础的砌筑应在基坑不积水的情况下进行。5、质量标准5。1单位工程、分部工程、分项工程、检验批的划分 涵洞不超过 10个为一个单位工程。5

23、。 2质量标准模板与支架主控项目1 ）模板与支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。2）模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆 . 模板与砼的接触面 必须清理干净并涂刷隔离剂 . 浇筑砼前 , 模板内的积水和杂物应清理 干净。3）拆除承重模板及支架时的砼强度应符合设计要求，当设计无要求 时，板式结构跨度 28米时，砼强度必须达到设计强度的 75以上。 一般项目1 ）模板安装允许偏差和检查方法2）拆除非承重模板时 ,砼强度应保证其表面及棱角不受损伤。 钢筋主控项目1）钢筋进场时必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合（GB13013）

24、和（GB1499等现行国家标准的规定和要求.2）钢筋加工必须符合设计要求和（TB10424-2003）条规定。3） 纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求.本工程钢筋接头采 用绑扎和搭接焊形式。4）钢筋绑扎接头技术要求：受拉区内的光圆钢筋末端应作成相对的180弯钩，带肋钢筋应作成彼0此相对的90弯钩.绑扎接头的搭接长度为：序号钢筋类型受拉区受压区1光圆钢筋30d+半圆形弯钩30d2带肋钢筋35d+直角形弯钩25d受压区光圆钢筋的末端，可不做弯钩，但钢筋搭接长度不得小于30d。5）钢筋电弧焊接头的技术要求：（1 ）搭接长度双面焊缝搭接焊：（I - H级钢筋，© 10- © 4

25、0伽）不小于5d.单面焊缝搭接焊：（1 - H级钢筋，© 10- © 40眄 不小于10d。（2 ）搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线 上。（3）焊缝高度应大于等于0.3d，并不得小于4伽,宽度应大于等于0。 7d,并不得小于8mm。（4）钢筋电弧焊接头允许偏差：6） 安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求.一般项目1）钢筋应平直，无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2）钢筋加工允许偏差：3）钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在 同 一截面"的受力钢筋接头面积占受力钢筋总截面的百分率应符合设 计要求。如设计无具

26、体要求，应符合下列要求：（1 ）钢筋接头在受弯构件的受拉区不得大于50%轴心受拉构件不得 大于25%.（2）绑扎接头在构件的受拉区，不得大于 25%,在受压区不得大于50%.（3） 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于10d。（4） 同一根钢筋应少设接头，同一截面”内同一根钢筋上不得超过 一个接头。（5）钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检查方法砼主控项目1）砼原材料、配合比设计和施工的检验必须符合现行铁路混凝土 与砌体工程施工质量验收标准（TB10424-2003）第6。2。1-6.2。6条，6。3.1 条，6。3.2 条，6.4。1 6。4.3 条的规定。2）砼涵身必须先浇筑底

27、板，当底板混凝土强度达到设计强度50%后, 再施工中、边墙及顶板的砼。分次浇筑时，边墙的施工缝不应设在同一水平面上。3）预制盖板的砼达到设计强度75%后方可吊装。涵身强度必须达到 设计强度后，才可分层对称上土。一般项目1）砼拌制前，应测定砂、石含水率，并根据结果和理论配合比调整 材料用量，提出施工配合比。2）砼拌和物的坍落度应符合设计配合比的要求。3）原材料每盘称量允许偏差：4）砼结构表面应密实平整、颜色均匀、不得有漏筋、蜂窝、孔洞、 疏松、麻面、和缺棱掉角等缺陷.5）预制砼盖板允许偏差和检查方法6）砼涵洞允许偏差和检验方法序号项目允许偏差 （mm）检验方法1边翼墙距设计中 心位置20测量检杳

28、不少于5处5厚度+ 10、一 5顶板、底板、边墙、盖板各 检查2处6涵身接头错台10尺量检查不少于5处砌体主控项目砌体原材料和砌筑的检验必须符合现行铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB1042仆2003）第& 2。1-8.2。 5条和第 8.3。1 条的规定.一般项目1）砌体表面应砂浆饱满，砌缝整齐.宽度和错缝距离符合规定，无脱落和裂纹。沉降缝整齐垂直，上下贯通。泻水孔坡度向外，无堵塞现象.2）砌体端翼墙及附属工程的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1端翼墙距设计中心线距离20测量检杳不少于4处2出入口流水面咼程士 203砌体墙体表面平整度201靠尺检杳不少于5 处结构尺

29、寸+50、0尺量检查不少于5处防水层主控项目1）防水层和保护层所用原材料的品种、规格、性能等必须符合设计 要求.2）防水层施工部位、构造形式、厚度、坡度和细部做法必须符合设 计要求。3）保护层施工部位、构造形式、厚度、坡度和断缝处理必须符合设 计要求.桥面保护层裂缝宽度不得大于0.2伽.4）防水层不得渗水。一般项目1）防水层的基层应平整，清洁、干燥，不得有空鼓、松动、蜂窝麻 面、浮渣、浮土和油污.2）防水层的表面质量应达到涂层厚度一致，卷材粘贴牢固，搭接封 口正确。不得有滑移、翘边、起泡、损伤等现象.坡度平顺，排水通 畅。3） 保护层的表面质量应达到与防水层粘贴牢固，结合紧密，厚度均 匀一致。

30、表面平整密实，不得有疏松、起砂、脱皮、损伤等现象。4）防水层和保护层的材料称量的允许偏差为 2% .5）沥青胶结材料使用温度的允许偏差为-10 C。6）防水层允许偏差和检验方法序 号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度31m靠尺检 查2卷材搭接长 度10尺量检查7）保护层允许偏差和检验方法一序号一项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整 度31m靠尺检杳2分格缝平 直3拉线尺量检 查沉降缝主控项目1）沉降缝所用原材料的品种、规格、性能等必须符合设计要求。2）沉降缝位置、尺寸、构造形式和止水带的安装等必须符合设计要 求。3）沉降缝不得漏水。一般项目1）沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不

31、得有杂物和积水。 沉降缝的表面质量应达到缝宽均匀，缝深竖直，环向贯通，填塞密实, 外表光洁。6、安全保证措施施工中必须严格地执行中华人民共和国铁路技术管理规程、铁路工程施工安全技术规程（编号:TB10401°2-2003 J260 2003） 和xx铁路局有关营业线施工安全管理文件精神，结合本涵的实际情 况,我们制定如下的安全保证措施：6。1施工前事先与工务段签定 施工安全责任协议",认真调查基坑 开挖范围有无地下管线 , 如有则须尽早联系有关部门到现场共同确 定处理方案。6。2参加本涵作业的人员必须由项目部批准 , 由经培训考试合格的 职工带班，工点有人员作业时防护员必须

32、到位 , 所派设的防护员必须 是经考试合格的员工担任 .6。3施工前，施工负责人应认真、全面地作好技术、安全交底，明 确安全注意事项 , 按规定设置防护，才能作业。施工作业中，要随时 掌握进度和质量 , 并随时检查机具材料无侵限，及时消除不安全因 素。6.4 每次作业前，防护人员应提前到位 ,并检查既有线路两端的作业 标志是否齐全，作业人员穿戴的防护用品是否齐全和符合规定，彻 底消除对行车有影响的因素后方可进行作业 .6。5基坑开挖前应在施工地点两端各 20m范围内做好既有线路基和 轨道的观测桩 , 每天进行两次观测 , 做好记录，发现有变化时及时整 改处理，并向施工负责人汇报。6.6 施工负

33、责人必须每天向指挥部调度汇报施工情况， 由调度汇总 后向指挥部领导汇报，供领导决策。6。 7 严禁作业人员上下班在线路上行走，并在醒目地点设置安全 警示标语。6.8 要保证施工用电安全，严禁违反用电规章，不得乱接乱用，防 止电缆碰破性漏电，并由专业电工作业 .6.9 严禁酒后上岗。6.10 熬制沥青时 , 熬制地点应设在工地下风方向，与一般工作人 员、料的工作人员必须穿戴劳保用品，并在熬制地点配备灭火器 .6.11 材料、机具进退场搬运安全：6。 11.1 搬运时必须派足防护员。搬运长大物件时 , 必须双人抬、扛，遇有来车时应暂时停止行走， 打直放下。任何时候都不要让金属物品同时搭碰两条钢轨

34、.6.11 o 4材料、机具的摆放必须满足2440mr的限界要求。7、文明施工保证措施7.1 挖排水沟，雨水及施工用水集中在排水沟排放， 不得到处横流及冲刷7.2 用编织布将施工范围附近的道床覆盖，确保基坑土方开挖和防水层 的施工时不污染道床 ,8、环境保护措施8。 1砌筑垃圾和基础的开挖土方按规定弃置，并采取必要的措施防止弃 土流失。8。 2施工尽量减少对周围环境的破坏 , 特别是要避免对农田水利的破坏。8.3 做好施工地点排灌系统的疏通工作，不得破坏周边农田及其水利设 施。目1. 编制依据、原则、范围及质量目标0 1。1.编制依据错误!未定义书签。1.2. 编制原则错误!未定义书签。1。3

35、.编制范围错误!未定义书签。I. 4。质量目标错误!未定义书签。2。工程概况13。工期计划24。组织机构45。施工方法45.1。基坑开挖45.2。地基处理45.3。基础施工45.4。圆管涵吊装55。5。支架系统55.6.铺设模板55。7.钢筋加工及绑扎55。8.混凝土浇筑55. 9。养生、拆模、落架56. 施工工艺流程67. 涵洞工程质量保证措施67。1。基础工程质量保证措施67。2.混凝土外观质量保证措施77.3。砼质量保证措施77。4.钢筋工程质量保证措施87.5。模板工程质量保证措施87。 6.钢筋混凝土结构耐久性保证措施88。涵洞工程质量通病预防措施99。已完涵洞的保护措施1010。涵

36、洞工程施工安全措施10II. 工期保证措施11利比里亚邦州铁矿项目邦矿至邦峰新建铁路工程涵洞专项施工方案1. 编制依据、原则及范围1。1。编制依据1）相关法律、法规和铁道部规章制度；2）本项目采用的标准、规范、规程等 ;3）当前铁路建设的技术水平、管理水平和施工装备水平；4）施工组织调查；5）招、投标文件；6）设计图纸。1。2。编制原则1）科学、经济、合理的原则。树立系统工程的理念，统筹分配各专业工程 的工期，搞好专业衔接；合理安排施工顺序，组织均衡、连续生产 ; 以关键线路 为中心，进行工期、资源优化；管理目标明确 , 指标量化、措施具体、针对性强。2）“六位一体”管理的原则。结合建设项目特

37、点，建立建设项目管理的目标 体系、责任体系、分级控制系统和评价评估体系 , 按照计划、组织、指挥、协调、 控制等基本环节，将质量、安全、工期、效益、环境保护和技术创新分解细化为 最佳匹配的实施目标，以标准化管理为基础，全面实现“六位一体”管理要求 .3）符合性原则。满足建设工期和工程质量标准，符合施工安全.1.3 。编制范围 本施组的编制范围为利比里亚邦州铁矿项目邦矿至邦峰新建铁路全线涵洞 工程。1.4. 涵洞工程质量目标达到设计要求 , 一次验收合格率达到 100%。地基承载力符合设计和规范要 求，混凝土内实外美，配筋正确 , 表面无蜂窝、麻面 , 颜色一致。2. 工程概况既有邦矿铁路位于利

38、比里亚蒙特色拉多州（MONTSERRADOCOUNT邦州 （BONG COUN）境内，线路起点为首都蒙罗维亚（MONROVIA港口 ,既有线路 于圣保罗河（SAINTPAULRIVER以南向东北延伸,终点为位于邦镇（BONGOWN的邦矿站，线路长74。76km邦矿至邦峰新建铁路线路接自既有邦矿站尾部， 向东引入邦峰矿工业场地，线路长 8.377km。本标段内涵洞共计16座,其中圆 管涵9座/176。74横延米、框架涵7座/81。6横延米。涵洞工程数量统计表框架涵工程数量统计表圆管涵工程数量统计表序号中心里程结构形式横延米序 号中心里 程结构形 式横延米（m1DK0+313 21 3* 3。5m

39、9。061DK4+1301-1。5m23o 242DK2+10213*3.5m7.032DK4+2481-2。0m22.213DK2+864.61 4* 4。7m11。063DK4+5401 2.0m17.184DK3+3071 3.5*4m7。034DK5+048.42-2。0m18.185DK3+83013*3.5m8.035DK5+2701-1.5m16.126DK6+0701-3*3。5m17.216DK5+3801 2.0m11o 127DK7+0491 3*3。5m22。187DK6+2802-2.0m30.38DK6+4641-1.5m15o 189DK6+67722o 0m23

40、.213。工期计划计划2021年4月1日开始施工，2021年6月31日完成，工期3个月，其 中主体工程于2021年6月底完成。圆管涵圆管采用预制场集中预制，圆管涵基 础开挖及砌筑和管座基础砼浇筑控制在15天以内；框架涵采用就地支架现浇法施工,框架涵施工控制在20天。1.5m圆管配置2套钢模预制，每天预制2节；2.0m圆管（壁厚18cm） 配置3套钢模预制，每天预制3节;2。Om圆管（壁厚22cn）配置3套钢模预 制,每天预制3节。涵洞工程采取分段平行施工，多开工作面的方法，保证施工工期涵洞工程工期节点细化表涵洞名称结构形式管节/延 米完成节点时间基础开 挖基础施工涵管预 制涵管安 装涵身施工附

41、属工 程DK0+31321-3 * 3。5m框架涵9.065。155.185。36o 13DK2+1021-3 * 3.5m框架涵7.035.115.155o 306o 10DK2+86461 4* 4。7m框架涵11.065o 65o 115.266o 6DK3+3071 3.5*4m框架涵7o 035.95o 135o 286o8DK3+8301-3*3。5m框架涵8o 035.205o 215。66o 16DK4+1301-1 °5m圆管涵234.104.154.285.165.26DK4+2481-2 °0m圆管涵22/184.54.104.305。185o 28D

42、K4+5401-2 °0m圆管涵17/183.304.54.225.105o 20DK5+048.42-2 °0m圆管涵36/184。164.204。165。45o 14DK5+2701-1 °5m圆管涵164.64.114o 84。285o8DK5+3801 2。Om 圆管涵11/183.184.34.44.225o 2DK6+0701 3* 3o 5m框架涵17。214o 84o 124o 265.6DK6+2802-2.0m圆管涵60/224。174o 224。295.65o 16DK6+4641 1.5m 圆管涵154.144o 184。165.45o 1

43、4DK6+6772-2 oOm圆管涵46/225.105o 155o 95。266.6DK7+0491-3 * 3o 5m框架涵22。185.125.155.306.104。组织机构 针对本项目涵洞工程的特点和工期进度的要求 ，全标段拟安排2个项目架子队架子一队负责 DK0+000- DK3+930段的涵洞工程施工；架子二队负责 DK3+930- DK8+376 32段的涵洞工程的施工。架子队设置专职队长1人、技术负责人1人，技术员2人，质量、安全、试验、材料各1人。保证每个结构物 有中国技术人员跟班作业，其余工人采用当地聘请5. 施工方法5。1。基坑开挖首先项目部测量组使用全站仪精确定位放线

44、定位。 在采用挖掘机开挖，基坑 两侧根据实际情况按1: 0。51:1进行放坡，防止基坑边坡垮塌。当挖至高于 基地0。30.4m时，用人工继续开挖并修整成型。基坑两侧用人工挖设排水沟 与集水井,并使用汽油抽水泵进行基坑排水。5。2.地基处理依设计要求用粗颗粒砂夹碎石进行基底换填处理.换填深度与地基承载力 满足设计要求。5。3。基础施工1）混凝土基础施工前将基坑底部浮土清理干净，再立模灌注混凝土。混凝 土浇筑终凝后浇水养护。2）浆砌片石基础施工前将基坑底部浮土清理干净，再做坐砂法片石砌筑. 砂浆终凝后浇水养护.5.4圆管涵吊装首先在涵洞基础设置标高带找平，再使用吊车或挖机配合吊装就位。5.5. 支

45、架系统钢筋绑扎定位与顶模侧模支撑加固时利用钢管支撑架，其组合方式60c（框 长）x 60cm（框宽）x 120cm（框高）的框架单元。5。6。铺设模板模板采用硬木板上铺白铁皮，硬木板得保证了底模的钢度，白铁皮面积大且 表面平滑,且施工时不需涂刷脱模剂，能有效地保证混凝土的外观质量。5。7.钢筋加工及绑扎钢筋在加工场统一加工，人工安装到底板上进行绑扎和进一步焊接，整个钢 筋骨架要确保稳固，使钢筋绑扎时搭设钢管支撑架定位固定，防止受外力而产生 变形.5。8.混凝土浇筑采用就地搅拌浇筑，浇筑顺序由两侧开始向中间浇筑.混凝土以沉降缝为施 工缝分两次浇筑，施工时采用水平分层连续浇筑.混凝土按监理工程师批

46、准的配合比，采用350型强制式搅拌机现场拌合，进 行浇筑.在浇筑过程中，现场技术员务必做到全过程旁站，严格控制水灰比和坍落 度，对混凝土的浇筑顺序和振捣方式实行统一指挥和检查，严防漏振，过振现 象,避免振捣捧振动钢筋、预埋件和模板。每批浇筑混凝土时按规范要求做好试件。5。9。养生、拆模、落架浇筑完毕后及时覆盖洒水养生。达到设计或规范规定的强度后，拆除模板与支架6. 施工工艺流程：见下图涵洞施工工艺流程图”7. 涵洞工程质量保证措施7。1.基础工程质量保证措施1、 开工前对涵洞工程进行定位复测，准确确定涵洞位置 ，并埋设必要的护 桩，设置水准基点（BM点）。施工期间定期进行中线及水平测量，确保涵

47、洞中线、 跨径及各部位标高准确无误。2、基坑开挖按规定进行坑壁防护，防止坍塌。检查基坑是否满足设计要求。隐蔽工程经过监理工程师检查、签证后进行下道工序3、钢筋规格、数量符合设计要求，绑扎要符合设计和规范要求, 经监理工程师检查签认后灌注砼。4、加强试验工作，认真进行计量。砼的拌合、运输、浇筑、捣固及养护均 按规范规定进行操作。 砼采用强制式搅拌机现场拌制、 机械捣固 , 保证砼内部密 实，表面光洁美观，色泽一致 .7。2. 混凝土外观质量保证措施1）选用普通硅酸盐水泥，不使用矿渣或粉煤灰水泥 .2）选用天然洁净的河砂和石子 , 必要时石子在现场冲洗 .3）选用插入式振动棒振捣 , 减少混凝土表

48、面气泡。4）制定合适的混凝土施工工艺。5）模板选用硬木板外包白铁皮 , 模板制作要精加工 .6）加强操作人员的外观质量教育和技能培训。7.3. 砼质量保证措施1）本合同段内砼采用强制式搅拌机现场搅拌， 砼拌制符合规范及设计要求 .2）每台强制式搅拌机配备 1 套计量装置，经常保持良好状态，并严格按配合比计量，各种搅拌材料的配量偏差为：水泥不大于±2%，粗、细骨料不大于± 3，水和外加剂不大于± 1。3）砼搅拌均匀，颜色一致。本工程项目所需砼一律采用强制式搅拌机搅拌， 最短搅拌时间不少于 1。5 分钟 .4）卸料时出料口与接料面之间的距离不超过1.5m;砼入模温度v

49、 30C。5）使用插入式震动器时，砼灌筑分层厚度不大于 30cm振动时间2030s, 操作时依次垂直插入砼内，拨出时速度要缓慢，相邻两个插入位置的距离不大于50cm 插入下层砼的深度为510cm.6）灌注砼连续进行。如间断，其允许间断时间由试验确定，间断超过砼的 初凝时间 , 则按照施工接缝处理，并埋入接茬的钢筋或型钢 , 外露一半。7）砼施工间断后，需待前层砼获得1.2MPa以上抗压强度（防渗砼达2°5MPa 以上） 时，才允许灌注次层砼。 接灌前先凿除施工接缝面上的水泥砂浆薄膜和表 面上松动的石子及松弱砼层，并以压力水冲洗干净，使之充分湿润 , 不存积水。 施工接缝处的砼加强振捣

50、，使新旧层砼紧密结合 .8） 砼灌注完毕1012h以内，浇水养护，养护期限不得少于 7天。浇水以 能保持砼湿润为度，当气温高于 15C时，最初三天，白天每隔 2h浇水一次， 夜间至少浇水两次；三天以后，每昼夜至少浇水四次。9）砼拌制时，按不同标号、不同配合比、不同工程部位分别制作试件 .每 灌筑50100立方米砼,制作试件一组，不足50立方米者，也制作一组.砼56天 抗压极限强度符合设计标准。7.4。钢筋工程质量保证措施1）每批钢筋，附有出厂合格证质量证明资料。2） 到工地的每批钢筋按规范要求进行抽样试验，所有试验符合有关标准的 规定。钢筋按不同品种、规格分批验收，分别堆放.3）钢筋的加工、绑

51、扎、焊接以及安装严格按图纸中的尺寸、位置以及规范 要求的质量标准进行。7。5.模板工程质量保证措施1）为保证涵洞及附属结构物砼达到设计要求，施工中从砼配合比、模板、 振捣全方位控制.2）涵洞墙身采用硬木板外包白铁皮.3） 模板尺寸精度、刚度满足监理及业主要求。木模厚度不小于10mm数 量满足施工进度要求。7。6.钢筋混凝土结构耐久性保证措施保证混凝土结构耐久性的技术措施表集料坚固、无反应性、抗磨耗性、不可渗透性、含碱量低。水泥含碱量低（小于 0。6% （Na20+K2O），高水泥系数。水清水,不含氯化物和硫化物。混凝土拌和物低水灰比、清洁集料、小尺寸的粗集料；稠度大、密度大，高粘结的集 料，限

52、制一切料源的氯化物含量，严格按混凝土的配合比施工，具有足够抗 有害离子渗透性及抗碳化性能。模板刚劲，减少凹角、突出部分等，避免尖角、剥刃，不漏浆，表面光滑。混凝土保护层严格保证保护层厚度.混凝土浇筑彻底捣固和压实，尽量减少泌水孔。养护严格按规范要求进行，水不含氯化物或硫酸盐； 炎热天气：初凝后的砼拌和物，初期养护时防止湿度过小；8. 涵洞工程质量通病预防措施1）常见质量通病混凝土开裂 ; 混凝土结构空洞；混凝土结构露筋；混凝土结构缺棱掉角。2）预防和控制措施（1）钢筋混凝土开裂预防措施i 、加强混凝土品质的过程控制， 确保混凝土各项性能指标达到设计及规范 要求.ii 、合理选用水泥品种和水泥用

53、量及水灰比， 为满足混凝土抗裂防渗要求， 优先选用泌水性低、水化热低而且干缩小的普通硅酸盐水泥，其强度等级不低 于 32.5 。iii 、选择优质砼骨料。对使用碎石粒径要严格控制 , 若粒径过大，砼产生 的裂缝相对也大 , 粒径过小， 水泥用量则增多，对抗渗不利，粗骨料的粒径不大 于25mm选用中砂对增加砼的和易性，减少收缩裂纹，提高抗渗性非常有利。 同时采用合适的灰砂比和砂率也是使砼获得最佳抗渗效果的有效途径 , 取值范 围必须经过试验比选确定。iv 、砼拌合物的水灰比对砼的性能起着决定性作用，水灰比过小，施工困 难, 影响砼的密实度， 水灰比过大，砼将产生过大的收缩而开裂，同时水泥用量 过

54、大则砼的干缩量显著增加 .v、随时抽检砼的坍落度和温度，避免坍落度过大或过小，测量砼入模温度， 控制砼的入模速度，混凝土均匀灌注，水化热均匀散发，避免混凝土与环境温 度差过大产生温度应力而开裂。vi 、加强混凝土灌注过程中的捣固，确保混凝土捣固质量，保证混凝土的 密实度。（2 ）混凝土结构空洞预防措施i 、在钢筋密集处采用细石混凝土认真振捣。ii 、预留孔洞处应在两侧同时下料，并在侧面开口，振捣密实后再封模向 上浇筑.iii 、采取正确的振捣方法，严防漏振。iv 、控制好下料， 混凝土自由下落高度不得超过 2 米, 超过 2 米时应采用溜 槽、串筒等下料 .v、防止砂石料中掺入杂物。vi 、加强施工技术管理和质量检查工作。（3）混凝土