市政工程电力沟

1、技术交底书单位：中铁十四局济南市政项目部编号:主送单位工程项目污水管道施工工程名称/部位交底日期工程概况：一、工程概况中铁十四局济南中央商务区市政项目部，市政道路共三条，分别为天辰路、规划2号路和景观轴1号路，天辰路西起茂岭二号路，东至奥体西路，全长1037米，规划2号路北起工业南路，南至解放东路，全长1711米，景观轴1号路西起姚家东路，东至景观轴2号路，全长210米，道路总长2958米；管廊工程：位于天辰路（在茂岭二号路与茂岭三号路之间路段），设计长度514m其余配套工程包含：道路、管线综合、雨水、污水、给水（中水）、道路照明、景观绿化、交通工程、海 绵城市等工程。交底内容：一、设计要求设

2、计要求电力沟主体外墙宽度为2.5米，垫层宽度为2.7米。电力沟垫层外每侧留10cm工作面则下口宽为4.7米,上口宽按照不低于1:1.5放坡量加上下口宽。二、施工方法1、开槽前测量员按图纸放出电力沟中心线和开槽的内边线与外边线，及电力检查井井位。2、 沟槽开挖时，沟槽土方按实际情况外甩，土方离沟槽两边2米以上。3、 开挖时采用机械开挖，人工配合清槽，随挖随测，槽底预留20cm土层人工清除。4、 设计地基承载力：120KPa（1）沟槽开挖完成后要做好钎探工作，发现地基土壤松软、坟穴、枯井、地质不均匀等特殊情 况，均要报告项目部由项目部相关人员会同设计单位，确定地基处理措施并会签变更设计洽商记录。（

3、2）施工尽量缩短开槽长度，挖一档干一档。于沟槽两侧设围堰及临时排水渠道，防止雨水灌 入沟槽造成塌方和泡槽。三、质量要求和验收标准序号项目允许偏差（mm检验频率检验方法范围占数1槽底咼程土方2025(M21用水准仪测量石方+20/-2002沟槽边坡满足设计要用坡度尺检验求每侧计1点3承载力满足设计要求20M1触探仪四、安全施工措施要求1、沟槽开挖时，沟槽边设立防护架管，悬挂安全标识牌2、进入现场的人员必须戴安全帽，穿警示背心。交底内容: 工艺流程：T1、槽底处理：根据测量人员放出中线及中心桩高程，挂好中线每侧清槽宽出1米施工面，槽底比中线高程低10cm槽底不得有杂土、松散土。2、 模板支设：垫层

4、边模采用10cm高方木支设，模板背后打钢筋背撑顶紧， 背撑间距不得大于50cm。3、铺设混凝土：采用吊斗吊装，人工将混凝土摊平。4、 振捣：待人工将混凝土基本摊平后，用20振捣棒做到不漏振，确保混凝土密实。5、找平：混凝土振捣密实后，以中线高程桩挂线为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平 木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。6、养护：已浇筑完的混土垫层，在12h左右覆盖和浇水养护，待混凝土强度达到1.2MPa（即人在上面行走留不下脚印）后进行下道工序施工。7、允许偏差项目垫层混凝土允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1高程0,-15水准仪检杳2宽度+10,0钢尺检查3厚度100钢尺检查8、

5、成品保护1在已浇筑的垫层混凝土强度达到1.2MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。2混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行基础施工，如继续施工时，对垫层加以覆盖保 护，并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染垫层，影响基础与垫层的粘结力，而造成面 层空鼓。五、应注意的质量问题1混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底末洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。2表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设一、施工准备1、作业条件（1）钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施

6、工部位。(2)做好放线工作，弹好基础钢筋位置线。2、材料要求(1) 钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行标准要求。(2)2022#火烧丝、废石料、圆形塑料垫块等。3、机具准备(1) 钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机(2)墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。4、工艺流程放线并预检成型钢筋进场排钢筋绑扎连接绑扎交接验收二、受力钢筋保护层及垫块1、受力筋保护层部位保护层厚度(m)备注基础40墙体40顶板20地沟梁252、钢筋设计要求1.填土厚度w 3米时，主筋间距 18200横向水平筋间距 12200受力筋间距 18200填 土高度3米时，主筋间距 20200横向水平筋间距 12200受力筋间距 2

7、02002.变形缝及施工缝：电力沟变形缝纵方向30米一道、选用图集L13J2(A16-1)，施工缝金属止水带先用3mm厚止水钢板一道、选用图集L13J2(A6-4)。二、钢筋搭接长度按照设计图纸要求钢筋最大搭接百分率为50%搭接长度为50d。四、钢筋接头1、钢筋的接头设置在受力较小处，冋一纵向钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。2、 纵向受力钢筋搭接连接，连接区段的长度为30d且最大搭接百分率为50%五、绑扎底板钢筋1、根据在防水保护层上弹好的钢筋位置线，按图纸标注先铺下层的长钢筋，再铺下层上面的短钢 筋。接着依次绑扎局部加强筋。2、 底板底层钢筋

8、绑完后，砼垫块M2不少于四块，间距1000 mm双向梅花形布置，垫块垫好后，再 绑钢筋。3、 钢筋纵向与横向间距都为20cm,且墙体钢筋跟底板钢筋应错开交叉绑扎。4、负模板内面涂防腐剂时不要污染钢筋。七、应注意的质量问题1、钢筋加工的允许偏差检杳项目允许偏差(mm检杳数量检杳方法范围占数1受力钢筋成型长度+5,-10每批、每1用钢尺测量检杳项目允许偏差(mrj)检杳数量检杳方】范围占数1受力钢筋的间距10每5m12受力钢筋的排距5每5m13钢筋弯起点位置20每5m14箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20每5m1焊接骨架20每5m15圆环钢筋同心度10每3m16焊接预埋件中心线位置3每件1水平高差3每

9、件17受力钢筋的保护层基础0+10每5m4柱、梁0+5每柱、梁4板、墙、拱0+3每5m12、钢筋安装位置允许偏差法用钢尺测量3钢筋绑扎应注意的质量问题(1)浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时，防止碰动钢筋，浇完混凝土立即修整甩筋的位置，防止钢筋位移。(2)配制钢筋时按内皮尺寸计算。避免钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。2弯起钢筋弯起点位置203箍筋尺寸51用钢尺测量2用钢尺测量，高宽各-占八、一类型且不少抽查1%于3根（3）板的弯起钢筋的负弯矩钢筋位置要准确，施工时不得踩到下面。（4）绑扎板的钢筋时用尺杆画线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直、位置不准。（5） 绑扎竖向受力筋时要吊正，搭

10、接部位绑扎不少于3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。（6）所有甩出钢筋，在进行混凝土施工时，必须用塑料套管或塑料布加以保护，防止混凝土污染 钢筋。交底内容：一、施工准备（一）作业条件1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置, 纵横龙骨规格、数量、排列尺寸。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图。模 板的数量要在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。2、模板拼装：（I）拼装场地木工加工棚内必须夯实平整。（2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将高强度塑料模板拼成整片模板，接缝处要求附加胶 条嵌塞。（3）竹胶板模板开

11、的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并做好防雨，防潮、防砸措 施。4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底四平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆 找平层，往于加固用的地锚已预埋好且可以使用。（二）材质要求1、方木：80 x100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。2、对拉螺栓；一种可重复利用的对拉螺栓成套装置3、脱模剂：色拉油或脱模剂4、模板截面支撑用料：方木二、质量要求1、模板安装工程（1）主控项目I）安装现浇结构的上层板及其支架时，下层板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架； 上、下层支架的立柱

12、要对准，并铺设垫板。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。（2）一般项目1）模板安装要满足下列要求：1模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板要浇水湿润，但模板内不得有积水；2模板与混凝土的接触面要清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施 工的隔离剂；3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；2）用作模板的地坪、胎模等要平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且要安装牢固，其偏差应符合设计要 求。4）现浇结构模板安装的偏差要符合设计要求。2、 模板拆除工程（1）主控项目1）底模及其支架拆除时的

13、混凝土强度要符合设计要求，混凝土浇筑时留几个试块与顶板同条件 养护，待试块抗压强度达到70%寸方可拆除顶模。（2）一般项目1）侧模拆除时的混凝土强度要能保证其表面及棱角不受损伤二、操作工艺：1、劳力安排：振动棒操作工2人，摊料工6人，震实后搓平操作工2人。2、混凝土浇筑与振捣的一般要求：1浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应不超过30cm-50 cmo 50型振捣棒的分层厚度20伽。2使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距为30-40cm。振捣上一层时插入下一层5cm,以消除两层间的接缝表面。振动器（或称平板振动器）的移动间距应

14、能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。3浇筑混凝土要连续进行。如必须间歇，其间歇时间要尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2h时，按施工缝处理。4浇筑混凝土时要经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况， 发现问题须立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修正完毕。三、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数保持混凝土有足够的润湿状态，养 护期一般不少于7天。四、施工技术标准：1、砼在拌制和浇筑过程中应对原材料、配合比计量、坍落度及砼质量进行检查。2、砼表面要做到平整、无漏筋，并保证振捣密实，不得出现蜂窝、麻面、 孔洞等现象。3、砼试块的次数在砼浇筑地点随机抽取、同条件养护试件留置组数根据砼强度确定拆模。4、在标准条件下养护28天及同条件养护的抗压强度应符合设计要求。四、成品保护：1需保证钢筋和垫块的位置正确，不准重物冲击模板，不在吊帮的模板上支搭跳板，保护模板的 牢固紧密、成品钢筋预防下雨、