焊缝超声波探伤工艺规程

1、焊缝超声波探伤工艺规程1.1 适用范围1.1.1 本规程规定适用于 A 型脉冲反射式超声波探伤仪进 行的板状对接焊缝缺陷和钢板缺陷的超声检测、等级评定与 超声测厚。 kKLQl。1.1.2 本规程不适用于管径小于159mm勺钢管对接焊缝、内径小于或等于200mm勺管座角焊缝超声波检测和外径小于 250mm或内外径之比小于 80%勺纵向焊缝的超声检测。 WOgei。1.2 工件表面要求1.2.1 超声检测区域应经外观检查合格， 并清除探头移动区 内勺飞溅、锈蚀、油垢、油漆和其它污物。1.2.2 探头移动区内勺凹坑应补焊后打磨平滑， 其表面粗糙度应符合检测要求（不大于6.3卩m）,以保证良好的声学

2、接触。 tzdAA 。1.3 检测时机1.1.1 超声波检测应在焊接 24 小时后进行。1.4 仪器和探头1.4.1 仪器和探头的组合灵敏度， 在达到所检测工件最大声程处的探伤灵敏度时，有效灵敏度余量至少应有10dB以上。1qIwt 。1.4.2 检测仪应配备衰减器或增益控制器， 其精度为任意相 邻12dB的误差小于土 1dB。1.4.3 频率为 5 MHz 的探头，其占宽不得小于10mm。1.4.4 频率为 2.5 MHz 的探头，其占宽不得大于20mm。1.4.5 直探头的远场分辨力应大于或等于30dB,斜探头的远扬分辨力应大于或等于 6dB。1.4.6 单斜探头声束轴线水平偏离角应大于2

3、°，探头主声束垂直方向的偏离，不应有明显的双峰。1.4.7 仪器和探头及系统性能的测试应符合ZBJ04001 的规定方法进行测试。1.5 检测方法1.5.1 检测时应采用机油、 浆糊、甘油和水等透声性好且不 损伤检测表面的耦合剂。1.5.2 检测时应扫查工件的整个被检区域，探头的每次扫查复盖率应大于探头直径的15%。1.5.3 检测时探头的扫查速度不应超过150mm/s,相邻两次探头移动间隔保证至少有探头宽度10%的重叠。 pHCwQ。1.5.4 检测时扫查灵敏度至少应比基准灵敏度高6dB。1.5.5 检测纵向缺陷应进行锯齿形扫查。1.5.6 检测横向缺陷应进行平行和斜平行扫查。1.

4、5.7 为确定缺陷的位置、 方向和形状， 观察缺陷动态波形和区分缺陷信号或伪缺陷信号，可采用前后、左右、转角、 环绕等四种基本扫查方式。COFG。1.6 校准1.6.1 在仪器使用时， 应对仪器的水平线性进行测定， 测定 方法按ZBY230的规定进行。在使用过程中，每隔三个月至少 应对仪器的水平线和垂直线性进行一次测定。F41RY。1.6.2 校准应在基准试块上进行， 校准中应使超声主声束垂 直对准反射体的轴线，以获得稳定的和最大的反射信号。PrjSv 。1.6.3 每次检测前， 应对探头进行前沿距离、 K 值、偏离角、 灵敏度余量和分辨力测试。1.6.4 斜探头的灵敏度余量和分辨力每隔一个月

5、检查一次。1.6.5 校准用试块应采用与被检工件相同或近似声学性能的材料制成，该材料用直探头检测时，不得大于$2mm平底孔当量直径的缺陷。gNrQe。1.7 试块1.7.1 试块的选用应符合工程 （产品） 设计或施工及验收规 范、标准所要求的无损检测标准的规定。1.8 曲线制作1.8.1 距离波幅曲线应按探头和仪器在试块上实测资料绘 制而成，检测时要考虑试块和工件表面藕合差进行藕合补偿， 一般补偿24dB,该曲线由定量线、判废线和评定线组成。 wwrqB。1.9 检测灵敏度 检测灵敏度应不低于最大声程处的评定线灵敏度，探测横向缺陷时，应将各线灵敏度提高 6dB。1.10 缺陷定量a. 应根据缺

6、陷最大反射波幅确定缺陷当量直径$或缺陷 指示长度厶L。b. 缺陷当量直径$用当量平底孔直径表示， 主要用于直探 头检测， 检测时可采用公式计算， 距离一波幅曲线和试块 对比来确定缺陷当量尺寸。 1ejbo 。c. 缺陷的指示长度厶L应采用以下方法测定：(1)当缺陷反射波只有一个高点，且位于H区时，用降低 6dB 相对灵敏度法测其指示长度。( 2)当缺陷反射波峰值起伏变化，有多个高点时，且位 于口区，用端点峰值法测量缺陷的指示长度。(3)当缺陷反射波峰位于I区，如认为有必要记录时， 将探头左右移动， 使波峰降到水平定线， 以此测定缺陷指 示长度。 ToGmn。1.11 波幅高度的测定1.11.1

7、 当缺陷反射波高处于川区时(判废线上及判废线以上)，不论缺陷指示长度大小， 均应判废，但也要测长， 当缺 陷反射波高处于口区(定量线上及定量线以上)或I区(评 定线上及评定线以上)时，要对缺陷进行测长。18doH。1.11.2 缺陷定位1.11.2.1 根据缺陷反射波在荧光屏的位置和探头所在位置，确定缺陷的深度及缺陷沿焊接接头方向的位置。 gtPdf1.12 缺陷等级评定1.12.1 缺陷指示长度小于 10mm寸按5mm计。1.12.2 相邻两缺陷在一直线上，其间距小于8mm寸，两缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度。1.12.3 不允许存在缺陷a. 反射波幅位于判废线及川区的缺陷。b. 检

8、测人员判定为裂纹等危害性的缺陷。1.12.4 最大反射波幅位于区的缺陷，应根据其缺陷指示 长度按工程（产品）设计或施工及验收规范、标准所要求的 无损检测标准的规定予以评级。 jDUGg。1.12.5 反射波幅位于I区的非裂纹性缺陷，均评为I级。1.12.6 不合格的缺陷应予返修。返修部位及热影响区仍按 本标准进行检测和等级评定。1.13 超声检测报告及验收标识。1.11.1 检测报告应包括以下内容：a. 委托单位；b. 报告编号；c. 工件名称、编号、材质、热处理状态，检测表面的粗糙 度。d. 探伤仪、探头、试块、检测灵敏度。e. 检测区域应在示意图上予以标明， 如有因几何形状限制而检测不到的部位，也应加以注明。f. 缺陷的类型、尺寸、位置和分布。g. 检测结果，缺陷等级评定及检测标准名称。h. 检测人员和责任人员签字及其技术资格、检测日期。1.11.2 验收标记与技术资料的管理1.11.2.1 检测合格后的工件应作永久性或半永久性的标 识，标识应醒目。产品上不适合做永久性标识时，应采取绘 制检测草图或其它