炼钢厂设备管理制度

1、勰翻俵翔襁侗醐设备管理制度是否受控 受控贵港钢铁集团有限公司炼钢厂制度编号：制度页数：共25页设备管理制度编制：设备科 审核：批准：编写单位：设备科发布日期： 生效日期：、八前为积极响应公司全员设备管理的号召， 全面完成生产任务和各项技术经济指 标，满足新的管理机制，规范和健全设备维护和管理工作制度，促进设备管理工 作有序开展，保证设备的正常运行，做到“操、检”合一，加强和提高设备操作 人员与维护人员的工作责任心和技术技能，为生产提供一个优质、优良的设备保 障环境，特制定本设备管理考核办法，以推动生产顺利进行。一、执行本考核管理制度部门为设备科，行使设备管理职能。二、考核必须严格按本规定执行，

2、严禁徇私舞弊、弄虚作假、随心所欲，一经发 现对管理人员严肃处理。三、严禁管理人员利用职权打击报复，一经发现严肃处理当事责任人。四、现场设备管理中，发现的特殊情况，点检员根据现场实际情况提出具体处理 意见和办法，严格按照有关规定执行，并向主管领导汇报。五、本考核办法解释权归设备科。六、本考核办法自发布之日日起执行，本办法未涉及部分按另发文件执行或根据 现场情况酌情处理。目录一、炼钢厂设备管理制度（通用部分）二、炼钢厂设备包机到人制度三、炼钢厂设备点、巡检管理制度四、炼钢厂设备检修管理制度五、炼钢厂设备润滑管理制度六、炼钢厂备品备件管理制度七、炼钢厂特种设备管理检定制度八、炼钢厂电气设备管理制度九

3、、炼钢厂自动化控制系统设备管理制度 十、炼钢厂设备事故故障管理办法 十一、炼钢厂能源管理考核管理制度炼钢厂设备管理制度（通用部分）、设备状况指标考核1、重、特大设备事故为零。2、主要生产设备完好率98%。3、主要生产设备可开动率98%。4、氧气、氮气、压缩空气、煤气、水、电消耗以及转炉煤气回收、蒸汽回收 考核，具体到车间指标按炼钢厂能源管理奖惩细则执行。5、材料、备件消耗具体到车间指标按炼钢厂材料、配件消耗考核指标及奖惩细则执行。6、 设备维护推行计划检修，严格落实计划检修完成率，各车间为100%，未 达到考核责任单位200元/项.次，按月考核。7、设备故障与事故影响生产按 炼钢厂设备运行“零

4、”故障管理办法 和炼钢厂设备事故故障管理制度执行。&备件材料供应率为100%，按月考核，凡因备件或材料不到位影响检修计 划的完成，扣责任人100元/项.次；若影响生产，由责任人承担生产误时 考核，同时考核责任单位主管领导 100元/项.次。9、厂被集团公司评为年度设备管理优秀单位，则对设备科、生产车间主任、 设备车间主任等有关人员给予适当奖励。二、设备管理、维护、维修的划分为了加强设备管理，使设备维护、维修专业化、做到设备有人管理、有人 润滑、有人使用、有人维护、维修，特将设备划分如下：1、转炉车间设备：（职责为岗位点检维护、日常管理）（1）机械部分：转炉本体及其附属设备、斗提系统、钢

5、渣系统、散状料系统， 氧枪升降横移系统、顶底吹阀门站、铁合金系统、合金烘烤系统、二次除尘 烟道（从吸尘罩至主厂房内），高位料仓除尘、吹氩站除尘、铁水倒灌除尘（主 厂房内部分），活动烟罩至固定段本体 （氧枪插入口、下料管由转炉车间负责） ， 钢包车、渣罐车、余钢返回车、拆炉机、铲车、铁水轨道秤、废钢秤、区域 内的水冷却系统、铁水包修砌平台。备注：铁水运输机车及附属设备、机车铁路轨道系统属生产技术科。（2）电气部分（现场设备） ：除包含机械部分所指相关设备外，还包括炉渣跨、 加料跨、转炉跨、钢水接受跨的北侧柱列的厂房房顶及以下照明（含吹氩站） 和责任辖区内除行车电源箱（柜）和厂房房顶照明控制箱（柜

6、）外的所有照 明/动力/检修电源箱（柜）等。（3）仪表部分：除包含电气设备所指相关设备外，还包括辖区摄像监控、火灾 报警和煤气报警系统。2、连铸车间设备：（职责为岗位点检维护、日常管理）（1）机械部分：连铸机本体及其附属设备，系统内液压站、氢氧发生站、中包 在线烘烤器。（2）电气部分（现场设备） ：除包含机械部分所指相关设备外，还包括钢水接 受跨北线至出坯跨的厂房房顶及以下照明和责任辖区内除行车电源箱（柜） 和厂房房顶照明控制箱（柜）外的所有照明 /动力 /检修电源箱（柜）等。（3）仪表部分（现场设备）：机械、电气所指设备的仪表，以及红外定尺系统、 辖区的摄像监控系统。3、准备车间设备：（职责

7、为岗位点检维护、日常管理）（1）机械部分：一次除尘 HTST 系统（末一段烟道及以后设备）及煤气回收系 统、上料斗提机除尘、二、三次除尘系统、散装料除尘系统（除尘烟道：主 厂房外管道至风机房） 、汽化系统、水循环系统、连铸跨平流池及所属设备、 水处理系统、污泥压滤系统、空压机站、中间包倾翻机构、钢包、中包修砌 平台及附属设备、铸铁机等。（2）电气部分（现场设备） ：除包含机械部分所指相关设备外，还所辖区域的 厂房房顶（包括高跨）及以下照明和责任辖区内除行车电源箱（柜）和厂房 房顶照明控制箱（柜）外的所有照明 /动力 /检修电源箱（柜）等。（3）仪表部分（现场设备） ：机械、电气所指设备的仪表，

8、还包括辖区内的在 线气体分析仪、火灾报警和煤气报警系统。4、天车车间设备（职责为岗位点检维护、日常管理）（1）机械部分：所有行车，包括厂房房顶所有行车检修用电动葫芦。（2）电气部分：包含机械部分所指相关设备。（3）仪表部分：包含机械部分所指相关设备（4）所有起重设备属柳起维保负责。5、维修车间职责（1）负责炼钢厂所属机械设备的点检（维修点检） 、维护、保养、检修及按规 定应报的备品备件。（2）不包括柳起所承担的维保范围内职责。6、电仪车间职责（ 1）负责炼钢厂所属电气、 仪表、自动化系统设备的点检 （维修点检）、维护、 保养、检修及按规定应报的备品备件。（2）不包括柳起所承担的维保范围内的职责

9、。三、设备管理考核（一）点检管理1、设备点巡检严格执行炼钢厂设备点巡检管理制度 。2、设备包机人通过三级点检必须对所使用及维护设备进行认真检查，查出的 隐患、故障应及时处理，并在点检表上签字，签字不全罚款10 元 /项，提前签字和代签者 50 元/次罚款，当班期间未检查、未签字扣 50元/次。3、明显的缺陷、隐患，岗位工未点检到而被车间、机电点检到的，对岗位工处罚 2050 元。4、专业点检发现的明显缺陷、隐患，岗位工、车间、机电未点检到的，对 岗位工、机电各处罚 2050 元。5、技术人员和管理人员点检发现的明显缺陷、 隐患，而岗位工、机电、专 业 点检工未点检到的，对岗位工、机电和专业点检

10、工各处罚2050 元。6、厂领导点检发现的明显缺陷、隐患，而岗位工、机电、专业点检工、分 管技术人员未发现的，对岗位工、车间电钳焊仪、点检工、分管技术员各 处罚 2050 元。7、凡因缺陷、隐患未及时发现而导致发生设备事故的，按设备事故管理办 法及厂经济责任制有关规定进行处罚。8、设备科填报隐患整改通知单并督促整改，一次未做到扣款20 元，车间未按隐患整改通知单要求整改的，每次处罚 20200 元。9、各岗位必须及时向设备科报告本岗位设备运行的异常状况，否则每次扣款 20 元；造成生产误时的，视情节加重处罚。10、未按规定传送相关信息的，发现一次扣款 1020 元。11、对较大隐患应根据实际情

11、况限时整改，未限时整改的，一次处罚2050元；确因客观原因不能及时整改的，应制定相应的防范措施并向主管领 导汇报，未制定防范措施的，每次处罚 20100 元。12、对及时发现隐患而避免设备事故发生的， 由设备科报请炼钢厂对相关人 员进行奖励。二）检修管理1、为确保设备计划检修完成率，生产技术科调度室必须及时安排，如需要变 更计划，须提前与设备科进行联系。未经同意变更计划，造成设备带病运 行，使设备出现问题，每一次扣 100 元。2、凡需集中停产检修的项目，各车间必须制订实施方案报设备科、设备副厂 长审阅，准备工作到位后方可进行且原则上安排在白班，未做到考核责任 单位 100 元/ 次。3、点检

12、人员或操作人员查出的设备问题，需当天必须安排临时检修的，报设 备科，由设备科与生产技术科联系时间并安排处理，设备处理完成后车间 需向设备科汇报并由设备科告知生产技术科调度室，未做到按造成生产影 响的大小考核责任单位 50-200 元/ 次；未及时处理造成被迫停炉停机停车 的，应按非计划检修考核责任单位， 而属生产技术科调度室无故不安排的， 则考核调度室 200 元/次。4、各车间相关人员在接到设备科通知没有赶到现场参加检修的予以处罚50元次/ 人，并与单位领导挂钩。赶到时间为：现场 5 分钟；住厂区内晚上 12点以前为 20 分钟，晚上 12点以后为 25 分钟；住厂区外分别为 25 分钟，

13、30 分钟。5、设备维护检修必须在所需工机具、原材料、备品配件齐全、人员到位等情 况下方可执行，未做到扣车间 100 元。6、设备检修后，要认真组织试车，各车间对相应的技术参数进行测试，作好 详细记录，未做到每次扣 100 元。7、检修完设备在投用 72 小时内，发生事故、故障，视为检修质量事故；维修 人员因检修质量差造成二次检修的， 按 100元/ 项进行处罚（影响生产时间 按生产管理制度执行。 ）；不能按计划时间完成检修任务应提前通知调度室， 影响生产时间按生产管理制度执行。（三） 备件管理1、凡需离线检修的设备，各责任车间必须迅速组织力量及时修好备用，以确保 发生设备故障时有备件更换，

14、未做到造成无备件更换， 一次扣车间 200500 元。2、白班维修人员，必须在白班准备好常用材料、备件，未做到，造成设备问题 不能及时处理，每次扣 100 元，影响生产按生产管理制度执行。3、各车间需对外制作生产用工具、加工备件，必须先向设备科上报制作计划和 材料计划，未做到，影响加工、制作，一次扣 100300 元。4、凡试用新设备、新配件各单位必须报主管设备副厂长审核，公司相关部门同意后方能试用，否则处罚责任人 5001000 元。5、在更换备件前，工程技术人员、维修人员必须对备件进行检查，机械备配件 要进行尺寸测量检查。未进行检查就更换，在更换中发现备配件有问题，延 误检修时间，每次扣

15、20200 元；能离线试车的设备、备件必须试车，更换 到在线设备上运行发现问题，每次扣 50200 元，影响生产按生产管理制度 执行。6、各车间必须在每月 8 号、 20 号前将下月需组装、制作的备配件计划报设备 科，经设备科相关技术人员分级审查后报设备副厂长签字下发，确保次月检 修用材配件（加工、采购周期较长的，必须提前作好准备） ，未做到每次扣 责任单位 50200 元。自制加工件必须把好质量验收关，入库后，经领出使 用发现有质量问题，一次扣责任单位 20200 元。7、因设计图纸有问题，造成备件不能使用，按配件价值和该配件的重要性给技 术人员和图纸审签人 50-300 元/ 次罚款。8、

16、更换下来的重要零配件如要报废，应上报设备科，未做到视价值大小按512处罚。9、电机损坏后需外委应及时报设备科，未及时报设备科送修的，造成电机紧张 影响生产，扣责任单位 50100元/次，另承担相应考核；若电机已送修未 及时回库影响生产，扣责任人 50100元/次，另承担相应考核。10、各车间技术人员、材料员应经常落实材料、备件实际库存情况，按照制造 周期及时申报计划，未按制造周期及时申报计划的责任由各车间承担；设备 科经办人员及时催办所需的备件、材料，超过制造周期未采购回来的责任由 设备科经办人员承担；未做到考核责任人每次扣20100 元，造成影响生产或设备事故则另行承担相应考核。四）设备、备

17、品配件修旧利废1、修旧利废适用范围：炼钢厂生产经营活动中更换的废旧设备、备件的修复， 设备的报废、改造、工艺改变后形成的备件的利用、改进、代替等。2、修旧利废申报程序：2.1 各单位需要修复的设备或备件， 由车间统计并及时向炼钢厂设备科提出项目 申请，经批准后，由各车间组织修复，修复后向设备科提出鉴定申请，由 设备科上报公司进行价值鉴定。2.2 对库存积压或认为应修复的设备、 备件可安排各车间进行修旧和利、 改、代， 凡指定的项目，由炼钢厂下发任务通知单，修旧后直接向设备科申请并由 公司专门小组鉴定其修复价值。3、严格执行公司装备部文件精神，并切实、有效开展工作。4、对备品、配件修旧利废的界定

18、：凡是确认已报废、损坏已无使用价值或因工 艺淘汰无法利用的零部件通过适当修理，使技术性能得到恢复，就能正常装 配使用的已损坏或闲置的备品备件。对于在正常设备维修过程中的修复内 容，不能作为备品、配件修旧利废的范围。5、设备科收到各单位申请表后，每半个月到现场进行鉴定，确认是否安排进行 修复。并拿出批复意见书面返馈给相关单位。6、在修理过程中，设备科必须随时深入现场，了解、掌握维修实施情况，督促 严格按照技术标准实施维修作业。7、修理结束各单位进行申报验收，视维修工作量的情况在一个月内由设备科组 织验收：确认工作完成情况； 检查是否达到质量标准； 实际投入维修资金 （材 料、备件、人工费等） 。

19、8修复创节约价值的计算方式：修复创节约价值=市场采购价格x70%-修复成本残值。9、鉴定确认和申请奖励办法：（1） 凡各车间自己能承担且节约价值大于 1 万元的修复项目属于第一类，由各 单位报炼钢厂设备科，再由设备科向集团公司鉴定小组申报鉴定确认。原则 上按照修复创节约价值的 2%奖励所在单位；（2）各车间提出需外委修复的项目属于第二类，必须由炼钢厂鉴定小组鉴定同 意后报装备部委外修复，按照节约价值的 0.5%奖励提出车间；（3）对于修复后创节约价值小于 1万元的项目属于第三类， 每月 28日前统计上报修旧利废领导小组审定，每季度按照节约价值的 2 %奖励所在单位。（4）每季度由设备科统计后报

20、装备部审批，按照以上办法进行奖励。10、凡是申报采购计划单件大于1万元的备品配件，设备科要审核原备件失效原 因。凡具有修复价值的，令车间通过修复使其恢复技术性能， 不再购置新备 件。11、对能进行修复利用的设备、备件，由于其价值小而未进行修复报废的，可根 据检查或举报，一经查实，视其情节及价值大小对相应个人和单位进行处罚， 处罚金额为该设备或备件残余价值的 5-10%。12、 对未积极开展修旧利废活动的单位在经济责任考核制中扣单位奖金200-1000 丿元。（五）设备技术管理1、未经设备副厂长同意，任何人无权带领外来人员进入资料室，炼钢厂任何人无权对外来人员提供技术与资料，每发现一次扣50 2

21、00元；情节严重的作下岗处理。2、厂内部小型技改的奖励2.1车间、科室提出的内部小型技改，经报主管科室审核后再报主管副厂长审批 同意后方可实施，其费用可进厂内部技改成本。2.2厂布置的技改任务，要求责任单位或个人在规定的时间内完成，如未按期完成，则考核责任单位100 500元/项，如不服从安排或工作拖沓，可由主管 科室提出考核意见，报主管副厂长批准。2.3若保质保量完成内部技改任务，要求项目负责人及时按规定格式申报到主管 科室，经厂相关领导审批后，资料存设备科资料室，并按以下等级进行奖励：奖励等级效益（万兀）奖励金额（元）一等奖500以上5000-15000二等奖300-5003000-800

22、0三等奖100-3002000-5000四等奖50-1001000-3000五等奖10-50500-1000鼓励奖10以下100-5002.4奖励按项目参加人员贡献大小合理分配，主要有功人员不得低于奖励的60%2.5厂内部技改项目可参加集团公司小改小革及科技进步奖的申报。（六）操作管理1、操作者必须严格执行设备的操作规程，否则按 50元/次处罚。因操作失误 或违规操作损坏设备，按炼钢厂设备事故故障管理制度执行。2、 对条件具备的岗位应持证上岗，对有证而又不持证上岗的按10元/次处罚。3、对使用的设备，室外设备必须见本体，室内设备必须见本色，否则按 20元 /次处罚。（责任为当班设备操作人员）4

23、、 维修工人和操作工不带工具空手去处理问题，发现一次扣50元。5、维修工人在进行设备检修时，设备操作工人必须坚守工作岗位， 配合检修、 试车，未做到扣50元/人。6、 长明灯、长明火、长流水、人走不关风扇，每次扣20 50元。7、起重设备及其他车辆撞坏设备、铆焊件、工业建筑，所管理的车间必须及时报告设备科并有记录。撞坏设备按价值5 % 10%处罚。对于不报告者， 扣责任单位100元/次。8吊车司机离开吊车必须关电源， 未做到一次扣20元。因未关电源造成事故 加重处罚。9、钢包车、渣车、余钢返回车等地面车辆，操作工要经常清扫卫生，保证减速机、电动机周围无积渣，周检查每发现一处未做好扣责任单位10

24、0元。10、连铸机检修时，操作工必须参加清理工作，保证大包回转台、二冷室、振动装置、拉矫机、输送辊、翻钢机、推钢机、尾部推钢机、液压步进冷床 无积渣、无废钢、无氧化铁皮堆积，未做到，每处每次扣100元。11、转炉汽化班组向生产技术科调度室汇报的工作联系记录必须保持完整，经检查未记录，每次扣50元，丢失记录本扣100元。如造成压力容器或工 作设备损坏，按设备事故条例考核，后果严重的按集团公司有关条例追究 责任。12、皮带运输机、转炉本体必须保证传动部位的设备干净，不允许渣物堆积， 影响正常运行，应每班干净交班，凡未做到每次扣 2050 元。13、因氧枪结砣强制吊坏氮封口、 氧枪孔、烟道的扣 10

25、00元/ 次，造成割枪的， 考核 500 元/ 支，并另承担相应考核；无故解除氧枪张力传感器报警进行 刮渣器刮渣的，发现一次扣 50100 元，因此造成重大设备事故的以事故 分析为准。14、上料皮带严禁带料启动（故障情况下除外） ，发现皮带带料启动，考核操 作者 50元/ 次，若造成影响生产或损失，责任全部由操作单位承担。15、上料工必须加强工作责任心，发现料位仪异常，应及时通知仪表工处理。 若因工作责任心不强，料仓满料后料溢出皮带，考核操作工200 元/ 次。如造成皮带磨断等事故，全部由责任单位承担。16、转炉倾动机构、氮封口及其周围，必须定期清扫干净，无积渣，每检查发 现一处未做好扣 20

26、-100 元。17、进废钢、铁水时严禁废钢槽、铁包撞击炉帽，凡发现撞击一次考核责任人100 元/次，由于撞坏炉帽漏水影响生产按生产管理制度执行。18、转炉冶炼时应精心操作，尽量减少喷溅，严禁烧损炉帽水箱，否则考核责 任人 500 元 / 次。19、炉前指挥进铁水时， 铁水包不能靠在炉帽上， 以免铁水包上的加强箍将炉 帽压变形、压坏而漏水，若铁水包进铁水时其加强箍靠在炉帽上，则考核 责任人 100 元，由此造成炉帽漏水影响生产按生产管理制度执行。20、炉子倒渣时， 由于操作失误倒出钢水烧坏炉帽， 则考核责任人 500元/ 次， 并承担相应考核。21、渣盆倒余渣时严禁撞击，发现一次扣操作工和地面指

27、挥人员各50元/ 次，因此造成的设备事故以事故分析为准。22、连铸生产时，严禁冷坯过拉矫机以免损坏拉矫机，发现一次扣责任人100元/ 次。23、严禁越岗操作，否则按 50100 元/次处罚，若因此造成的设备事故，以事 故分析为准。七）特殊设备管理1、电机管理1.1 备用电机安装前，电工必须确认是否相符合，要吹干净电机表面和集电环 室的灰尘和杂物，要测定转子绕组的绝缘，要有记录、电机盖子齐全，接 线正确，否则未吹干净罚款 1020元，未测绝缘处罚 10 元，电机盖子差 一个处罚 20元，接线不正确或不牢固处罚 1020 元。1. 2对烧坏或损坏的电机应由当班点检员组织分析，查明原因落实责任，同时

28、 填好电机修理传票，并将电机吊到指定场地由该电机使用单位自己进行修 复；确因故障大，技术难，自己不能修复的，由设备科统一送外修理。使 用单位必须配合，否则按 20元/ 次处罚。1.3 对于正在使用的电机发现问题，必须检查确认是线路问题还是电机问题， 对于本是好电机，误判进行更换的扣责任者 50 元，换下来的电机，凡可以 自行修复的，却送外修理，一台次扣 50 元。1. 4电机在使用期间，操作工应定期给电机除尘，并将电机端盖和接线盒盖好， 否则处罚 5-20 元。1. 5 电机电源掉相、操作失误而引起电机烧坏，属人为责任造成事故的，按修 理费用 5-12%处罚（修理费纳入该车间成本） 。1.6

29、电工安装电机时，因接线不正确而引起电机无法起动，不能正常运转，损 坏电机或电器时以损坏价值 5-12%处罚。1. 7 电机因意外原因烧坏的，电机修理费用由责任单位承担。1.8 电机烧坏时无备用电机按 20 元/ 台考核责任人，造成生产误时按 5 元/ 分钟 处罚。1. 9 备用电机未按规定存放，每台按 10 元处罚责任工段。2、吊钩、吊具、钢丝绳管理2.1厂所有行车吊钩、 吊具及钢丝绳， 由行车工每班必须检查一次， 各车间每周 向设备科点检站上报一次（磨损及损坏情况） ，如不按规定上报则每次罚款 50 元。2.2 对全厂所有在用钢丝绳、 吊钩、吊具如达报废标准而未更换的， 按钢丝绳价 值 5-

30、12% 分别对一级点检和二级点检人员进行考核，一级点检承担考核的 60，二级点检承担考核的 40。维护人员和操作人员检查误差超过 10%， 由设备科组织复查，对超差最大的一方一次扣 20 元。3、行车坠包、溜包的管理3.1 对炼钢厂所有行车的主钩及付钩制动轮、电气及机械由行车工每天进行调 试、检查，确保处于正常状态； 其它起吊设施由所在车间按起重设备的有关 规定进行维护。3.2调整制动器的标准， 要求调整的制动器任意一个在另一个不动作时能合格制 动，工作时两台制动器必须同步打开或制动， 否则按每发现一处罚款 20 元。3.3 对行车发生一次坠包、溜包事故，必须严格组织分析，落实责任，按炼钢 厂

31、设备事故故障管理制度执行。4、制动器及联轴器定期检查的管理4.1 当班操作人员每班必须认真检查制动器、 联轴器有无变形松动现象， 每班按 规定检查一次，否则按 20 元/次考核。4.2 行车联轴器、传动轴、制动器，必须三个月拆开全面检查一次，作好记录， 并按规定上报设备科，不按时上报记录的按 20 元/次考核，对工段不按规定 拆开检查的按 50 元/次处罚。4.3 对新安装或更换部件后的联轴器， 必须半月内拆开检查， 检查结果必须上报 设备科，不按时上报记录的按 20 元/次考核，对工段不按规定拆开检查的按 50 元 /次处罚。5、转炉除尘用水的管理5.1 冶炼操作工在转炉吹炼前或开关及调节阀

32、门前，必须与中心泵房及相关岗位 取得联系，经确认后方可开关及调节用水系统，以确保安全生产、防止事故 发生。联系时双方必须相互通报姓名并作好记录，以备检查。凡因未按本规 定执行而造成的事故，按炼钢厂设备事故故障管理制度执行。5.2 一、二、三次除尘设备，发现设备不正常时，应立即通知调度室和设备科安 排及时处理，并应严格执行风机紧急情况处置办法，凡牵涉到煤气泄漏危及 人 身安全时，按设备事故应急预案的相关程序处理，确保人身和设备安全， 否则扣责任者 50500 元。煤气风机检修后必须按风机运行参数试车，未做 到考核责任人 200元/ 次。5.3 转炉汽化冷却烟罩，由冶炼操作工通知汽化操作工向烟罩供

33、水，同时冶炼操 作工检查烟罩本体是否漏水和汽化操作工检查汽包水位计是否正常， 若 有异 常，应分别报告有关维修人员处理，并通知相关岗位停止吹炼。5.4 转炉汽化冷却系统进出管道是否漏水，汽包各阀开启状态，汽包水位计等安 全设施，补水水泵及相关设施等由准备车间负责管理、操作，同时对系统运 行的压力、蒸汽排放、汽包补水的控制等负责，若有异常，应通知调度室及 相关岗位停止吹炼。5.5 转炉氧枪孔及下料管的氮封、冷却水等设施由转炉车间维护、操作管理，生 产中必须经常检查氮气压力、出水温度是否正常。5.6 汽化操作工必须不定期的对一次除尘双塔冷却水出水水量、是否畅通、温度 是否正常。 若因此失误造成的设

34、备事故按 炼钢厂设备事故故障管理制度 执 行。5.7 汽化操作工必须每三个月对汽包内的汽、水分离挡板作详细检查，观察联接 部位是否可靠，发现问题应及时通知维护人员处理。未做到按100-500 元/次考核运行车间，影响生产按生产管理制度执行。6、连铸设备用水的管理6.1 连铸生产供水时间为正式开浇前半小时到浇完出尾坯后，再供水半小时，其 余时间应停止供水，否则每次处罚 50 元。6.2 连铸设备的内外冷却水，出现漏水较大情况时，必须予以处理，否则按每次20 元处罚。6.3 设备喷淋水（外冷水）按规定流量、压力进行冷却，特别是有电机的地方， 一定注意喷淋状态，不能喷淋到电机上，否则 50元/ 次处

35、罚。6.4 需冷却设备未进行冷却的，视情节轻重，每次按 50 元 100元处罚。6.5 热换中包时，相关冷却水应按有关规定调整，保证铸坯一定温度，以防止铸 坯温度过低，造成损坏设备，待恢复正常拉钢时，应及时调整水量，保证铸 坯在正常温度范围内。否则按 50 元/ 次处罚，若造成事故则按炼钢厂设备 事故故障管理制度执行。6.6 每次停产检修后，连铸车间在通知向结晶器送水启泵前，必须确保回水闸阀 处于开启状态，以免损坏法兰垫片，未做到按 100 元/次考核责任者，影响生 产按生产管理制度执行。7、连铸火切机及氢氧发生站的管理7.1 火切机各气源管道接头处严禁漏气，否则发现一次按 2050元考核。7

36、.2 氢氧发生站内严禁吸烟及火源进入，发现一次按 200元处罚。7.3 氢氧发生站内应保持清洁、卫生，做到班班打扫，上不清，下不接，否则按20 元/ 次处罚。8、连铸拉矫机、翻钢机、移钢机及振动台的管理8.1 操作人员应按交接班记录、设备点检表的内容认真检查设备，凡对所列项目 检查不彻底或弄虚作假的每次每处 20 元处罚。8.2 未对拉矫机及振动台进行认真检查造成设备故障或事故的，以设备事故分析 会结果为准考核。8.3 人为的设备事故，视其轻重对责任人加倍考核。8.4 若漏钢或其它原因，造成振动台烧坏，扣单位责任人 200 元/次，或按损坏设 备价值的 5 12%处罚。8.5 连铸中包工必须精

37、心操作， 每发生一次从二冷室至火切机前自由辊区内爆钢， 扣事故责任人 100200 元 /次，造成重大设备事故则按 炼钢厂设备事故故障 管理制度执行。8.6拉矫机、翻钢机及冷却油缸接头无漏油现象，否则按 20 元/次（处）扣款。8.7 移钢机是连铸的主要设备之一，操作工必须仔细检查，精心操作，若出现跳 轨、错齿等事故现象，必须及时上报相关人员安排处理；情节严重的以事故分 析为准，落实责任。8.8 若操作不当，将翻钢机拔爪撞弯或撞断，按 3050元/次扣款。8.9 若吊钢时，把钢掉在出坯段或冷床内，考核责任人按 20-100元/次处罚；造成 设备损坏，加倍处罚或设备造价的 5 12%处罚。9、钢

38、包车、渣车、余钢返回车的管理9.1 对钢包车、渣车、余钢返回车，各班操作工、值班电钳工每班必须保证两次 以上检查，并在点检表上作好记录，否则按 10 元/项处罚。9.2 钢包车、渣车、余钢返回车、电机地脚螺丝应紧固，无松动；电机接线规范； 转子碳刷无冒火现象；定转子盖配备齐全，否则按每项 10 元处罚当班操作工 及维修工。9.3 钢包车、渣车、过跨平车、余钢返回车、铁水倾翻车减速器地脚螺丝应紧固， 无松动；减速器润滑良好；走轮地脚螺丝应紧固；轴承、轮缘完好，否则按 10 元/项分别处罚当班操作工及维修工。9.4 钢包车、渣车、余钢返回车及轨道内、外保持清洁卫生，无积渣，无阻碍否 则按 50 元

39、/次处罚当班操作工。9.5 当班维修工必须对钢包车、渣车、余钢返回车的接触器、变频器、制动单元、 按钮、空气开关、拖线、电机认真检查，对由于维修工及操作工检查失误， 造成的生产损失及事故，由主要责任人员负事故的全部责任。9.6 严禁操作工对钢包车、渣车、余钢返回车、打反车，频繁起动，否则按 50元 /次处罚。9.7 生产中，钢包车、渣车、余钢返回车换下后由设备车间负责检修，但各相应 生产车间必须派专人在本班期间内，将钢包车、渣车、余钢返回车上面的积渣 打扫干净并吊在指定的维修地点，否则按 50 元/次处罚。9.8 检修好后的钢包车、渣车、余钢返回车、各相关生产车间必须派专人吊回本 车间区域内备

40、用，否则处罚责任单位 50 元/次。10、关于连铸设备冷却水使用的规定10.1工艺流程循环泵房净水池一设备冷却水供水泵一连铸设备内冷一汇水集箱连铸热水池 1冷却塔 回水泵10.2用水管理由循环泵房值班人员/连铸主控工共同负责联系协调，值班调度员 为总协调人；10.3当出现停电情况时，循环泵房的柴油机应急泵应自动启动，确保连铸结晶 器短时间内应急供水，连铸人员作必要的检查确认；10.4当停电时间较长时，连铸机尽快出尾坯，待恢复后再重新组织生产；11、对讲机的使用管理规定11.1须妥善保管，不得遗失和损坏，并长期保持其清洁卫生。凡因保管不善造成 遗失、损坏的按对讲机价值的5 % -12 %处罚。1

41、1.2班组使用的对讲机，必须严格执行交接班管理，不得遗失、损坏，做到上不 清下不接。11.3对讲机作为生产、联系用的通讯工具，严禁用来放音乐，讲与工作无关的话 题，如有违犯者每次处罚50元/次；对举报人奖励20元/次。11.4用对讲机时，特别是在高空、高温环境下使用时，注意坠落损坏，否则按 12.1款进行处罚。11.5全厂无线对讲设备由设备科建档归口管理。12、能源管网的管理规定12.1任何单位不准在水、气管网上私拉乱接，如确因安装、改造等需要，必须先 报告炼钢厂设备科同意后方可实施，以确保安全。未按上述规定执行，按 每发现一次扣单位或责任人100-500元/处；若造成事故或生产中断，以事 故

42、分析会为准进行处理和考核。12.2严禁在氧气、煤气管网上搭接焊机地线，防止安全事故的发生。凡发现一次 扣单位或责任人500元/次；若造成事故，以事故分析会为准进行处理和考12. 3在转炉吹炼期间， 严禁在煤气回收系统管网上 （即从活动烟罩到放散塔） 动 火和搭接焊机地线。每发现一次考核责任 50-200 元 / 次，由此产生安全事故 以事故分析会为准进行处理和考核。12.4 严禁任何单位或个人随机乱动已通能源介质管道闸阀， 如确需动作， 则必须 按程序先报告炼钢厂设备科，同意后方可操作，否则所引起的一切责任由该 单位或个人全部承担。13、120T转炉倾动高速停车的规定13.1 转炉倾动从小于

43、180 度至小于 10 度或从大于 -180 度至大于 -10 度以内停接 转至手柄零位停车，否则发现一次考核操作者 50 元。13.2 转炉倾动从大于 1 0度至大于 50度或从小于 -10 度至小于-50 度以内停止时， 同上操作；否则每次罚款 50 元。13.3 事故停车：如遇到紧急事故，需要紧急停车时，应立即按下倾动急停按钮， 此项操作将不做考核。设备科将不定期检查操作记录，记录不全或不真实发 现一次扣款 50 元。14、炼钢厂空调使用及管理规定14.1 各所在单位的空调要认真负责保养， 保持空调外部清洁干净， 过滤网无堵塞 （即室内机组可拆卸清洗部分） 。14.2 各单位空调位置不能

44、随意改变安装位置， 否则因随意改变位置造成空调损坏 或泄漏，处罚责任人或责任单位 1 00元罚款，并承担损失费用。14.3 各单位必须妥善管理空调， 不得因管理不当造成空调失盗， 否则处罚责任单 位和相关责任人 200 元罚款，并承担空调价值费用。14.4 各单位不得自行对空调移机， 如确需要空调移机， 必须书面上报设备科， 经 设备科核实确认后，安排专业人员进行移机工作，移机单位必须派人协助配 合并承担移机相关费用。若因私自移机，造成空调损坏或不能正常工作，由 责任单位或责任人承担一切损失，并给予 200 元罚款。14.5 各操作室、休息室无人时必须将空调关闭， 否则每发现一次处罚 100

45、元罚款。14.6夏季使用空调时不得将空调温度设置过低，（夏季不低于21C）,或开启多台空调（特殊情况如室内温度达不到设备工作要求时可开启多台空调） 。否 则每发现一次 / 处，给予处罚 1 00元罚款。14.7 各单位空调在使用中若出现问题， 应立即上报设备科相关人员， 以便及时安 不属于维修范围），若因未上报造成的一切责任由空调所属单位自行负责。14.8 冬季休息室原则上不得使用空调取暖， 凡使用空调取暖时温度设置不得高于 22C。否则每发现一处/次处罚责任单位或责任人100元罚款。15、120吨转炉一次除尘 1#、2#风机电气软故障应急处理规定15.1 风机因电气设备本身软故障原因在生产运

46、行中突然跳闸时的处理办法： 风机房操作员先查看电脑记录，弄清故障原因，如果报警记录表格内无故 障记录，则通知电气人员查看高配系统有无故障记录。 电气人员在高配系统查看故障记录，如果无故障报警记录，则立即通知风 机房操作工说明高配系统无故障现象。 风机房操作工得到高配操作员高配系统无故障的反馈后，必须确认风机停 转，再按正常操作顺序重新启动风机。 如果风机房重起失败，则通知调度室及设备科，由调度室通知相关技术人 员到场处理。15.2 除了上述软故障原因外， 其他有明确设备故障原因的均通知当班调度由调度 通知相关人员，待相关领导或技术员同意方可重启动。16、关于渣盆的管理规定16.1 各单位必须认

47、真清理渣盆数量并编号建立台帐，报设备科备案。16.2 新投用的渣盆必须经设备科同意方可领用， 领用时设备科和所使用的车间必 须建立台帐。16.3 凡无修复价值需报废的渣盆，由所使用的车间向设备科进行专题报告，经 设备科现场落实后，确需报废再由设备科通知集团公司相关部门到现场确 定。已报废的渣盆也必须在台帐上反映出报废的时间、数量，做到有帐可 查。16.4 设备科对各车间渣盆的使用情况、台帐要作不定期的检查，如未按上述规定 执行将按 50-500 元/ 项进行考核。17、其它特殊设备管理17.1 包括用于生产和短途运输的车辆（包括叉车、装载机、三轮车等）的一般性 故障，驾驶员自行处理，凡处理不了

48、的故障，必须及时通知设备科衔接归 口单位处理。维修完毕驾驶员应作好相关的维修记录及更换备品备件的明 细记录。没有驾驶证的违章操作或野蛮操作，造成的损失由操作者承担。 造成重大人身设备事故的按集团公司有关条例处罚。17.2 现场计算机属人为损坏 （包括硬件、软件 ） ，考核责任单位 200 元，责任者 100 元，机体上堆放杂物扣责任单位 100 元, 或表体卫生差扣 50 元。17.3 一旦计划性停炉检修，必须在 15 分钟内清除烟罩、炉帽上的粘渣等，否则 考核转炉车间 100元/ 次。17. 4转炉车间每天应派专业人员检查转炉炉帽使用情况， 发现有漏水现象， 要及 时汇报调度室，生产技术科调

49、度室应安排时间进行修复，未做到考核责任单 位 200 元 / 次。17.5 中班、夜班，炉帽、烟罩漏水影响正常生产时，应无条件的进行抢修，未做 到考核 200元/ 次，并另承担相应责任。17.6 煤气回收风机房的点火装置严格按操作规程进行管理，按月考核。（八）炼钢厂转炉煤气回收考核管理规定 为进一步实施炼钢厂低成本运行模式，降低综合工序能耗，最大限度地提高 转炉煤气的质量和数量，为负能炼钢创造必要条件，特制定转炉煤气回收考核管 理规定予以执行。1、 条件成熟时应精确地控制炉口的微压差，理想的微差压应控制在0+20Pa 以内，一次除尘应根据吹炼合理手动调节环缝开度，在防止烟气外溢的情况 下最大限

50、度防止空气吸入影响回收质量，目前暂不作考核。2、根据据不同铁水成分， 改善转炉操作加料方式， 通常三分钟前第一批料加完，中后期应采取少量多批次加入，严禁在中后期大批量加料造成CO和氧含量波动而终止本炉正常回收，违反操作扣 20元/ 次。3、转炉吹炼过程中密切关注化渣情况， 防止炉渣返干或严重泡沫化而引起喷溅， 避免中期过高枪位或提枪而导致回收终止。 转炉一倒时间定为钢水中碳含量不 大于 0.12%，以增大回收时间。违反以上规定扣 20元/项. 次。4、正常炉次回收量低于8000nV炉的扣20元/次。5、因一次除尘系统故障造成不能回收转炉煤气扣 20元/次。6、 三通阀、水封阀、旁通阀门组由于机

51、械维护不周造成不能回收煤气扣20 元/ 次。7、除尘风机非正常故障影响煤气回收扣 20元/次。8、因煤气分析仪维护问题造成不能回收煤气扣 20元/次。9、其他原因造成煤气不能回收的按分析结果划分责任。（九）设备事故管理1、严格按炼钢厂设备事故故障管理制度执行。2、设备出了故障，要及时组织抢修，不能拖延时间。3、设备出了故障，如情况紧急，不论维修人员还是操作人员，人人都有责任参 与抢修，把损失降低到最低限度，若视而不见、袖手旁观则按 100元/人考核 并追究责任。4、值班维修人员应积极处理当班生产中发现的一切设备问题，不允许向白班人 员推脱。对不能处理的问题，当班值班人员必须与常白班人员共同处理，未 做到扣 50 元。5、发现重大隐患事故，通知到的工程师、技术人员应赶赴现场组织事故调查、 分析，共同制订处理方案，要逐一解决重点设备的疑难问题，未做到每次扣 50 100 元。