工艺流程及解决问题汇总

1、精选优质文档-倾情为你奉上1、 急需解决问题：1、 脱硫装置中氯离子含量高，对不锈钢设备腐蚀严重。2、 煤气水分离产生轻质酚中机械杂质多。3、 低温甲醇洗产生的碳六混合物臭味大。碳六混合物下游主要用加氢、脱硫也可调汽油。脱硫工艺流程简介（脱硫） 本装置为4台600T/h锅炉的烟气脱硫系统,采用上海申川环保科技有限公司的氨水法脱硫技术。工艺吸收剂主要为主体工艺产生的废氨水，由锅炉引风机来的含二氧化硫的烟气经脱硫塔入口烟气挡板门进入脱硫塔。高温烟气进入脱硫塔内经过除尘、洗涤, 降温至5065, 烟气与含吸收剂的循环液在其中充分接触反应，烟气中的二氧化硫被吸收后,由除雾器除去烟气中的水滴 ,通过脱硫

2、塔的出口烟道进入烟囱排入大气。 循环液经浆液循环泵输送至脱硫塔喷淋吸收层，吸收烟气中的SO2形成亚硫铵溶液，并流入氧化罐中，亚硫铵溶液在氧化罐内被从底部鼓入的空气强制氧化为硫酸铵。脱硫塔下部为蒸发循环段，硫酸铵溶液在循环过程中充分利用烟气中的热量，把饱和硫酸铵中的水蒸发而析出硫酸铵结晶。固含量浓度5%15（wt）的硫酸铵溶液通过吸收塔底部排出泵送入后续硫铵工段，经两级旋流器浓缩、离心机脱水后的含水5%左右的粗产品去干燥器进一步干燥成含水率小于0.5%的硫铵成品，然后经包装、码垛，在硫铵仓库房堆放。 吸收塔下部为蒸发循环段，设置两层喷淋，上部为吸收循环段，设置两层喷淋。塔外设置氧化罐，氧化空气管

3、网直接布置在氧化罐内的下部。吸收循环液通过浆液循环泵送至脱硫塔上部吸收区与烟气充分反应，并流入氧化罐内。塔内设置二级除雾器。蒸发段上部设置一级，吸收段上部设置一层。本脱硫装置采用两炉一塔配置，共两个吸收塔，其中1#、2#炉共用一个吸收塔，3#、4#炉共用一个吸收塔。脱硫工艺主要反应原理如下：（1）SO2+H2OH2SO3（2）H2SO3+2NH3+H2O(NH4)2SO3（3）(NH4)2SO3+SO2+H2O=2NH4HSO3（4）(NH4)2SO3+1/2 O2(NH4)2SO4（5）煤气水分离工艺原理（产生轻质酚、重质酚） 利用无压重力沉降原理、焦炭过滤吸附特性和煤气水中不同组分的密度差

4、，把煤气水中的含尘重质酚、重质酚、轻质酚分离出来。利用气体在液体中因压力降低溶解度减小的原理，经闪蒸膨胀，分离出煤气水中溶解的CO2、CO、NH3等气体。煤气水分离流程简述 从加压气化装置废热锅炉C606A01B-G，R来的含尘煤气水（199，2.1MPa）进入余热回收器C623A03管程与来自除氧站的锅炉给水（150，1.2 MPa ）（壳程）换热，出C623A03壳程的低压蒸汽（158，0.5 MPa）并入低压蒸汽管网，出C623A03管程的煤气水（169，2.0 MPa）与来自煤气冷却装置的含焦油煤气水（166，2.1 MPa）混合后进入煤气水换热器C623A01ABC，与喷射煤气水泵J

5、623A02/03打来的喷射煤气水（70，4.5 MPa）换热，出C623A01ABC的喷射煤气水（140，4.2 MPa）去加压气化装置，出C623A01ABC管程的含尘煤气水（140，2.0 MPa）进入C623A51低温热能换热器管程与壳程醇醚车间来的热水（90，0.35 MPa）进行换热，换热后的煤气水进入含尘煤气水冷却器C623A02ABC（R）管程与系统循环冷却水（32，0.4 MPa ）壳程换热后和煤锁气分离器F606A04AB、开车煤气分离器F606A05AB、火炬气汽液分离器V606A11AB来的低压含尘煤气水（60，0.34 MPa）；贮槽排污泵J623D14AR输送的含油

6、煤气水，酚回收624A系列的氨凝液一同进入含尘煤气水膨胀器F623A23ABCD。出C623A51换热器壳程取热后的热水（122，0.35 MPa）进入低温热能装置热能站循环系统。当气化炉B606A01B-G，R开车时废热锅炉C606A01B-G，R产生的开车煤气水（130，0.4 MPa ）也可进入F623A23ABCD，当煤气水发生乳化时，需要含油煤气水进行破乳。当开车期间，由于煤气水分离装置的含油煤气水膨胀器未启动，低温甲醇洗装置来的冷凝液先进入含尘煤气水膨胀器F623A23ABCD。 上述各路煤气水在F623A23ABCD膨胀接近大气压，靠重力流入初焦油分离器F623A24ABCD分离

7、。含尘重质酚（67，0.11 MPa）从底部定期排放装车。重质酚（62，0.11 MPa）经初焦油分离器外部液位调节器SPP623A05ABCD流入重质酚槽F623A06，通过重质酚泵J623A11A（R）送往成品罐区。煤气水（67，0.002 MPa）经除气器SPP623A01ABCD流入最终油分离器F623A25ABCD。 从煤气冷却装置来的含油煤气水（73，1.7 MPa）与低温甲醇洗装置来的冷凝液（8，1.7 MPa）混合进入含油煤气水膨胀器F623A21AB膨胀接近大气压，流入油分离器F623A22AB，分离出的轻质酚（58，0.002 MPa）经油分离器外部液位调节器SPP623A

8、04AB流入轻质酚槽F623A07，用轻质酚泵J623A12AB/R打往静分油罐F623B30，静分油槽主要接收来自J623AB12AB/R输送来的轻质酚.接收煤气水贮槽F623ABCD03顶部的轻质酚，经过静置、分离出轻质酚中的煤气水，将罐底的煤气水经贮罐输油泵J623B10AR送入F623B21AB中，轻质酚输送至成品罐区。分离器F623A22AB的含油煤气水（58，0.002 MPa）经含油煤气水分配器SPP623A02AB也流入最终油分离器F623A25ABCD。 上述两股煤气采用70流程时经F623A25ABCD分离，轻质酚从集油室流入油槽F623A07。煤气水（ 60，0.002

9、MPa）流入第二缓冲槽F623A02，由过滤器供料泵J623A04A（R）经煤气水冷却器C623A09ABCR送双介质过滤器F623A26ABCD过滤，出来的煤气水送入煤气水贮槽F623AB03，经产品煤气水泵J623A05ABC送往酚回收装置。当最终油分离器F623A25ABCD采用40流程时，初焦油分离器F623A24ABCD和油分离器F623A22AB出口煤气水先流入第一缓冲槽F623A01，由煤气水输送泵J623A01AR经煤气水冷却器C623A09ABCR冷却至40后经回流煤气水分配器SPP623A03AB进入F623A25ABCD进行分离。分离后的煤气水流入F623A02后经J62

10、3AO4AR进入F623AB03。含尘煤气水膨胀器F623A23ABCD来的膨胀气（67，0.11 MPa）、含油煤气水膨胀器F623A21AB来的膨胀气（58，0.11 MPa）、焦油污水槽F623A08来的膨胀气一同进入膨胀气冷却器C623A07AB，经膨胀气气液分离槽F623A10AB和膨胀气鼓风机J623A15进入膨胀气鼓风机气液分离槽F623A09送往气化装置开工火炬或硫回收装置。 煤气水输送泵J623A01AR向加压气化装置提供低压喷射煤气水。高压喷射煤气水泵J623A02AR向煤气冷却装置提供高压喷射煤气水。冲洗水泵J623A06AR向各水泵和设备提供冲洗密封水。 煤气水冷却器C

11、623ABCD09ABCR壳程循环水串并联技改，提高煤气水冷却器C623ABCD09ABCR冷却效果，减少设备吹扫切换频次，降低工作量。 煤气水分离装置增设四台收油泵及送油管线增粗技改，改善ABCD系列油槽送油泵J623ABCD12出口管线细（DN80)及流量小（12m³/h)不能满足工艺生产需要的影响，增设了四台流量（30 m³/h）的油泵，出口管线增粗（DN100)以满足工艺生产需要。新增油泵出口管线与原油泵出口管线相联锁，新管线进料（DN150）在静分油槽F623BC30罐出料泵J623BC10进料管线上，并新增设气动阀,两台静分油槽F623BC30用管线相联锁（DN

12、150),通过中控开关气动阀，现场开关手动阀调节，达到F623BC30能够同时接受ABCD四个系列轻质酚的目的，提高产品产量。 煤气水贮槽F623AC03增设收油管线及连通管线提高至2.5米技改，使煤气水贮槽F623AC03增设DN250收油管线实现与F623BD03罐一样可快速收取罐内轻质酚，优化水质目的。操作人员通过认真检查煤气水贮槽各导淋油层情况，保证收油位及时收取顶部轻质酚，杜绝油层增厚造成水质恶化。煤气水贮槽连通管线提高至2.5米，使出水贮槽水质始终保持良好状态，操作人员要及时切换污水泵J623AD14AR泵，及时抽取罐底部含尘重质酚，使水质得到优化。煤气水分离装置纯焦油槽F623B

13、06改为成品返水贮罐技改，由于成品罐区轻质酚贮罐静止沉降后不定期向煤气水分离装置返水，由于返水含油量较高，进入系统后增加系统负荷，使系统含油量增高，影响出水指标，因此将623B系列纯焦油罐F623B06改为成品返水贮槽，成品返水进入F623B06沉降分离，取样合格后启J11泵与新加油泵出口管线相连送至静分油槽F623B30，避免因直接返水至F623B30造成分离沉降时间长，影响产品外送。低温甲醇洗涤甲醇再生（碳六混合物产生工艺） 粗煤气经E613A01下段洗涤轻油、水、氨等杂质的富硫富碳甲醇从E613A01塔底部经过超滤器F613A05滤除杂质后,通过LV613A007减压节流后进入E613A

14、07(预洗闪蒸塔)、段减压闪蒸，减压闪蒸脱除轻组分气体和大部分CO2气体，两段闪蒸气体送到E613A04段（H2S浓缩塔），进行硫化氢富聚。从E613A07段出来的预洗甲醇经C613A17复热(由-39升高至-5)后进入E613A07段继续闪蒸，闪蒸后甲醇进入F613A11混合室进行脱油处理。 来自水处理40的脱盐水(约5t/h)进E613A06塔CO2尾气洗塔，洗涤回收E613A03/段和E613A04段排放气中的残留甲醇蒸汽，然后经J613A08泵升压至0.55MPa（g）分两股送出：一股（约1t/h）直接输送到F613A11III室作为萃取剂；另一股（约4t/h）进入E613A07段作为

15、洗涤剂，洗涤从E613A08过来的不凝气中携带的甲醇（60），洗涤后的甲醇水混合液送到F613A11混合室参加萃取轻油。 甲醇水轻油混合物在F613A11 I混合室的加热室加热至3437，充分混合后，由J613A09泵加压送出，通过距离F613A11萃取槽顶部约15CM左右的分布器分布后，进行萃取分离，分离出的优质轻质酚浮在甲醇水上层，优质轻质酚溢流至萃取槽两侧F613A11 IV油室，经J613A11泵送到优质轻质酚贮罐F613A12后，通过J613A12送至罐区优质轻质酚储罐。含有微量轻油、H2S气体的甲醇水溶液从萃取槽底部经过可调漏斗溢流到F613A11甲醇水室，经过J613A10泵送到

16、共沸塔给料加热器C613A18壳程与E613A09塔底部经J613A15送出的废水（136）换热到85后，进入E613A08共沸塔进行优质轻质酚、HCN、CO2、H2S、COS、NH3等气体的气提。 E613A08的气提气是由C613A20再沸器用低压蒸汽(0.5MPa（g）)间接加热产生。在E613A08塔内残余的优质轻质酚、HCN、CO2、H2S、COS、NH3被气提出来。塔顶产物经C613A19冷凝下来，收集在共沸塔的升气盘上。冷凝液分为二股，一股作为E613A08共沸塔回流液；另一股经过FICA613A24（约1.5t/h、60）送到F613A11混合室混合后，送至萃取槽萃取回收轻油。F613A11的闪蒸汽气进入E613A08第20层塔盘经E613A08共沸塔顶五层塔盘洗涤后，进入E613A07塔段，J613A08泵送出的脱盐水洗涤回收不凝气中的甲醇蒸汽后，通过PIC613A078A送入WSA总管或PIC613A078B送至火炬排放。E613A08共沸塔塔底部甲醇水溶液由J613A13泵送至E613A09甲醇水塔精馏塔进行最终甲醇水分离的甲醇脱水阶