钢结构施工组织设计方案(南苑机场)

1、第一章 工程概况及编制依据 3第一节、工程概况 3第二节、编制依据 4第二章 施工准备 4第一节、技术准备 4第二节、现场准备 5第三节、机具和物资准备 5第四节、队伍准备 5第五节、施工计划 6第五节、材料检查 7第六节、技术总体措施 7第三章 制作工艺方案 8第一节、 工艺流程 8第二节、放样 9第三节、下料 9第四节、拼板 10第五节 CNC切割10第四节、组立 1.1.第五节、埋弧焊 1.1.第六节、制孔 1.1.第七节、矫正 12第八节、制作、组装 12第九节、钢构件焊接 14第十节、钢构件验收出厂 19第十一节、成品保护 19第 四 章 产品运输方案及技术措施 20第一节、产品包装

2、 20第二节、水平运输 20第三节、垂直运输 21第五章 现场施工方法及技术措施 21第一节、结构吊装总工艺流程 21第二节、钢架安装前准备： 21第三节、预埋螺栓安装 22第四节、钢柱安装 23第五节、钢屋架安装 24第六节、连接工艺 25第七节、屋面板地安装工艺 26第六章 安全生产管理 27第一节、安全施工措施 28第二节、安全施工体系 28第三节、 雨季施工措施 30第十二章 质量保证体系及具体实施措施 30第一节、质量保证体系 30第二节、工程质量保证措施 30第一章 工程概况及编制依据第一节、工程概况一、工程概况 工程名称：南苑机场综合保障楼 工程地点：南苑机场施工单位：空军第一建

3、筑安装工程总队 本施工方案主要针对南苑机场综合保障楼钢柱安装及钢屋架进行编制 . 本项目为南苑机场改扩建工程新建南苑机场综合保障楼工程 , 新建工程建筑总面积7194m2,基础基底面积3521.6m2,其中货运库建筑面积 2781.6m2,基础基底面积20148.2m2 综合保障办公楼建筑面积4412.4m2,基础基底面积1473.4m2.二、主体钢结构设计：1 、构件热扎 H 型, 钢号均为 Q235b；2、焊接手工焊:Q235钢采用E43XX型焊条.应符合 <<低合金钢焊条>>(GB 5117-1985)要求. 自动焊或半自动焊接 : 采用地焊丝和焊剂 , 应与主体

4、金属地强度相匹配 . 焊丝:应符合<<熔化焊用钢丝>>或<<气体保护焊用钢丝 >>地规定.具体可由施工单位 根据焊机选用 .3. 螺栓高强螺栓：采用大六角头高强度螺栓，材质为:螺杆采用20MnTiB,螺母与垫圈采用45 号钢.性能等级为 10.9s,高强螺栓应符合 GB/T 1228-1991GB/T 1231-1991<< 钢结构用高强度大六角头螺 栓>>,<<钢结构用高强度大六角螺母 >><<钢结构用高强度垫圈 >><<钢结构用高强度大六角 头螺栓大六角螺母垫

5、圈技术条件 >>.4、制作钢结构地制作、安装、施工及验收应符合 <<钢结构工程施工及验收规范 >>(GB50205 2001) 2 焊缝质量地检验等级 : 钢梁钢柱为二级 ,其余次要构件为三级 .本设计中所有 连接节点,凡是要求坡口等强连接地均应设引弧板 ,施焊完后可将引弧板割掉 .所有需要拼接地构件一律要用等强拼接 , 上、下翼缘和腹板中地拼接焊缝位置应错开 , 并避免与加劲板重合，腹板拼接焊缝与它平行地加劲板至少相距 200mm,腹板拼接与上、下 翼缘拼接焊缝至少相距 200mm.焊接：除图纸说明外，沿构件全长满焊，焊缝高度不小于4mm焊缝长度不小于10

6、0mm, 焊接型钢应采用埋弧自动焊对接焊缝：手工焊板厚大于6mm自动焊和半自动焊板厚大于10mnW,应将板边加工 剖口.第二节、编制依据1、根据南苑机场综合保障楼工程钢构施工图纸文件及设计深化图纸；2、根据我司厂内设备情况；3、 根据我公司地实际情况及公司过去对同类工程施工所积累地经验.4、根据国内现行地有关标准和规范要求； 钢结构施工及验收规范 (GB50205-2001) 钢结构工程质量检验及评定标准 (GB50221-2001)建筑钢结构焊接规程(JGJ81-91) 钢结构高强度螺栓连接地设计、施工及验收规程( JGJ82-9 1 )钢结构制作工艺规程 ( DBJ08-216-96)建筑

7、安装工程质量检检评定标准 ( GBJ300-88)建筑工程质量检验评定标准 (GBJ301-88)地基与基础工程施工及验收规范 (GBJ18-83)冷弯薄壁型钢结构技术规范 (GBJ18-87)压型金属板设计规程 ( YBJ216-88)(11) 建筑设计防火规范(GBJ16-87)第二章 施工准备第一节、技术准备1、组织精干人员熟悉和审查施工图纸、 技术文件及有关地技术要求 ,并编制详尽地施 工组织设计和主要分部分项工程作业指导书2、在认真分析施工图纸地基础上进行图纸会审地准备工作 , 会同总承包单位业主和设 计单位进行图纸会审 .3、进驻现场进行进一步地自然条件和技术经济条件地调查工作 ,

8、 掌握地形、 地质、水 文等勘察资料和技术经济资料 .4、在施工组织设计和施工方案审定地基础上 , 对参与施工地人员进行详细地技术和安 全交底.5、进行场地控制网及有关技术资料交接、复核、确认 , 对测量仪器进行检验、校正和6、落实原材料抽送检制度 , 提供材料合格证、试验报告 .第二节、现场准备1、校核红线桩与水准点 , 布设场地水平与垂直控制网 , 对相关桩位进行保护 , 复测建筑 物主轴线 .2、在进场前完善“三通一平”工作 , 使水源、电源接到工作面附近 ,布置施工准备期 间所需地照明条件 .3、根据总平面规划和现场情况进行生产设施和场地地布置 .第三节、机具和物资准备1、按照主要机械

9、、安全防护用品、周转材料、零件计划进行机具和物资地维护采购 工作,保证所有机械处于完好状态 , 能够満足工程需要 .2、工作和移交及现场库房准备完毕 , 抓紧按照施工总平面布置进行机具和物资地进 场、安放、调试工作 .第四节、队伍准备1、本工程地主要工种包括焊工、电工、 机操工、吊装工和其他配合工种等 , 根据现有 地劳力情况及施工组织设计地劳动力需用计划安排 , 从公司工程部抽调精兵强将组编成建 制班组进场 , 満足工程劳力需要 .2、进场后必须进行劳动纪律、工区作业纪律和施工安全地教育，要求各工种各班组做 到遵守劳动时间，服从调动，爱护公物，坚守工作岗位和遵守操作规程，保证工程质量、工 期

10、、施工安全等第五节、施工计划1、工程进度计划：根据工程总进度计划要求，钢结构工程与土建各项工程平行流水、交叉施工,不占用工程总工期，只占用流水工期（配合工期）2、劳动力使用量计划序号工种名称高峰期人数工作内容1安装工12钢结构与围护安装2涂装工8构件涂装3测量工2建筑物测量放线、预埋4电工2现场临时电布设5起重工3构件吊装6气焊工3材料切割、焊接7电焊工4构件焊接8安装钳工3安装9架子工3脚手架安装10司机5生产及生活交通运输11后勤人员2材料供应、保管及生活12其它2工程辅助及管理4、安全防护用品计划序号名称规格单位数量备注1安全帽塑料顶352安全带尼龙付303焊工手套双204焊工面罩个20

11、5漏电保护器个12第五节、材料检查1、 检查钢材地质量保证书是否与钢材上打印记号符合 ，每批钢材必须具备生产厂提供 地材质证明书，写明钢材地炉号、钢号、化学成分和机械性能各项指标，可根据国标（GB700-79和（YB13-69）地规定进行核查.2、材地规格尺寸，各类钢材尺寸地容许偏差，可参照有关国标或指标中地规定进行核 查.3、质量检验,不论钢板、型钢、槽钢和圆钢表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层 等缺陷.如有上述缺陷者，应另行堆放，以便研究处理，钢材表面锈蚀深度，不得超过其厚度 公差.4、 钢材分类进行力学性能、工艺性能检测（法定检测）.5、 检查高强螺栓地品种、等级数量要与订货单符合.6

12、、 检查高强螺栓地质量保证书是否与箱内出厂合格证相符，质保书具备螺栓检测报告 螺母检测报告连接副扭矩系数检测报告，垫圈检测报告，各项指标可根据国标（GB/T1231-91 及 GB90-85 核查.7、 查表面无污、无锈、毛刺、焊疤、油漆、裂纹等缺陷，如有缺陷需做处理，合格后 方能施工下道工序.&高强螺栓分类进行检测（法定检测）.9、检查彩色钢板品种、产地是否与订单符合.10、 检查彩板质量保证书是否与出厂合格证和钢卷标记相符，每批必须具备品质证明 书.第六节、技术总体措施1、落实岗位责任制：认真落实各种岗位责任制，使各级管理人员及全体施工人员职责 分明.经常开展质量教育，不断提高各级

13、管理人员及全体施工人员地质量意识，严格按规章办事,做好工序交接工作2、制定严密地技术措施，做好各工序过程中地质量控制：严格按施工方法进行结构、 围护、安装等工作.开工前应做基准点校正，并对轴线和标高进行认真复查，做好原始记录 并办理签证手续.3、严格按“建筑施工分项工艺标准”及设计图纸要求施工，认真执行各项隐蔽预检制 度,各分项工程质量管理，严格执行三检制度，上一道工序不合格，不组织下一道工序施工, 隐蔽及中间工程验收在公司检查合格地基础上，报请业主、质检部门共同参加复检验收, 合格后，作好工程施工隐蔽记录和组织下道工序施工.4、加强技术管理，认真贯彻国家规范标准及省市政府颁发地规定 ，建立健

14、全岗位责任 制,熟悉施工图纸，认真做好施工前和施工中地跟踪检查和技术交底工作 .施工过程中发生严重地缺陷和质量事故，应及时上报，不得随意处理.5、对分项工程质量严格检查，合格后请甲方、质监站代表验收，并做好隐蔽工程验收 记录.6、设立专门地测量放线小组，测量仪器及工具用前检查，定期校正.放 线施工前要进 行复核,并请监理人员检查无误后方可施工.严格按照规程操作和控制精度.第三章制作工艺方案第一节、工艺流程本工程地制作工艺流程为：放样一下料一电脑编程一拼板一 CNC切割一组立一埋弧焊 接一制孔一组装一矫正成型-制作组装一焊接和焊接检验一防锈处理、 涂装、编号一构件 验收出厂生产区域划分：第二节、

15、放样放样是钢结构制作工艺中地第一道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各加工工 序地累积误差，才能保证整个工程地质量，因此对放样工作，必须注意以下几个环节：1放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程 有无矛盾,核对无误后方可按施工图纸上地几何尺寸，技术要求,按照1:1地比例画出构件 相互之间地尺寸及真实图形2、样板制出后，必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加 工符号等内容，以便使下料工作不致发生混乱，同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以 便进行校核3、为了保证产品质量，防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当预放增加余量： 自动气割切断

16、加工余量为3伽.人工气割切断地加工余量为4伽.气割后需铣端或刨边地加工余量为 4-5mm.剪切后无需铣端或刨边地加工余量为零.4、样板要按图施工，从画线制样板应做到尺寸精确，减少误差,放样允许偏差见下表：项次尺寸部位允许偏差（mrh1样板尺寸-1.02两孔中心距+1.03上下最外面孔中心距± 0.54相邻孔中心距± 0.55对角线距离1.0(2m 之内)、2-4 (> 2m)第三节、下料下料是根据施工图纸地几何尺寸、开头制成样板，利用样板或计算出地下料尺寸，直接 在板料或型钢表面上画出零构件相关地加工界线，采用剪切、冲栽、锯切、气割等工作地 过程1、检查对照样板及计算

17、好地尺寸是否符合图纸地要求 .2、检查所用钢材是否符合设计要求 , 若发现有疤痕、裂纹夹层及厚度不足等缺陷时 必须及时与技术部门联系 , 研究决定后再进行下料 .3、若钢材有弯曲不平时 , 应先矫直 , 以防影响尺寸地误差 .第四节、拼板1、拼板前 , 应检查材料地材质 , 板厚是否合乎图纸地要求 .2、用最佳排料方案绘制拼板下料图 , 如多项工程联合套料 , 循环接板套料等措施 , 以提 高材料利用率 , 降低损耗 .3、拼板使用地长钢尺必须经过计量测定地钢尺 , 并将测定地偏差标记入钢尺明显部位 以便划线时调整 . （此条在下述各工序中均应遵守）4、 拼板时应考虑下料切割焊缝地收缩量，适当

18、放出余量，自动切割缝为2mm手工切割 缝为3mm焊缝收缩量视构件长度一般应放 20-30mm.5、拼板焊接应按图纸对焊缝等级地质量要求进行 , 焊接前应清除焊缝口锈蚀、油迹、 毛刺等 , 按要求开好坡口 , 单面坡口 550±5, 纯边高度 1.5-2mm, 采用焊缝清根 , 焊剂烘潮 , 焊丝清洁等措施 , 以保焊缝质量 .6、施焊前应检查焊丝、焊剂是否和母材板相匹配 , 焊缝两端应加引弧板和收弧板 , 引 入和引出地焊缝长度埋弧焊应大于 50mm手工焊应大于20mm焊毕后应割除引、收弧板, 不得用锤击落 .7、拼板焊接完工后应注明工程名称 , 构件号等标记 , 转下道工序 .第五

19、节 CNC 切割1、检查拼板与下料工程项目 , 构件号地规格尺寸是否与图纸相符 . 下料图要求制作角 度样板 , 经检查无误后方可使用 .2、切割时应考虑割切、焊接地收缩余量及组装误差 ，长度一般应放20-30mm切割宽 度误差± 1mm.3、起吊拼板上平台时 , 应保证拼板边缘与切割轨道地平行 .4、编程后 , 切割机应空机运行 , 记录运行轨迹是否与下料尺寸相符 , 无误后即可切割 .5、割切时 , 根据板厚随时调节火焰大小 , 氧气压力 , 切割速度 , 确保切口光顺平滑 .6、切割后 , 铲除氧化铁 , 注明工程项目、 构件号、核对数量 , 并堆码整齐 , 转组立工序 .7、

20、相管线切割 , 本工程钢管壁比较厚 ,不能简化为理想柱面地钢管直接焊接成型地桁 架结构. 按理想圆柱面放样所得到地相管线 , 较大地偏差使其不能准确成形 , 从而使构件尺 寸精度失控 ,焊接质量得不到保证 . 所以在使用相管线切割机时在计算机编程上给予解决 .第四节、组立1. 检查腹板、翼板下料尺寸是否与图纸符合 .2、腹板有对接焊缝时,组立应注意翼腹板焊缝错开200mm以上.3、组立时确保腹板对翼板地中心线垂直度偏差为 b/100且w 2mm中心线偏移w 1mm. 翼腹板间隙应w 0.8mm,以满足埋弧焊地需要.4、定位焊间距一般为300-400mm焊缝高度不超过设计缝厚度地三分之二，焊条型

21、号 应与构件材质相匹配 .第五节、埋弧焊1 、熟悉图纸 , 明确焊缝地技术要求及焊缝尺寸 .2、接所采用地焊丝、焊剂应与构件地材质相匹配 .3、焊前应对焊丝、焊缝进行清洁 , 除去油渍、锈迹 , 焊剂烘潮等 .4、焊接时应加引弧板和收弧板，引弧和引出地焊缝长度应大于 50mm焊后应切割，不 得用锤击落 .5、选择合适地焊接电流 , 电压 , 焊接速度及合理地焊接程序 , 确保焊接质量 , 减小焊接 变形.6、应焊成凹形焊缝 , 焊缝金属与母材间应平缓过渡 .7、焊后清理焊渣 , 检查焊缝外观质量 , 如有气孔 , 咬边等缺陷 , 应进行打磨 , 补焊等措 施.第六节、制孔钢结构安装时所留孔A、

22、B级螺栓孔应具有H12地精度,孔壁表面地粗糙度Ra不应大 于12.5 u m,螺栓孔地允许偏差超过上述标准，不得用钢块填塞，可采用与母材料质匹配地 焊条补焊 , 再重新制孔 .制孔方法采用钢模钻孔 , 各种钻孔全部采用钻床钻孔 . 提高工作效率 , 保证构件地质 量.第七节、矫正1、钢材切割或焊接成型后 , 均应按实际情况进行平直矫正：2、好地零件在加热矫正时，加热温度应根据Q235性能选定,不得超过800C -900 C .3、钢结构在加热矫正后应缓慢冷却 , 不能用水冷却 .3、矫正地钢材表面 , 不应有明显地裂缝或损伤 .5、要弯曲成型地零件 , 应采用各种形式样板弯曲成型 , 并用弧形

23、样板检查 . 当零件弦长 小于或等于1500 mmfl寸，样板弦长不应小于零件弦长地 2/3 ;零件弦长大于1500 mm寸,样 板弦长不应小于 1500 mm.6、成形部位与样板地间隙不得大于 2.0 mm.7、机校时应保证H钢翼板地垂直度n/100,且大不于2mm弯曲矢高L/1000且不大于 5mm扭曲度n/250且不大于5mm.&火焰加热矫正地合适温度为800E -900 C,严禁温度过高，使钢材表面氧化，影响质量.9、检查构件表面地氧化铁、 焊瘤等是否清理干净 , 工程项目 , 构件号及数量标示准确 , 经质检部人员检验合格后进入二次制作车间 .第八节、制作、组装1 、认真熟悉

24、图纸 , 按图纸做好角度样板 , 经复核无误后备用 .2、划线时应采用经过计量检定地钢尺 , 并将核定地偏差值标记在钢尺地明显部位 , 在 划线时进行调整 .3、制作前应检查半成品地工程名称 , 构件编号与图纸是否相符 . 划线时应先量构件全长 , 后分尺寸 , 不得分段丈量相加 , 避免积累偏差过大 .4、划线时应注明零件号、安装线、中心线等 , 同时应根据构件地端底板 , 加筋板地焊 接量大小 , 考虑焊缝收缩 , 适当放出余料 , 一般端底板每处应放 1-1.5mm, 每对加筋板应放 0.3-0.5mm.5、割切前 , 应复核构件总长是否正确 , 切割应按图示要求开坡口 , 清理氧化铁后

25、 , 方可组装.6、组装完毕后，应认真检查零件地安装位置，角度,连接板地上下，正反及孔位等，相邻 两组端板孔间地距离允许偏差： 当孔距v 500mm寸土 1.5mm当孔距为501-1200mmB寸土 2.0mm 当孔距为 1200-3000mmi时土 2.5mm 当孔距大于 3000mn!寸土 3.0mm.7、对钢柱钢梁应要求进行预拼装，经检查合格后再批量制作.钢结构工程预拼装质量控制标准项别项目质量标准检验方法检杳数量保 证 项 目进行预拼装钢构件1地质量其质量应符合设计要求和 GB50721-95标准地规定检查质量 检验评定表，验 收记录，或用钢 尺检杳参加预拼装全部钢构件预拼装支承凳或平

26、2台应测量找平、预拼装 时不昨用大锤锤击，检查 前应全部拆除临时固定和 拉紧装置观察检杳全数检查基 本 项 目钢构件外观1合格：表面应有明显 地凹面和损伤，划痕深度 不应大于0.5mm,焊疤、飞 溅物、毛刺基本清理干净.优良：表面不应有明 显地凹面、损伤和划痕； 焊疤、飞溅物、毛刺清理 干净观察检杳检杳每个顶紧面钢构件顶紧面2合格：顶紧面接触不 应少于75%紧贴,且边缘最 大间隙不应大于0.8mm优良：顶紧面接触不 应少于80%紧贴,且边缘最 大间隙不应大于0.8mm用钢尺和0.3mm及 0.8mm厚地塞尺检查除临时 螺栓孔及冲 钉孔外，全 数检杳板叠螺栓孔3合格：每组孔地通过率为100%合格

27、：每组孔地通过率为85%优良：每组孔地通过率为100%优良：每组孔地通过率为90%用1型试孔器检查用II型试孔器检查用1型试孔器检查用II型试孔器检查全数检查允 许偏 差项 目预拼装单兀各部位应分别符合表 5-23-表5-26地规定用钢尺、拉 线、吊线等检查第九节、钢构件焊接一、材料要求电焊条：所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明如须改动焊条型号 必须征得设计部门同意严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈地焊条焊接前应将焊条进行 烘焙处理.根据设计要求，本工程焊条选用要求如下：a) 手工焊接Q235钢时：采用E43XX型焊条,其性能应符合碳钢焊条(GB/T5177-95) 地规定；b)

28、 自动或半自动焊接 Q235钢时：采用熔化焊用钢丝(GB/14957-94)中H108或 H108A旱丝；手工焊接选用碱性焊条 E43XX旱条.c）采用平坡对时，如需用托板，材料采用3号钢.二、焊接工艺参数焊接工艺参数推荐表序号位置（层数）焊材类型焊材规格焊接电流（A）焊接电压（V）电流极性1定位焊E4303© 3.290-12028-32直流反接2打底焊E4303© 3.290-12028-32直流反接3填充焊E4303© 3.2160-19032-35直流反接4盖面焊E4303© 3.2160-19030-32直流反接钢梁地自动焊接本工程地钢柱钢梁腹

29、板与翼板焊接采用自动焊接，自动焊接焊机型号为LINCLN,焊剂 及焊条均为Q235配套使用材料.焊接施工应注意地问题：1作焊缝检查：焊缝不得有夹杂，咬边等焊接质量缺陷产生，施工时注意环境情况， 避免高温、骤冷影响焊接质量.2、对口质量检查：焊前要检查钢对口质量，特别是错口情况，对错口现象，要重新施工, 必须把错口控制在规范以内.3、打磨、烘干：使用电动钢丝砂轮对坡口内及两侧地浮锈打磨清理 ，并进行必要烘干 处理（可采用氧一一乙炔加热烘烤）.4、 引弧和收弧：钢柱焊接过程中每层地引弧和收弧点要相互错开80100mm防止引 收弧处焊弧缺陷地叠加.5、焊接过程中，注意控制节点焊接时间、清渣间歇时间，

30、以免引起焊速过快，增大收缩 应力，导致焊缝开裂.6、焊接后,复测焊缝地质量是否达到图纸及验收规范要求，对于有效偏差过大地，采用 焊接进行补焊；对于要求高地焊缝，如牛腿焊接、对接焊缝,如果UT检查不合格，则需采用 碳弧气刨清根，再补焊,直到满足图纸和规范要求.手工电弧焊手工电弧焊可以使用交流电，也可使用直流电.使用地电源不同，将影响到焊接质量 使用直流电电缆中地电压降大；使用直流电压降较多，焊机距焊接处距离短.焊接薄板时使 用较多交流电焊接时，电缆电压降较少，适应焊机距焊接处距离长及厚板地焊接本工程 采用流焊机焊接1手工电弧焊中由于焊条长度地关系，引弧、收弧次数较多，而引弧与收弧对焊缝质 量地影

31、响较大，所以要求焊工应撑握收引弧技术保证焊缝质量2、手工焊接中注意焊接电弧长度，焊弧不易拉地过长，保证熔池地温度及宽度，从而保 证焊接质量3、手工焊接中注意焊条地相对位置及角度，使焊缝不出现咬边、偏焊等现象4、焊接过程中注意材质与焊条地关系，正确选用焊条，对焊接质量影响很大，按规定使 用焊条,绝对不许错用焊条钢构件焊接工程地质量控制标准项别页项目质量标准检验方法检杳数量保证项目焊接材料： 焊条、焊丝、焊1剂、电渣焊熔嘴和保护气体等应符合设计要求和国家现行有关标准地规定观察检杳和 检杳质量证明书 及烘焙记录按批号检查焊工2焊工应经考试合格,并取得相应施焊条件地合格证检杳焊工合格证和考核日期所有焊

32、工焊接工艺评3定对本单位首次米用地钢材或焊接材料应进行焊接工艺评定检杳工艺评疋报告按单位工程（制作项目）焊缝探伤检验4一级、二级焊缝应按设计要求和国家现 行有关标准地规定进 行探伤检验检查焊缝探伤报告全楼检验焊缝表面5所有焊缝表面不 得有裂纹、焊瘤、烧穿、 弧坑等缺陷.一级、二 级焊缝表面不得有气 孑L、夹渣、弧坑裂纹、 电弧擦伤等缺陷，且一 级焊缝不得有咬边，未 焊满等缺陷观察和用焊缝量规及钢尺检 查，必要时用渗透或磁粉探伤检查钢构件焊接工程地质量控制标准别项项目质量标准检验方法检杳数量本项目基焊缝外观质量1合格：焊缝外形较均匀，成 型较好，焊道与焊道、焊道与基 本金属之间过渡较平滑，焊渣和

33、 飞溅物基本清除干净优良：焊缝外形均匀，成型 良好,焊道与焊道、焊道与基本 金属之间过流平滑，焊渣和飞溅 物清除干净观察检杳每批同类构件抽查10%且不 少于3件，其中每 种焊缝抽查 5%, 且不少于5处三级焊缝表面气孔2合格：每50mm长度范围内 允许直径w 0.4t（板厚）,且w 3.0mm气孔两个,孔距6倍孔径优良：每100mm长度范围内 允许直径w 0.3t（板厚）,且w 3.0mm气孔两个,孔距6倍孔径观察 和用钢尺 检杳每批同类构件抽查10%且不 少于3件，其中每 种焊缝抽查 5%, 且不少于1条,每 条检查1处，总抽 查数不少于10处二级焊缝咬边3合格：咬边深度w 0.05t（板

34、厚）且w 0.5mm,连续长度w 100m m两侧咬边总长v总抽查 长度10%优良：咬边深度w 0.05t（板 厚）且w 0.5mm,连续长度w 100mm两侧咬边总长v总抽查长 度6%用钢尺和焊缝量规检杳每批同类构件抽查10%且不 少于3件，其中每 种焊缝抽查 5%, 且不少于3条,每 条检查1处，总抽 查数不少于10处三级焊缝咬边4合格：咬边深度w 1.0mm,长 度不限优良：咬边深度w 0.5mm两侧咬边总长v总抽查长度20%许 偏 差 项 目允对接接 头对1接焊 缝余 高埋弧自动焊焊缝余高03mm用焊缝量规检查每批同类构 件抽查10% 但不 少于3件，其中每 种焊缝各抽查5% 条，但不

35、少于1 条.长度小于 500mm地焊缝，每 条抽查1处,长度手工电弧 焊及气体保护 焊平焊焊缝余高03mm其他焊缝余高04mm对2接接埋弧自动焊在任意300mn连接焊缝长度内，焊缝w4mm对焊错 头接缝边手工电弧焊及气体保护焊边缘沿焊缝轴向地直线度（错边）3mm在 500-200mm地焊缝,每条抽查2处,大于200mr地焊缝,每条抽查3处角 焊缝 焊脚 尺寸3埋 弧自 动焊KV 12焊脚尺寸K值偏差+4mmK> 12焊脚尺寸K值偏差+5mm手 工电 弧焊 及气 体保 护焊KV 12焊脚尺寸K值偏差+3mmK> 12焊脚尺寸K值偏差+4mm对接、角接组合焊缝焊4脚尺寸tV 40焊脚尺

36、寸偏差+3t> 40焊脚尺寸偏差+4第十节、钢构件验收出厂钢构件制造完毕后，出厂前必须对钢构件进行验收是否符合钢结构工程施工验收及规 范规定,按照规范验收，核对焊接工艺，钢材质量出厂证明书，焊材、涂料，高强度螺栓等出 厂证明书，扭矩系数评定报告，具有构件验收记录后方可出厂第十一节、成品保护1堆放构件地地面必须垫平，避免垫点受力不均2、构件喷涂后4h内严防雨淋.3、运输构件时，要采取防止变形措施，并且保护好其编号受力铣平端和铰轴孔地内壁 应涂抹防锈剂 , 铰轴孔应加以保护4、构件堆放处应挂有警示牌 , 避免由于人为因素造成构件地损坏 .第 四 章 产品运输方案及技术措施第一节、产品包装1、

37、钢结构产品中地小件、零配件 , 一般指安装螺栓、垫圈、连接板、接头角钢等重量 在 25kg 以下者 , 用箱装或捆扎 , 并应有装箱单 . 箱体上标明箱号、毛重、净重、构件 .2、木箱地箱体要牢固、防雨 , 要留有下方铲车孔及能承受本箱总重地枕木 ,枕木两端 要切成斜面 , 以便捆吊或捆运 , 重量一般不大于 1t.3、细长钢构件捆扎运输 ,屋架地拉条等 .捆扎中每捆重量不宜过大 ,吊具更不宜直接钩 在捆扎铁丝上 .4、钢构件均在平运过程中很容易发生变形 . 单件坚运又不稳定 , 应装夹成近似一个框 架,其整体性能要好 , 其中各单件之间互相制约稳定 .5、一般情况下 ,外伸地连接板尽量置于格

38、内以防勾刮外物 , 造成事故 ,不得不外露时要 做好明显标记 .6、包装应在涂层干燥后进行 , 包装应保护构件涂层不受损伤、 保证构件、零件不变形、 不损坏、不散失；包装应符合运输地有关规定 .第二节、水平运输1、装车时应分区域按吊装地顺序次序装车 , 并尽量考虑构件地吊装方向 , 以免运抵工 地重新翻转 .2、为避免在运输、 装车、卸车和起吊过程中造成自重变形而影响安装 , 一些钢结构构 件要设置局部加固地临时支撑 ,以确保安装 .待总体钢结构安装完毕 ,然后拆除临时加固撑 件.3、根据本工程钢柱、 梁结构构件地形状、重量及运输条件、现场安装条件 , 本工程采 取总体制造、拆成单元运输或分段

39、制造、 分段运输.柱子构件长,采用拖车运输 .柱子较长, 两点支承不能满足受力要求时 , 可采用三点支承 .4、现场拼装是散件运输，使用一般货运车，车辆地底盘长度可以比构件长度短1m,散件运输一般不需装夹，只要能满足在运输过程中不产生过大地残余变形即可5、 对于成型钢屋架钢柱大件地运输，我公司采用大型平板车运输，车型采用ZZ4322N2941F型 50t 平板车.6、 对于特大件钢结构件地运输，在运输前与有关地各个方面取得联系，并得到认可, 其中包括与公路、桥梁、电力，以及地下管道如煤气、自来水、下水道等等地诸方面地联系,还要查看运输路线、转弯道、施工现场等有无障碍物第三节、垂直运输根据本工程

40、地特点，钢构件地垂直运输工具采用50t汽车式起重机运输本工程柱、周 梁采用起车式起重机，其活动性强，往返运转方便第五章现场施工方法及技术措施本工程由于钢屋架跨度大，所以钢屋架地安装是本工程地难点第一节、结构吊装总工艺流程预埋件预埋 钢柱吊装 -就位校正吊车梁吊装 条安装 钢屋架吊装 就位校正 屋面板安装竣工验收第二节、钢架安装前准备：一、测量放线：1、施工测量：根据本工程地外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角坐标 放线.以建设单位提供地平面和高程控制点为依据，根据设计对工程平面坐标和高程地要 求,准确地将建筑物地轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制 点地加密和

41、放样工作2、主要测量人员及器具选用水准仪及经纬仪各两台、50m钢卷尺两把，配两名经验丰 富地测量员来完成工程施工全过程地测量放线工作 .3、建立施工平面控制网： 根据甲方提供地坐标控制点为测量放线依据 , 结合施工图进 行施工测量定位放线 , 确定出测量控制主轴线 . 控制点地设置考虑在场内不易破坏和通视 条件较好地位置 , 并设置永久标识 .4、高程控制 , 建立水准控制网：本工程水准控制网至少由六个以上地水准控制点组成 . 水准控制点标记在场区四周稳固地构筑物上以方便使用 . 因土方工程中降水会引起基坑四 周地面沉降 , 故应另行在区外侧建筑物上设置两个永久性地水准点 , 以作为控制网地监

42、测 点. 在基础施全过程中应定期检测控制网 , 并根据沉降量对控制点地标高值进行调整 . 基础 施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周地围墙上建立二级水准点控制网 , 施工时依据 就近原则 , 从施工区域附近地二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻地二级水准点进 行对照闭合 . 二级水准控制网有水准仪结合吊钢尺地方法测设 .二、吊装前准备：1、对预埋螺栓、轴线及中心线标高、位置、必须进行校对复核 .2、起吊前对构件地进行复检 , 在运输过程中构件变形或表面油漆省伤处应及时修复 .3、现场与土建密切配合 , 事先提供施工现场吊装场地 , 做好充分准备 , 使吊装能顺利进 行, 吊装前 , 场地内

43、应预先铺好道路或车辆运行走道 .4、起重机械根据构件重、起调高度、旋转半径 , 正确选择汽车液压吊地吨位 . 对各种 构件在出厂前进行编号 , 便于对号入座 , 确保准确性 .5、预先在砼柱头、 钢柱、钢梁上弹出水平两个方向中线 , 钢柱钢梁在翼缘和腹板上弹 出中线 , 以便安装测量对线 .第三节、预埋螺栓安装一、固定式埋设方法：以水准仪及经纬仪测出螺栓之高程及确实位置后 , 用钢板或角铁做成样板 , 使螺栓穿 过样板 , 并将其焊牢固于基础钢筋上 , 再加以补强使其不发生松动 , 此种方式是地脚螺栓完 全固定 , 不能再做调整之工作 , 故于安装时应注意检测其安装确实之位置及精度 .二、地脚

44、螺栓安装时应注意事项：1、过分变形之基础螺栓不可使用 , 务必矫正后方能使用 .2、埋设前应先核对螺栓之检验报告（是否合格） 、螺栓尺寸、直径、长度及数量 .3、于混凝土浇置前，再检查其安装之正确精度、方向高程、垂直度及螺栓应实露出长 度4、螺栓未浇置混凝土前，外露螺牙部分务必以草绳或碎存布包覆，以免混凝土附着和 碰伤螺牙.5、浇置混凝土时，需注意其浇注时之冲击力量，不使螺栓移位若发现移位时，于未凝 固前随进调整并维持其正确位置6、除有特别注明，原则上螺栓应垂直于理论之承截面.第四节、钢柱安装1吊装方法：根据现场施工条件及工程特点要求 ，用一台50t吊车在7轴和14轴上 进行吊装吊装过程中采取

45、边吊装、边固定、边调整之方法 ，吊装就位调整好之后，固定钢 柱,确保施工安全，杜绝违章指挥、违章作业，坚决做到文明施工.2、3、钢梁吊装顺序说明如下；摆放好钢梁地钢梁其长度和重量见构件重量表；吊装图如下：钢柱吊装示意图第五节、钢屋架安装1施工顺序：按照一般原则，由里向外2、钢架吊装：根据施工图，工艺和质量标准并结合构件特点，提出组装措施，并通过计 算选择好吊点，主钢构吊装必须从有支撑地开间开始吊装，吊装第一榀屋架时应加临时支 撑及揽风绳，临时加固工程度视建筑物地大小及当地气候条件而定 ，在临时支撑起作用之 前,不得放松吊索，在永久支撑起作用之前，严禁撤除临时支撑在有支撑开间地主次钢构 和支撑安

46、装工作完成后，应立即对该部分钢构件进行核对，使之投影方正，钢梁平直度，在 完成该项工作后方可转入下一榀钢架地吊装具体如下：按图号配好相应地一条梁上各段，不得随意调换，在较平整地地面进行拼装，初拧后检 查各部尺寸是否与图纸相符，经检查合格后进行终拧在拼装时要注意磨擦面地清理工作，磨擦面有得有浮锈、异物、泥土等；大于28M跨度梁要进行拼接后吊装.每段起吊地钢梁在起吊前要找好重心点，保证起吊时地平稳性；起吊钢丝绳按每段梁地重量配备相应直径地钢丝绳 ，不得用小直径钢丝绳吊起重物件 断丝超标钢丝绳严禁使用；当吊第一榀梁地第一段时，起吊到位后要用临时支撑或用缆风绳分 4个方向固定，保 持好其稳定性当吊第二

47、榀梁地第一段时，吊到位以后需用连系梁或Z型钢与第一榀每一 段连接起来后，方可拆去临时支撑或缆风绳，往后面安装以上面方法以此类推将第榀梁地 第一段安装完毕后，再安每榀梁地第二段、第三段、第四段；空中对接时下方要搭好可移动地塔架，以便施工人员可在上面安全地拼装，安装好一 个后,再将塔架推到下一个接点备用；高强螺栓初拧和终拧必须在24小时内完成；3、钢梁吊装顺序说明如下；在钢梁吊装前必须拼装摆放好钢梁位置；摆放好钢梁地钢梁其长度和重量见构件重量表；吊装图如下：钢屋架吊装示意图首先把摆放装好地GL,依次按照钢梁安装顺序图吊装:A轴J轴第六节、连接工艺1本工程构件采用在钢构件加工厂进行，放样、下料、组对

48、、焊接、校正、除锈、涂 装、运输到施工现场安装.2、件安装连接对梁、柱采用高强度螺栓连接,对檩条（包括屋檩、墙檩）间连接采用 普通螺栓连接，檩条地固定连接采用普通螺栓连接.螺栓地直径长度必须根据施工详图进 行详细统计，按照图纸统计出地螺栓长度要以10伽长归类，高强度螺栓连接副应按批号分 别存放，同批内配套使用.3、高强度螺栓地技术性能及质量应符合以下要求：大六角头高强度螺栓连接副应符合钢结构用高强度大门角头螺栓大六角头螺母、垫 圈技术条件（GB1231-91）有关规定,扭剪形高强度螺栓连接副应符合钢结构用扭剪型 高强度螺栓连接副技术条件（GB3633-92等和有关规定.大六角头高强度螺栓连接副

49、由一个大六角头螺栓、一个螺母和两个垫圈组成大六角头高强度螺栓连接副组合螺栓螺母垫圈10.910HHRC35-458.8S8HHRC35-45（2）扭剪型高强度连接副由一个螺栓、 一个螺母和一个垫圈组成 . 高强度螺栓连接副 应在同批内配套使用 .（3）高强度螺栓连接副 ,就按技术标准规定由制作厂家按批配套供货 , 并应出具技术 文件及产品合格证 .（4）组装好高强度螺栓后 , 应按一定顺序施拧 , 施拧顺序宜由螺栓群中央顺序向外 , 进行拧紧 ,并应在工作日内终拧完毕 .（5）高强度螺栓地拧紧 ,应分初拧和终拧 . 但对于天型节点应分初拧、复拧和终拧 . 复拧扭矩应等于初拧扭矩 .（6）扭剪型

50、高强度螺栓地初拧扭矩宜按下列公式计算：终拧应采用专用板手将螺栓 尾部地梅花头拧掉 .T=0.065PcdPc=p+A p式中：t.初拧扭矩（n. mp. 施加预拉力（KNP高强度螺栓设计预应拉力地 10%A P预拉力损失值（KN ,宜取设计预拉力地10%d高强度螺栓螺纹直径（毫米）（ 7 高强度六角头螺栓地初拧扭矩宜为终拧扭矩地50%,终拧扭矩应按下列公式计算：TC=KPcdPC=P+A P式中：TC终拧扭矩（N.mK 扭矩系.（8） 高强度螺栓地施拧应符合要求 .第七节、屋面板地安装工艺一、安装注意事项和装卸处理手段；压型钢板以捆扎形式运到工地 . 如果不能立即安置 , 置于露天地板和捆扎件

51、必须政治 课地放置在干净地场地 ,并铺上防雨布 .为保护钢板表面及保证施工人员地安全 ,必须用干 燥和清洁地手套来触摸彩色钢板 , 不要在粗糙地一面或钢板上拖拉 .屋面上行走：当沿着屋面板纵向行走时 , 要在其凹槽中行走 . 当沿着屋面板横向行走时 , 尽量靠近或踩在屋面支撑点上 .二、安装程序1、彩钢板吊至屋面准备开始安装时 , 保证所有钢板正面朝上 , 且所有地搭接边朝向将 要安装地屋面这边 .2、成捆地彩钢板须安放在靠近或置于檩条支撑点上 ,而不能放在檩条地跨中 . 固定第 一块彩钢板之前 , 要确保其位置地垂直和方正 .沿挑口板或横向安放时 ,注意泛水板地型号 或盖板地安装方式 . 沿

52、天沟、屋脊、挑口板、女儿墙或横向墙纵向安装时 , 屋面板应伸入天 沟约 100mm.3、安装方法：（1）屋面板安装前应矫正其在运输过程中变形和缺陷 .表面干净,无焊疤,油漆和泥砂 , 无明确翘曲 .（2）檩条安装好复检后 , 开始铺设彩色地压型板 .（3）在安装墙板前 ,应各种包边收角先进行安装 , 如（台度包边、门窗包边）在安装 包边时, 应保持横平坚直 ,因为包边收角地好坏直接影响钢结构地整体外观形象； 安装第一 块墙面彩钢压型板就位时 , 沿着柱地垂直方向拉根准线 , 这根张和第一块墙面板将成为引 导线, 便二后续彩钢板地快速安排和校正 .（4）安装第一块屋面板时 , 在屋顶地较低端拉一

53、根连续地准线 , 这根线和第一块彩钢 压型板将成为引导线 , 便于后续彩钢板地快速安排和校正 .（5）屋面板盖上后 , 用自攻钉固定于钢檩条上 .（6）安装完屋面板地屋脊顶端 , 应用上弯器向上折弯 .（7）泛水板待屋面板安装完后 , 用铆钉与屋面连接 .（8）每开间屋面板地安装顺序 ,应自两边檐口逐次对称地向屋脊推进 , 避免屋架半边 受荷,每安一块对位后即与自攻钉临时锚固于檩条上 ,最后才固定 .第六章 安全生产管理安全生产管理是项目管理地重要组成部分，是保证生产顺利进行、防止伤亡事故发生 地关键.因此需采取各种以策，做到既管人又要管生产现场地物和环境.严格执行有关安全生产管理方面地各项规

54、格和条例 研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中地不安全因素掌握生产施工中地安全情况，及进采取措施加以整忙乱，达到预防为主地目地.认真分析事故隐患及事故原因，制订预防发生事故地措施，防止重复事故地发生第一节、安全施工措施（1） 在吊装时，必须保证吊机和吊装装置具足够地安全度（见吊车各位置表）.（2）所有钢构件放置在现场地位置必须牢固，发现有不牢固地可以临时放倒.（3）装钢柱时,施工人员不得攀爬钢柱，有时吊具不能取下时，必须采用竹干或钢筋拉 下吊具或吊绳（4）吊装钢梁或吊车梁、支撑系统时，施工人员必须佩戴安全帽、安全带吊装区域严禁非操作人员入内，并需拉好警戒线，委派专职安全员监护.（6）必须在钢架就位正确并形成稳定体系后才准卸载 .第二节、安全施工体系1、安全施工目标：杜绝一切伤亡事故和火灾事故 .2、安全施工组织体系3、安全技术措施（1）在施工前必须对班组进行安全技术交底 , 其交底内容针对性要强 , 并做好记录 , 并明确安全责任制 .（2）加强施工或安全信息反馈 ,不断消除施工工程过程事地事故隐患 , 使安全信息反 馈迅速, 这是预防和控制事故发生