激光焊介绍和特点_第1页
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激光焊介绍和特点_第3页
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文档简介

1、激光焊介绍和特点激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。 20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接,焊接过程属热传导型,即激光 辐射加热工件表面,表面热量通过热传导向内部扩散,通过控制激 光脉 冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数,使工件熔化,形成特定的 熔池。由于其独特的优点,已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。激光焊按激光器输出能量方式的不同可分为脉冲激光点焊和连续激光焊(包括高频脉冲连续焊)。按聚焦后光斑上的功率密度不同可分为熔bG 丁 / ©/49 r LQ Cbe L* 厂ftZ 化焊刑小孔焊。熔化焊是在激光光斑上的功率密度不高的情况下,金属材料的表面 在

2、加热时不会超过其沸点。所吸收的激光能转变为热能后,通过热传导将 工件熔化,其熔深轮廓近似为半球形。这种传热熔化焊过程类似于非熔化极电弧焊。小孔焊是当激光光斑上的功率密度足够大时,金属在激光的照射下被迅速加热,其表面温度在极短的时间内升高到沸点,金属发生气化。当金属蒸汽的反冲金属蒸汽以一定的速度离开熔池表面。产生一个附加压力反作用于熔化的随着加热过程金属,使其向下凹陷,在激光光斑作用下产生一个小凹坑。压力与液态金属表面张力和重力平衡后,小孔不再继续深入。当光斑功率 密度和大时,所产生的小孔将贯穿整个板厚,形成穿透焊缝(或焊点)O 在连续激光焊时,小孔随着光束相对于工件而沿焊接方向前进。金属在小

3、孔前方熔化,绕过小孔流向后方后,重新凝结形成焊缝。激光焊的特点:V激光焊能量密度大,作用时间短,热影响区和变形小,可在大气g 中焊接,而不需气体保护或真空环境。2、激光束可用反光镜改变方向,焊接过程中不用电极去接触焊 件,因而可以焊接一般电焊工艺难以焊到的部位。3、激光可对绝缘材料直接焊接,焊接异种金属材料比较容易,甚至 能把金属与非金属焊在一起。4、功率较小,焊接厚度受一定限制。5、能量密度高、适合于高速焊接。6、焊接时间短、材料本身的热变形及热影响区小,尤其适合高熔点、咼硬度加工。介 » Q*7、无电极、工具等的磨损消耗&对环境无污染。9、可通过光纤实现远距离、普通方法难以达到的部位

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