钢结构安装安全技术交底正式版

1、钢结构安装安全技术交底正式 版工程名称康泰塑胶科技集团13号生产车间钢结构工程施工部位或层次钢结构施工内容及交 底项目钢结构安装技术交底交底日期年 月日安装准备：1、根据土建基础图和钢结构安装要求对基础工程进行基础轴线、预埋件的位置和数 量、地脚螺栓的位置和数量、以及地脚螺栓、螺母有无缺损的检验；2、施工现场应平整、畅通，水电应接至现场，根据所用吊车的技术数据，计划吊车 支放位置与移动次数，并安排好钢构件摆放位置；3、吊装前应严格检查钢构件连接部位的各项尺寸是否符合设计要求，如有误差，在 地面修正后方可吊装。安装顺序：原则：安装程序必须保证结构形式稳定的空间体系，并不导致结构永久变形。1、 安

2、装单根钢柱： 柱高调整-纵横十字轴线位移-垂直校正-初校（初校锚栓螺母, 调整螺母）-固定-超差调整-固定；2、斜梁在地面超平的垫木上用高强度螺栓连接，组装好；3、钢梁安装顺序：先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始，向房屋另一端安装。先安装中跨再往边 跨。行车梁同样从中间往两边安装，防止累计偏差。注意：检查刚架垂偏，复测钢柱 和斜梁跨度，合格后，用高强度螺栓紧固，用电动扳手初拧，终拧。4、除最初安装的两榀刚架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁螺栓均应在校准后再行 拧紧；5、构件吊点要经计算，绑扎点要采取加强措施，以防止构件大变形及局部变形；6各种支撑的拧紧强度，以不将构件拉弯为原则；7、不得利用

3、已安装部位的构件起吊其他重物，不得在主要受力部位焊其他构件；8、檩条和墙梁安装时，应将拉条拉紧，但不应将檩条和墙梁拉弯；9、在施工过程中，根据结构空间稳定情况，为防止风力对刚架的倾覆，必要时可拉 缆风措施。安装高强度螺栓：1、高强度螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复验，合格后才能 进入安装施工；2、对每一个连接接头，应先用临时螺栓或冲钉定位，为防止损伤螺纹引起扭矩系数 的变化，严禁把高强度螺栓作为临时螺栓使用。对一个接头来说，临时螺栓和冲钉的 数量原则上应根据该接头可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定： 不得少于安装螺栓总数的1/3；不得少于两个临时螺栓； 冲钉穿入数量不宜

4、多于临时螺栓的 30%。3、高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为 准，力求一致；安装时要注意垫圈的正反面，即：螺母带台面的一侧应朝向垫圈有倒 角的一侧；对于大六角头高强度螺栓连接副靠近螺头一侧的垫圈，其有倒角的一侧朝 向螺栓头。工程名称康泰塑胶科技集团13号生产车间钢结构工程施工部位或层次钢结构施工内容及交 底项目钢结构安装安全技术交底交底日期年 月日一、高处作业安全：1、施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制。施工前，应逐 级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进 行施工。2、高处作业中的设施、设备

5、，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。3、攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及考试合格，持证上岗，并必须定期进 行体格检查。4、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身 安全时，必须停止作业。5、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。 、高处作业中所有的物料，均应推放平稳，不防碍通行和装卸。 、随手用工具应放在工具袋内。 、作业中的走道内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。 、传递物件禁止抛掷。6 雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。凡水均应 及时清理。7、钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，

6、验收合格后，方可进行高处 作业。二、攀高作业安全：1、柱、梁和行车梁等构件吊装所需的直爬梯在结构构造上，必须牢固可靠。2、梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。3、钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。4、登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。梁面上需 行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改用扶手绳时，绳的自由下垂度不应大于 L/20，并应控制在100mm以内。三、悬空作业安全：1、悬空作业处应有牢固的立足点，并应有安全设施。2、钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设进行临时固定、电焊、高强度 螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同

7、时上吊就位。3、悬空作业人员，必须戴好安全带。四、防止高空坠落和物体落下伤人：1、为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一 般高挂底用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作。2、在高处安装构件时，要经常使用撬杆校正构件的位置，这样必须防止因撬杆滑脱 而引起的高空坠落。3、在雨天，构件上因潮湿容易使操作人员滑倒，应采取清扫后再安装，高空作业人 员必须穿防滑鞋方可操作。4、高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可 随便向下丢掷。5、在高空用气割或电焊切割时，应米取措施防止割下的金属或火花落下伤人。6、地面操作人员必须戴好安全帽，尽

8、量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不 得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。7、构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防 止掉下伤人。8 设置吊装禁区，禁止与吊装作业的无关人员入内。五、防止触电：1、电焊机的手把线质量应该是很好的，如果有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。 电焊机的外壳应该接地。2、起重机严禁在架空输电线路下面工作。 在通过架空输电线路时，应将起重臂落下， 并确保与架空输电线的安全距离。3、电气设备不得超铭牌运行。4、使用手操式电动工具应戴绝缘手套或绝缘台上。5、严禁带电作业，严禁雨天焊接作业。六、防止氧气丙烷瓶爆炸：1、氧气丙烷瓶放置

9、安全距离应大于5m。2、氧气丙烷瓶不应该放在太阳光下爆晒，更不可接近火源，要求与火源距离不小于 10m。3、氧气遇油也会引起爆炸，因此不能用油手接触氧气瓶，还要防止起重机或机 械油落倒氧气瓶上。交底人接受人签字项目负责人执行情况工程名称施工部位或层次施工内容及交交底日期年 月日底项目钢结构女装技术父底四、安装准备:1、 根据土建基础图和钢结构安装要求对基础工程进行基础轴线、预埋件的位置和数量、地脚螺栓 的位置和数量、以及地脚螺栓、螺母有无缺损的检验；2、施工现场应平整、畅通，水电应接至现场，根据所用吊车的技术数据，计划吊车支放位置与移 动次数，并安排好钢构件摆放位置；3、吊装前应严格检查钢构件

10、连接部位的各项尺寸是否符合设计要求，如有误差，在地面修正后方 可吊装。二、安装顺序：原则：安装程序必须保证结构形式稳定的空间体系，并不导致结构永久变形。1、 安装单根钢柱 柱高调整 纵横十字轴线位移 垂直校正 初校（初校锚栓螺母，调整螺母）固 定超差调整固定；2、斜梁在地面超平的垫木上用高强度螺栓连接，组装好；3、安装顺序：先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始安装本间檩条 支撑隅撑等安装好。注意：检查刚架垂偏，复测钢柱和斜梁跨度，合格后，用高强度螺栓紧固，用电动扳手初拧，终 拧。以两榀刚架为起点，向房屋另一端顺序安装。4、除最初安装的两榀刚架外，所有其余刚架间的檩条，墙梁和檐檩的螺栓均应在校

11、准后再行拧紧；5、构件吊点要经计算，绑扎点要采取加强措施，以防止构件大变形及局部变形；6、各种支撑的拧紧强度，以不将构件拉弯为原则；7、不得利用已安装部位的构件起吊其他重物，不得在主要受力部位焊其他构件； &檩条和墙梁安装时，应将拉条拉紧，但不应将檩条和墙梁拉弯；9、在施工过程中，根据结构空间稳定情况，为防止风力对刚架的倾覆，必要时可拉缆风措施。三、安装高强度螺栓：1、高强度螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复验，合格后才能进入安装施 工;2、对每一个连接接头，应先用临时螺栓或冲钉定位，为防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化，严 禁把高强度螺栓作为临时螺栓使用。对一个接头来说，临时螺栓

12、和冲钉的数量原则上应根据该接 头可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定： 不得少于安装螺栓总数的 1/3；不得少于两个临时螺栓；冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。3、高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求一 致；安装时要注意垫圈的正反面，即：螺母带台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧；对于大六角 头高强度螺栓连接副靠近螺头一侧的垫圈，其有倒角的一侧朝向螺栓头。技术交底工程名称施工部位或层次施工内容及交交底日期年 月日底项目钢结构女装技术父底4、高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入。如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于

13、 1.2倍螺栓直径。修孔时，为防止铁屑落入板迭缝中，绞孔前应将四周螺栓 全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。5、高强度螺栓在终拧以后，螺栓丝扣外露应为2至3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。四、安装工艺流程：五、安装安全要点：、高处作业安全：1、施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技 术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。2、高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。3、攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。4、施

14、工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须 停止作业。技术交底工程名称施工部位或层次施工内容及交交底日期年 月日底项目钢结构女装技术父底5、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。 、高处作业中所有的物料，均应推放平稳，不防碍通行和装卸。 、随手用工具应放在工具袋内。 、作业中的走道内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。 、传递物件禁止抛掷。6、雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。凡水均应及时清理。7、钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。、攀高作业安全：1、柱、梁和行车梁等构

15、件吊装所需的直爬梯在结构构造上，必须牢固可靠。2、梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。3、钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。4、登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。梁面上需行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改用扶手绳时，绳的自由下垂度不应大于 L/20,并应控制在100mm以内。、悬空作业安全：1、悬空作业处应有牢固的立足点，并应有安全设施。2、钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序 的高空安全设施，随构件同时上吊就位。3、悬空作业人员，必须戴好安全带。、防止高空坠落和物体落下伤人：

16、1、为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般高挂底用，即 将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作。2、在高处安装构件时，要经常使用撬杆校正构件的位置，这样必须防止因撬杆滑脱而引起的高空坠 落。3、在雨天，构件上因潮湿容易使操作人员滑倒，应采取清扫后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋 方可操作。4、高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。5、在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。6、地面操作人员必须戴好安全帽，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊 杆和正在吊装的构件下停留

17、或通过。7、构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防止掉下伤人。8 设置吊装禁区，禁止与吊装作业的无关人员入内。、防止触电：1、电焊机的手把线质量应该是很好的，如果有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳 应该接地。2、起重机严禁在架空输电线路下面工作。在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空 输电线的安全距离。技术交底工程名称施工部位或层次施工内容及交底项目钢结构女装技术交底交底日期年 月日3、电气设备不得超铭牌运行。4、使用手操式电动工具应戴绝缘手套或绝缘台上。5、严禁带电作业。、防止氧乙炔瓶爆炸：1、氧乙炔瓶放置女全距离应大于10m。2、

18、氧气瓶不应该放在太阳光下爆晒，更不可接近火源，要求与火源距离不小于10m。3、氧气遇油也会引起爆炸，因此不能用油手接触氧气瓶，还要防止起重机或机械油落倒氧气瓶上。交底人接受人（全员）签字项目负责人执行情况安全技术交底记录(QG/SBC AB 7-2021/G-1)编号：工程名称交底人职务交底内容项目总工签字交底时间接受交底人签名：交底内容：* 工程安装多为高度吊装，吊装作业、高处作业、物体打击是本项 安装作业的安全控制重点。因此做好员工的安全技术（交底）是当下的重中之重， 请各位员工及相关管理人员务必端正态度，以人为本，做到人人不违章，人人抓安全，特组织本次全体人员安全交底，确保钢结构安装工程

19、的安全、平稳、顺利进行。一、安全管理要求：全体人员在施工生产中严格遵守安全管理相关规定，牢牢树立“安全第一”的 概念。1. 严格遵守遵循有关现场安全条例， 对施工现场的防爆、防火、防盗等制订严 格的安全制度，并米取相应的防护措施。2. 施工现场平面管理必须考虑安全，作业区的坑洞、沟等设置安全围栏或盖好， 并有明显的标志，施工现场道路必须畅通。3. 进入作业现场，作业人员一定要穿戴好防护用品，电焊专业人员应戴好防护 镜或防护面罩。4. 各种易燃易爆气瓶在使用时保持安全距离 10m地势狭小处不得小于5m,使 用时不得靠近明火，不准平放。5. 非电工人员严禁乱动现场内的电气开关合电气设备，未经许可不

20、准乱动本职工作范围外的一切机具和设备。6. 集体操作的作业，操作前应明确分工，操作时统一指挥，密切配合，步调一7. 每天作业前，负责人应根据当天作业特点，具体交代安全注意事项，指出工 作区内的危险部位及危险设备。8. 施工现场发生重大伤亡事故时，除立即采取有效的措施外，同时在第一时间 将事故情况上报项目部。9. 特种作业人员和高空作业人员必须经过专业培训并取得相应资质的作业人 员持证上岗。二、安全教育及个人防护1. 所有施工人员必须经三级教育考核合格后方可作业， 班组长每天必须对工 人进行班前交底，内容应详细，有针对性，分部分项工程开始前施工员必须进行安 全技术交底。2. 进入施工现场必须戴好

21、安全帽，及相应的其它劳保用品；吊装高处作业 人员，必须穿软底胶的鞋子。3. 高处作业及高空行走时，必须按要求系好安全带。4. 严禁酒后进入施工现场或高处作业。5. 高空作业人员必须配备工具包，使用的工具、螺栓等必须随手装入工具包， 如高空使用的扳手、大锤、撬棍等应用绳子栓在手上，防止滑脱。三、起重机安全操作规程1、起重吊装的指挥人员必须持证上岗， 作业时应与操作人员密切配合，执行 规定的指挥信号。操作人员按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。2、起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。在正常作业时，坡度不 得大于3。3、作业时，起重臂的最大仰角不得超过出厂规定

22、。在无资料可查时，不得超 过 78。4、起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换挡位；起重机载荷达 到额定起重量的90及以上时，严禁下降起重臂。5、在起吊载荷达到额定起重量的90液以上时，升降动作应慢速进行，并严 禁同时进行两种及以上动作。6起吊重物时应先稍离地面试吊，当确认重物已挂牢，起重机的稳定性和制 动器的可靠性均良好，再继续起吊。在重物升起过程中，操作人员应把脚放在制动 踏板上，密切注意起升重物，防止吊钩冒顶。当起重机停止运转而重物仍悬在空中 时，即使制动踏板固定，仍应脚踩在制动踏板上。7、采用双机抬吊时应统一指挥，动作应配合协调，载荷应分配合理，单机的起吊载荷不得超过允许载荷的

23、80%在吊装过程中，两台起重机的吊钩滑轮组应保 持垂直状态。8、 当起重机需带载行走时，载荷不得超过允许起重量的 70%行走道路应坚 实平整，重物应在起重机正前方向，重物离地面不得大于 500mm并应栓好拉绳， 缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。9、起重机行走时，转弯不应过急；当转弯半径过小时，应分次转弯；当路面 凹凸不平时，不得转弯。10、起重机上下坡道应无载行走，上坡时应将起重臂仰角适当放小，下坡时应 将起重臂仰角适当放大。严禁下坡空挡滑行。11、起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关 等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器 和限位装

24、置代替操纵机构。12、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运 时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。13、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以 及其他不明重量的物体。14、严禁起吊重物长时间悬挂在空中， 作业中遇突发故障，应采取措施将重物 降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。 在突然停电时，应立即把 所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。15、操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空） 的指挥人员均应采取对讲机等有效的通信联络手段进行指挥。16、 在露天有六级及以上大风或大

25、雨等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨 过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。17、 作业后，起重臂应转至顺风方向，并降至 40 60之间，吊钩应提升到 接近顶端的位置，应关停内燃机，将各操纵杆放在空挡位置，各制动器加保险固定， 操作室和机棚应关门加锁。18、汽车吊作业时，因为是在地下室顶板作业，吊机四个支腿必须铺设钢板或 专用路基箱，支腿须支撑在混凝土梁或转换梁上，严禁携带配重行驶。19、本工程吊装过程中的技术要点（1） 吊装之前须了解清楚被吊物件的理论重量和重心；如不清楚可咨询相关施 工主管人员。严禁在未知被吊物件重量和重心的情况下，随意起吊。（2）本工程张弦梁主要采用吊

26、耳时，吊耳的设计和焊接质量必须由施工主管人 员把关。直接责任人为施工主管人员。（3）按照吊装物的形状，选择好吊点。双 H型梁采用4点吊、长单H型钢梁采用3点吊、立柱采用2点吊、小型型钢可采用单点吊。(4) 要记住吊索具的承载力。简单的估算公式为(吊耳吊装)：吊索具的负荷二0.9D2 (吨)。则:直径为1.5cm钢丝绳的承载力 F= 0.9D2 = 0.9*1.52 = 2.0吨直径为2.6cm钢丝绳的承载力 F= 0.9D2= 0.9*2.62 = 6.0吨直径为3.6cm钢丝绳的承载力 F= 0.9D2 = 0.9*3.62 = 11.6吨(5) 在正常使用情况下，吊装水平角度一般可控制在

27、45-60。之间，不得小于 30;吊钩夹角一般可控制在 60-90。之间，不得大于120。(6) 钢丝绳吊装之前需要仔细检查，如有磨损、断股、打折等缺陷禁止使用。(7) 钢丝绳捆绑尖角处，必须采用保护措施，防止钢丝绳因打折严重降低承载 力。(8) 钢丝绳捆绑处必须设置保护措施，确保吊装过程中钢丝绳不会滑动；H型 梁捆绑处采用护角器，以防止钢丝绳割伤。(9) 起吊前，必须由起重工确认吊钩不偏斜， 避免吊钩斜拽导致构件横向窜动 发生吊装事故。(10) 除散装构件外的其它构件都要进行试吊装，试吊装时间至少为2分钟， 试吊确保安全后才可起钩吊装。(11) 吊装过程中，绝对禁止吊物从人员正上方经过。如有

28、作业人员，必须先 通知人员避让。责任人为指挥起重工。(12) 吊装将要就位时，起重工必须在就位附近位置指挥。指挥信号必须具体 明确，比如降低多少，左转多少；而不能采用模糊用语，如降低一点，左转一些等。(13) 构件就位后，必须固定牢靠后方可松钩。就位后的松钩指令由组对小组 组长发给起重工，起重工有义务进行检查，但责任由组对小组组长承担。 若组对小 组组长没有把握必须通知施工主管人员确认后，方可松钩。(14) 碰到吊装困难时，起重工必须通知施工主管，由施工主管召开吊装研讨 会，项目技术负责人必须参加，确定吊装方法后，才可吊装。四、作业人员高处作业安全防护1、施工人员在高处进行组对、找正及焊接作业

29、时，必须佩带好安全带，高挂 低用、扣好保险钩。2、安全带不要同吊装物或承受外部较大荷载的构筑物挂在一起。3、高空作业时所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，不准往下或 向上乱抛材料和工具等物件。并防止滑落或绊跌伤人。4、在正式栏杆安装前，必须及时设置临时安全防护栏杆等。5、在钢梁吊装前必须提前在地面上设置好用于挂设安全带的安全绳(为 8以上钢丝绳）。6所有从事高处作业人员必须进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术 措施和人身防护用品。7、临边、洞口作业应加防护栏杆或其他可靠措施。8、攀登作业的用具，结构构造上必须牢固可靠，使用梯子作业时，梯脚底部应坚实，不得垫高使用。上端应有固定，下面

30、有防滑措施，立梯工作角度以75为宜。人字梯的应有防滑措施，下面要设专人看护。9、高空作业应有牢固的立足处，并视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他 安全设施。10、各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作 业的位置，必须处于其上层高度确定的可能坠落范围半径以外，不符合时应设置安 全防护层，脚手架拆除时，下方不得有人。11、搭设的脚手架及跳板，必须搭设（固定）牢靠，在每天使用前必须仔细检 查合格后，方可进行作业，防止脚手架及搭设的跳板，坍塌、滑（跌）落伤人。12、吊装前检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并应进行试吊。13、高空作业或行走时，要仔细观察周围环境，集中精力，做

31、好高空作业的安 全预案，防止安全事故的发生。14、高处作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。15、 从事高处作业要定期体检，经医生诊断，凡患有高血压、心脏病，贫血病、 癫痫病以及其他不适应高处作业的，不得从事高处作业。16、防止构件等倾覆。构件堆放时应垫平。行车梁在地面堆放时因高度比较 大必须设置临时支撑，且设置牢靠。五、施工现场临时用电管理1、施工临时用电的安装、拆除、维修必须由电工严格按技术操作规程完成， 非专业电工，严禁私自进行用电操作。2、电工必须每天对现场的用电设备、设施进行认真的检查，发现问题马上整 改，并做好巡检记录。3、施工现场的所有电气盘箱及机具设备等可靠接地或接零保护。

32、4、所有配电箱内的布线需整齐，所有用电设备和电动工具实行“一机一闸一 漏一保险”制，严禁一闸多机，开关必须装设漏电保护器。5、现场的电焊机及配电箱必须设防雨措施， 并且集中摆放，电缆电线须架空， 且做好保护措施6现场吊装区域严禁摆放电焊机及气瓶，气瓶的仪表及气管应每天检查，气 瓶仪表损坏，气管老化及用铁丝绑扎的必须马上更换，以后发现一处处罚一处。六、防火安全1、严格执行动火审批手续，在已禁火的区域内作业，确需米用动火施工时， 必须做到三证（动火证、操作证、进厂证）齐全，四个到位（监火人到位、灭火器 到位、检查到位、防火到位）对动火证进行跟踪管理。2、动火作业前监火人员必须到位，并且配备足够的灭

33、火器材和水桶，清理动 火点附件的易燃物，确认无任何火灾隐患存在后方可作业。在无法排除的易燃物上（如模板）动火，须先用水浇湿表面后方可作业，动火作业结束后必须确认签字后 方可离开。3、尽量避免立体交叉动火作业，如果是在无法避免，下层动火必须设顶层防 护，防止顶层火花落下烫伤。隔层动火的在每层必须设有监火人员， 并配备适当的 灭火器4、按规定在需防火部位配置消防器材。七、其他1、夜间加班，管理人员及监护人必须到位，包括施工员、安全员、班组长， 施工期间必须做好现场照明工作。照明不足或监护不到位不开始作业。2、施工现场的废料、垃圾等杂物要及时清理，特别是高空安装作业平台上的 废料要清扫干净，以免造成

34、高空落物伤人。八、施工现场危险源及防护措施危险源及安全技术防护措施序号危险源项目导致的事故控制措施1高空高空坠落、物体 打击 作业面咼于固定基准面 2米以上为咼空作业，作业 周无安全防护措施等存在人员、器械掉落对下方作业区 生危险的均为高空作业危险源； 在施工期间对平台结构件进行拆除时，作业面以下 拉设安全网； 高空施工人员一律挂设安全带（双吊点挂设）； 作业带上高空作业的工器具必须有牵引绳，以免失洛（牵引绳必须有一端是与固疋物相连，不能单体与人接，以免造成人员坠落）； 所有高空焊把线必须专机专用，现场负责有专人进 护； 所有垂直作业面必须搭设安全操作平台，并在周边 安全绳；2施工现场工 器具

35、触电、火灾 所有高空焊把线必须专机专用，现场负责有专人进 护； 所有进入现场的用电器具必须进行质量安全检查，缘胶皮破损和存在不明女全隐患的一律不能进入现场使用针对现场隐患火源介质不同，配备不同用途的灭火器、 沙袋等。3吊装作业物体打击、机械 伤害、吊机倾覆 吊机在吊装作业前，需明确吊机的回转半径，以保证吊 机的安全作业区域，以免对人员和其他物件造成伤害；? 吊装作业前，确认吊机的作业半径和起吊吨位，以保证 吊机的安全作业；? 需吊装所使用的钢丝绳的新旧及其损坏程度进行确认, 以明确钢丝绳的承载吨位，确保吊装的安全性；? 卷扬机和手拉葫芦等起重机具在施工作业前需对设备的 安装保险装置进行检查，对

36、损坏的设备和钢丝绳必须进 换，对保险扣等保护装置进行复检，起重机具中不得出现彳 损情况，钢丝绳不得出现破损和断丝的情况；? 吊装作业区域需设置围挡封闭，拉设警戒绳、设置警示 标志；? 构件在倒运、安装过程前，需对运输通道区域内人员和 挡碍物件进行清理。弓正勺行更皮尺fl钢结构安装安全技术交底工程名称68207部队3768工程一标段施工单位陕西建工第五建设集团施工内容门式钢结构安装施工部位门式钢构一、施工准备：1、材料:（1）钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出 厂合格证并应附有技术文件。（2） 连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有 关国

37、家标准的规定。（3）涂料:防腐涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质 量证明书。（4）其它材料：各种规格垫铁等.2、主要施工机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬棍、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。3、作业条件：（1）按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。（2）检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形.损坏和变形的构件应予矫正 或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续.（3）对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，并记录。（4）钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及

38、顺序 安装的需要。屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。（5）构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应 在一条垂线上.屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。（6） 编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底 .（7 ）检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料.二、门式钢结构施工工艺：1、安装准备工作对本工程所有基础锚栓进行全部复测，并做好原始记录，确保所有基础锚栓 各项数据符合设计要求和有关施工规范的要求。同时将所有基础锚栓进行清理， 打油,复核标高，安装螺栓全部到位。对所有整体轴线和柱间尺寸进行复核 根据现场道路和材料堆放情况，设置吊装行进路线，并清理

39、行进路线，保证所有 道路畅通无阻。分别找出各钢构件的基准点，做出明显的标志 .2、安装方法该工程拟采用两台16T汽车吊进行流水吊装（更具实际情况可增加吊装设备） 次构件及板材采用人工悬拉，钢柱吊装采用单机旋转法吊装。钢梁扶正翻身起板 采用两点起板法，吊装时采用单机旋转法吊装.为确保吊装安全和避免吊机停转次 数，该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构 件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。3、钢柱的安装与校正（1）安装：钢柱的吊装一般采用自行式起重机，根据钢柱的重量和长度、施工现场条件, 可采用单机、双机或三机吊装，吊装方法可采用旋转法、滑行法、递送

40、法等。钢柱 吊装时，吊点位置和吊点数， 根据钢柱形状、长度以及起重机性能等具体情况确 定。一般钢柱刚性都较好， 可采用一点起吊，吊耳设在柱顶处，吊装时要保持柱 身垂直，易于校正。对细长钢柱，为防止变形，可采用二点或三点起吊。如果不 采用焊接吊耳，直接在钢柱本身用钢丝绳绑扎时要注意二点：一是在钢柱四角做包角，以防钢丝绳刻断；二是在绑扎点处，为防止工字型钢柱局部受挤压破坏， 可增设加强肋板；吊装格构柱，绑扎点处设支撑杆。（2）就位、校正：A。柱子吊起前，为防止地脚螺栓螺纹损伤， 宜用铁皮卷成套筒套在螺栓上， 钢柱就位后，取去套筒。柱子吊起后，当柱底距离基准线达到准确位置，指挥吊车 下降就位，并拧紧

41、全部基础螺栓，临时用缆风绳将柱子加固.B 。柱的校正包括平面位置、标高和垂直度的校正，因为柱的标高校正在基础抄平时已进行，平面位置校正在临时固定时已完成，所以，柱的校正主要是垂 直度校正。C。钢柱校正方法是：垂直度用经纬仪或吊线坠检验，如有偏差，采用液压千斤 顶或丝杠千斤顶进行校正，底部空隙用铁片或铁垫塞紧， 或在柱脚和基础之间打 入钢楔抬高，以增减垫板校正；位移校正可用千斤顶顶正；标高校正用千斤顶将底 座少许抬高，然后增减垫板使达到设计要求D。柱脚处固定示意：1柱基础；2-钢柱；3-钢柱脚;4-钢垫板;5 地脚螺栓；6 二次灌 浆细石混凝土； 7-柱脚外包混凝土E. 钢柱校正固定后，随即将柱

42、间支撑安装并固定，使成稳定体系.F. 钢柱垂直度校正宜在无风天气的早晨或下午 16点以后进行，以免因太阳照射 受温差影响， 柱子向阴面弯曲，出现较大的水平位移值， 而影响其垂直度.4、 钢梁的安装与校正钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法， 人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重 新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢 梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉 动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强 螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加两根

43、临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条或连系梁加以临时固定在安装钢梁时还须对钢柱进行复核，此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行调 整,待大梁安装完后方可松开缆索对钢梁屋脊线也必须控制使屋架与柱两端中 心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。5、二次灌浆主钢构吊装校正完成后，才可进行灌浆通常在校正完毕后三天内完成，以免因其他原因造成结构体移位，灌浆材料应采用细石膨胀混凝土，使柱底板与基础完 全接触，灌浆砼标号比柱砼标号高一级.灌浆前准备工作，削除砼表面过高处使灌 浆厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的细微物，油脂、泥土等不良物质，而保持 适当粗糙。一端及两侧而之模板亦需高出板面，且留出间隔

44、 ，并稍具倾斜，以使插 入木棒或钢筋。灌浆料必须以拌和机拌和，若以手拌和，则缺乏流动性而使水易 增加，造成收缩之危险。一经灌注，必须连续不断进行作业，直到灌浆从周围出 为止，灌浆料必须从一侧开始，未完成前不可中断灌注后，保持湿润状态保养至 少七天。6高强度螺栓施工方法该钢结构工程钢梁、柱连接采用大六角高强螺栓，安装高强螺栓时构件的磨擦 面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧，两个 连接件的顺序为先主要后次要的顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序， 同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱 节点.高强螺栓紧固程度用扭矩扳手进行控制

45、。其外露丝扣为 2-3丝，连接檩条墙 梁用的普通螺栓每个螺栓垫两个垫圈。所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当 板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整，但修整后的 最大直径应小于螺栓直径的1。2倍,铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙.同时本工程 所有规格的高强螺栓经监理见证取样后送试验室试验。7、焊接方法及焊接材料要求必要时现场将搭设临时防风、防雨棚，以改善因风、雨等自然环境所造成的影 响。选用适当的电焊机、碳弧气刨、稳压器及焊接辅助装置如干燥箱、保温筒等， 确保焊接所需的装备完整，能满足质量保证的需要，焊前焊条必须烘干处理.提供合格的焊接工人及探伤工程师， 所有焊工均必须持证上

46、岗，所有对接焊缝 均必须探伤，焊缝等级应达到设计要求。焊接方法和焊接材料选择：根据工程结构焊接接点位置，现场焊接施工采用手工焊相结合的焊接方法 ，焊 接材料根据结构钢材的材质，现场焊接采用手工电弧焊，焊接材料为：E4303或E506 焊条，定位焊用手工电弧焊进行。打底焊用 3。2的焊条，填充及盖面焊用 4.0 的焊条进行。（如天气较湿，需进行电焊条烘烤）结构焊接施工顺序：焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尽量减少结 构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点 在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残 余应力。8、

47、屋面、墙面系统安装（1）檩条及支撑系统的安装檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。钢结构工程檩条安装可采用以滑轮借力法安装，安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理。根据檩条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位 置安装。支撑应按规定要求及时安装，要求安装位置准确，达到设计要求，确保钢结构整 体刚度和稳定性。吊装完成后马上要再调整构件之间垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确 准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑.调整柱撑应使一边柱撑锁 紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该最后锁紧到“拉紧 状况，但不 要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑 ， 并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁 紧斜撑。屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或 堆放中造成的弯曲变形等。整平：檩条安装前,应对檩条支承点进行测量和整平，低的点应适当垫高,檩条 间高差应严格控制在土 5m范围内。垂直起吊及布置：按布置需要对檩条进行适当捆装后， 用汽吊提升吊到指定位置，然后根据图纸及檩条规格，对檩条进行布置，做到堆放合理，布置正确。（或在施工场地上将各种规