钢结构吊装技术方案(精)

1、目录一、编制依据 2二、吊装责任组织机构 2三、吊装准备1 人员管理控制 22 劳动力安排 23 主要施工机械准备 34 吊装计划保障措施 45 吊装管理保障措施 46 吊装前构件检验 4四、钢结构吊装方法1 总体安装程序 52 单节柱安装流程 63 钢柱吊装工艺 74 钢梁吊装艺 135 钢结构正 15五、高强螺栓安装1 安装前的准备 162 高强螺栓运输与存 173 高强螺栓施工理 184 高强螺栓工 18六、吊装安全措施 19、编制依据编号名称编号1咼层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-982建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013钢结构工程施工质量验收规范GB50205-

2、20014钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82-915测量工程规范GB50026-93、吊装责任组织机构三、吊装准备1人员管理控制1.1重视员工的教育培训，所有人员必须持证上岗。1.2完善生产激励措施，调动所有员工的工作积极性。1.3人员技术水平：对操作人员要进行严格的考核上岗2劳动力安排安装劳动力安排表:工种人数工作内容进场时间吊装工人12负责钢柱的安装2005. 12. 20信号工4负责钢构的起吊就位2005. 12. 20校正工人6负责钢结构安装的校正2005. 12. 20压型板安装工人10负责压型板的安装2006. 2. 20卸货工人4负责构件的卸货2005. 12. 2

3、0材料保管员1负责材料的保管发放及烘干焊条2005. 12. 05合计373.主要施工机械准备3.1大型吊装设备钢结构安装主要采用总包单位现场布置的一台QT7O50 QT7050塔吊主要负责钢结构钢柱和钢梁的吊装及卸货等工作。3.2钢结构安装小型工具见下表序号品名规格单位数量用途进场时间1钢丝绳12-19根若干钢柱吊装开工3日内2卡环10#、6#个20钢柱吊装开工3日内3对讲机-个8起重指挥开工3日内4活动扳手-个10开工3日内5手动葫芦1.5 2 吨个20钢柱校正开工3日内6安全带-条40高空作业开工3日内7角向磨光机125台3焊接后打磨开工3日内8千斤顶5吨个4钢柱校正开工15日内9千斤顶

4、10吨个4安装调试开工15日内10工具袋-个若干钢柱安装开工7日内11钢水平尺1.5m把10钢柱就位开工7日内12大角尺-把4构件检杳开工7日内13防坠器-套10防咼空坠落开工7日内14电动扭矩扳手-把2紧固螺栓开工3日内15紧固扳手-把16初拧前使用开工3日内16安装吊篮-个16安装使用开工7日内注：上述机械及材料根据施工进度进场4.吊装计划保证措施4.1 保证加工制作进度的平衡和供给， 使钢结构工程严格按工程总工期计划进行。 选择 具备同类工程施工经验的安装工， 详细安排劳动力进场计划， 提前作好材料的进场及检 测工作，做好钢结构安装雨期和冬期的施工技术措施和物资的准备工作。4.2 吊装的

5、技术工艺及措施的保证在长期的钢结构施工中积累了一些安全实用的施工方法，使用了一些钢结构安装专 用工具。如：高空安装时使用专用操作吊笼，既安全又能减免安装架子的搭设。 5吊装的管理保障措施5 1 实行工程例会制度，保证各项计划的落实。建立如下的会议制度：每天早晨召开项目经理部碰头会， 协调内部管理事务；每周 一下午召开项目经理部周例会，通报上午检查情况，布置下周任务；通过例会制度，使 施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。5 2 加强工地与加工厂之间的信息沟通6吊装前构件检验对进入现场的钢构件的尺寸、 焊缝、连接板等进行复检， 验收标准按照 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范

6、进行。明确构件质量是否符合设计和规范要求，防止 安装过程中由于构件的缺陷、 错误等影响工程质量和进度。 对于尺寸偏差超出规范范围 的构件要求必须进行整修， 必须保证结构上使用的构件全部合格。 检查后进行构件报验 （一节柱作为一个报验批） 。61 如果发现构件在运输过程中涂层有损坏应及时进行返工处理。62 构件在指定的场地堆放整齐，钢梁堆放的层数不能超过 3层，防止构件互相挤压 变形。63 吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。四、钢结构的吊装方法1总体安装程序：11 根据总包单位提供的建筑平面中心线（垂直交叉的两条中心线） ，测量出每个钢柱 定位轴线， 根据定位轴线安装基础锚栓。

7、等到底板施工完后随着土建进度吊装地下部分 钢柱，钢柱的定位控制线必须是安装基础钢柱所使用的同一个轴线控制网。1. 2施工出了土 0之后，把地下部分的控制轴线网影测到 0层，且把此轴线控制网保 护起来，作为标准轴线控制网，以后每节钢柱定位的都以此轴线控制网为基准；分别在 如下六个位置每层搂板上设置预留引点洞，大小为10cm*10cm 1轴/D轴，1轴/G轴，5轴/D轴，5轴/G轴，8轴/D轴，8轴/G轴，安装每层楼的控制轴线均通过预留引点洞 从0层上的控制网引上去；地下部分只有钢柱没有钢梁的位置，因为不成框架，钢柱容易位移。第1节柱没有梁的位置安装时使用公司加工的临时梁， 钢柱上焊接相应连接板。

8、 临时梁采用H300*200*8*12制作，底层加工14支临时梁。1.3钢结构安装，采用从中间向两侧吊装的顺序，减小安装过程中产生的积累误差。 首 先安装04、05、06轴线钢柱和钢梁，使其成为两个稳定的标准单元格，经过校正合格 后对高强螺栓终拧。然后以此标准单元格为基础，向四周扩散安装钢柱和钢梁。框架钢梁安装完拧紧螺栓后进行整体校正，复测合格后检查梁 -柱连接节点螺栓孔，对不能满 足高强螺栓自由穿入的进行绞刀扩孔，穿入高强螺栓，从节点板中间向两侧进行初拧、 终拧。框架梁螺栓终拧后安装次梁并对高强螺栓进行初拧、终拧。再次检查校正符合设计和规范要求后焊接。1. 4钢结构框架吊装总体程序：钢结构安

9、装网格图锚栓埋设锚栓位置检查复测吊装标准单元格钢柱（1SC2A-F06 1SC2A-E06 1SC2-F05 1SC2-E05 1SC2-F04 1SC2-E04六支钢柱）标准单元格钢柱校正吊装标准单元格框架（-KL6-1、05-06/F、05-06/E、E-F/05、04-05/F、04-05/E、E-F/04 临时梁）标准单 元格校正高强螺栓初拧后复测标准单元格高强螺栓终拧在标准单元格四周扩散吊装钢 柱和框架钢梁钢柱和钢梁校正高强螺栓初拧后复测每个单元格高强螺栓终拧吊装次梁 次梁高强螺栓初拧和终拧焊接和探伤压型钢板铺设下一节钢柱吊装。-1.5安装顺序t见士图）:2 单个检验批安装流程3 钢

10、柱吊装工艺3. 1钢柱吊装3. 1. 1钢柱准备工作完成后，吊装钢柱。钢柱吊装机械利用现场的QT7050塔吊。吊装采用单机回转起吊。起吊前，一端由主机吊起，另一端垫木保护，以免钢柱在起吊过 程中将柱脚板损坏。钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱垂直提升。3. 1. 2就位调整及临时固定当钢柱吊至距其就位位置上方 200mm寸使其稳定，落实后使用专用角尺检查，调整 钢柱使其定位线与基础定位轴线重合。调整时需三人操作，一人移动钢柱，一人协助稳定, 另一人进行检测。就位误差控制在 2mm以内。3. 1. 3钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，

11、依靠千斤顶或楔型垫铁进行调整。如图3-1 :图3-1钢柱垂直度调整示意3. 1.2首节柱的标高调整：利用柱脚板下面楔型垫铁对标高进行调整至设计高度3.1.3首节钢柱情况：序号构件名称构件规格重量kg长度mm备注11SZC1-G01+560*320*30/40*40/507422.0971021SZC1-G02+560*320*30/40*40/507542.1971031ZSC1-G03+560*320*30/40*40/507954.3971041ZSC1-G04+560*320*30/40*40/508033.5971051ZSC1-G05 1ZSC1-G06 1ZSC1-G07+560*

12、320*30/40*40/507999.8971061ZSC3-G08+560*320*30/40*40/507659.9971071ZSC1-F01+560*320*30/40*40/507564.5971081ZSC3-F08+560*320*30/40*40/507982.3971091ZS1-E01+560*320*30/40*40/508066.59710101ZSC3-E08+560*320*30/40*40/507944.19710111ZSC1-D01+560*320*30/40*40/5012156.415090121ZSC1-D02+560*320*30/40*40/501

13、2661.215090131ZSC1-D03+560*320*30/40*40/5012534.215090141ZSC1-D04+560*320*30/40*40/5012473.715090151ZSC1-D05 1ZSC1-D06 1ZSC1-D07+560*320*30/40*40/5012661.115090161ZSC1-D08+560*320*30/40*40/507559. 09710171ZSC2A-E02H458*417*30*508674. 715090181ZSC2A-E03H458*417*30*507960. 115090191ZSC2-E04H458*417*30

14、*507339. 215090201ZSC2-E05H458*417*30*507596. 415090211ZSC2A-E06H458*417*30*507892. 515090221ZSC2A-E07H458*417*30*508406. 615090231ZSC2A-F02H458*417*30*507616. 815090241ZSC2A-F03H458*417*30*507892. 515090251ZSC2-F04H458*417*30*507339. 215090261ZSC2-F05H458*417*30*507589. 715090271ZSC2A-F06H458*417*3

15、0*507892. 515090281ZSC2A-F07H458*417*30*508368. 0150903. 2吊装示意图（以下图片仅为示意）钢柱安装前，先将安装爬梯上端挂在钢柱安装连接螺栓孔上， 下端利用钢丝与钢柱 绑牢固。防坠器挂在钢柱上面安装螺栓孔上。缆风绳与钢柱上面安装螺栓孔连接牢固。 钢柱吊装就位下面螺母固定后，固定缆风绳。安装工人将安全带挂在防坠器上，利用爬 梯爬到柱顶解钢丝绳，之后塔吊起钩。防坠器14mm缆风绳作业人员安全带 挂在防坠器上/L.钢柱安装示意图注：两支钢柱安装完毕后，连接钢柱之间主梁注：首先安装完成两支钢柱和钢梁后，安装第三只钢柱并且连接第二支钢柱和第 三支钢柱

16、之间主梁。I*二 L 二注：(1) 安装第四支钢柱，之后连接第三只钢柱和第四支钢柱之间的主梁，完成后安 装第四支与第一支钢柱之间钢梁。形成稳定的单元框架。(2) 以上图中缆风绳为首节柱安装示意图，第二节以上安装根据需要拉设。(3) 地上部分钢构安装同样以地下部分标准单元格位置开始吊装标准单元格。4钢梁吊装工艺钢梁吊装前预先在钢梁上翼缘板中心位置焊 Q235B -10*60*200防坠板4. 1钢梁在现场必须码放整齐，每层钢梁中间必须垫枕木。0.54. 2钢梁吊装时吊点选择在钢梁的重心两侧， 两个吊点之间的距离不能小于 米，并根据钢梁的长短适当的增加两个吊点的之间的距离。4. 3起吊时在钢梁的两

17、端分别挂两根溜绳，两个人分别拉住两根溜绳，钢梁开 始起吊速度一定要慢。4. 4为了保证安全，人员不能站在梁的正下方。在钢梁的两端带上专用放置高 强螺栓的布袋。钢梁起吊见下图 4-1示意：1FL图4-1钢梁吊装示意图4. 5待钢梁吊至就位位置以上时，开始就位钢梁，钢梁下落速度控制在3米/分钟，在钢柱的两根牛腿上上两名安装工，准备安装钢梁。4. 6钢梁接近就位位置时，两名安装工人要分别用手扶住钢梁的上翼缘，将钢梁拖至就位位置，准备安装高强螺栓，人员在钢梁上行走必须挂防坠器。4. 7次梁吊装根据塔吊起重能力，为了提高钢梁的安装速度，可2根或3根梁进行串吊见下图4-2示意，采用特殊保险夹具两点平吊，梁

18、两端安上临时螺栓后即可脱钩。塔吊图4-2次梁串吊示意图5 钢结构校正5. 1钢柱垂直度校正钢柱安装校正时，在互为90度平移1米的控制线上架设两台经纬仪并后视同一方向，经纬仪操作人员观测柱顶的小钢尺，测出钢柱偏差并指挥校正。5. 2钢柱柱顶偏移数据检测钢柱校正完毕后，用钢尺量测出柱顶偏移数据，并提供下节柱安装预控数据5. 3高程控制竖向传递高程时，首先采用电子水准仪将标高基准线引测到便于向上传递处，然后用检定合格的钢尺向上竖直量测， 测设高程控制点。钢尺量测时须加温 差、拉力、尺长改正。5. 4钢结构水平标高控制钢柱制作时长度方向的误差通过钢柱对接时间隙消除一部分；在施工中多节钢柱对接标高积累误

19、差要调整时，利用钢柱在加工时增加或减少一个微少长度， 以达到标高调整作用。五、高强螺栓安装1 安装前的准备1. 1高强螺栓的试验与检验抗滑移系数试验本工程采用10.9级扭剪型高强螺栓，现场要求做高强螺栓抗滑移系数试验,现场抗滑移系数试验按照 GB50205-2001规定计划做4批12组（按2000吨实验 一批），其中地下部分必须做一组。试件板尺寸如上图。1.1 . 2轴力试验：按照GB50205-2001在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取， 高强螺栓按批抽取8套螺栓进行复验。2 高强螺栓运输与储存2.1运输：高强螺栓连接副由制造厂按批配套制作供货、有出厂合格证、高强螺 栓连接副的形式、尺寸及技

20、术条件，均应符合国家标准GB1228-1231-84,GB3632-3633-83的规定。钢结构用扭剪型高强螺栓连接副由一个螺栓、一个螺 母和一个垫圈组成。使用组合应符合国家标准规定，高强螺栓连接副在同批内要 配套储运供应。高强螺栓连接副在装车、卸车和运输及保管过程中要轻装、轻放, 防止包装箱损坏、损伤螺栓。2.2高强螺栓仓库保管2.2.1高强螺栓连接副按包装箱注名的规格、批号、编号，供货日期进行清理，分类保管，存放在室内仓库中、堆积不要高于3层以上，室内防潮，长期保持干燥、防止生锈和被脏物沾污、防止扭矩系数发生变化。其底层应距地面高度 300mm以上。2. 2. 2工地安装时，应按当天需要高

21、强螺栓连接副的数量发放。剩余的，要妥 善保管。不得乱放，损伤螺纹，被脏物沾污。2. 2. 3经长期存放的高强螺栓连接副使用前，还要再次作全面的质量检验，开 箱后发现有异常现象时也应进行检验，检验标准按国家标准GB1228-1231-84及GB3632-3633-83的有关规定进行。经鉴定合格再进行使用。3高强螺栓施工管理在高强螺栓施工时，安排专人管理高强螺栓管理；降雨、降雪时原则上不进行作业，若在作业中发生降雨、降雪时，应加快速度把没有拧紧完的锁紧完。 在拧紧作业前，首先进行摩擦面的检查，如果有浮锈、油、涂料、残渣等降低摩 擦面承载力的附着物时，采用金属刷、砂纸、氧气 -乙炔火焰进行去除。4.

22、高强螺栓施工高强螺栓施工顺序：在平面上按照吊装校正顺序对高强螺栓进行施工终拧，竖向先施工上层后施工下层。梁柱之间高强螺栓终拧和柱-柱之间高强螺栓终拧后焊接梁柱之间焊缝，最后对柱-柱焊接。4. 1在插入高强螺栓前，先用临时螺栓拧紧，使用临时螺栓的数量应符合钢 结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程(JBJ82-91 )，连接部位的材料如有弯 曲、翘曲的需修正。4. 2孔的差异在1.2倍且小于2mm以内时，可以用绞刀进行修正。4. 3如果孔的差异超过2mm与监理协商的基础上，采取换连接板等合理的处 理方法进行处理，不允许气割扩孔。4. 4高强螺栓的螺帽及垫片要注意安装方向。螺栓穿入方向要保持一致。4

23、. 5插入螺栓时，注意不要在螺栓上附着锈、尘埃、油等。另外施工时不要强 行打入螺栓孔内，以免损伤螺纹。4. 6把临时固定螺栓锁紧后，确认构件的密实程度，对于所用高强螺栓按以下 表的初拧扭矩值为标准，回转螺帽。螺栓直径初拧值(n m机械终拧M20210电动扳手M22300电动扳手4. 7初拧完后，通过螺栓螺帽、垫片及构件用白色记号笔进行标记4. 8初拧完后，使用专用紧固扳手进行锁紧，直至颈缩处断裂。4. 9 当天插入的螺栓当日终拧完4. 10 终拧从接头部位的中央到端部4. 11 高强螺栓施工完的检查 本工程采用是扭剪型高强螺栓，在检查时，以拧掉尾部为合格。同时，要有两扣 以上的余长露在螺母外面

24、。 因空间限制而用扭矩扳手拧紧的高强螺栓， 要用经核 定的扭矩扳手终拧，另外，未拧掉的梅花头数量不能大于该节点螺栓数的5%。六、吊装安全措施1安全管理目标： 贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执 行国务院、 建设部、 北京市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定 。安全目 标：“无重伤、无死亡、无重大设备事故、无火灾”2吊装操作安全措施：2. 1 吊索具在使用前必须检查（如钢丝绳是否断股等） ，不符合安全使用要求的 要做报废或降级使用。2. 2 吊装作业由专业信号工指挥，超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及对讲 机指挥，在视线或盲区要设两人指挥起重作业。2. 3 吊物在起吊离地

25、0.5 米时检查吊索具的安全情况，确定安全后方可起吊至 工作面。2. 4 大风、大雾天天气，禁止吊装作业。2. 5 柱安装时，吊前必须安装爬梯，以便于摘钩及安装钢梁时上下人员。单节 柱设挂架与爬梯，防坠器，待柱子吊起就位后，为方便摘钩，可采用自动卡环由 地面人员用一根拉绳在地面进行。摘钩前必须用缆风绳将柱子固定后方可摘钩。2. 6生命线：钢柱与框架连接处采用 8mn钢丝绳作为生命线，次梁导用12mm 白棕绳作为生命线2. 7防坠器：为保证操作证在上下钢柱时的人身安全，钢柱安装时都配备防坠器。人员上下时，将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。2. 8安全挂钩与工具防坠链，将全部自动工具，轻型电工工具加设不同形式的 防坠链和挂钩，防止工具坠落伤人事故。2. 9次梁安装采用铝合金