钢结构厂房施工方案完整

1、钢结构厂房施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）钢结构厂房施工方案主要施工工艺流程如下：施工放线T基础混凝土内预埋螺栓 T (钢结构加工制作)门式 刚架吊装T吊车梁安装T钢梁安装T屋架、屋面板及屋檐板安装 f 墙面板安装T钢结构涂装。一、施工放线( 1)按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴 线核实核准 .(2) 施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在 不易损坏的固定物上作好记号 ,注明标高，并做好记录。( 3)在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也 就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线,。(4)在定位钢柱时，要尽量避

2、免钢柱脚与螺栓的碰撞，以避免钢柱 底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变 形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。二、基础混凝土内预埋螺栓( 1)在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、 标高及位置，并固定好预埋螺栓。( 2)在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分 ,以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。3)在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇 捣时对预埋螺栓定位的影响。 以避免预埋累栓的位移及标高的改变(4)基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留 混凝土。三、钢结构加工制作工艺过程：1。下料图单 此工序为材料检验部

3、分，其内容包括对工程所选用的型号、规 格的确认以及材料的质量检查 . 质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。 检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规 格。2。放样、号料 放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置 方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板 . 注意预留制作 ,安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余 量;安装预留尺寸要求。 划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 放样和样板的允许偏差见下表：项目 允许偏差宽度、长度)o 5mm孔距0.5mm 20加工样板角度 号料的允许偏差见下表：项目 允许偏差外形尺寸1.0孔距

4、0.5 质量检验方法：用钢尺检测.3。下料：钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁 锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶 渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整 设备最佳参数的最佳值。 质量检验标准：切割的允许偏差值 (mm)项目 允 许 偏 差零件宽度、长度3.0 、边缘缺棱 1.0型钢端部垂直度2.0 钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层. 质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。4。组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内,接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合 ,符合质量标 准.组立时应有

5、适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足 够的精度。采用设备为 Z12 型型钢组立机。 点焊时所采用焊材与焊件匹配 ,焊缝厚度为设计厚度的 23 且不大于8 mm,焊缝长度不小于25 mm,位置在焊道以内。 预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构 件的精度要求成型 . 组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合钢结构工程施工及验收规范 及有关标准规定。 经检查合格后进行编号 质量检验标准。允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定组立的允许偏差表（ mm）类型项目允许偏差 ；焊接钢梁高度2。 0中心偏移 2.0垂直度（）b/100 且不大于 2.0 质量检验方法

6、:用直尺、角尺检查。5. 焊接： 该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。埋弧自动焊焊接规范表焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度53450 47528 305562450 47534 36408355060034 36308457562534 363010360065034 362310465070034 362312360065034 361512472577536 382012577582536 3818操作人员应严格遵守焊接规范表.焊接工艺：焊接钢柱、钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：(1) 焊接后边缘30- 50mm范围内的铁

7、锈、毛刺污垢等必须清除 干净,以减少产生焊接气孔等缺陷的因素.(2) 引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准 的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全 的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。质量检验标准和方法：焊接型钢允许偏差表（mm)项目允许偏差截面咼度（h）hv 500i2.0500 h 10004.0截面宽度（b）d3.0腹板中心偏移2。0翼缘板垂直度（ ）b/100且不应大于3.0弯曲矢高1/1000且不应大于10。0扭曲h/250且不应大于5。0腹板局部平面度（f) tv 143。0t 142。06制孔 采用设备：摇臂钻 质量检验标准：螺栓孔及孔

8、距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定, 详见下表：螺栓孔允许偏差表（mm）项目：直径 圆度 垂直度：允许偏差：+ 1。02.00。3t且不大于2.0螺栓孔距的允许偏差表螺栓孔孔距范围 3000同一组内任意孔间距离。01.5相邻两组的端孔的距离1.5 53.0 质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查7.矫正型钢 使用设备：翼缘调直机 工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程 ，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规定。钢板矫正允许偏差项 目允许偏差钢板局部平面度t 141.0弯曲矢高1 /1000且不应大于 5.0角钢肢的垂直度B/100双肢栓接角

9、钢的角度不得大于900槽钢翼缘对腹板的垂直度B/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度B/100且不大于2。0质量检验方法：目测及直尺检查。&端头切割焊接型钢柱梁矫正完成，其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床 ,端部铣平的允许误差见下表：项 目 允许 偏差两端铣平时构件长度20两端铣平时零件长度0 5铣平面的平面度0 39除锈 除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强 度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜 的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标 准和工艺要求 ,施工环境相对湿度不应大于 85%.经除锈后的钢材表面， 用毛刷等工具清扫干净

10、 ,才能进行下道工序， 除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。10油漆 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完 成后，存放在厂房内，可在 24 小时内涂完底漆。存放在厂房外，则 应在当班漆完底漆 .油漆应按设计要求配套使用， 第一遍底漆干燥后 再进行中间漆和面漆的涂刷 ,保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂 刷过程中应均匀 ,不流坠。11包装与运输 构件编号在包装前 ,将各种符号转换成设计图面所规定构件编 号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位 ,以便包装时识 别。 在搬运过程中注意对构件和涂层的保护 ,对易碰撞的部位应提 供适当的保护 . .搬运后的构

11、件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发 运前构件完好无损。12验收钢构件出厂前，应提交以下资料：产品合格证施工图和设计文件制作过程技术问题处理的协议文件钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。焊缝检测记录资料涂层检测资料主要构件验收记录构件发运清单资料四、钢构件检验主要内容：（1）根据钢结构工程及验收规范（ GB5 52001）中的有 关规定，仔细检查验钢构件的外形和几何尺寸。如有超偏差，应在 吊装前设法消除。（2）根据吊装顺序检查构件的种类和数量是否符合构件进场安（3）为便于吊装后构件安装质量的检验和吊装顺序的确定，在主 构件上要标出两个方向的中心线、标高线、位置线等各种控制线和所有

12、构件的吊装顺序编号。五、钢结构安装1施工方法：本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高 采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定后，依次吊装 钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条 系统.2施工顺序：现场吊装划分为二个施工单元， 采用一台 50 吨吊车，由东向西吊 装.3。安装前准备工作柱脚螺栓的施工： 复核土建基础施工的柱脚定位轴线， 埋设地 脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确 ,将地脚螺栓用钢模板孔套进行 定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地 脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护 . .编制安装计划和构件供应计划，组织好施工

13、。 .检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证 ，安装前按图纸 查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安 装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利 . 安装质量标准项目 名 称 允许偏差垂直度 单节柱建筑物总体H /100 且w 10mm标高 梁面L /1000且w 10mm柱顶w 5mm4安装施工工艺.钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法， 吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约 30-40CM 时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位 .经过初校待垂直 偏差在 20MM 内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩 .钢梁吊装：钢梁吊装在柱

14、子复核完成后进行，钢梁吊装时采用 两点对称绑扎起吊就位安装。 钢梁起吊后距柱基准面 100MM 时徐徐 慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢 梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正 . .墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成 片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间 距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差 ,放松或拧紧螺 栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正 ,最后用螺栓固定。5.安装校正 .钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差 时采用千斤顶进行校正 ,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增 减垫板厚度，

15、柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正 无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定 . .钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶 和倒链进行 ,校正后立即进行固定 .6高强螺栓施工（1）钢构件的连接接头 ,应经检查合格后方可紧固。（2）安装使用的临时螺栓和冲钉 ,在每个节点上穿入的数量 ,应根据 安装过程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定：a 不应少于安装孔总数的 1/3；b 临时螺栓不应少于 2 个 ;c 冲钉不宜多于临时螺栓的 30%;（3）永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：a每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于

16、2 个螺距；b 螺栓孔不得采用气割扩孔。（4）本工程采用的高强度螺栓为摩擦型大六角头，它依靠扭紧螺 母（经垫圈）给螺栓施加预拉力，借垫圈使杆件接触面产生摩擦力 而传递外力，接触面间摩擦力大小取决于预拉力和接触面间的摩擦 系数。（5）钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物 .摩擦面应保持 干燥、整洁、不行在雨中作业。（6）高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触有间隙时，小于1。0mm的间隙可不处理；1。Omm3。0mm的间隙，应将向出 的一侧磨成 1：10 的斜面，打磨方向应与受力方向垂直； 大于 3。 0mm 的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同 .7）高强度螺栓连接副应按批号

17、分别存放、混用，并应轻装、轻 卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。（8）施工前 ,高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩 系数,其平均值和标准偏差应符合国家现行标准钢结构高强度螺栓 连接的设计、施工及验收规程的规定；扭剪型高强度螺栓连接副 应按出厂批号复验预拉力 ,其平均和变异系数应符合国家现行标准， 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定。（9）安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿放孔内，不得强行敲打， 并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强螺栓不得作为 临时安装螺栓。（10）高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，同一连接面上的螺 栓应由接缝中部向两端进行紧固，工字形构件顺序是上翼

18、缘f下翼缘T腹板。当天安装的高强度螺栓应于当天终拧完毕，外露丝扣不 少于 2 扣。（11）高强度螺栓的拧紧 ,应分初拧和终拧。对于大型节点就分初 拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。（12）扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩宜按下列公式计算；终拧应 采用专用扳手将尾部梅花头拧掉。To=0.065Pcd（2。4.15-1）Pc二P+A P（2）式中 To-初拧扭矩（Nm）Pc- 施工预拉力 （kN）P-高强度螺栓设计预拉力（kN） P-预拉力损失值（kN），宜取设计预拉力的10% . d - - 高强度螺栓螺纹直径（ mm）（13） 高强度大六角头螺栓的初拧扭矩宜为终拧扭矩的50% ； 终拧扭矩应按

19、下列公式计算：Tc二KPcd （2。4.16 1）Pc二P+A P（2。4。16 2）式中Tc-初拧扭矩（N m）K -扭矩系数。（14）高强度大六角螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩 板手 ,在每班作业前后，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭 矩的+5%和+3%.（15）高强度大六角头螺栓终拧结束后，宜采用0。30.5kg的小 锤逐个敲检，且应进行扭矩抽查，欠拧或漏拧者应及时补拧 ,超拧者 应予更换。（16） 高强度大六角头螺栓矩检查应在终拧 1h以后、24h以内完 成。扭矩检查时，应将螺母退回30o 50o,再柠至原位测定扭矩，该 扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的 +10%以内

20、.检查扭矩应世下 列计算:Tch=K.P.d（2.4。 19）式中Tch-检查扭矩（N。m）。六、墙面夹心板安装1 施工前准备 、夹心板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设 计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。 、根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的夹心板， 泛水板应及时修复和更换。 、各类施工设备应齐全，并能正常运转。 、复核与夹心板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的 安装焊缝药皮和飞溅物 ,并涂刷防锈漆进行防腐处理 .2夹心板施工工序：墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与 板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。夹心 板安装时

21、，应边铺设边调整其位置，边固定。七、檩条的安装 薄壁型钢檩条，由于重量轻，安装时可用起重机或人力吊升 .当安装 完一个单元的钢柱、屋面梁后，即可进行屋面檩条安装，安装时直 接用螺栓连接在檩条托板上。檩条的安装误差应在 5mm 以内。八、屋面板的安装（1）屋面板安装：屋面板的安装根据现场主钢构的吊装完成情 况，从一端山墙开始，向另一端山墙方向推进，严格按施工图纸进 行排列，严禁错放、漏放。在施工开始时必须用操作平台过渡，使 之与屋面平行。在施工过程中一定要拉线安装 ,使屋面板的坡度方向 始终与屋脊保持垂直，对于不同坡向的波峰投影必须成一线 ,否则将 导致屋脊板无法安装。屋面板的长度最好一次成型，

22、尽量避免横向 搭接。另外屋面板搬运及吊装时应做到轻拿轻放，不得造成屋面板皱褶,应避免划痕，损坏表面油漆（2）屋脊的安装 :屋面板端处另设连接件，封口放好扣板之前先打 好密封胶，然后上面再加封条压紧。屋脊中心用碎保温棉充满填实， 屋脊板与屋脊板之间用白胶在搭接处密封。（3）泛水板的安装：安装之前仔细弄清泛水板节点的施工工艺 在结构线处按长度现场切割泛水板，用软管密封胶作密封装置 ,从泛 水板到支撑角钢的安装必须采用封胶。泛水板饰边应做到搭接方向 正确、牢固、线条垂直、防水效果好 .九、钢结构油漆1、工艺流程基层处理T涂防锈漆T刮腻子T涂磷化底漆T涂刷面漆.2、基层处理先将金属表面上的浮土、砂、灰

23、浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺 等清除干净。然后进行表面除锈，方法可用手工处理 .如金属表面是 一般浮铁锈 ,可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮 表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的 金属表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑） ,先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用 锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止 即可涂防锈漆。大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈 工具除锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、 磨除去剩余铁锈及杂物 .3、涂防锈漆涂红丹防锈漆时，构件表面必须干燥，如有水珠、水气必须擦 干.施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。对小型钢

24、结构构件或金属 制品花样复杂的可两人合作， 一人用棉纱蘸漆揩擦 ;一人用油刷理顺、 理通。对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处 （如角钢组合构件的角钢 背）,应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完 ,但铆孔内不 得涂入涂料，以免铆接后钉眼中有夹渣。4、刮腻子 待防锈漆干燥后 ,购买与油漆配套的腻子将构件表面缺陷处刮 平。腻子中可适量加入厚漆或红丹粉，以增加其干硬性。腻子干燥 后应打磨平整并清扫干净。钢结构构件在工厂制成后应预先涂刷一遍防锈漆。 运到工地后， 如堆放时间较长，已有一部分剥落生锈 ,应再涂刷一遍防锈漆。5、涂磷化底漆 为了使金属表面的油漆能有较好的附着力 ,延长油漆的使用期， 避

25、免生锈腐蚀 ,可在钢结构构件表面先涂一层磷化底漆。磷化底漆由 两部分组成，一部分为底漆，加一部分为磷化液。常用的磷化液的 配合比为：工业磷酸 70，一级氧化锌 5%，丁醇 5，乙醇 10， 水 10%。磷化底漆的配比为磷化液：底漆 =1 ： 4（重量）。有时也可 单独使用碗化液来处理。涂刷时以薄为宜，不能涂刷得太厚，太厚 易起皮，附着力差。漆稠可用三份乙醇（ 95%以上 ）与一份丁醇的混 合液稀释。乙醇、丁醇的含水量不能太大，否则漆腊易泛白，影响 效果.磷化底漆涂刷 2h 后，即可涂饰其它底漆或面漆。一般情况下， 涂饰 24h 后，就可以用清水冲洗和用毛刷除去表面的磷化剩余物 .待 干燥后 ,

26、作外观检查，如金属表面生成一种灰褐色的均匀的磷化膜， 则达到磷化的要求。6、涂刷面漆钢结构构件表面打磨平整 ,清扫干净， 即可涂装面漆。 涂刷顺序 : 从上至下，先难后易。涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、 光亮均匀、色泽一致。刷后反复检查，以免漏刷，钢结构面漆一般 刷二遍成活。如设计有特殊要求，则按设计要求完成遍数。钢结构厂房楼承板施工方案一、工程概况：*车间 3厂房，本项目建筑面积 12779 平米 ,建筑主厂房高度 16 。55 米。主体结构形式为钢架结构，分两层 ,一层平台高 6 米，楼面采用压 型金属板做永久性支承模板与现浇钢筋混凝土结构层共同工作,构成建筑物的永久组合结构 .

27、 习惯称为结构楼承板。楼承板还包括挡板、封口板、收边板等附 属构件。楼承板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁熔透点焊，中间采用栓钉与钢 梁穿透熔焊。钢承板为钢结构建筑之重要配套产品，具有施工简单快捷，缩短 工期；取代传统模板 ,改善传统模板之缺点；可作为结构强度之一部份，减低材 料成本；易于配筋、配线、配管之施工；外观整洁美观；重量轻、强度高、承 重大、抗震能力好等特点 .本工程钢承板采用 YX-344-688 型钢承板，板厚 1。 0mm 厚，焊钉为？ 16 间距 200mm ，高出楼承板 30mm 。混凝土强度等级为 C25。二、施工工艺楼承板的工艺流程大体是这样的：弹线一排版下料一吊运一压 型

28、钢板安装T堵头板和封边板安装T焊接固定T验收T布筋T埋件T浇筑T养 护.三、主要分项施工方法 ：1、弹线先在铺板区弹出钢梁的中心线， 梁的中心线是铺设楼承板固定主位 置的控制线。 由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度 ,并决定楼承板与 钢梁熔透焊接的焊点位置 .梁的中心线将决定熔透焊次栓钉的焊接位置。 因楼承 板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返 弹在主梁的中心线上 ,定栓钉时固应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到 次梁面上的楼承板上。2、排版下料根据图纸设计要求的搭接长度 ,主次梁位置、间距，跨度尺寸， 分为标准跨压型钢板排版图； 非标准跨压型钢板排版

29、图 ;标准节点作法详图 ;个别 节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等 .本工程压型钢板与主梁搭接尺寸 不小于 50mm。3、吊装 ：1）压型钢板厂家供货时 ,压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场， 捆 压型钢板按照厂家提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠每放整齐.2）压型钢板起吊前，需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位，确认配料 无误后,分别随主体结构安装顺序和进度，吊运到各施工节间成叠堆放。堆放应 成条分散。压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作 .3） 压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊 ,应使用软吊索或在钢丝 绳与板接触的转角处加胶皮或钢板

30、下使用垫木，输运及堆放应有足够支点，以 防变形。起吊要平稳，不能有倾斜现象 ,以防滑落伤人。 4）压型钢板成捆堆置， 应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时 ,应注意两端支承宽度，避免倾倒而造 成坠落事故.5）刮风速 6m/s 4级风时禁止施工，己拆开的压型钢板应重新捆 扎，否则 ,压型钢板很可能被大风刮起，造成安全事故或损坏压型钢板。4、安装1）铺设前对弯曲变形者应矫正好。 2）钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及 涂刷油漆未干。 3）安装压型钢板前 ,应在梁上标出压型钢板铺放的位置线。铺 放压型钢板时， 相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准 .吊装就位后，相板先 从钢梁己弹出的起铺线开始 ,沿铺设

31、方向单块就位，到控制线后应适当调整板 缝.4）应严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度为单跨最 大偏差10mm,板的错口要求v 5mm,检验合格后方可与主梁连接.5）压型钢板 的铺设方向本工程铺设方向应垂直于小次梁方向铺设，在主梁处断开，搭接不 小于50mm.6）不规则面板的铺设根据现场钢梁的布置情况，以钢梁的中心线进 行放线,然后在放出控制线,得出实际要铺设压型钢板的面积,再根据压型钢 板的的宽度进行排版。之后再对压型钢板进行放样，切割 .将压型钢板在地面在 平台上进行预拼和 ,发现有咬合不紧和不严密的部位要进行调整。按照实际排版 图进行铺设，连接固定。5、 挡板、收边板与封边

32、板安装为防止楼板混凝土浇筑时漏浆 ,保持楼承板 密封严密、和四边结构尺寸。挡板、收边板与封边板的厚度不小于 4mm。施工 简图如下：6、焊接固定1）每一片压型钢板两侧沟底均需以16mm直径的焊钉与钢梁固定，焊点的 平均最大间距为20 cm。焊接材料应得穿透压型钢板并与钢梁材料有良好的熔接 . 果采用穿透式栓钉直接透过压型钢板植焊于钢梁如上，则栓钉可以取代上述的 部分焊点数量。 2）与钢梁的焊接不仅包括压型钢板两端头的支承钢梁，还包括 跨间的次梁 ;如果栓钉的焊接电流过大，造成压型钢板烧穿而松脱，应在栓钉旁 边补充焊点。 3）现场开孔及切割 :工地现场所需压型钢板的切割工作，如斜边、 切角、超长

33、、留孔及一些不规则面等，均应使用等离子切割机，避免破坏钢板 表面镀层处理。如使用氧气乙炔切割，则应于切割口边缘涂上富锌粉防锈漆， 以免锈蚀 ;进行水电、 通风管道施工施工时， 由压型钢板施工人员进行切洞 .切割 后应按要求进行洞口的防护。 4）在压型钢板定位后弹出切割线 ,沿线切割。切 割线的位置应详参照楼板留洞图和布置图，并经核对；一般孔洞应尽可能留在 混凝土浇筑后再切割 ,如垂直板肋方向的预开洞有损及压型钢板的沟肋时,必须按规定补强。补强措施详见图开孔补强施工大样 6）压型钢板按图纸放线安装、 调直、压实并点焊牢靠.要求如下:波纹对直，以便钢筋在波内通过；与梁搭 接在凹槽处，以便施焊；每凹

34、槽处必须焊接牢靠，每凹槽焊点不得少于一处 , 焊接点直径不得小于1cm。压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机 具进行锁口，防止由于堆放施工材料或人员交通，造成压型板咬口分离。安 装完毕，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面 上集中堆放。7、钢筋混凝土部分施工楼板待压型钢板、栓钉验收合格后，方可进行钢筋工程的施工。组合楼板的混凝土部分施工与纯混凝土楼板施工工艺基本类似,浇在筑混凝土时，由于本工程采用无支撑压型钢板作为楼板模板 ,因此在混凝土浇 筑时,应小心避免混凝土堆积过高 ,以及倾倒混凝土所造成的冲击。 5）四、质量保证措施：1 、主控项目1）型钢板与主体结构的锚

35、固支承长度应符合设计要求且不得少压于50伽。2）检查数量 :沿连接纵向长度抽查 10且不应少于 10m。 3）检查方法：目测和 钢尺检查。2、一般项目1 ）压型钢板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物,不应有未经处理的错钻孔洞。检查数量：按面积抽查 10%且不应少于10m2。检查方法： 观察检查。质量控制点 1）压型钢板施工质量要求波纹对直，所有的开孔、节 点裁切不得用氧气乙炔焰施工 ,避免烧掉镀锌层； 2）板缝咬口点间距不得大于 板宽度的1/2且不得大于400mm整条缝咬合的应确保咬口平整，咬口深度一致； 所有的板与板、 板与构件之间的缝隙不能直接透光， 所有宽度大于 5mm 的缝应

36、 用砂浆、胶带等堵住，避免漏浆。五、职业健康、施工安全的关键要求1、在压型钢板施工以前， 应根据健全安全生产管理的要求做好安全技术交 底，层层落实安全生产责任制。2、 定期与不定期的进行安全检查，经常开展安全教育活动,使全体职工提 高自我保护能力。3、现场用电必须严格执行 GB50 1 94 93、 JGJ46-88 等的规定，施工用电的接 电口应有防雨、防漏电的保护措施 ,防止施工人员高空触电。进入施工现场必须 戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。做好高空施工的安全防护工作， 铺设专用交通马道 ,在工人施工的钢梁上方安装安全绳，人施工时必须把安全带 挂在安全绳上， 工防止高空坠落； 在

37、施工以前应对高空作业人员进行身体检查， 对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作 业。压型钢板施工时两端要同时拿起，轻拿轻放 ,避免滑动或翘头，施工剪切下 来的料头要放置稳妥 ,随时收集， 避免坠落 .非施工人员禁止进入施工楼层， 免焊 接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤，避焊接辅助施工人员应戴墨镜配合施工.要有可靠的防坠落措施避免施工人员高空坠落；施工时两端要同时拿起，轻拿轻放,避免滑动或翘头；施工剪切下来的料头要放置稳妥，随时收集，避免坠落；施 工时要铺设必要的人员交通用马道；非施工人员禁止进入施工楼层，避免焊接 弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤，焊接辅助施工人员应戴墨镜配

38、合施工；下一楼 层应有专人监控，防止其他人员进入施工区和焊接火花坠落造成失火。鸿路钢筋桁架楼承板是将楼板中的钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌压型钢板焊接成一体的组合楼板。在施工阶段，钢筋桁架楼承板可承受施工荷载 ，直接铺设到梁上，进行简单的钢筋工程便可浇筑混凝土。由于完全替代了模板功能，减少了模板架设和拆卸工程及相关费用，大大提高了楼板施工 效率的同时，降低了整体造价，属于新型经济、节能、环保、高效、安全型建材。目前被 广泛用于多层厂房，多层、高层、超高层钢结构楼宇、各种不规则楼面、各类预制板、高 速铁路等结构和建筑领域本产品特性如下：1受力模式合理、楼板整体性能优越，施工便捷、环

39、保，工期有保证；2。板底平整、净高有保证，楼板双向刚度一致、抗震性能好；3钢筋间距及混凝土保护层厚度有保证；4. 传统受力构造、钢板不参与受力、无需防火及防腐涂料，即安全又经济；5. 双向板设计及施工简便，适用于大跨度楼板；6. 钢板镀锌层合理、栓钉焊接质量可靠、端部无需穿透焊，楼板抗剪力增强；7. 以客户利益为出发点，综合造价低；&拥有特殊构造，可拆除底模，达到传统现浇混凝土楼板观感效果。9. 技术领先，可在钢筋混凝土项目中应用 ，同类产品在国外应用广泛。10. 钢筋桁架楼承板可在坡屋面中应用，发挥无需支撑，无需绑扎受力钢筋，施工无难度的优势。11. 产品类型多样、应用领域广泛。楼承板的施工

40、工艺流程大体是这样的：弹线T清板T吊运T布板T切割T压合T侧焊T端焊T留洞T封堵T验收T栓钉T布筋T埋件T浇筑T养护。当然这么多的流程是离不 开好的劳动组织，以下过程也可按照现场实际情况另行处理。劳动组织要分两组，第一组负责运料，包括清料、倒运，直至按照施工进度准确无误地将楼承板吊运至施 工部位，包括起重工为5人；第二组负责铺设，包括布筋、裁切、安装、留洞每3人为一小组，负责一个节间，4个 小组在同一作业层同时作业。下道工序绑扎钢筋与浇筑混凝土时应留派专人对铺设的楼承 板加强维护。具体的做法法是：(1)先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设楼承板固定位置的控制线。由主梁的中心线控制楼承

41、板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位 置。次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。（2 ）在堆料场地将楼承板分层分区按料单清理出，并注明编号，区分清楚层、区、号,用记号笔标明，并准确无误地运至施工指定部位。（3）吊运时采用专用软吊索，以保证楼承板板材整体不变形、局部不卷边钢结构设计多层的一般采用3层一节柱安装工艺，（单层的就不用多说了）安装楼承板时与钢结构柱 梁同步施工，至少应相差3层。因此楼承板吊运时只能从上层的

42、梁柱间穿套，而起重工应分层在梁柱间控制。（4）采用等离子切割机或剪板钳裁剪边角，裁切放线时富余量应控制在5mm范围内，浇筑混凝土时应采取措施，防止漏浆。（5 ）楼承板与楼承板侧板间连接采用咬口钳压合，使单片楼承板间连成整板先点焊楼承板侧边，再固定两端头，最后采用栓钉固定。（6）加强混凝土养护。注意事项编辑钢结构柱网间距一般 59。omx 815m，次梁间距3m,而楼承板下料长度为 4.97 8.97m，运输与安装均较困难，尤其是带由圆弧区垂直吊装楼承板，由上而下在次梁狭间穿 套比较困难，且打乱了次梁焊接正常工序。控制下料长度为36m，则可避免垂直运输时在次梁间无法吊运的问题.楼承板吊运时采用专

43、用软吊索。每次吊装时应检查软吊索是否 有撕裂、割断现象.楼承板搁置在钢梁上时应防止探头.铺料时操作人员应系安全带，并保证 边铺设边固定在周边安全绳上。焊接采用熔透点焊连接，施焊前应准备边角料引弧试焊，调整施焊电流.因楼承板底部无水平模板及垂直支撑，浇筑混凝土时布料不宜太集中，采用平板振捣器及时分摊振捣。基础构造编辑楼承板型材厚 0。 8mm、1。 0mm、1.2mm 宽 688mm940mm，高 5 1 mm 76mm.工程楼面楼承板与钢筋混凝土结构共同作用，系复合结构。楼承板铺设与钢梁连接，板端 头与钢梁熔透点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊；楼承板间用专用夹紧钳咬合压孔连接； 堵头用专用镀锌

44、堵头板与楼承板及钢梁点焊.如果是带弧形区楼承板异型裁切采用等离子切割机切割，其切口光滑，表面镀锌层完整。楼承板焊接采用手工电弧点焊，焊条为E4303,直径3。2mm，熔透焊接点为16mm.原设计焊点间距 305mm，后将焊点增加1倍，以确保操 作人员行走时楼承板不变形，混凝土浇筑时楼承板端头不漏浆。当楼面层结构标高变化不一致时，采取加焊型钢措施，使水平结构呈台阶过渡，当降低标高时工字梁腹板加焊角钢；抬升标高时工字梁翼缘加焊槽钢。当遇到楼面有预留洞口时尺寸一般是大于500mM 500mm时采用先开洞措施，即在钢梁上加焊型钢托梁分隔，增加洞口刚度，网片钢筋在洞口断开，并与型钢焊接；洞口尺寸小于50

45、0mM 500mm时采取后开洞措施，即在楼承板上增加堵头分割板，网片钢筋贯通，混凝土浇筑成型后可剪断钢筋使用方法编辑第三代钢筋桁架楼承板是将楼板中的钢筋在工厂采用进口设备加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌钢板在工厂焊接成一体的组合模板。该模板系统是将混凝土楼板中的钢筋 与施工模板组合为一体，组成一个在施工阶段能够承受湿混凝土自重及施工荷载的承重构 件,并且该构件在施工阶段可作为钢梁的侧向支撑使用。在使用阶段，钢筋桁架与混凝土共同工作，承受使用荷载。1、 桁架楼板受力模式及组合模式合理，具有现浇混泥土整体刚性，能轻松地完成双 向板施工及使用，而普通的压型板下皮垂直于肋方向钢筋无法部。2、在施工中

46、梁间距 3米以上，普通的压型板基本上就要加设临时支撑；钢筋桁架模 板最大无支撑间距可达 5米以上。3、 在桁架模板上临时开洞，基本无需加固，而且机电线、管铺设方便4、钢板不参与受力、无需耐火及防腐涂料，亦无需担心过火后修复问题，既安全又 经济，板底平整、净高有保证，楼板双向刚度一致、抗震性能好，解决闭口板双向配筋问 题，钢筋间距及混凝土保护层厚度有保证5、双向板设计及施工简便，适用于大跨度厂房，镀层合理、栓钉焊接质量可靠、端 部无需穿透焊，楼板抗剪性能好。厂房钢结构施工方案1. 编制依据青海铬盐高新科技股份轻钢结构厂房工程招标技术文件钢结构工程施工质量验收规范（ GB5 5-2001 ）2.

47、工程概况单层轻钢结构厂房,跨度21m 10排，排距7。4m长度66.6m；双坡屋顶，屋顶整成双层钢板保温无天窗及其他构造件；墙体以上砌1500mm勺二四砖墙，其它墙面及屋面维护均采用 75厚彩钢EPS夹心 板，中间保温层厚10cm本工程结构承重部分为变截面实腹钢柱、 钢梁。钢结构勺连接型式采用螺栓连接及焊接 .3. 施工程序3.1 钢结构制作生产准备t材料验收t原材料矫正t原材料打砂防腐处理t放样、号料t零部件编号标记t下料t制孔t组对焊接t矫正t构件预拼装t现场安装3.2 厂房钢结构安装程序（1）基础验收（ 2）工厂预制好勺半成品验收、清点 -（3）在组对场地划线、搭地面组对 架（ 4）分片

48、将柱子与第一根横梁组成一个吊装单元 （5）重复（ 3）（ 4）工作依次柱 子勺安装地完成 -（ 6）在梁勺三个接点处搭设三个可移动勺组对架 （7）吊装柱梁联合 体（ 8）吊装中间横梁（ 9）横梁联结、调整尺寸 -（ 10）重复 （7）（8）（9）依次退 步完成所有柱梁勺安装 -（11）柱子间连接梁勺安装 （12）屋面连接梁勺安装 -（13 ）屋 面板、墙体板勺安装4. 主要施工方法4.1 钢结构制作4.1.1. 钢材的矫正1) 钢材变形超过允许偏差时 ,须在划线、下料前进行矫正 .2) 型钢的矫正首先采用机械方法， 可采用千斤顶等工具辅助矫形。 用机械方法不易矫正时， 可采用火焰矫正法 .局部

49、突变形，可用火焰加热，用手锤进行矫形。4.1.2. 放样、号料及下料1) 按制造图及技术要求在放样平台上以 1：1 的比例放出大样 ,以确定钢结构的制作形状、 加工尺寸和各构件的相互位置。2) 型钢下料在切割机上进行 ,可采用气割，然后用砂轮修磨其加工面。彩钢EPS 夹心板采用专用工具切割。3) 连接板、节点板、筋板等板材，板厚小于等于20mm 的板材用剪板机下料；板厚大于20mm 的板材用半自动切割机进行切割。下好料后要进行矫正，边缘处理后再转入下道工 序。4) 钢板和型钢切割应尽量采用机械切割方法。如采用气割时，气割前应将钢材切割区域 表面的铁锈、污物等清除干净 ,气割后应清除熔渣和飞溅物

50、。4.1.3. 制孔1) 用制造好的钻模对构件进行模钻，以保证构件孔距的相互尺寸的准确性 .2) 型钢构件上的螺栓孔，划线时划出其螺栓孔的中心线，并标示出其模板号。钻孔时， 用其对应的模板对正中心线，压紧后即可开始钻孔 .3) 节点板、柱底板等板类构件 ,相同规格的构件可以将数块构件叠在一起对正,将其对应模板放在最上面 ,对正压紧后钻孔。4) 彩色金属压型钢板用机接方法钻孔。4.1.4. 组对1) 组装应根据结构形式、吊装、焊接方法和焊接收缩等因素确定。2) 节点板与梁、柱的组对一定要严格按施工图所示的位置定好位，大样要按照1:1 的比例放样，组对时按线认真组对 .3) 柱底板的组对焊接要保证底板与柱的垂直度.立柱组对前应划出中心线 ,横梁位置标高线。立柱组合时及完成后复查几何尺寸、弯曲度。并由柱顶向柱脚方向标出 1 米标高基准 点，作为组合和安装时的基准点 .4) 屋面构架组对沿建筑物纵轴线分跨、分片进行。组合时及完成后复查几何尺寸。5) 用拉对角线的方法使钢构架保持巨型。6) 允许偏差应符合 GB5 5- 2001 的有关规定执行。4