钢筋锚杆施工方法完整

1、钢筋锚杆施工方法完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）钢筋锚杆施工方法1、分项工程概况边坡支护工程在放坡段采用锚杆配合格构梁方式进行支护本工程锚杆为拟采用锚杆钻机进行成孔，人工放入钢筋土钉，注浆机注浆成锚 锚杆杆体采用 ©28普通螺纹钢、©32精轧螺纹钢，水平间距为1.5 3.5m，垂直间距为1 °5m、3。5m、4。0m,单根长度均为9-22m,采用P。普通硅酸盐水泥制作 的M30水泥砂浆注浆.2、施工准备锚杆支护施工前应进行设计技术交底，认真检查原材料品种、型号、规格及 各部件的质量，并应具有原材料主要技术性能的检验报告。对锚杆施工所用的机械设备运到现

2、场后，要认真进行检修，并试运转，一切正常才能使用，所需配件配齐，保证锚杆施工顺利进行。3、施工原则锚杆施工应与土方开挖、钢筋混凝土格构梁密切配合，按设计要求，基坑土方 应分层开挖，每层开挖深为2。0-4.5m,然后进行钢筋锚杆、格构梁施工.4、施工工艺锚杆施工工艺框图5、设计要求(1) 坡体土方严格分层开挖，不可超挖和欠挖。开挖削坡后立即进行钢筋锚杆施工，每开挖一层施工一排钢筋锚杆，分层开挖高度宜为2。0-4。5m,具体应根据分层高度确定。(2) 锚杆支护应分段施工，每段施工长度不宜大于 20m，并采用间隔跳槽施(3) 钢筋锚杆宜采用干法成孔，当干法成孔有困难时才可采用湿法成孔 在锚杆成孔时须

3、及时记录地层情况。(4) 锚杆成孔孔径80mm，与水平方向夹角应符合设计要求.(5) 锚杆杆体采用单根© _28、生32钢筋。杆体外露弯头长度为应不小于 500mm，在锚杆端部设置200*200*20mm 钢板垫片。(6 )钢筋锚杆杆体设置支架，支架采用 成品橡胶对中支架，间距为1500mm，支架套箍于注浆管和锚筋上。(7)锚杆注浆管采用外径20mm管子制作。(8)锚杆自由段设置：先在锚筋外设置 2mm厚镀锌防腐涂料，再在其外套 上外径52mm内径40mm的橡胶套管，在自由段两端结束处采用高压胶布将橡胶套管绑扎.(9)锚杆钻孔孔位、倾斜度、孔深允许偏差应符合设计及规范要求6、施工方法

4、(1) 锚杆施工前应做好下列准备工作：?应掌握锚杆施工区建(构)筑物基础、地下管线等情况；?应判断锚杆施工对临近建筑物和地下管线的不良影响，并拟订相应预防措施；?应检验锚杆的制作工艺和张拉锁定方法与设备；?应确定锚杆注浆工艺并标定注浆设备；?应检查原材料的品种、质量和规格型号，以及相应的检验报告.(2) 锚孔施工应符合下列规定： 锚杆施工前应选择代表地段进行现场试验， 以验证施工工艺及设计参数。 锚杆钻孔孔径80mm，机械成孔，倾斜度允许偏差为3 % .终孔后及时洗 孔并安装锚杆灌水泥砂浆。 锚杆采用M30水泥砂浆普通硅酸盐水泥. 钻孔深度超过锚杆设计长度应不小于0。51m.（3）钻孔机械应考

5、虑钻孔通过的岩土类型、成孔条件、锚固类型、锚杆长 度、施工现场环境、地形条件、经济性和施工速度等因素进行选择 .（4）锚杆的灌浆应符合下列要求： 灌浆前应清孔，排放孔内积水； 注浆管宜与锚杆同时放入孔内，注浆管端头到孔底距离宜为100mm ； 浆体强度检验用试块的数量每 30 根锚杆不应少于一组 ,每组试块应不少 于 6 个 ； 根据工程条件和设计要求确定灌浆压力，应确保浆体灌注密实阳安铁路增建二线 YAZQ-3标段隧道工程编号：ZYZDS- SD007隧道系统锚杆、钢筋网片施工作业指导书单位：中铁一局集团阳安二线工程指挥部2015年4月5日发布 2015 年4月5日实施系统锚杆、钢筋网片施工

6、作业指导书1。目的和范围为使锚杆施工贯彻执行国家技术标准，确保产品质量，明确隧道锚杆、钢筋网 片施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道锚杆、钢筋网片施 工作业,特编制本作业指导书。本作业指导书适用于阳安铁路增建二线工程三标段隧道正洞的锚杆和钢筋网 片施工2。作业准备2。1内业技术准备开工前组织施工人员认真学习以下规范、技术标准、施工图纸，制定隧道施工安全措施，提出隧道施工应急预案对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格 后持证上岗。（1）铁路隧道工程施工技术指南（TZ204-2021）;（2）铁路隧道工程施工质量验收标准（J2872004号）；（3）西安铁路局第二工程指挥部管理

7、办法；（4）阳安铁路增建二线工程设计技术交底（中铁第一勘察设计院集团有限责 任公司）；（5）阳安铁路增建二线工程实施性施工组织设计；2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集：隧道地质条件、开挖断面尺寸、 围岩类别、隧道长度、工期要求、预留沉落量、施工误差、监控量测资料、二衬设 计技术参数、模板台车设计参数等。施工前,应由专业工程师向现场技术人员、作业人员进行技术交底，并确认人 员、设备、材料、机具、作业环境满足正常作业的要求。3。职责1. 项目部工程部负责施工过程中的监督、检查和指导工作。2. 项目部物资设备部负责材料的进货、检验和机具设备的维修、保养.3. 项目部安质环保部

8、负责质量监督、检查工作。4. 施工方法4.1砂浆锚杆注浆及安装1. 砂浆锚杆规格：直径22mm V级围岩长度3m每环10根；W级围岩长度2。5m，每环8根2. 锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作，注浆材 料使用硅酸盐或普通硅酸盐 42。5水泥，粒径小于2.5mm的砂子，并须过筛,胶骨 比1:0。51:1，水灰比0.380。45,砂浆标号不小于 M2Q3. 砂浆锚杆作业程序是：先注浆，后放锚杆，具体操作是：先将水注入牛角泵内，并倒入少量砂浆，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内。 将注浆管插至锚杆眼底，将泵盖压紧密封，一切就绪后，慢慢打开阀门开始注浆。 在气压

9、推动下，将砂浆不断压入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆 管口埋在砂浆内，以免浆中出现空洞，将注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔， 然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失.锚杆孔中必须注满砂浆，发现不满须拨出锚杆重新注浆。注浆管不准对人放置， 以防止高压喷出物射击伤人。砂浆应随用随拌，在初凝前全部用完，使用掺速凝剂砂浆时，一次拌制砂浆数 量不应多于3个孔，以免时间过长，使砂浆在泵、管中凝结。4锚注完成后，应及时清洗，整理注浆用具，除掉砂浆凝聚物，为下次使用创 造好条件。5. 砂浆锚杆工艺流程图见下页砂浆锚杆工艺流程图4。2中空注浆锚杆施工工艺流程4。2。1锚杆施工前的准备1。检查锚杆类型

10、，规格，质量及其性能是否与设计相符。2. 根据锚杆类型,规格及围岩情况准备钻孔机具。4。2.2锚杆钻孔石质隧道锚杆采用风动凿岩机成孔。锚杆钻孔利用开挖台阶搭设简易台架施 钻，按照设计间距布孔；钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷砼表面；锚杆孔比杆径 大15 mm，深度误差不得大于土 50mm成孔后采用高压风清孔。4.2。3中空注浆锚杆工艺流程图中空注浆锚杆工艺流程图4。3钢筋网钢筋网的作用在于通过钢筋网和喷射混凝土一起受力，提高了混凝土抗弯、抗折性能，保证了喷射混凝土能承受一定的局部应力而不至于开裂、折断，从而提高 喷射混凝土的整体支护效果。钢筋网支护施工在锚杆支护施工完成后进行。钢筋网 支护可以分

11、为现场编网和半成品网片现场拼接两种方式现场编网需占用较长的循环作业时间，质量也难以控制。考虑到施工进度及质量要求，该段所有隧道的钢筋 网支护均采用半成品网片现场拼接的方法施工。1、钢筋网预制有格栅钢架及型钢钢架的地段，网片的宽度按格栅钢架的间距预制。没有钢架 支护的地段，钢筋网的可以根据实际施工需要预制 ，单块网片的尺寸不能太大，但 也不能太小。太大会给现场拼装带来困难，太小，现场搭接焊工作量大，循环施工 时间长，影响工程施工进度。钢筋网预制见下图：初喷砼岩面2、钢筋网安装a挂网：挂网在初喷砼及施作锚杆后进行.通过多功能作业台架，采用人工沿开 挖岩面一环一环铺设，钢筋网片之间用焊接连接，施工中

12、可以通过钻孔设备辅助固 定钢筋网，使其尽量与岩面密贴。b焊联：挂好网片后，将网片之间的接头以及网片钢筋和锚杆头、钢架等焊接 牢固，避免网片超出喷砼厚度和喷砼时网片晃动。3、质量要求 加工钢筋网的原材料要有出厂合格证，其力学性能试验要符合规定。 钢筋网的规格、型号、外观质量要满足设计和规范要求。 钢筋网保护层要符合设计和验标要求，底层混凝土保护层不得小于4cm表层混凝土保护层不得小于3cm. 钢筋网加工时，网眼尺寸要符合设计要求，允许偏差不得大于土10mm 钢筋网安装时搭接长度应为12个网孔，允许偏差为土 50 mm5。劳动力组织、机具使用每工班劳力安排：空压机操作员1人，钢筋工2人钻孔10人,

13、注浆操作5人， 电工1人。型材切割机1台、注浆泵1台、煤电钻（或风枪）12台（备用2台），空压机1 台。6. 施工技术措施1. 中空注浆锚杆表面应光亮性，厚度 0。8mm2. 中空注浆锚杆规格:直径22mn，V级围岩长度3m,间距1。0m（纵）x 1.2m （环）；W级围岩长度2.5m，间距1。2m（纵）x 1.2m（环）；川级围岩长度2m间距1。5m （纵）X1.2m （环），锚杆均为梅花形布置。3. 锚杆位置、直径要严格控制，垂直岩面打入，锚孔直径应大于杆体直径15mm 锚孔钻完后用气清孔，并将锚杆边旋转边送入锚孔，检查锚孔是否平直畅通，不合 格者应重新钻孔。4. 在合格的锚孔中插入装好锚

14、头、安装止浆塞、垫板、螺母。注浆时应注意将锚孔中的气体排出。注浆时应确保浆液注满孔体，水灰比控制在0.40.5 : 1,注浆压力不大于0。4MPa5. 锚杆长度测量采用在锚杆杆体中预留通道，在注浆完毕后用机械法测量已锚 固注浆锚杆的长度。6. 在安装锚杆垫板时应确保垫板与锚杆垂直，并与初喷混凝土面密贴紧压。7. 锚杆在工字钢架设后施作，锚杆可从工字钢中间穿过或与工字钢贴边打入， 以利端部与工字钢焊连成一整体。8. 注浆人员必须穿带防护用具（胶皮手套、口罩、防护镜等）.9. 在注浆作业开始前和结束后，应认真检查、清洗机械管路及接头。检查后，应经过调试运转方向方可开始正式作业，以防止发生剧烈震动、

15、管路堵塞等现象。10. 锚杆施工应满足抗拔力试验要求，要求锚杆抗拔力不小于150KN11. 锚杆安装后,不得随意敲击，3d （天）内不得悬挂重物.7. 安全注意事项1. 施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质地段，应由专人每班检查2。暂停施工时，应将支护直抵开挖面。3。锚杆简易台架应安置应稳妥。4。作业中如发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止风、水、料 的输送。5. 对锚杆支护体系的监控量测中发现支护体系变形、开裂等险情时，应采取补 救措施当险情危急时，应将人员撤出危险区6. 若已锚地段有较大变形或锚杆失效，立即在该地段增设加强锚杆，长度不小于原锚杆长度的1.5

16、倍。施工组织设计一 编制说明本施工组织设计主要依据以下几项工程招标文件、工程施工设计图纸、工程地质勘察报告、国家省市地区的相关法令法规及规 定、国家现行的相关技术规范、标准及规程、工程施工其他参考资 料及施工现场具体情况等。本工程施工我公司将贯彻现行建筑施工 规范要求。对分项、分部及单位工程的质量评定严格按工程质量 检验评定标准进行，确保工程达到优良。应用于本工程的主要技 术规范：工程测量规范(GB500293)建筑地基基础施工质量验收规范(GBJ203- 83)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)砼强度检验评定标准(GB1087)砼结构工程施工质量验收规范(GB5 4 2002)建筑工程施

17、工质量验收统一标准(GB50300-2001施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46- 88)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33- 2001)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001) 建筑施工安全检验标准(JGJ59- 99)二 工程概况工程名称：建设地点：建规模：800立方米结构类型：钢筋砼结构。我方投标工期50日历日。开工时间：200 7年11月1日。竣工时间:200 7年12月20日。投标保证质量：工程质量按国家颁布的建筑工程施工质量验收统 一标准(GB5030 2001)进行检验评定，确保达到市优良等级。安全指标：杜绝重大伤亡和火灾事故，年工伤轻伤频率控制在24

18、%。以 内。按国家颁布的建筑施工安全检查标准 (JGJ59-99)执行。 文明施工指标：达到“标化工地”要求，让业主满意。施工关键问题：关键是防渗混凝土的质量和施工缝的处理。为了保 证砼的质量，我们计划采用商品砼，确保砼防渗质量；处理施工缝的 关键是底版施工时要埋设好止水带，浇筑池壁前要清理好底层，并做 好水泥沙浆结合层.三 施工部署1、组建项目经理部本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管 理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技 术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、施工员、技术负责人、安全主管、质 量主管、材料主管、保卫主管、机械主

19、管和后勤主管等成员组成 ，在 建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、 安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工 要素实施全过程的动态管理。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工 程项目综合进度计划和经济计划。进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工 进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措 施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的技术工

20、人，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好 的职工带班。为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务 书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监 督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能 封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。2、项目组织结构及职责分工组织结构图项目经理技术负责人施工员生材设财技安翻资产料备务术调供管预质度应理算量全样料3、施工准备如能中标，我公司在取得建设单位的配合下，将尽早做好以下几 方面的准备工作：技术准备根据建设单位提供的施工图纸和地质资料 ，配备必要的标准图集 和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，尤其是柱的平面表示法使

21、用时间不长，更应认真学习，领会设计意图，然后提出问题，参加建 设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。在本施工组织设计的指导下，进一步细化编制分部分项工程的施 工方案，保证各项工作的顺利进行。作好技术和安全交底工作，层层落实，并将书面交底存档.物资、劳动力准备根据施工进度计划，分阶段提出材料、机具需用计划，安排好进 场时间.选择合格供应商，组织好货源，把好材料关根据施工进度计划，分阶段提出劳动力需用计划，组织工人进场。做好工人进场教育工作，使工人严格遵守各项规章制度.对特殊 工种进行上岗培训，无上岗证的人员禁止进场施工施工现场准备根据施工平面布置图做好临时设施的搭设工作及水准点和座标 点的移交工

22、作。现场设好各种消防设施、“五牌一图”、宣传牌、警告牌、安全通道。四矩形现浇钢筋混凝土清水池施工方法和施工措施清水池的类型与结构作法不尽相同，但其主要施工方法与要求是相通或类 似的矩形现浇钢筋混凝土清水池包括了整体现浇设缝钢筋混凝土清水池以及部分 预制安装的清水池。不设缝的现浇钢筋混凝土清水池多于小型水池，设缝水池多用于中型或较大型 水池。1施工缝的设置与施工程序水池底板一次浇筑完成。底板与池壁的施工缝在池壁下八字以上15-20cm处,底板与柱的篱工缝设在底板表面.水池池壁竖向一次浇一到顶板八了以下 15 30cm处，该处设施工缝。柱基、柱身及柱帽分两次浇筑。第一次浇到柱基以上10 15cm,

23、第二次连同柱帽一起浇至池顶板下皮。池顶一次完成，施工缝的位置见图。2、垫层（1）基坑开挖后，应按照有关地基规范与设计要求对地基进行检查验收。检查 验收后，引放水池各部轴线控制桩与垫层模板外缘线.（2 ）垫层混凝土的表面成型与高程控制垫层混凝土表面高程与平整度的精度影响到上部结构的质量水平。为使垫层混 凝土表面调和控制在标准（允许偏差土 10mm以内,首先要控制好垫层侧模板的 高程的误差值w 5mm（用水准仪测量）。为此在垫层平面的中间部分支设临时高 程控制板,将整体大面积垫层分为若干条。 其次在分各浇筑垫层过程中，用平杠 尺和抹子对混凝土表面整平。浇筑一条后，即拆除临时侧模，并继续浇下一条 垫

24、层，如此直到全部完成。混凝土的表面高程控制的模板分条支搭方法见图。（3）底板钢筋混凝土水池底板混凝土连续一次浇筑完成，设缝水池的底板要分层浇筑（不要连续浇筑，以免变形缝移位）.水池底板施工的关键是：确保底板各部同成位置及高程符合标准要求；钢筋位置（特别）是底板内的预埋池壁、柱插筋）；混凝土的强度及抗渗标号要符合标准要求，设 缝水池的变形缝防水要符合要求.（1）（测量放线）当垫层混凝土的强度达到1°2N/mm以后开始放线。用经纬仪将水池的池壁、柱 及进出水口的轴线投至垫层上（弹墨线）。据此将底板的外缘线以进出水口的基 础线等逐一放出。为检查垫层混凝土的表面高程，对垫层表面（每 25m）

25、,用水准仪实测并标注实 际误差值，以便对模板及钢筋的安装高程作调整。（2）底板模板安装底板外侧模板应先于底板钢筋安装工序，而池壁下八字吊模板则应在底板钢筋 工序完成之后进行。但在支吊查勘过程中应注意保护钢筋。底板侧模及池壁八 字吊模的支搭方法参照图池壁根部，吊模的尺寸、轴线位置要按照允许偏差严格控制，以确保与上部池 壁模板接茬的直顺。（3）底板钢筋安装 测量放线a认真分析图纸，提出钢筋绑所措施。根据底板筋的直径与颁布情况，预先确 定上下层筋的保护层垫块与架立筋（板凳筋）的摆放间距以及钢筋固定方法.b、池壁及柱筋保护支的允许偏差的要求分别为土 3mm,土 5mm为达到这一要求, 首先要固定好上下

26、层底板筋，使其稳固不变形；其次是调整好底板上下支池壁、 柱根部钢筋的位置，使池壁、柱预埋筋对装准其位置 c、底板筋垫块的位置要与排架（板凳）的立筋位置相对应。d、 绑所后的底板筋要逐点检查保护层厚度， 对池及柱预埋筋的位置要拉通线检 查，为使底板钢筋稳固，在上下层筋之间加斜向筋特别是池壁八字吊模板完成 后，对底板筋及池壁筋再次检查与调整。（4）底板混凝土浇筑 水池底板混凝土的原材料及配合比应符合设计与关规范要求（详见防水混凝土的要求） 底板混凝土的坍落度。当采用吊斗灌注机械振捣时，在浇筑地点混凝土的坍落部宜先用5070mm采用掺用外加剂的泵送混凝土时，其坍落度不宜大于150mm 混凝土浇筑应连

27、续进行，尽量减少间歇时间。浇筑段接茬间歇时间，当气温小于25C时,不超过3h，气温大于或等于2525C时，不应超过2。5h。为此对底板混凝土的浇筑，要根据底板厚度和混凝土的共应与浇筑能力来确定浇筑宽 度和分层厚度，以保证间歇时间不超过规定的要求。 池壁八字吊模部分的混凝土浇筑应在底板平面混凝土浇筑 30min后进行，防止八字腋角部分的混凝圭由吊模下部底板面压出后造成蜂窝麻面为保证池壁腋角部分的混凝土密实，应在混凝土初凝前进行二次振捣，压实混凝土表面，同 时对八字吊模的要部混凝土表面整平 底板表面的整平与压实。设置底板混凝土表面高程控制轨。在稳固的底板钢 筋排架上,安装临时控制轨。在浇筑底板混凝

28、土时，用杠尺对混凝土表面整平。 混凝土浇筑完成后，应视气温与混凝土的硬化情况适时覆盖并洒水养护。养 护时间不少于规定的14d。特别是池壁的施工缝部位，要覆盖严密，洒水养护 .4、池壁钢筋混凝土（1 ）施工程序清除池壁钢筋上水泥浆 一施工缝凿毛一拆除池壁八字吊模一* 绑扎 池壁钢筋一验收钢筋安装池壁模板验收一准备工作浇筑池壁混凝土养严拆除池壁侧模继续养护（池壁筋也可在内模完成后进行）。（2）施工缝凿毛处理池壁要部凝土强度达到2.5N/mm以上时开始凿毛。凿毛应用剁斧或尖錾轻锤 将混凝土的不密实表面及浮浆凿掉露出新茬 .凿毛过程中要注意保护混凝土的 棱角，不要将粗骨料剔出。（3）池壁钢筋池壁钢筋绑

29、扎的关键是控制好钢筋的搭接长度与搭接位置：控制好竖向钢筋 顶部的高度；控制好池壁内外层钢筋的净距尺寸；保证整体钢筋网的稳固。 绑扎前的准备工作按施工图纸核对各型号钢筋的直径、长度、成型尺寸。为控制池壁竖向钢筋的上顶高度，在池壁八字腋角要部侧面上，测量高程控制 线。标明到池顶上皮的高度，据此绑扎竖筋。搭设内外脚手架，清除钢筋表面 灰浆整理埋筋. 绑扎重点应控制好内外层钢筋的净尺寸，为此采用排架或板凳筋作法。无论采用哪处方法，要按施工图保护层厚度的要求，精心加工排架与垫块，使误差值不大 于± 3mm排架（支撑板凳）的间距不应大于 100 cm.砂浆垫块摆放的位置，要 与钢筋排架的支点相对

30、应.绑丝扣应向内侧弯曲，不应占用保护层的厚度。绑扎后的池壁钢筋，应级检查验收。(4)池壁模块池壁模板的质量，直接影响池壁混凝土的质量水平.池壁模板设计，应根据模 板的支搭高度与浇筑方式，对模板的强度、刚度、稳定性进行计算 .作到构造合 理、结构稳定、易于装拆、操作方便.正常厚度的池壁(池壁厚度：池壁高度约为 1： 12),池壁模板一次支到顶 板腋角以下2030cm左右。特殊的薄壁水池将视结构情况和设计要求， 采取分 段支模连续浇筑的方法。水池池壁模板采用钢模板时，用钢管作水平龙骨，竖向圆孔梁作立梁，内外 模板采用工具式钢螺栓拉杆，用斜撑将整体模板固定在水池底板的埋件上固定模板的拉结螺栓分为3段

31、，中间混凝土的内的一段为两端带丝扣的拉杆 其长度较结构混凝土厚度小 60mm两端为工具式的外拉杆。在浇筑混凝土后 6-12h (视气温情况)拧出重复使用。(5 )池壁混凝土浇筑混凝土配合比、外加剂及所用材料除应符合规范要求外，应采取措施解决好 下述问题： 混凝土浇筑平台与池壁模板连成一体时，应保证池壁模板的整体稳固，避 免模板振动变形而影响混凝土的硬化。 非泵送混凝土的坍落度不大于80mm掺加剂的泵送混凝土的坍落度不宜大 于 150mm 施工缝应事先清除干净，保持湿润，但不得积水。浇筑前施工缝应先铺15 20mm厚的与混凝土配合比相同的水泥砂浆.所铺 的水泥砂浆与混凝土的浇筑的相隔时间不应过长

32、 . 池壁混凝土应分层连续浇筑完成，每层混凝土的浇筑厚度不应超过 40cm. 沿池壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过40cm池壁转角、进出水口、洞口是配筋较密难操作的部位，应按照混凝土捣固的难易程度划分小组的浇筑长度 用溜筒灌筑混凝土的浇下高度（从溜嘴）水大于2cm浇筑混凝土时，应将混凝土直接运送到浇筑部位，避免混凝土横向流动。 池壁混凝土浇到顶部应停 1h，待混凝土下沉收缩后再作二次振捣，以消 除因沉降而产生的顶部裂缝。 浇筑后的混凝土应及时覆盖和洒水养护.5、柱钢筋混凝土为加快施工速度与节约模板加工，柱的施工时间应与水池池壁的施工时间同 步进行.柱模板的加工数量应视总量而定。在能保证总工期

33、的前提下，尽量减少一次投入量。一般柱体分为两次浇筑，第一次浇筑根部混凝土，第二次浇到柱帽顶或梁底。（1）柱的施工程序是：柱轴线及边线旗线一施工缝凿毛与清刷一绑扎柱根钢筋（调整）钱装柱根 模板一验收 浇筑混凝土一养护 柱根顶部凿毛筋绑扎住身钢筋安装柱身（包括柱帽）模板 Pb扎柱帽钢筋 验收浇筑混凝土 养护（拆模后继续养护）柱顶凿毛（2）柱模板采用钢模或木模（多层胶合板）柱身混凝土浇筑应一次到顶，浇前施工缝应充分湿润，应铺垫与混凝土配比相同 的水泥砂浆.混凝土浇筑应一次到顶，浇前施工缝应充分湿润，应铺垫与混凝土 配比相同的水泥砂浆。混凝土坍落度不宜大于 80cm分层（不超过40cm）浇灌 与振捣.

34、为使混凝土沉实，浇到柱底部时应暂停后作二次振捣，待筑完后，再作 二次振捣6、 顶板钢筋混凝土小型清水池顶应一次浇筑完成，较大水池顶 板应考虑防裂措施。（1）水池顶板的施工程序拆除池壁及柱模板清理池底 f 放线（柱轴线、测池顶各部高程控制线） 支搭池顶支架及模板 池壁顶部混凝土施工缝凿毛清灯 绑扎顶板钢沪支 搭池壁与顶板腋角的外模板一验收 混凝土准备浇顶板混凝土 一养护拆除模板。（2）顶板模板模板支架采用工具式支架体系支架立柱下端螺旋支座可调整高程，支架柱头 采用可调早拆柱头体系。柱头摆放桁架（或染），顶模铺放钢模板柱头边角部 分局部铺放木模，以补全部顶板。（3）顶板钢筋顶板钢筋应根据配置情况设

35、置架立主筋。其作法是用双层钢筋的内层筋作 为架立水平筋（如上层筋的直径较小时，在征得设计同意后，将上层的内层 筋适当放大到© 12）.排架立筋的间距一般取60-80mm（为普通钢筋网的间 距的整倍数）。钢筋保护层的垫块位置应与排架的立筋位置相对应。绑扎后的钢筋直径、接头作法、间距、特别是保护层厚度（允许偏差土 3mm） 应认真检查调整。在以后的工序操作中应着重保护钢筋，以防变形，直到浇筑完毕（4 ）顶板混凝土的浇筑顺序，应在较短的一侧开始分条浇筑，先浇低处，分条宽度应根据混凝土的供应量与接茬的间歇时间决定。顶板混凝土的养护：初期采取覆盖洒水养护一天后沿池顶板周边围土充水养护 不少于1

36、4d。顶板强度达到设计规定的拆模强度时始准许拆除支架。如采用早拆体系模板支 架时，在支架及柱头不动的情况下，可于顶板强度达到50%（ 2m跨）时，拆除顶板模板（底板）支架体系应在达到规定的拆模强度时，才能拆除。顶板支架的搭设与拆除过程中，应有足够的斜向支撑，以保持其稳定，扩展时， 应先上后下，逐层拆除，随拆随运，按指定地点码放整齐。7、水池的防裂措施水池混凝土在浇筑过程中，在终凝前的沉实以及在以后的硬化、干燥与温度变化 的条件下，水池结构混凝土将引起收缩和裂缝。因而对水池结构的承载能力、 抗渗和而久性都会产生重要的影响。（1）产生裂缝的原因 产生裂缝的原因a水泥凝结时间不正常，使混凝土产生大面

37、积的不规则裂缝 ；b、水泥安定性不合格，引起的混凝土裂缝；c、水泥水化热高或水泥用量高，引贯通直线裂缝；d、骨料中含有碱性骨料反应的材料，产生不规则的大面积裂缝；e、由于混凝土中的加水量多、坍落度大,而引起混凝土中的粗骨料沉降和沉实， 造成墙顶或板面的裂缝。、还会使池壁与柱的侧表面产生大面积不规则的水平微 裂缝； 施工方面a混凝土加水搅拌后至浇筑完成的间隔时间长与施工组织不利，导致额外向混凝土内加水及搅拌时间过长；b、 浇筑速度过快，浇筑厚度过高、振捣不密实致使混凝土产生较大沉缩，粗骨 料下沉，致使结构侧面的上半部出现较多的横向不均匀的微裂缝，在混凝土的 上表面沿钢筋出现裂缝；c、施工缝未经凿

38、毛处理，并有疏松的混凝土夹层或混凝土间歇缝的停置时间过 长，致使局部出现裂缝。d、池壁、柱与顶板混凝土的交接处，因未经沉实与二次重复振捣而产生裂缝；e、早期养护不足，混凝土内失水过早，水泥水化不充分，加剧了混凝土的收缩， 致使裂缝增大增多。 水池混凝土固有的收缩（化学、干燥、硬化）及混差引起收缩。a、化学收缩在混凝土的全部凝结硬化过程中，水泥与水的水化反应而引起的混凝土的体积 缩小；b、干燥收缩及硬化收缩混凝土在全部硬化过程中，内部水分的蒸发，在干燥条件下引起的体积缩小， 同时存在着由于混凝土的硬化引起的收缩。c、温差收缩结构混凝圭的浇筑时的初始温度与施工过程中及以后长期使用中（或某一时期）温

39、度的变化，弓I起体积的收缩。上述几方面多种因素引起了混凝土的体积的缩小。当水池池体较大，水池底板、池壁及水池顶板混凝土在地基、底板、池壁的约束下，使结构混凝土产生 内应力，就会引起上一层结构的开裂。（2）防裂措施 混凝土原材料及配合比a、水泥标号宜采用425号，普通硅酸盐水泥。b、砂、石除应符合现行普通混凝土用砂质量标准及检验方法和普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定外，还应符合下列要求；石子最大粒径不大于40mm吸水率V 1。5%;不允许含有泥块或使泥土包裹集料表面；c、混凝土配合比原材料必须通过试验选定.砂率宜为35-40%;灰砂比宜为1。2-1.25水灰比宜在0.55以下；单方

40、水泥用量不小于320kg/m3掺减水剂、引气剂、加气剂、UEA微膨胀剂等外加剂，以减少单方水泥用量和用水量。外加剂应条例现行国家标准的规定，并通系列性试验和论证确定水池混凝土严禁掺加氯盐。混凝土坍落度：水池底板基础 3050mm池壁、柱水大于80mm水池顶板50-70mm当掺用外加剂时，水池底板不宜大于 80mm池壁及柱不宜大于150mm. 施工措施a、选择当天较低温度时浇筑混凝土（指常温施工 ）。b、作好施工准备与现场的组织工作，减少延误时间；c、 分层均匀浇捣,控制好浇筑速度，池壁混凝土的浇筑速度不宜超1.25m/h。d、池壁、柱及顶板与池壁的支搭处，要采取二次振捣（浇筑后约1h重复振 捣

41、）。e、加强养护（覆盖与洒水）.养护时间不少于14d，并减少结构的暴露时间。 减少混凝土固有的收缩与温差引起了收缩的影响。a在垫层与水池钢筋混凝土底板之间调滑动层（铺贴一油一毡），以减少垫导双下地基对池底板的约束.b、根据池体平面尺寸的情况，在底板池壁及顶板的中间设置后浇带。 即预留1m宽的池体结构混凝土暂不浇筑（钢筋继续通过），待己浇结构混凝土经过30-40d的凝结收缩之后，再将预留部分的混凝土补齐。c、后浇带的间距应根据当地温差，温度以及结构的暴露情况决定（不宜超 过20口。后浇带的施工缝，应凿毛.浇混凝土前应充分湿润。浇前施工缝上应 仔细涂刷与混凝土水灰比相同的水泥浆。 后浇带混凝土前应

42、充分湿润.浇前施工 缝上应仔细涂刷与混凝土水灰比相同的水泥浆。 后浇带混凝土宜掺用UEA3- 5 % 微膨胀剂,坍落度与配合比应与原混凝土相同。 浇筑时应分层振捣，要加强二次 振捣与养护，保持不少于14d的洒水养护。五工期保证体系及措施1工期保证体系以计划网络为指导，形成以生产经理为首，成立工程进度现场控制小组。项目经理任组长，计划科科长任副组长.对施工进度进行 科学计划，严格管理，认真安排。工期保证体系：2工期保证措施2。1为确保按期交工，公司将该工程列为重点工地，现场建立 工期控制小组。由计划处编制施工进度计划，由计划处编制月进度 控制计划和施工网络计划图。组织施工流水作业。2。2本工程将

43、列入我公司重点工程项目，公司十天到现场召开一次 施工调度会，每月考核工程形象进度，认真计算工程量，以量定工、 定人、定时，并制定严格的奖罚制度，责任到人，并从人、财、物上 保证该工程使用。2.3公司安排一批有丰富管理经验的管理人员和高素质的工人来承 担该工程的施工。要用立体交叉多工作面，流水作业，来缩短工期， 周转工具按一层半需用量配备。2.4建立完整物资供应体系。计划一采购一供应三位一体，保证各种 工程材料及时进厂.2.5立即组织大型设备进场，采用I台W-100反铲挖土机和自卸 汽车进行土方挖运，保证基坑按期验收。2.6积极开展劳动竞赛，工种与工种，班组与班组，比工期，比质量, 为充分利用时

44、间，安排加班外，时加强冬雨期施工措施，做到风雨无 阻，四季施工，确保总工期的实现。3停水、停电保证正常施工措施3。1工地设置水箱一个，潜水泵一台，备足施工用水，如果工地停水, 可以利用备用水保证工程连续施工.3.2工地备柴油发电机一台，如果临时停电，可以保证各种机具设备 以及施工场地内临时用电。4保证资金使用，确保工期措施如在施工过程中，甲方资金发生暂时困难，我公司保证 ：4。1首先让工程使用公司的储备周转金.4。2我公司保证本工程款专款专用，决不挪作他用。5保工期内部奖罚及制约措施5。1各工序必须正常按照网络计划图施工，各工序之间要相互衔 接。5。2对于作业班组，按照施工网络图的时间要求，每

45、延误一天按规 定进行罚款，确保该工程工期。6农忙季节及节假日劳动力保勤措施1. 农忙季节认真做好农村劳动力的思想工作。采取积极措施稳定施 工现场的职工队伍，保证施工进度正常进行。2。 对农忙时仍能服从施工安排的职工，发给原工资的200%3。对无法解决农忙时家庭劳力安排，必须回家农忙的部分职 工，采取轮流回家的农忙措施。同时，准备从劳力市场临时招收一 部分临时工，做好劳动力的调剂工作。4。节日期间公司实行双工资奖励制度，确保施工连续进行 .六工程质量保证体系及措施1质量目标合格工程，优良标准2质量保证体系在公司相应的保证体系下，成立现场质量检查科，形成以项目 经理为主，质量科长为主要负责者，质量

46、检查员为第一责任者的质量 三级管理体系，质量检查对所有分部分项工程进行监督检查。建立相 应的质量奖罚标准，奖优罚劣，责任到人，全面推行质量一票底，决 不放过。3质量保证措施1. 砌砖240墙以上墙体严禁留直槎（包括 240墙）。2。砌体不允许扫缝（防止扫缝掩盖砌体缺陷）.七分头必须用锯割。3临时施工洞净宽度不超过一米，高度不超过一步脚手架高度。4。模板接缝要加海绵条，贴胶带纸，木模板要抛光。3质量违约责任承诺1、各单项工程分别执行国家统一标准的保修期。保修内在接到保修 通知后，在保修书约定的时间内，我方立即予以保修，保修完成后 请监理单位和发包人组织验收.2、在保修期内因我方工程质量缺陷或保修

47、不及时造成的所有人、使 用人或第三方人身财产损失的，我方愿承担由此造成的一切损失。4实行质量监督检查制度工程项目部和公司有关科室，设质量监理组，对所有工序实行严 格把关，未经鉴证，工序不得转换，从而确保工程质量 .5消除质量通病措施 砼强度不足的因果分析图七安全保证体系及措施1安全保证体系现场成立安全监督检查科，科长由公司工程技术部部长担任， 严 格按照安全监督控制网领导施工。2安全保证措施2.1安全监督检查组内设若干名安全员，分别负责分部分项工程的 安全工作，确保该工程顺利进行施工。2。2施工现场负责及施工人员必须认真执行和贯彻“安全第一、预 防为主”的方针。2。3施工现场负责人应严格按照安

48、全技术操作规程、 安全措施和“其 他安全规定”，以科学的态度指挥生产，不得违章指挥，并督促施工 人员遵章守纪，文明施工，发生安全事故应做到“三不放过”。2.4加强安全教育和安全检查，制止一切违章作业.2.5加强安全防护和劳动保护工作，备齐安全防护和劳动保护设施， 使施工人员和设备材料确有安全保障.2。6进入施工现场要戴安全帽，正确使用个人劳动保护用品。各工 种施工人员必须持证上岗，否则不准上岗。2。7工地危险地方要设置安全警告标志， 经常检查电的线路和绝缘 情况,机械设备有无漏电保护装置，非操作人员不得动用机电设备， 电工负责每天检查一次，保证其正常工作。2.8基坑周围搭设防护网，禁止与施工无

49、关的人员靠近基坑，防止 坠落。3外电线及用电设备防护措施工地所处位置周边多为住宅区，空中线路较多且复杂，针对这 一情况,决定采取如下措施：工地临近电线脚手架在相应部位设置醒 目标志。随建筑物的升高，在电线上部搭设兜网，防止高空落物触 到电线。施工现场的临时用电必须采用 TN S系统,按照“三级用电两极 保护”进行布置，配电箱均铁制，实行“一机、一闸、一漏、一箱”.所有机电设备必须严格按其安全技术操作规程操作并有专人负 责，所有操作人员必须持证上岗。八创建文明工地及环境保护措施1文明施工措施1.1按施工总平面规划布置各项施工临时设施、 材料、设备、成品、 半成品、机具堆放有序，班组休息室，工具室清洁卫生。1。2施工临电线路、设施要符合总平面图及施工验收规范的要求， 实现三相五线制，横担架线，表箱有门锁。1.3加强成品、半成品的保护，做到无损坏，无污染。1.4坚持合理的施工顺序，工序交接清楚，实行三不交接（无 签字不交接、工序不完整不交接、工作面不清洁不交接）2降低工程造价体系措施2.1项目经理要认真抓好节约工作，采取有效的技术措施，最 大限度的降