钢筋质量管理方案

1、1 、钢筋位移、1 绑扎时做好钢筋位置标记，防止钢筋偏差或骨架扭曲。、 2 剪力墙体墙体竖向钢筋采用横向、2. 钢筋锈蚀、1 钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地面上，必须用砖或垫木垫起，离地面200 mm以上。2 库存时间不宜过长，原则上先进库的先使用； 应选择地势较高、地 面干燥的露天场地，根据天气情况，必要时加盖苫布；场地四周 要有排水措施，堆放期尽量缩短。3、砼基层、砖墙面抹灰空裂11 抹灰前基表面砂浆、残渣、污垢等清理干净，凸出的部位需剔凿平 整。砼面层过于光滑的基层，要事先凿毛，或刷素水泥底浆一道，刷时要 适当加压，随即底层抹灰。12 抹灰前墙面应浇水，

2、砖墙基层一般浇水两遍，加气块提前两天浇水 每天两遍以上，渗水深度8-10伽，根据气候施工季节等实际情况酌情掌 握。13 墙面手孔洞应堵塞严密，水暖、通风、管道通过墙洞用1：3 水泥砂浆堵严抹平。砼基层、砖墙面抹灰空裂 构造柱漏浆、跑模3、1 模板与墙面和地面间缝隙应封堵严密。3、2柱模侧应采用M12对拉螺杆，竖向间距500mm近柱底的对拉螺杆 应离地面200mn高，并在2/3柱高处设置斜撑，与墙面约呈 45°60° 夹角。2008 年施工过程存在的共性质量问题及纠正预防措施文件编号：SJ/2F 08 2008批准：张文杰编制：生产监控科山西四建集团有限公司第二分公司2008

3、 年 12 月 26 日施工过程中的一些共性质量问题的纠正预防措施数据分析：按照集团公司程序文件要求及 08年内部审核管理评审报 告，结合分公司生产监控科 2008年对项目部检查发现的现场质量问题进 行了汇总分析（分析结果见附图）。对占问题比例超过 5%勺质量问题, 分公司制定统一的纠正预防措施加以控制，项目部要针对以下问题在施工 过程中认真检查，避免质量事故的发生。分析结果显示，比例超过5%勺质量问题有:序号质量问题名称发生次数占总数比例（%1混凝土蜂窝、夹渣、露筋862成品防护不到位11113混凝土表面不平整14144砌体灰缝不均匀，砂浆不密实8165钢筋表面锈蚀7116门窗洞口尺寸不规矩

4、647钢筋保护层厚度不均匀13148其它1623二、纠正预防措施1混凝土蜂窝、夹渣、露筋1. 1严格控制混凝土配合比，保证材料计量准确1. 2混凝土应拌和均匀，分层下料，分层振捣，下料高度如超过2 m,应设串筒或溜槽，防止离析，且混凝土振捣至不再显著下沉出现气泡和混凝 土表面出浆呈水平状态。1. 3 模板应充分湿润并将模板缝隙堵好；混凝土浇注前，应提前将模板 内锯屑、泥土、砖块等杂物清理干净。1. 4 混凝土浇注前，应提前检查钢筋位置及保护层厚度，发现偏差及时 纠正。1. 5 混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小的振 动棒进行振捣，保护层处混凝土要仔细振捣密实；同时避免踩踏钢

5、筋，如 有踩踏及或脱扣等及时调整钢筋。1. 6 混凝土模板拆模时时间要根据试块试压报告结果正确掌握，防止过 早拆模，损坏棱角，露出钢筋。2、成品防护不到位2. 1 柱、阳角拆模后要用塑料薄膜或废弃的竹胶板等到将棱角进行保 护。2. 2 将预留的构造柱钢筋、预留孔洞采用制作钢筋笼、废弃的竹胶板等 方法罩住。2. 3 做好施工前的预检及交接检，钢筋绑扎好后，用竹木架板在扎好的 钢筋上搭设走道，防止工人施工时踩踏钢筋造成成品破坏。浇筑砼时专人 随时检查，及时样校正钢筋位置。2. 4 施工中合理安排做业工序，避免交叉污染。3、混凝土表面不平整3.1 严格按照施工技术规程操作，浇注混凝土后，应根据水平控

6、制线或弹 线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护。3.2 模板应有足够的承载力、刚度和稳定性，支柱和支撑必须支承在坚实 的地面上。3.3浇注完混凝土，在强度达到1.2MPa以上，方可在结构层上走动。4、砌体灰缝不均匀，砂浆不密实41 改进砌筑方法，不宜采用推尺铺灰法或摆砖砌筑法砌筑，以保证砂 浆饱满程度。4 2 砌筑时墙体两侧双面挂线绷紧拉直。4 3 严禁干砖上墙，砌筑关 1-2d 浇温，使砌筑含水率达 10-15%。5. 钢筋表面锈蚀5.1 钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放 在地面上，必须用砖或垫木垫起，离地面 200mm以上。5.2 库存时间不宜过长，原则上先进库的先使用；应选择地势较高、地面 干燥的露天场地，根据天气情况，必要时加盖苫布；场地四周要有排水措 施，堆放期尽量缩短。6. 门窗洞口尺寸不规矩6.1 注意检查门窗洞口模板的安装质量，四角及周边应垂直方正。6.2 安装模板时各紧固件一定要全部卡紧，防止松动。6.3 混凝土浇注时两侧同时下料，对应振捣，将混凝土挤压到位。7、钢筋保护层厚度不均匀71 浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修 整。72 施工时严格按照设计要求加垫块，支设马凳。检查垫块厚度及马凳 高度是否正确，垫块及马凳数量和位