钢筋笼加工、绑扎及吊装施工技术交底全套资料

1、钢筋笼加工、绑扎及吊装施工技术交底全套资料（全套标准方案，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）薛店特大桥桩基钢筋技术交底资料编号：2021年 月 日工程名称桥梁工程里程设计图号施工部位墩桩基钢筋 技术交底内容：1、施工工艺：1）所有钢筋笼长视桩长而定；具体钢筋布置见附图；2）钢筋笼加工，应确保相邻接头错开距离 1m,接头采用双面搭接焊，焊缝长度10cm,钢筋笼配 料时应予以考虑；3）所有桩基主筋N1直径为16mm的螺纹钢均为20根，加强主筋N2直径为16mm的螺纹钢 均为20根，间距13.25cm,深入到承台的高度为87cm,桩基加强箍筋N3直径为16mm, 的螺纹钢设于主筋内侧，第一

2、道距承台底为 40cm，最下一道设于钢筋笼底面以上10cm,其 余加强筋自上而下间距2m一道至钢筋笼底部，其零数可在最下两道内调整，但其间距不能 大于2。5m，耳筋N5采用© 16螺纹钢钢筋制成，四个一组，组数同 N3钢筋，每组均匀 布置于N3钢筋周围，箍筋N4采用© 10制成，承台以下3m内间距10cm，螺旋排列，箍筋 N6采用© 8制成，承台以下3m内间距10cm，其余以20cm排列，螺旋排列。4）对于桩长大于等于40m的桩长，需设置声测管，每根桩设置三根声测管（声侧管长度为桩长H+1.3m）对于每根声侧管需要设置一根C 16的钢筋固定，钢筋直接焊接在主筋N1

3、上, 焊接采用双面焊接，焊接长度10CM，直通桩底。5）主筋外缘到设计桩径砼外缘的砼净保护层厚度为7cm。2、质量标准：1）钢筋进场后分型号，厂家，批号分别架空堆码，立好标示牌，并做好覆盖工作，其上严禁 堆放其他杂物，钢筋堆放地四周应挖好排水沟.2）所有的钢筋应除锈，除污，调直后再使用。3）钢筋必须严格按照交底加工，钢筋加工允许偏差：详见下表：钻孔桩的钢筋骨架允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差检查方法1钢筋骨架在承 台底下长度± 100 mm2钢筋骨架直径± 20 m尺量检杳3主钢筋间距± 0.5d尺量检杳不少于5处4加强筋间距± 20 m5箍筋间距或

4、螺 旋筋间距± 20 m吊线尺量检查详细钢筋尺寸见钢筋布置图。4）加强筋和主筋焊接时应互相垂直，并保证箍筋尺寸一致，杜绝钢筋笼出现扁圆，缩颈现象。5） 钢筋安装允许偏差：主筋间距土 10mm；加强筋及箍筋间距土 20mm；骨架外径土 10mm； 骨架垂直度土 1%。3、钢筋笼吊装要求及允许偏差：钢筋笼在掉装时，应严防孔壁坍塌，钢筋笼入孔后应准确，牢固定位，平面位置偏差不大于10 cm,地面高程偏差不大于土 10cm，在钢筋龙上端应均匀设置吊环或定杆，钢筋龙外侧应对 称设置控制钢筋保护层厚度用的垫块。4、安全技术措施：1）每道工序施工前必须通知技术组，经技术组检查合格，同意后方可施工。

5、2） 现场施工人员必须佩戴安全帽，现场有专人指挥。实施电焊作业者必须带绝缘手套；电焊工 需持证上岗，熟悉电焊设备，并具有一定的焊接经验 3）详细交底见安质部质量安全生产交底5、文明施工及环境保护措施：施工现场应整洁有序，各种型号材料及加工好的钢筋应分类编号整齐存放，并做好防雨措施 当天施工结束后必须及时清扫施工现场，不得乱扔施工垃圾，以免污染周围环境。6、其他要求：严格按照交底施工，严禁无交底施工。如有疑问请及时与工程部联系，不得凭经验私自施工 否则造成的一切损失由施工队伍自行承担。附图：钻孔桩钢筋布置图交底者：复核者：接收者:一、概述本方案按24m长最重钢筋笼5。2t进行计算。计算依据：起重

6、吊装常用数据手册建筑施工计算手册钢结构设计规范(GB50017 2003) 二、吊装施工方案本工程钻孔桩钢筋笼较长、 较重，若采取一次性吊装，现场场地不能满足，根据现场实际情况采用分节吊装入槽的施工方法，采取可靠有效的吊装施工方案，即理论计算满足要求和吊装方案满足安全施工要求。根据上述特点和以往地铁工程施工经验，采取抬吊三点吊装、整体回直入孔的吊装方案主机选用75T履带吊车。2.1、钢筋笼吊装方法钢筋笼吊放采用单机抬吊，空中回直。吊机选用75T履带吊车。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。钢筋笼吊放具体分六步走：第一步：指挥转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。第二步：检

7、查三吊点钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊.第三步：钢筋笼吊至离地面 0。3m0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳后主钩起钩， 根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副钩配合起钩。第四步：钢筋笼吊起后，主钩匀速起钩，副钩配合使钢筋笼垂直于地面。第五步：指挥起重工卸除钢筋笼上副钩吊点的卸甲，然后远离起吊作业范围。第六步：指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳。下放时不得强行入孔。2.2、施工要点钢筋笼制作前应核对孔型、孔深与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。钢筋笼必须严格 按设计图进行焊接，保证其焊接焊缝长度、焊缝质量。钢筋焊接质量应符合设计要求 ，吊攀、吊点加强处须满焊，

8、主筋与箍筋采用点焊连接 ，钢筋笼四周及吊点位置上下 1米范围内 必须100 %的点焊，其余位置可采用 50%的点焊，并严格控制焊接质量。钢筋笼制作后须经过三级检验，符合质量标准要求后方能起吊入槽。根据规范要求，在钢筋笼吊放前要再次复核护筒上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内 在钢筋笼 下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致 ，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高 ，为确钢 筋笼的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高， 根据实际情况进行调整， 将笼顶标高调整至设计标高。钢筋笼吊放入孔时， 不允许强行冲击入孔。应合理布置吊点的设置，避免扰度的产生，并在过程中加强焊接质量的检查

9、，避免遗漏焊点。当钢筋笼刚吊离平台后，应停止起吊，注意观察是否有异常现象发生，若有则可立即予以电焊加固起重吊装施工安全技术交底一、吊索具及钢丝绳安全要求1、使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊以确认安全；2 .吊索的水平夹角大于 450，吊挂绳间夹角小于 1200；3、作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具；4、 使用卡环时，严禁卡环侧向受力；起吊前必须检查封闭销是否拧紧；不得使用有裂纹、变形的卡 环；严禁用焊补方法修复卡环 ；5、严禁在吊钩上补焊、打孔；吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹；严禁使用危险断面磨损达到原尺寸10%，钩口开口度尺寸比原尺寸增大15 %，扭转变形超

10、过10%，危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩；板钩衬套磨损达原尺寸 50 %时，应报废衬套，板钩心轴磨损达原尺寸5%时，应报废心轴；6、 编插钢丝绳索具宜用 6X 37的钢丝绳，编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度70%计算；7、 凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用：钢丝绳直径减小 10%；在一个节距内断丝数量超过总数的10%；出现扭拧死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出及断股等现象；钢丝绳表面磨损或腐蚀程度达表面钢丝直径的40%以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见、整根钢丝绳明显变硬；8、 钢丝绳、套索、链环索等的

11、安全系数不得小于8- 10,兜绳吊装应保持吊点位置准确，兜绳不偏移、吊物平衡；新起重工具吊具应按说明书检验，试吊好方可正式使用；长期不用的吊具索具，必须经检验、试吊，确认安全后方可使用；二、操作人员的安全要求1、 起重工必须经安全技术培训考试合格持证上岗，严禁酒后作业；2、轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒或标志，必要时派人监护；3、 大雪、大雨、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气必须停止露天起重吊装作业，雨雪雾大风不宜在带电的高压线下或一侧作业（能保证安全有效距离的除外）；4、 起重工应健康、双眼视力不低于1.0、无色盲听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发 性昏厥

12、及其它影响起重吊装作业的疾病和生理缺陷；5、作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品、吊装区域内无闲散人员、障碍已排除、吊索具 无缺陷、捆绑正确牢固、被吊物件与其它物件无连接，确认安全后方可作业；6、作业必须执行安全技术交底，听从统一指挥；7、 使用起重机作业时，必须正确选择吊点位置，合理穿挂索具，试吊；除现场作业人员外，严禁其他 人员进入吊装作业区；8、 使用两台机两台以上起重机抬吊大型物件时，单机荷载合理分配，且不得超过额定荷载的80%， 作业时必须统一指挥、动作一致；9、在高压线垂直或水平方向作业时，必须保持下表所列最小距离：起重机与架空输电导线的最小安全距离输电线路电压1KV以下1 -

13、 15 KV20 - 40KV60 -110KV220KV垂直距离1 o 5 m3m4 m5m6m水平距离1 o 0 m1.5 m2 m4m6m10、挂钩工岗位安全要求必须服从指挥员指挥；熟练运用手势、旗语、哨声的使用;熟悉起重机的技术性能和工作原理 ;熟悉构件材料设备的装卸、运输、堆放有关知识； 能正确使用吊索具和各种构件材料设备的栓挂方法；熟悉常用材料重量、构件设备重心位置的估算及就位方法；11、指挥信号工岗位安全要求具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力；正确使用吊索具，编插各种规格钢丝绳；有防止构件设备装卸、运输、堆放过程中变性的知识；掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟

14、知吊装起重有关知识；掌握常用材料的重量和吊运就位方法及异性构件、材料、设备的计算方法、重心位置的估算；能看懂一般机械图纸，能按图纸设计要求和工艺要求指挥起吊、就位；应掌握所指挥的起重机的机械性能和其中工作性能，能熟练地运用手势、 旗语、哨声和通讯设备；严格执行“十不吊 "制度，即超过额定负荷不吊、指挥信号不明重量不明不吊、多人指挥指挥人 员精神不集中不吊、捆绑不牢挂钩不符合安全要求不吊、斜拉歪吊重物不稳不吊、吊物上有人有浮动物 不吊、压力容器气瓶乙炔瓶或爆炸物品不吊、带有棱角刃口未衬垫不吊、埋在地下的物体不吊、无人指 挥抱闸失灵光线暗淡看不清信号不吊 ；12、起重司机岗位要求：懂得吊

15、装构件、材料、设备重量计算；遵守起重安全技术规程、制度；掌握钢丝绳接头的穿结（卡接、插接）；了解所操纵的起重机的构造和技术性能；懂得在制动器突然失效的情况下如何紧急处理；懂得一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除；明白起重量、变幅、起重速度与机械稳定性的关系；懂得钢丝绳的类型、鉴别、报善与安全系数的选择；操作中能及时发现和判断各种机构故障, 并采取有效措施。三、安全操作要点1、基本安全要求：穿绳安全要求：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳宜用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬边缘锋利或易滑的吊物时 ,必须加衬垫，用套索；挂绳安全要求：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧 一般

16、吊物可用兜挂法必须保持吊物平衡 ， 对于易滚易滑或超长超大物品吊装，宜采用绳索方法，使用卡环锁紧吊绳；试吊安全要求：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中，指 挥信号工、挂钩工、时机必须协调配合，如发现吊物重心偏移或与其他物件粘连等情况，必须立即停止 起吊，采取措施并确认安全方可起吊 ；摘绳安全要求：落绳停稳支牢后方可放松吊绳，对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩， 挂钩工不得站在吊物上面，如遇不宜摘绳时，应选用其它机具辅助，严禁攀登吊物及绳索；抽绳安全要求：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉，不得旋转吊臂抽绳如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取

17、提头试吊方法抽绳；吊运易滚、易损、易倒得吊物不得使用起重机抽绳；捆绑安全要求：作业时必须捆绑牢固，吊运集装箱等箱式吊物装车时，应使用捆绑工具将箱体与 车体连接牢固，并加垫防滑；管件、圆形构件设备等易滚、易溜滑物件必须用紧线器等工具紧固；吊装作业安全要求：锁绳吊挂应便于摘绳操作，扁担吊挂时，吊点应对称于吊物重心；卡具吊挂应避免卡具在吊装过程中被碰撞 ；2、构建设备及材料的吊装安全要求：作业时，应缓起、缓转、缓移，并用控制绳保持吊物平衡；码放构件材料的场地应坚实平整，码放后支撑牢固、稳定；作业前检查被吊物件、场地、作业空间等，确认安全后方可作业；超长超宽型物品运输中，悬出部分不得大于总长1/4，并

18、应采取防倾覆措施；超高型物品运输时应使其靠重心位置近的一侧朝下放置 ,并采用支护捆绑锁紧等措施，防止其溜滑倾覆；吊装大型物件时用千斤顶、倒链调整就位时，严禁两端千斤顶倒链同时起落，一端使用两个及两 个以上千斤顶倒链调整就位时，起落速度应一致；移动构件、设备、材料时，钢丝绳绑扎牢固可靠，作业人员必须听从统一指挥、协调一致；使用卷扬机移动构件、设备、材料时必须使用慢速卷扬机 ；暂停作业时必须将被吊物品支稳垫牢，必要时采取与其它大型物件可靠牢固连接后方可离开现场四、塔吊、门式起重机、天车吊装作业针对性安全交底1 、操作前检查起重机各部位在运转区域内不得有障碍物；检查机械传动的齿轮箱，液压油箱等油位符

19、合标准，各润滑部件润滑情况良好；操作系统、电气系统接触良好、无松动、无导线裸露等现象；检查金属结构部分各联接螺栓紧固情况，焊缝及主要构件无裂纹、开焊、锈蚀严重等现象；起重机操作前进行空载运行或试车，确认无误及安全后方可投入生产；配电箱在送电前，联动控制器应置于零位；合闸后，检查金属结构部分无漏电方可上车；所用电气系统必须有良好的接地和接零保护，其接地电阻不得大于4Q;检查各制动轮、制动盘(带、蹄)无损坏，制动灵敏，吊钩、滑轮、卡环、钢丝绳应符合标准； 安全装置 (力矩限制器、重量限制器、行走起升高度高度变幅限位及大钩防脱装置等)灵敏可靠；2、安全操作司机应按所驾驶起重机类别性能进行作业；操作时

20、司机不得闲谈、吸烟、 看书报、打 和其它与操作无关的事情 ，不得擅离操作岗位；严禁由起重机上向下抛掷物品或便溺 ；当吊钩滑轮组接近到最高限位时应用低速起升； 当起重机行走至轨道限位时 ，应提前减速、停车； 司机必须经扶梯上下，上下扶梯时严禁手携工具物品；起重机夜间作业时，必须有足够的照明；严禁用吊钩直接吊挂重物；起重机严禁乘运或提升人员 ，起落重物时，重物下方不得有人； 操作中平移吊物时 ，重物应高于其所跨越障碍物高度至少100mm；操作室内，无关人员不得进入，禁止放置易燃易爆物品和妨碍操作的物品；起重机在停机、休息或中途停电时，应将重物卸下，不得把重物悬停在空中(如遇紧急情况是应采取可靠安全

21、措施 )；提升卷扬不得安装在旋转部分的起重机；(11) 起重机的臂架、金属结构部分和起吊物品必须与高低压架空输电线路保持安全距离；(12) 起重量、提升高度、行走、变幅等安全装置显示或接近临界警报值时，司机必须严密观察，严禁强行操作；(13) 机上各种安全防护装置发生故障、失效或不准确，必须立即停机检查修复，严禁带病作业何在运转中进行维修保养；(14) 司机必须在佩有指挥袖标的人员指挥下，严格按照指挥信号、旗语、手势进行操作；操作前应发 出音响信号，对指挥信号辨不清时不得盲目操作；对指挥错误有权拒绝或采取主动防范和相应的紧急措 施；(15) 严禁重物自由下落，当起重物下降接近就位点时，必须慢速

22、就位；重物就位时应严密观察作业情 况，根据现场指挥信号及时作出反应；(16) 使用非直接或高度限位器时，高度限位器调整为：吊钩滑轮组与对应的最低零件的距离不得小于1 m(17) 操纵控制器时，必须从零点开始，推到第一档，然后逐级加档，每档停1-2S,直至最高档；但 需要传动装置在运动中改变方向时，应先将控制器拉到零位，带传动停止后在逆向操作，严禁直接变换 运转方向；(18) 起吊重物时不得提升悬挂不稳的物件，严禁在提升物件上附加重物；起吊零散物料应采取将零散物料置于吊装箱(笼)内进行吊装，异型物品的吊装钢丝绳必须捆绑牢固，应先将其起吊至离地面10- 20cm停住，确定制动、物料绑扎和吊索具无异

23、常情况下，方可指挥起吊；(19) 遇有恶劣天气如大雨、大雾和作业面有六级(含六级)以上强风影响安全施工时，必须暂停吊装 作业 ；起重机发生漏电等异常现象应暂停吊装；钢丝绳磨损严重达到暴风标准时暂停吊装作业；安全装置 失效或不准确灵敏度不够使暂停吊装作业；排除故障后方可恢复作业；(20) 多机作业时，应避免两台及两台以上起重机在回转半径上重叠作业，特殊情况下，需重叠作业时，必须保证车间及起吊物品间安全距离，并有可靠的安全技术措施予以保障；3、停机后的检查作业完毕后 ，吊钩、小车、大车及平衡重应移至非工作状态位置上；在无防护栏杆的部位进行检查、维修、加油、保养工作时，必须系好安全带；必须将各控制器

24、置于零位 ，落下配电箱总闸 ，收拾好工具、关好操作室及配电箱(柜)的门窗，拉断其它闸箱的电源；起重机作业完毕后 ，必须将起重机停放于指定位置 ，并锁紧全部夹轨器或其他防溜滑装置，防止起 重机发生溜滑倾覆；应将吊钩提升至距主金属结构、起重臂梁最小距离不大于1.5 m处吊钩伤眼睛吊挂重物；如实填写操作作业日检表。E!步明挖围护钻孔桩钢筋笼技术交底书交底编号项目名称深圳地铁11号线沙后区间明挖段第1页共9页工程名称明挖围护钻孔桩钢筋笼设计文件图号施工部位DK46+122 DK46+172交底日期2021.10技术交底内容：1、技术交底范围；DK46+122DK46+1722、设计情况；明挖钻孔桩直径

25、1000mm,桩基间距1150mm，桩基米用600mm旋 喷桩止水.3、开始施工的条件及施工准备工作；对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上冈前技术培训，考试合格后持证上岗，各种机械操作人员必须持证。4、施工工艺1）钻孔桩钢筋主筋N1、N2米用HRB335钢筋（型号见钢筋笼主筋长度表）， 箍筋N3采用HRB33516钢筋，螺旋筋N4采用HPB30010钢筋，定位筋N5采 用HRB33518钢筋。2）钻孔桩钢筋笼主筋N1、N2接长米用双面搭接焊，焊条米用“ 5"开头，搭接长度为5d主筋N1伸入冠梁长度为35d。螺旋筋N4与主筋联结处点焊；加劲箍筋 N3在主筋内侧且与主筋必须焊牢，

26、其连接方式米用单面焊，搭接长度10d,竖向间距2m；定位钢筋N5与主筋米用双面焊，焊缝长100mm,竖向每5m在水平向钢筋笼四周设置4个，使主筋净保护层厚度不小于 70mm3）主筋N1、N2下料长度根据钢筋大样图及主筋长度表进行准确下料，钢筋笼下端1m范围内主筋稍向内弯曲呈倾斜状.5、质量标准；1）钢筋骨架的制作允许偏差为：主筋间距士 10mm，箍筋间距士 20 mm，骨架外径士 10 mm，长度士 50 mm,骨架中心平面位置士 20 mm,骨架顶面高程士 20 mm。2）主筋在同一截面内接头数不得超过主筋根数的 50%且错开距离不小于1米。3）桩身主筋与加劲箍筋 N3焊接牢固，钢筋笼骨架顺

27、直，无扭曲，钢筋笼主筋搭接轴线必须在一条线上（在钢筋棚成品）。4） 钢筋笼各部位钢筋结构布置形式，长度及保护层厚度严格按照交底施工；钢筋质量必须经验收合格后方可使用，严格按照交底所示尺寸进行下料制作.6、安全、环保、文明施工等技术措施；1）施工人员佩带安全帽，焊工必须佩带绝缘手套，做好防漏电措施。2）钢筋笼在运输，吊装下放过程中一定要有专人指挥，专人操作相关机械设备， 特种工须持证上岗。施工用电符合安全用电要求.3） 场地内垃圾、杂物、废物、废料应集中堆放，并及时处理 .4）成品与半成品应分类堆放整齐，做到场地整洁。7、成品保护措施：钢筋笼覆盖、钢筋下垫上盖。&其它注意事项：有疑问及时

28、与技术组联系。9、附件及附图；1、钢筋笼平面图 2、钻孔桩深度表交底人：复核人：接受人：日期：日期：日期：摘要：本文通过工程实例， 介绍了长螺旋钻孔泵压混凝土后插筋灌注桩钢筋笼下 放施工技术及该施工技术在实际操作中经常遇到的一些难点和相应的解决办法。 关键词：灌注桩；后插筋；施工技术中图分类号： TU74 文献标识码： A 文章编号 : 长螺旋钻孔泵压混凝土后插筋灌注桩是近几年发展起来的一种地 基加固处理的新工艺， 由长螺旋钻机和混凝土泵结合成孔、 成桩，然后利用振动 器将预制好的钢筋笼插入桩身混凝土中 .该工艺具有施工速度快 , 效率高，无泥浆 污染，工程造价低，环保等特点 . 本文以某工程

29、为例介绍了长螺旋钻孔泵压 混凝土后插筋灌注桩施工工艺及影响钢筋笼下放深度的一些主要因素。1、工程概况 某新建工程地上 4层，地下1层,为框架结构 ,独立基础,基础埋深 5.0m,地基持力层为第层粉土。桩基采用钢筋混凝土灌注桩，设计单桩承载力 特征值400kN,施工桩长16m,设计桩长15.5m,桩端持力层为第层中砂，钢筋 笼长13。0m桩径600mm桩身混凝土强度等级 C25，共布桩139根。本工程重 要性等级为二级，场地等级为二级，地基等级为二级。根据设计要求，桩端持力层为第层中砂。 根据勘察报告可知， 桩身需穿过第层粉细砂、 第层 细砂和第层中砂三层砂层 . 若采用干成孔、后灌注 工艺,

30、在成孔过程中容易造 成塌孔；而采用泥浆护壁钻孔灌注桩工艺， 该建筑物场地又不具备施工条件， 所 以采用长螺旋钻孔泵压混凝土后插筋灌注桩工艺进行施 工。2、工程地质条件 地基土层分层见表 1. 表 1 地基土层分层表3、桩基施工3.1 施工前的准备工作 3。 1。 1 制作振动锤 选用功率较大的振动电机， 为了方便吊装，用钢板做套将振动电机包裹起来。选用直径100mm勺无缝钢管（长 度以能将钢筋笼下插到指定标高为准） ，将一头牢固的焊接在振动电机外套底部， 另一头管口用钢板包裹加固 .3。 1.2 制作钢筋笼 钢筋笼按设计要求制作。制作完成后，钢筋笼最后一个加强圈以下勺主筋应焊接在一起 , 焊接

31、长度为 10d,焊好后呈锥形，并在其内部焊一个直径为 100mm高度为1cm的钢圈。此 钢圈是振动锤振动下放钢筋笼勺受力点。 钢筋笼勺第一道加强圈和最后一道加强 圈需要加固，以保证在吊车吊起和振动器振动过程中钢筋笼不会损坏 .3.1 。 3连接、吊装 振动锤底部预焊挂钩，用钢丝绳将振动锤和钢筋笼连接 在一起。将振动钢管穿入钢筋笼，吊车吊起就位 .见图1。 图1钢筋笼制作 及下放示意图 3.2 施工工艺 3.2。 1 测放轴线、桩位 根据建筑物 主要轴线及设计图纸， 用钢卷尺施测建筑物各细部轴线。 可用细白灰线标志于槽 底. 细部轴线测放完毕后，依据素混凝土桩平面布置图用钢卷尺施测桩位，桩位 中

32、心点用钢钎打入地下，深度宜取1020cm,并用白灰明示，桩位偏差小于160mm。3.2.2 钻机就位 派专人指挥钻机前后左右移动 , 使钻尖对准桩位白灰点，落钻及护桶， 调整钻杆垂直度指针指正垂直度盘中线， 确保钻杆垂直 .3.2。 3钻孔 钻机成孔过程中，应匀速钻进，避免形成螺旋孔。终孔至设计深度 钻孔前，在钻杆上明确标记成孔深度，待钻至成孔深度标记处，保持该钻进深度继续旋转钻杆 12min。3。 2。 5边提钻边灌注混凝土钻机钻至设计深度后，先提钻1020cm再开始泵压混凝土，保证钻尖上的两个叶片能顺利打开。 提钻速度应与泵压混凝土的速度协调一致， 始终保持钻杆内存有 2.0m 左右混凝土

33、为宜。3.2.6 下放钢筋笼 灌注混凝土至施工标高后， 应立即下放钢筋笼。 孔口四周应有专人把扶， 钢筋笼垂直、对中下放。 开始先靠钢筋笼的自重下放 , 当钢筋笼下放的速度放缓时 , 开启振动电机下放钢 筋笼至设计标高。2。 2.7 成桩 成桩后做好现场保护工作，配合检测及下步施工。3。 2。 8 施工工艺流程 施工工艺流程图如图 2 所示。图 2 施工工艺流程图4、钢筋笼下放施工该工程在施工过程中遇到的主要问题就是钢筋笼能否下放到设计标高， 也是这一工艺的施工难点， 钢筋笼下 放深度由两个力决定 , 振动电机向下的振动 力和钢筋笼下放过程中遇到的向上 的阻力. 当下放过程中遇到的向上的阻力大

34、于振动电机向下的振动力时，钢筋笼 就不能下放到设计标高。下面就具体分析这两个方 面的影响因素 .4。1 振动电机施工前，应根据桩的设计参数来考虑所采用振动电机的功率。只有振动电机的功率足够大才能克服钢筋笼下放过程中遇到的向上的阻力 .4。2钢筋笼钢筋笼在下放过程中应保持垂直对中，避免钢筋笼上绑定的混凝土垫块保护层剐蹭孔壁加大钢筋笼下放的阻力 . 钢筋笼就位后，先靠钢筋笼的自重 下 放，当钢筋笼下放的速度放缓时再开启振动电机下放钢筋笼至设计标高，这 样做会减少钢筋笼振动的时间， 避免钢筋笼底部的混凝土由于长时间振动而离析 这一过 程中与吊车司机的操作技术水平也有一定影响。 4.3 混凝土 混凝土

35、的塌落度应控制在 2022cm如果条件允许最好采用细石混凝土 ，粗骨料 粒径控制在0。51。0cm和易性良好，严禁离析混凝土从搅拌到灌注间隔时 间越短越好， 否则造成混凝土塌落度损失， 或伴有离析现象， 会增大钢筋笼在下 插过程中的阻力。 4.4 灌注过程 泵压输送混凝土时， 应首先泵压 1.0m3 左右的水泥浆润滑管道。整根桩从初灌到灌注完成应一气呵成，避免间隔等料。 灌注过程中若发生长时间不 能泵压混凝土，应及时拆卸混凝土输送管倒出管内 混凝土，避免混凝土在管内凝固堵塞输送管道。 这些措施都是为了保证混凝土的 塌落度及和易性 , 尽量减小钢筋笼 下放的阻力。5、结束语长螺旋钻孔泵压混凝土后

36、插筋灌注桩技术是在长螺旋钻孔泵压混凝土灌注桩工艺的基础 上发展起来的，具有施工速度快 , 效率高，无泥浆污染，工程造价低 , 环保等 很 多优点，本文通过工程实例介绍了该工艺在施工过程中的一些重点、 难点及解决 办法，为今后该工艺的施工提供了一定的实践支持。参考文献:1JGJ942021。建筑桩基技术规范。2 DB11/T582-2021.长螺旋钻孔压灌砼后插钢筋笼灌注桩施工技术规程。3 乔先兴 , 张威。长螺旋孔底压力砼灌注桩的应用J。土工基础,2006 (5) .4吴彦明，长螺旋钻孔管内泵压CFG桩施工及质量控制J.山西建筑，2021。钢筋绑扎劳务施工合同发包方：（简称甲方） - - -

37、-身份证号 :- 承包方：（简称乙方） - - -身份证号 :-根据中华人民共和国合同法 、中华人民共和国建筑安装工程合同条 例之有关规定，遵循诚实信用、平等互利的原则， 为加强施工中的协调与配合， 共同完成施工生产任务，经双方共同协商，签订本合同，供双方共同遵守。一、工程名称 :二、工程地址 :三、承包方式 :包绑扎、包技术、包工期、包进度、包质量、包安全、包文明施 工。四、承包内容： 主体结构钢筋绑扎、 设计变更和因施工需要的全部钢筋绑扎构件 工作内容 ,节点、栏板、空调板等及能和主体同时施工的所有构件的钢筋绑扎， 包括楼层内模板拆除以后钢筋发料的清理及分类等全部操作内容。五、工程单价：按

38、建筑面积元/卅计价，在施工过程中，乙方不能以任何理由调整此价格。六、质量管理：1、必须遵守公司质量管理体系，程序文件的有关条款，严格按施工及验 收规范进行施工 ,主体结构钢筋绑扎必须达到优良按照甲方企业质量方 针对施工全过程进行受控管理，确保质量达到优良目标 .2、本工程的质量目标为墙柱、梁、顶板必须严格按照图纸中的钢筋型号标 注大小、间距进行钢筋绑扎 ,如因乙方失误 ,没有认真看图 ,所造成的错误， 一切由乙方负责，所造成的材料浪费，按市场价格在乙方的工程款中扣 除。3、必须加强工程的质量控制，每一阶段钢筋绑扎完成后，把所剩余的材料 清理打扫干净，做到工完场清，建立健全的三检制度（自检、互检

39、、交 接检），然后经监理验收 .七、工程进度管理1、 乙方必须准时、保质、按量完成甲方所下达的日、周、月进度计划（不可 抗拒的因素除外 ）乙方应按甲方要求的时间组织劳动力进场施工 ,若因劳 动力不足或其它因素 ,不能及时进场，影响施工进度，或者钢筋绑扎质量 不合格，甲方有权终止合同 ,待主体工程完工后，甲方按乙方完成工程量 的 60%进行结算；如果乙方因上述原因拒绝退场，甲方保留采取其他措 施的权利。合同期内 ,未经双方商妥并正式办理解除合同手续 ,乙方不得单 方撤离施工队伍，否则 ,因此而导致施工现场生产停顿、延误工期等造成 的一切经济损失均由乙方单方负责，同时 ,甲方有权单方面冻结乙方的承

40、 包工程款。2、乙方施工时，不得随意停工 ,中途退场，若出上述情况，甲方将按乙方所 完成工程 60%给予结算，余款作为赔偿费用。八、安全1、乙方必须加强现场管理 ,做到文明施工 ,由自身原因造成的返工、工期拖 延,以及上级主管部门对安全、质量的各种罚款，全部由乙方负责。进 入施工现场的人员必须戴安全帽 ,禁止穿拖鞋，违者罚款 50 元/人次，在 高空外围施工时，必须有安全措施 ,佩戴安全带 .2、乙方人员必须遵纪守法，不打架 ,不闹事，不赌博，不偷盗 ,不在工地随 地大小便 ,在施工时杜绝以各种形式盗窃施工用具、材料 ,严禁打架 ,若发 生打架，打架双方各罚款 5000。00 元以后，再根据事

41、后调查的原因，对 有关责任人处以不少于 1000.00 元的罚款，并驱除现场。情节严重者交 由公安机关处理。3、乙方在施工时，必须严格遵守安全操作规程，若违规操作,所引起的安全事故（包括对他人的伤害） 。乙方必须承担全部责任和因此发生的一切 费用.4、在浇注砼时 ,必须有专人看钢筋，并随时把移位的钢筋修复回位，砼浇 注完后 ,看守人员方可下班，发现没有看钢筋人员或钢筋值班人员未尽 到应有职责，一次罚款 200。00 元.5、要合理利用材料， 超用自付， 积极配合甲方相关班组交叉作业并做好自 身及其他班组的成品保护； 每道工序钢筋绑扎完毕后， 必须将多余的钢 筋、扎丝及时清理。违者，每发现一次罚款 500.00 元。九、质量及技术标准：1、钢筋料单应经过