钢筋混凝土质量通病防治措施

1、钢筋混凝土质量通病防治措施砼麻面现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。原因分析： 1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被 粘损。 2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。 3、模板接缝拼装不严密， 灌注砼时缝隙漏浆。 4、砼振捣不密实， 砼中的气泡未排出， 一部分气泡停留在模板表面。 预防措施： 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清 水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。 钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣， 每层砼均匀振

2、捣至气泡排除为止。处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗， 充分湿润后用水泥砂浆或1 ：2水泥砂浆抹刷。蜂窝 现象：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因分析：1 、砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少 石子多。2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。3、未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼 离析。4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不 好，未振捣又下料。5、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏预防措施：砼配

3、料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。采用电 子自动计量。砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。砼自由倾落高度 一般不得超过2m如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固。灌注层 的厚度不得超过振动器作用部分长度的 1.25 倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间 距不大于其作用半径的 1.5 倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的 1 倍。振捣 器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的 1/2 。为保证上下层砼结合良好， 振捣棒插 入下层砼5cm砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著 下沉，不再出现气泡。灌注砼时，经常观察模板、支

4、架、堵缝等情况。发现有模板走动， 立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1 ：2或1 : 2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护 。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。孔洞现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。原因分析：1、在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙。2、未按顺序振捣砼，产生漏振。3、砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。4、砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。5、砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。

5、6、不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态预防措施：1、在钢筋密集处，可采用细石砼灌注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密 实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧 面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。3、采用正确的振捣方法， 严防漏振。 a. 插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40°45°。b. 振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次 移动距离

6、不大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。4、 控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m， 大于2m时要用溜槽、串筒等下料。5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等采用土模施工时， 要注意防止土块掉入砼中；发现砼中有杂物，及时清除干净。6、加强施工技术管理和质量检查工作。 对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理 聞創沟燴鐺險爱氇谴净。露筋现象：钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。原因分析： 1 、砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模 板。2、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢

7、筋上，砼水泥浆不 能充满钢筋周围。3、因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。4、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。5、砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过 早等，拆模时砼缺棱掉角。预防措施： 1、灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。2、 为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋 上绑一个水泥砂浆垫块。3、钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面 最小尺寸的 1/4 ，同时不得大于钢筋净距的 3/4 。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石 砼灌注。4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可

8、采用带刀片 的振捣棒进行振捣。保护层砼要振捣密实。灌注砼前用清水将木模板充分湿润，并认真 堵好缝隙。5、砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。6、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。7、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。治理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1 ：2或1 : 2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的 细石砼捣实，认真养护 。 残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。缺棱掉角现象：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。原因分析： 1、木模板在灌注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角 处

9、砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。2、常温施工时，过早拆除承重模板。3、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。4、冬季施工时，砼局部受冻。预防措施：木模板在灌注砼前充分湿润，砼灌注后认真浇水养护。拆除钢筋砼 结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过 猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、 运料等通道处的砼阳角，拆模后要用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季砼灌注完毕， 做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。治理方法：缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1 ：

10、2或1 : 2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护 。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。施工缝夹层现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。原因分析： 1 、在灌注砼前没有认真处理施工缝表面；灌注前，捣实不够。2、灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、 锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成 杂物夹层预防措施： 1、在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处 理，在砼抗压强度不小于 1.2Mpa 时，才允许继续灌注。2、在已硬化的

11、砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软 弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。3、在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的减石子砂浆一层。4、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬季施工时可 采用高压风吹。全部清理干净后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子砼砂浆，再灌注砼治理方法：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥 浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂 物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石 砼或砼减石子砂浆，捣实并认真养护 。彈贸摄尔霁毙攬砖卤

12、庑。施工项目中有些质量间题，如“渗、漏、泛、堵、壳、裂、砂、锈”等，由于经常发 生，犹如“多发病”、“常见病”一样，而成为质量通病。 謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。 一、最常见的质量通病(1) 基础不均匀下沉，墙身开裂；(2) 现浇钢筋混凝土工程出现蜂窝、麻面、露筋；(3) 现浇钢筋混凝土阳台、雨蓬根部开裂或倾覆、坍塌；(4) 砂浆、混凝土配合比控制不严，任意加水，强度得不到保证；(5) 屋面、厨房渗水、漏水；(6) 墙面抹灰起壳，裂缝、起麻点、不平整；(7) 地面及楼面起砂、起壳、开裂；(8) 门窗变形，缝隙过大，密封不严；(9) 水暖电工安装粗糙，不符合使用要求；(10) 结构吊装就位偏差过大；(

13、11) 预制构件裂缝，预埋件移位，预应力张拉不足；(12) 砖墙接槎或预留脚手眼不符合规范要求；(13) 金属栏杆、管道、配件锈蚀；(14) 墙纸粘贴不牢、空鼓、折皱，压平起光；(15) 饰面板、饰面砖拼缝不平、不直，空鼓，脱落；(16) 喷浆不均匀，脱色、掉粉等。 厦礴恳蹒骈時盡继價骚。质量通病，面大量广，危害极大 ; 消除质量通病，是提高施工项目质量的关键环节。产生 质量通病的原因虽多，涉及面亦广，但究其主要原因，是参与项目施工的组织者、指挥 者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。其实，消除质量通病，并不是什么高不 可攀的要求，办不到的事。只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第二”

14、的观念， 认真遵守施工程序和操作规程；认真贯彻执行技术责任制；认真坚持质量标准、严格检 查，实行层层把关；认真总结产生质量通病的经验教训，采取有效的预防措施 ; 要消除质 量通病，是完全可以办到的 。 茕桢广鳓鯡选块网羈泪。二、质量通病的原因分析及防治措施 对质量通病的防治，同样要在调查的基础上分析其原因，方能达到“对症下药，药到病 除”的目的。以下就几种常见质量通病，举例阐明其原因及防治措施 。鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。(一) 混凝土裂缝 混凝土结构及构件产生裂缝是一种常见的质量通病，裂缝的原因也极其错综复杂 表中所列就有七大类，究竟是由哪一类中的何种原因所引起的裂缝，则应针对质量问题 的特征作

15、具体分析。现略举二例说明之 : 籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。例 4-1 混凝土干缩裂缝1. 裂缝特征混凝土干缩裂缝特征具有表面性，缝宽较细，多在0.050.2mm之间，其走向纵横交错，没有规律性。较薄的梁、板类构件 (或桁架杆件 ) ，多沿短方向分布 ;整体性结构，多发生 在结构变截面处 ; 平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘，大体积混凝土在平面部位较 为多见，但侧面也常出现；预制构件多产生在箍筋位置 。預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。2. 原因分析 干缩裂缝产生的原因是 :(1) 混凝土成型后，养护不良，受到风吹日晒，表面水分蒸发快，体积收缩大；而内部湿 度变化很小，收缩也不，因而表面收缩变形受到内部混凝

16、土的约束，出现拉应力，引起 混凝土表面开裂；或者构件水分蒸发，产生的体积收缩受到地基或垫层的约束，而出现 干缩裂缝。(2) 混凝土构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化。(3) 采用含泥量多的粉砂配制混凝土。(4) 混凝土受过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。(5) 后张法预应力构件露天生产后长期不张拉等。 渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。3. 预防措施(1) 混凝土水泥用量、 水灰比和砂率不能过大； 严格控制砂石含泥量， 避免使用过量粉砂， 振捣要密实，并应对板面进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。(2) 加强混凝土早期养护， 并适当延长养护时间； 长期堆放的预制构件宜覆盖， 避免

17、曝晒， 并定期适当洒水，保持湿润。(3) 浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。(4) 混凝土浇筑后，应及早进行洒水养护；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段 。铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。4. 处理方法 此类裂缝对结构强度影响不大，但会使钢筋锈蚀，且有损美观，故一般可在表面抹一层 薄砂浆进行处理。对于预制构件，也可在裂缝表面涂环养胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封 闭处理 。 擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。例 4-2 混凝土构件制作、脱模、运输过程中的裂缝1. 裂缝特征 构件制作、脱模、运输、堆放、吊装过程中，由于各种原因而产生纵向、横向 斜向、 竖向、水平的、表面的、深进的或贯穿的各种裂缝无一定规律性；其裂缝的深度、

18、部位 和走向都随产生的原因而异；裂缝的大小、长短、深浅不一 。 贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。2. 原因分析(1) 木模板未浇水湿透， 或隔离剂失效， 模板与混凝土粘结。 当模板大量吸水发生膨胀时， 常沿通长将柱、梁角拉裂。(2) 构件翻转脱模时，因受振动过大，或地面砂子摊铺不平，使混凝土开裂; 构件在成型或拆模时受到剧烈振动。也会引起沿钢筋的纵向或横向裂缝。(3) 后张预应力构件或多孔板成孔时，如抽芯过早，混凝土塌陷而出现裂缝; 抽芯过晚，芯管与混凝土粘结，也易被拉裂。(4) 构件起吊时， 由于模板隔离剂失效； 混凝土与模板粘住， 起模时构件受力不均或受扭， 而出现纵向、横向或斜向裂缝。(5) 构件

19、运输、堆放时，支承垫木不在一垂直线上，或悬挑过长，运输时构件受到剧烈的 颠簸、冲击；吊装时吊点选择不当，吊装弯矩过大；或桁架等侧向刚度较差的构件侧向 未采取临时加固措施，都可能使构件发生裂缝 。 坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。3. 防治措施(1) 木模应浇水湿透。(2) 翻转脱模应在平整、坚实的铺砂地面上进行，翻转、脱模应平稳，防止剧烈冲击和振 动。(3) 预留构件孔洞的钢管要平直， 预埋前应除锈刷油， 混凝土浇筑后，要定时 (15min 左右) 定向转动钢管。抽管时间以手指压混凝土表面不显印痕为宜，抽管时应平稳缓慢。(4) 预制构件胎模应选用有效的隔离剂，起模时先用千斤顶均匀松动，再平稳起吊。(5)

20、 混凝土构件堆放，应按其受力特点设置塾块 ; 重叠堆放时，塾块应在一条垂直线上。 同时，板、柱构件应作好标志，避免反放。(6) 运输中构件之间应设垫木并互相绑牢，防止晃动、碰撞。(7) 屋架、柱等大型构件吊装，应按规定设置吊点 ; 对于屋架等侧向刚度差的构件，吊装 时应横向加固，并设牵引索，防止吊装过程中晃动、碰撞 。 蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。4. 防治方法 纵向裂缝对承载力的影响远比横向裂缝小，一般可采取水泥浆或环氧胶泥进行修补 ; 当缝 较宽时，应先沿缝凿成八字形凹槽，再用水泥砂浆或环氧胶泥嵌补。构件边角纵向裂缝 处的松散混凝土应剔除，然后用水泥砂浆或细石混凝土修补。由于运输、堆放、吊装等原

21、因引起的表面较细的横向裂缝，可先将裂缝处清洗干净，待 干燥后用环氧胶泥进行表面涂刷或粘贴环氧玻璃布封闭。当裂缝较深时，可根据受力情 况，采用灌注环氧或甲凝浆液、包钢丝网水泥或钢板套箍等方法处理。裂缝贯穿整个断 面的构件，不得使用 。 買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。(二) 屋面渗漏 屋面渗水、漏水是较为普遍的质量通病，不论卷材或混凝土刚性防水屋面，都有类似的 情况。卷材屋面渗漏的主要原因是 : 结构变形，基层处理不干净；找平层不平、不干燥 ;油层太 厚、涂刷不均匀；局部构造 ( 如女儿墙、山墙、天沟、伸缩缝等部位 ) 不合理，施工处 理不当；卷材铺贴不实，接头、压边不严密；绿豆砂带有尖锐棱角、抛撒不均、

22、未嵌入 油层内; 温差过大等原因，致使沥青胶老化、流淌，卷材错动、开裂 ;形成气囊、水囊、 泛水等现象而产生渗水、漏水 。 綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。混凝土刚性屋面渗漏的原因有 : 结构变形，板面清扫不净、 灌缝不实， 分格缝设置不合理， 油膏嵌缝不严密 ; 防水层较薄，混凝土配合比设计不当，施工振捣不密实，收光、压光不 好，早期干燥脱水，后期养护不良，山墙、女儿墙等局部构造不合理、施工处理不妥， 以及温度应力作用等，致使屋面开裂渗水、漏水 。 驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。 防治屋面渗漏，应从材料、屋面设计构造、施工技术措施等方面，针对其不同原因，采 取有效的对策，进行综合治理 。 猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑

23、。（三）地面起砂、起壳地面起砂、起壳质量通病常见的原因是 : 配合比不当，水灰比过大；砂的粒径过细，含泥 量过大；水泥标号低，或使用过期、受潮结块的水泥；没有按规定遍数成活，在初凝前 又没有适时压光； 基层表面未清理干净或浇水不足， 或残留有积水 ; 未按规定留设施工缝； 炉渣垫层质量不好，水泥浆结合层粘结力差；地面施工中受冻，或未达到足够的强度就 在地面上走动 ; 洒水养护的时间过早或过迟，或养护天数不够等 锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。（四）抹灰空鼓、裂缝抹灰空鼓、裂缝和起麻点的原因是 : 基层未清理干净，抹灰前未浇水湿润；底灰未干到一 定程度就抹面层；一次抹灰层过厚，干缩率较大 ; 窗框两边塞灰

24、不严，固定不牢；配制砂 浆和原材料质量不好，石灰膏未充分熟化等。 構氽頑黉碩饨荠龈话骛。（五）卫生间积水、漏水、管道堵塞 卫生间积水、漏水、管道堵塞是最常见的质量通病。 积水的原因是，地漏安装高度偏差较大，地面施工无法弥补；地面在地漏四周形成倒坡； 地面的平整度及坡向地漏的坡度不符合要求 。 輒峄陽檉簖疖網儂號泶。漏水的原因是 : 排水管甩口高度不够，大便器出口插入排水管的深度不够；蹲坑出口与排 水管连接处没有填抹严实；厕所地面防水处理不好，使上层渗漏水顺管道四周和墙缝流 到下层房间 。 尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。排水管道堵塞的原因是 : 管道甩口封堵不及时或封堵不严，造成杂物掉入管道中 ;卫生器

25、 具安装前没有清除掉入管道内的杂物 ; 管道安装时没有清除管膛杂物 ;管道坡度不合要 求，甚至局部倒坡，管道接口零件使用不当，如用T型三通，而不是用Y型三通，造成管道局部阻力过大，管网未进 识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。行闭水试验就交付使用等钢筋混凝土质量通病防治及整改措施砼麻面现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。原因分析： 1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。 3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。 4、砼振捣不密实，砼中的气泡 未排出，一部分气泡停留在模板表面。预防措施： 模板面清

26、理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不 留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规 程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1 ：2水泥砂浆抹刷。蜂窝 现象：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因分析：1 、砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。3、未按操作规程

27、灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。5、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。采用电子自动计量。砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。砼自由倾落高度一般不得超过2m如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的 1.25 倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大 于其作用半径的 1.5 倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的 1 倍。振

28、捣器至模板的距离不大于振捣器有效作 用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm。砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。灌注砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即 停止灌注，并在砼初凝前修整完好。治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1 ：2或1 : 2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养 护。孔洞现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。原因分析：1、在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间

29、隙。2、未按顺序振捣砼，产生漏振。3、砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。4、砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。5、砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。6、不按规定下料， 吊斗直接将砼卸入模板内， 一次下料过多， 下部因振捣器振动作用半径达不到， 形成松散状态。 预防措施：1、在钢筋密集处，可采用细石砼灌注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣 固配合。2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好 模板，然后往上灌注。3、 采用正确的振捣方法，严防漏振。a. 插入式振捣器采用

30、垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40°45°。b.振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。4、 控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m大于2m时要用溜槽、串筒等下料。5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等采用土模施工时，要注意防止土块掉入砼中；发现砼中有 杂物，及时清除干净。6、加强施工技术管理和质量检查工作。 对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。露筋 现象：钢筋

31、砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。原因分析： 1、砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。2、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。3、因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。4、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。5、砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。预防措施： 1、灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。2、 为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。3、 钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4 ，同时不得大于钢筋净 距的 3/4 。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼灌注。4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层砼要振捣密 实。灌注砼前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。5、砼自由顺落高度超过 2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。6、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。7、操