搬运与储存防护管理办法

1、精选优质文档-倾情为你奉上一、目 的本办法是为避免产品、材料在转移、搬运过程中造成损坏、变质或误用，对成品在装架、包装和标识过程包括所用材料进行必要和有效控制并对其采用适当的防护措施确保产品质量符合公司和顾客规定的要求,确保产品在使用或交付前保持完好的质量状态。二、适用范围适用于本公司产品的搬运、贮存、包装、防护过程的质量控制。三、定义本程序中的产品指热处理品、半成品、成品。四、管理流程4.1、产品搬运与储存管理流程表产品摆放规则注意点区域放置特殊情况卡车轮1. 热处理出炉时产品均按照“出框”摆放2. 分两排摆放在铁托盘上，个别零头产品摆放在产品中间位置3. 每个铁料架最多摆放20件产品摆放时

2、：“一个框”产品摆放在一个铁托盘上，不得混料且经质检人员检验后进行标识卡标识。搬运时：确保产品在使用叉车搬运过程中不掉落、不晃动、不倾斜。1. 根据产品型号规格进行区分2. 按照锻造区域的标识牌进行统一摆放，摆放在规定区域3.产品不得压线，按照顺序整齐放置出现有可能影响产品质量的问题时，对这些产品应重新返检，如需返工/返修的应按产品监视与测量控制程序的相关要求对这些产品进行处置，经处置合格后的产品方可按正常程序搬运、周转、入库等。轿车轮1. 热处理出炉时产品均按照“出框”摆放2. 每层4个摆放4层在木托盘上3. 一个木托盘上摆放16件产品摆放时：不得混料并在质检人员检验后进行标识卡标识（或入库

3、单标识），摆放紧凑整齐。1. 根据产品型号规格进行区分2. 按照公司规定区域进行统一整齐摆放3. 不得压线放置特殊产品根据公司的订单情况进行产品的热处理装框、出框合理化设计，确保产品在热处理进料、出料过程中能够正常进行。摆放时：不得混料并在质检人员检验后进行标识卡标识（或入库单标识），摆放紧凑整齐。小产品需要特殊订做铁料架放置摆放时：放置在特殊制定区域经质检人员检验后进行标识卡标识。搬运时：使用钢丝对每件产品与料架间进行加固，确保使用叉车搬运时不晃动、产品间无间隙。五、管理内容6.1、搬运：搬运人员要按规定操作要求正确搬运热处理品、半成品、成品，并采取可行的防护措施，妥善保护产品标识，确保搬运

4、过程中处于良好的质量状态。6.1.1搬运、储存过程6.1.1.1卡车轮：热处理出炉时产品均按照“出框”摆放，摆放在铁托盘上，即“一个框”产品摆放在一个铁托盘上，不得混料并经质检人员检验后进行标识卡标识。6.1.1.2因“一个框”产品数量最多可摆放20件，因此每个铁料架最多摆放20件产品。6.1.1.3分两排在料架上整齐摆放，个别零头产品摆放在产品中间位置，借用产品重力对其它产品在搬运过程中起到防护作用，确保产品在使用叉车搬运过程中不掉落、不晃动、不倾斜。6.1.1.4区域放置：根据产品型号规格进行区分，按照锻造区域的标识牌进行统一摆放，摆放在规定区域，产品不得压线，按照顺序整齐放置。6.1.1

5、.5轿车轮：热处理出炉时产品均按照“出框”摆放，摆放在木托盘上，即一个木托盘上摆放16件产品，每层4个，摆放4层，不得混料并在质检人员检验后进行标识卡标识（或入库单标识），摆放紧凑整齐。6.1.1.6轿车轮区域放置：根据产品型号规格进行区分，按照公司规定区域进行统一整齐摆放，不得压线放置。6.1.1.7特殊产品：根据公司的订单情况进行产品的热处理装框、出框合理化设计，确保产品在热处理进料、出料过程中能够正常进行。6.1.1.8对一些“小产品”，如FB335产品，产品搬运、存放，需要特殊订做铁料架放置，并使用钢丝对每件产品与料架间进行加固，确保使用叉车搬运时不晃动、产品间无间隙，并且放置在特殊制

6、定区域经质检人员检验后进行标识卡标识。6.1.1.9搬运需要便利原则，物料的停放要方便搬运、省事、省时；减少等待和空载，均衡搬运；提高作业效率；搬运路线要合理，减少交叉、混料、不不要的搬运；常用产品就近放等。6.1.1.10搬运过程中注意轻拿轻放，避开凹、凸不平路面，防止磕碰、划伤、翻到，注意维护搬运托盘等。6.1.1.11操作人员要注意保护产品标识，防止丢失，堆码时要将产品标识向外，便于查找。产品转运过程中，要遵从班长指挥，轻拿轻放，合理操作。6.1.1.12产品出厂装车时，必须在仓管和发运人员的监督下进行，不允许野蛮操作，按规定装车，保证装车平整，堆码高度不超过7层，并加盖好防雨篷布。6.

7、1.1.13由于搬运过程中造成产品转运箱或产品箱发生跌落、碰撞等有可能影响产品质量的问题时，对这些产品应重新返检，如需返工/返修的应按产品监视与测量控制程序的相关要求对这些产品进行处置，经处置合格后的产品方可按正常程序搬运、周转、入库等。6.2 产品的包装6.2.1 产品的包装应完好无损，包装产品外标识清楚。6.2.2 产品入合格品库，必须保证包装完好无损，包装箱外产品标识清楚，并在包装箱的明显位置贴上产品明细。6.2.3生产单位转出的自制件也必须保证产品包装、码放整齐完好，满足其用户的要求。6.2.4产品包装从入库到发放到顾客手中，整个过程必须保证包装完好无缺，符合顾客要求。6.2.5对于顾

8、客有特殊要求的包装，技术部门按要求下发技术标准，采购部门按照技术标准采购，品质管理部门按标准验收，相关单位按标准要求操作。6.2.6产品入库时，仓库人员应认真检查产品外包装、标识、入库单、打包质量及相关编号，必须完全相互吻合并且符合客户（订单）要求，不符合要求时应予以拒收。6.3产品的存储6.3.1仓库的管理要求6.3.1.1仓库划分为待检区、待入库区、成品区、半成品区、样品区、原材料区等。6.3.1.2仓库应根据产品的特性划分区域，对物料、产品分类存放。6.3.1.3仓库环境按5S管理文件中相关要求执行。6.3.1.4仓库内特殊物品应采用特别的保护措施，如隔离、防潮、防腐、防锈、防尘等。6.

9、3.1.5仓库内的所有物资的名称、数量、编号、规格都必须在相应账目上标识清楚，做到账物相符。6.3.1.6仓库内要保持通道畅通，通风良好，消防器材安置合理，符合消防安全要求。6.3.1.7“客户提供”（对于客户提供的原材料、零部件）放于仓库的专门区域，建立专门的账目，账本“备注”栏内应注明“客户提供”。6.3.1.8库存产品对于存放超过3个月的应及时使用黄色标识在账目中标识出来，对于存放产品超过6个月的使用红色标识在账目中标识出来。并且由仓库保管人员以“联系单”形式提出由部门主管签字，逐级呈报到总经理签字，签完后下发给业务部门，业务部门需要回复处理方式和处理期限。6.3.1.9库存产品因某种原

10、因使品质下降时由保管人员提出，仓库管理人员汇总并向部门主管人员报告，以“业务联系单”的形式传递给相关部门，（“业务联络单”部门主管签完字后交由质量部门，由质量部门重检，质量部门根据检查结果下达处理意见后，交由相关部门进行处理），不合格品按照不合格品控制程序进行处理。6.3.2仓库物资盘点要求6.3.2.1月盘点：保管人员、生产单位相关人员对各自范围内的库存产品全面盘点，做出盘点报表，报表截止日期为每月30日，并于每月30日前将报表交生管部门。6.3.2.2年终盘点：生产管理部门对公司所有材料、半成品、成品进行清点，作出年报表，报表截止日期为当年12月30日。6.3.2.3报表必须做到数据准确，账物相符。6.3.2.4各种盘点若出现账物不符的，要写明原因，并报主管审查。6.4运输防护6.4.1选择合适的运输单位营销部负责选择能保证运输质量的运输单位，该单位能按客户合同规定的运输方式、路线、及空运保质保量及时地将产品运达目的地。6.4.2签订业务委托单为规范运输行为，保证运输质量，业务科、供应科应与委托运输单位签订业务委托单（供应商提供的表单，不