钢筋保护层施工指南

1、XXX 施工项目钢筋保护层厚度施工工艺指南编制： 审核： XXX 工程项目经理部二?一八年六月钢筋保护层厚度施工工艺指南亠、工程概况xxX桥梁施工项目桥梁图纸设计保护层厚度单位：cm拱桥钻孔灌注桩承台拱圈墩身侧墙桥台桥面铺装净保护层厚度（cm）7.5 （主筋）5 （主筋）25 （箍筋）3 （主筋）5 （主筋）25 （箍筋）3 （主筋）5 （主筋）25 （箍筋）不小于2单位：cm平折桥灌注桩系梁墩柱支座垫石桥台梁板台帽耳背墙侧面顶面底面侧面顶面底面侧面顶面底面净保护层 厚度（cm）7.5住筋）4.55.54.54.95.45.46.54.44.42.44.54.5二、定义及规范最外层钢筋外边缘至

2、混凝土表面的距离。在耐久性设计中，如无特殊标明，这一保护层应为最外侧钢筋的保护层，通常情况下应为箍筋或外侧分布筋而不是主筋。纵向受力的普通钢筋及预应力钢筋，其混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，且应符合下表的规定。纵向受力钢筋混凝土保护层最小厚度（mm）环境类别墙、板、壳梁柱C20C25 ? C45C50C20C25- C45C50C20C25 ? C45> C50一2015153025253030|30二A20203030-3030B-25203530-3530三-30254035-4035注：基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm当无垫层时不应小于 70mm钢筋保护

3、层允许误差及检查方法序号名称允许偏差 （mm）检验方法1受力钢筋排距±5尺量两端、中间各一一处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙±20柱、梁± 103分部钢筋间距±20尺量连续3处4箍筋间距绑扎骨架±20焊接骨架± 105弯起点位置（加工偏差土 20mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度CC> 35mm+ 10 -5尺量两端、中间各二二处25mn < Cv35mm+5-2C< 25mm+3-1三、钢筋保护层作用1?呆护钢筋不被锈蚀（空气中含水量，空气中二氧化碳含量越高需要的保护 层越厚）2. 粘结锚固（钢筋要通过保护

4、层把均匀力传到混凝土中，保护层厚度不够的话, 会过早出现裂缝，钢筋不能充分受力，同时水和二氧化碳又能大量入侵，锈 蚀钢筋)。3. 钢筋内部是由无数三角组成，并不是一块直板，为了承受车辆而设计的保护作用。四、控制措施1、灌注桩保护层控制措施a) 准确定位桩基位置，防止桩基偏位。b) 严格控制钻头大小，防止出现孔径偏小现象，而造成保护层过小；经长时间使用的钻头应及时修补。c) 防止缩孔现象发生，土质差的情况，采用失水率小的优质泥浆护壁并且快转慢进。d) 保证钻孔竖直度，钻机支平垫稳，钻杆必须竖直，钻进过程中勤观察勤测量，发现偏移及时校正。e) 成孔后，检测钻孔竖直度，如果出现偏位，应重新扫孔。f)

5、 钢筋笼加工、制作必须严格按照设计图纸和规范要求；确保钢筋绑扎及焊机的质量，保证钢筋骨架的稳固性。g) 钢筋笼位置尺寸进行严格验收，确保位置准确，固定牢固，合乎要求。h) 控制钢筋笼下发的位置，保证钢筋笼位于成孔中心。2、系梁、盖梁保护层控制措施a) 钢筋下料人员应熟悉图纸及规范的要求。钢筋加工时放样尺寸要正确，特别是对一些钢筋布置密集，复杂的图纸，钢筋须经计算后根据实际进 行放样，避免 由于交接点处钢筋密集无法安装。b) 加强模板质量控制，模板制作的尺寸偏差也会导致保护层的超标，所以还要注意模板工程的制作和安装。制作要规范、尺寸要精确，特别是缩 模、扩模现象 很容易导致钢筋保护层超限。c)

6、加强模板拉杆及支撑系统控制，根据结构部位的大小，通过计算对拉杆、钢管大小及数量，防止出现拉杆拉断及钢管无法承受现象。d) 重视钢筋的绑扎成型工序，绑扎时要按图纸、规范操作，保证钢筋骨架各部分尺寸及精度。合理安排各方向的主筋与副筋位置，确保主筋位置 的安放准确，是避 免出现钢筋保护层偏差的前提。e) 安放、绑扎固定钢筋保护层垫块应作为钢筋工程施工中的一个重要环 节。本工 程采用细石混凝土 ( 或规定尺寸塑料 )垫块，垫块的数量应满 足要求，垫块每平 方米不少于 4 块；当钢筋直径较小时，容易发生保护 层变形的地方，应适当加 密垫块。f) 注意成品保护，加强监管力度，禁止施工人员在已绑扎成型并经验

7、收的 钢筋上 随意的乱踏，且不得将较重的机械设备器具放在钢筋骨架上，造 成垫块被倾倒 或脱位，使保护层厚度得不到保证。g) 保护层检查，砼浇筑前项目部质检人员要对钢筋、模板、保护层厚度等 项目进 行检查。检查方法采用尺量，即对工程实体周边采用直尺或卷尺 对保护层厚度 进行检查，确保保护层厚度满足设计和规范要求，尺寸超 限的不得浇筑砼；同 时还要确保垫块绑扎牢固。h) 混凝土浇捣过程中振捣做到有序振捣。混凝土过振、漏振或振动棒触及 钢筋骨 架，都会造成保护层厚度不满足要求。施工中还要对易于偏位的 钢筋应作有效 的固定。3、墩柱保护层控制措施a) 加强“加强箍”生产环节的控制，加强箍外径 =柱子直

8、径 - 保护层厚 度- 主筋直径 -主筋肋，根据设计要求严格控制加强箍外径尺寸，防 止生产的过 大或过小。b) 根据测量放样调整桩基预留钢筋，保证立柱钢筋的位置准确。c) 立柱钢筋笼竖立时，要根据测量放样和下部钢筋调整的尺寸垂直吊 装，电焊几个点后，用垂线校正钢筋笼，垂直度不超过 5mm 方可进 行钢筋笼施工焊接。d) 在系梁钢筋绑扎完成后，经检验合格后开始立系梁模板，系梁钢筋 必须牢 牢支撑在模板内边，同时模板应该对拉牢固和支撑结实，在 设计图没有内 支撑钢筋的，应适当增加支撑钢筋，以加强钢筋的支 撑力。e) 浇筑系梁时，为防止混凝土对立柱钢筋挤压造成主筋移位，不得采 用滑槽 在立柱钢筋处直

9、接浇筑混凝土入模。从立柱四周对称下料入 模振捣，以避 免混凝土单边入模和振捣产生的挤压力影响立柱预埋 钢筋的立置。f) 原地面以上 1.0-2.0m 立柱范围内， 加设一道水平加强箍， 布设在立 柱主 筋内侧，同时与每根主筋点焊牢固，保证主筋保护层。g) 加强“加强箍”与主筋的焊接质量，防止出现烧伤或焊接不饱满现象发生。并且施工时需注意防止焊接过程中钢筋的变形。h) 螺旋形箍筋施工，钢筋笼整体的刚度，防止在施工过程发生变形，主筋与螺旋形箍筋的固结非常重要，主筋与螺旋形箍筋交叉点采用 铁丝梅花形固 定，即间隔一个交叉点固定。另外螺旋形箍筋使用前 先调直，在半径相近 的圆形构件上弯曲成相近环形半径

10、备用，保证 螺旋形箍筋与主筋密贴。i) 调整立柱主筋垂直度，安装高标号混凝土垫块 ( 安装垫块应紧贴钢 筋，确保 主筋保护层 ) ，安装模板，检查保护层厚度，所有主筋的 保护层合格率自检 不低于 95% 。j) 在浇筑砼时，严格控制振捣工攀爬钢筋笼，以及振捣棒破坏保护层 垫块， 及时检查，及时补救增设。4、板梁保护层控制措施a) 板梁中各部位钢筋保护层，在使用保护层垫块时应根据不同部位使 用不同 的保护厚度的保护层垫块。b) 在作业前，对操作人员进行详细的技术交底，对各不同班组提出相 关要求， 强调钢筋保护层的重要性，主动管理。c) 钢筋下料人员应熟悉图纸及规范的要求。钢筋加工时放样尺寸要正

11、确，特 别是对一些钢筋布置密集，复杂的图纸，钢筋须经计算后根 据实际进行放 样，避免由于交接点处钢筋密集无法安装。d) 重视钢筋的绑扎成型工序，绑扎时要按图纸、规范操作，保证钢筋 骨架各 部分尺寸及精度。合理安排各方向的主筋与副筋位置，确保 主筋位置的安 放准确，是避免出现钢筋保护层偏差的前提。e) 注意模板保护，板梁模板采用定型钢模或竹胶板，制作时模板尺寸 均有严格的控制，在使用过程中应注意模板保护层的控制，防止出 现变形造成保护层超限现象。f) 安放、绑扎固定钢筋保护层垫块应作为钢筋工程施工中的一个重要 环节。底板、 顶板施工过程不可避免均有人在上面施工操作，应注 意保护加密，保证每平方

12、米 6-8 个，容易发生保护层变形，控制难 度较大的地方，垫块每平方米不少于 8 块。g) 注意成品保护，加强监管力度，禁止施工人员在已绑扎成型并经验 收的钢筋上 随意的乱踏，且不得将较重的机械设备器具放在钢筋骨 架上，造成垫块被倾倒 或脱位，使保护层厚度得不到保证。h) 保护层检查，砼浇筑前项目部质检人员要对钢筋、模板、保护层厚 度等项目进 行检查。检查方法采用尺量，即对工程实体周边采用直 尺或卷尺对保护层厚度 进行检查，确保保护层厚度满足设计和规范 要求，尺寸超限的不得浇筑砼；同 时还要确保垫块绑扎牢固。i) 浇筑混凝土过程中，选用合格的振捣棒，配置专业振捣工，合理分 工， 振捣 有序，

13、避免过振或振捣触及钢筋骨架等， 引起保护层不合 格。5、小型构筑物保护层质量控制措施a) 在施工前，针对不同的工程部位，根据图纸及施工验收规范，确定正确 的钢筋保护 层厚度，对不同部位采用不同的厚度的保护层垫块，垫块强 度要求和构件主体砼标 号。b) 在作业前，对操作人员进行详细的技术交底，对各不同班组提出相关要 求，强调钢 筋保护层对结构物的重要性，主动管理。c) 钢筋加工、制作必须严格按照设计图纸和规范要求；确保钢筋绑扎及焊 机的质量， 保证钢筋骨架的稳固性。d) 钢筋骨架位置尺寸进行严格验收， 确保位置准确， 固定牢固， 合乎要求。e) 模板制作要规范，平整度、强度和刚度符合要求，避免成型构件局部保 护层存在偏 差。f) 模板定位要准确，拼缝合理，无明显错台等现象，线性合理，完全和钢 筋骨架平行。g) 模板固定及限位措施到位，避免模板在浇筑过程中出现涨模，移位等现象。h) 安放、绑扎固定钢筋保护层垫块严格执行规范要求，放置足