钢模板生产技术条件

1、钢模板技术条件1范围本标准说明了钢模板的组成、结构形式；规定了钢模板的设计要求、加工制作要求、检验 方法及标志、保管和运输等。2规范性引用文件下列文件对于本标准的应用必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用 于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。JGJ 162-2008建筑施工模板安全技术规范JGJ 74-2003建筑工程大模板技术规程GB 50113-2005滑动模板工程技术规范GB 50017钢结构设计规范GB/T 700碳素结构钢GB/T 1591低合金高强度结构钢GB/T 5117碳钢焊条GB/T 5118低合金钢焊条GB/T 57

2、80六角头螺栓C级GB/T 5782六角头螺栓GB/T 1229钢结构用高强度大六角螺母GB/T 1230钢结构用高强度垫圈GB/T 1228钢结构用咼强度大六角头螺栓GB/T 8110-1995气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝3钢模板组成基本规定3.1钢模板应由面板系统、支撑系统、操作平台系统及连接件等组成。3.2组成钢模板各系统之间的连接必须安全可靠。3.3钢模板的支撑系统应能保持钢模板竖向放置的安全可靠和在风荷载作用下的自身稳定性。3.4钢模板应能满足现浇混凝土体成型和表面质量效果的要求。3.5钢模板结构构造应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工制作。3.6钢模板应具有足够的承载力、刚度和

3、稳定性，应能整装整拆，组装便利，在正常维护下应 能重复周转使用。4钢模板的设计要求4.1 一般规定钢模板应根据工程结构形式、荷载大小、质量要求及施工设备和材料等结合施工工艺进行设计。钢模板中的钢结构设计应符合现行国家标准GB50017钢结构设计规范。大模板、滑升模板等的设计还应符合现行国家标准GB50113滑动模板工程技术规范的相应规定。钢模板设计时板块规格尺寸宜标准化。钢模板各组成部分应根据功能要求采用极限状态设计方法进行设计计算。钢模板设计时应考虑运输、堆放和装拆过程中对模板变形的影响。钢模板设计时应考虑组装方便变捷，连接处采用定位销孔，每条接缝处不少于3个定位销孔，定位销及孔结构见示意图

4、。定位销及孔示意图钢模板设计最终应达到的要求有：签字齐全的设计图纸（总图、零件图、细部拆分图）、工装图、排料图、工艺图、技术标准、作业指导书等技术文件，必要时，应有刚度、强度、稳定性的核算。4.2 材料选用为保证模板结构的承载能力，防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据模板体系的重要性、荷载特征、连接方法等不同情况，选用适合的钢材型号和材性，且宜采用Q235钢和Q345钢。模板的钢材质量应符合下列规定：4.2.2.1 钢材应符合现行国家标准GB/T700碳素结构钢和 GB/T1591低合金高强度结构钢的规定。4.2.2.2 手工电弧焊接用的焊条应符合现行国家标准GB/T5117碳钢焊条或 GB/

5、T5118低合金钢焊条中的规定。422.3气体保护焊接用的焊丝应符合现行国家标准GB/T8110-1995气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝中的规定。4.2.2.4 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准GB/T5780六角头螺栓 C级和GB/T5782六角头螺栓的规定。连接用的高强度螺栓应符合现行国家标准GB/T1228钢结构用高强度大六角头螺栓、GB/T1229钢结构用高强度大六角螺母和 GB/T1230钢结构用高强度垫圈的规定。4.3设计计算钢模板结构的设计计算应根据其形式综合分析模板结构特点，选择合理的计算方法，并 应在满足强度要求的前提下，计算其变形值。当计算模板的变形时，应以满足混凝土

6、表面要求的平整度为依据。设计时应根据模板结构形式及混凝土施工工艺的实际情况计算其承载能力。当按承载能力极限状态计算时应考虑荷载效应的基本组合，参与模板荷载效应组合的各项荷载应符合表1的规定。表1参与大模板荷载效应组合的各项荷载参与大模板何载效应组合的何载项计算承载能力计算抗变形能力倾倒混凝土时产生的何载+振捣混凝土时产生的何载+新浇筑混凝土对模板的侧压力新浇筑混凝土对模板的侧压力计算钢模板的结构和构件的强度、稳定性及连接强度应采用荷载的设计值。荷载设计 值，应采用荷载标准值乘以相应的荷载分项系数求得，荷载分项系数按表2取值。表2模板荷载分项系数项次荷载名称荷载类型*i1倾倒混凝土时产生的何载活

7、何载1.42振捣混凝土时产生的何载3新浇筑混凝土对模板侧面的压力恒何载1.2计算正常使用极限状态下的变形时应采用荷载标准值。倾倒混凝土时对竖向结构模板产生的水平载荷标准值按表3取值。表3倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值（KN/m2）向模板内供料方法水平何载溜槽、串筒或导管2容积为0.20.8m3的运输器具4泵送混凝土4容积大于0.8m3的运输器具6注：作用范围在有效压头咼度以内。4.3.5.2 振捣混凝土时对竖向结构模板产生的荷载标准值按4.0KN/m2计算（作用范围在新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度之内）。4.3.5.3 新浇筑混凝土对模板的侧压标准值当采用内部振捣器时，新浇筑混凝土作用于模

8、板的最大侧压力，可按下列两式计算，并取较小值。Y t 0 B 柑1/2F=0.22 do 尸 1 尸2°F=cH式中F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（2kN/m)Y3c混凝土的重力密度（kN/m）；t 0 新浇筑混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定。当缺乏实验资料时，可采用to=2OO/（T+15）计算（T为混凝土的温度，C）; r-9 混凝土的浇筑速度（ m/h）;_H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高l_ H度（m）；卩1 外加剂影响修正系数，不参外加剂时录取1.0 ;掺'p具有缓凝作用的外加剂时取1.2 ;-混凝土侧压力的分布示意'2 混凝土坍落度影

9、响修正系数，当坍落度小于100mmy时，取1.10 ;不小于100mm寸，取1.15。其中，有效压头高度Hy=F/ c钢模板及配件使用钢材的强度设计值、焊缝强度设计值和螺栓连接强度设计值按表4、表5、表6选用。表4钢材的强度设计值（N/mrn）钢材抗拉、抗压和抗弯抗剪Q235A215125焊接方法和焊条型号构件钢材钢号对接焊缝角焊缝抗压抗拉、抗弯抗剪抗拉、抗压和抗弯自动焊、半自动焊和E43xx型焊条的手工焊Q235215185125160表5焊缝的强度设计值（N/mrn）螺栓的钢号（或性能等级）和构件的钢号普通螺栓C级螺栓A级、B级螺栓抗拉抗剪抗拉抗剪普通螺栓Q235170130170170表

10、6螺栓连接的强度设计值（N/mrn）437钢模板操作平台应根据形式对其连接件、焊缝等进行计算。钢模板操作平台应按能承受1kN/m2的施工活荷域设计计算，平台宽度宜小于900mm护栏高度不低于 1100mm风荷载作用下钢模板自稳角的验算应符合下列规则:4.381钢模板的自稳角以模板面板与铅垂直线的夹角a ”表示，如图:式中式中22 2,1/2 .a>arc sin-P+(P+4K w k) /2K 3 ka大模板自稳角（°）;2大模板单位面积自重（KN/m）;3 k 风荷载标准值（KN/ m2）;虫巴诟/1600=S 风荷载体型系数，取S=1.3 ;LLZ风压咼度变化系数，大模板

11、地面堆放时7规定。f 风速（m/s）,根据本地区风力级数确定，换算关系参照表表7风力、风速、基本风压换算关系风力（级）56789风速（m/s）8.0 10.710.8 13.813.9 17.117.2 20.720.8 24.4基本风压（KN/卅）0.04 0.070.07 0.120.12 0.180.18 0.270.27 0.374.3.8.2 当验算结果小于10°,取a> 10° ;当验算结果大于20°时，取w 20°,同时采取辅助安全措施。钢模板钢吊环截面的计算应符合下列规定：4.3.9.1 每个钢吊环按2个截面计算，吊环拉应力不应大于

12、50N/mrn,大模板钢吊环净截面面积可按下列公式计算：Sd©Fx2 50式中Sd吊环净截面面积（mm）;F x大模板吊装时每个吊环所承受荷载的设计值（N）;K d截面调整系数，通常Kd=2.6。439.2 当吊环与模板采用螺栓连接时，应验算螺纹强度；当吊环与模板采用焊接时，应验算焊缝强度。对拉螺栓应根据其结构形式及分布状况，在承载能力极限状态下进行强度计算。4.4具体要求钢模板的面板应选用厚度不小于5mm的钢板制作，材质不低于Q235A的性能要求。钢模板的法兰采用钢板或角钢，横筋、竖筋采用型钢或钢板制作，材质宜与钢面板材质同一牌号，以保证焊接性能和结构性能。钢模板的背杠及桁架采用型

13、钢制作，材质不低于Q235A的性能要求。钢模板的吊环应采用Q235A材料制作并应具有足够的安全储备，严禁使用冷加工钢筋。钢模板对拉螺栓材质应采用不低于Q235A的钢材制作，应有足够的强度承受施工荷载。钢模板的面板、法兰、横筋、竖筋、背杠、桁架及吊耳等的设计按表8进行归类标准化设计。表8模板设计标准化参数尺寸（mr）i模 墩板 模 形 台 圆模 内8-56-4角横钢O8Z-36Z57Z-36Z1Z-80钢板兰 法 竖角 钢角 钢角 钢O8Z-36Z角 钢7Z-36Z00Z-80钢钢钢钢板板板板环 z( 横槽钢82钢板钢板槽钢O 口-3槽钢33槽钢2 O筋间距O55间距O-3间距O-3间距O-3间

14、距4-3间距O-OO3槽O 口-3槽钢O 口-3槽钢O 口-3槽钢7Z-36Z钢钢钢钢U板板板间距O-3间距O-3间距O-3间距O O5“架背槽钢2 O1 -槽钢2 O1 -槽钢42间距O O8-5间距O OO1-O O8间距O80-OO6孔 栓 螺直径直径直径直径3直径22孔距孔距孔距孔距孔距O O2-O5O2-612222筋 强 加5 钢模板的加工制作要求5.1 原材料要求5.1.1 钢板的厚度、型钢的规格尺寸、材料外观质量要符合相应的国家标准规定，对尺寸超差和严重 锈蚀者不得使用。5.1.2 焊接材料要符合设计要求，并且与母材相配匹，不应使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条和受潮的 焊剂。焊接材

15、料质量要符合相应的国家标准规定。5.2 下料要求5.2.1 所有材料下料后必须清理毛边。5.2.2 下料方法有手工或半自动切割机划线下料、样板划线下料、数控切割机下料、剪板机定位下料。采用手工或半自动切割机划线下料，所划切割线必检，每件零件进行检验；采用样板划线下料， 先对样板进行检验，后对首件进行检验，再在下料过程中进行抽检。采用数控切割机或剪板机下料， 先对号料及定位进行检验，后对首件进行检验，再在下料过程中进行抽检。5.2.3 面板下料采用数控切割机或半自动切割机或剪板机下料，保证几何尺寸精度。下料尺寸长、宽误差为（0、土 1毫米），板边不直度误差W±0.5毫米，对角线差W&#

16、177; 1.5毫米，同规格的板料尺寸大小要一致。如果出现超差的面板，要进行修整打磨。5.2.4 如果面板需拼接，必须是拼接完后取方下料。525模板面板不允许有划痕、擦伤、锤击、严重锈蚀等缺陷，表面光滑平整（平面度w2 mm）。5.2.6 型材下料采用样板划线机械切割下料或火焰切割下料，打磨切割面，有角度的必须用专用样板 量具检验合格方可使用，保证几何尺寸精度。所有型钢筋板下料尺寸为L（ 0、1）。5.3 钻孔要求5.3.1 法兰连接螺栓孔加工有钻孔和冲孔两种方式。对于批量小或尺寸大的零件，采取钻床钻孔方 式，对于批量大的法兰常采用冲床或液压联合冲剪机冲孔方式。法兰叠加钻孔，叠加高度不大于70

17、mm找正基准面对齐后点固，并做好相邻处标识。5.3.3 法兰连接孔采用专用模具钻孔，连接孔距面板偏差w0.5mm任意孔距误差w 0.5mm,孔距累计误差w 1mm不允许因连接孔对不上而任意割孔。5.3.4 严禁手工气割成孔（含拉杆孔）。5.4 拼点焊组对要求5.4.1 点焊前对各种材料都应校直、校平。5.4.2 采用手工电弧焊点焊，焊高 4mm组焊定位基准为法兰一端（此端与端孔尺寸公差土0.5mm）和面板边。面板与法兰板拼点缝隙，局部不大于1 mm,横筋、竖筋与法兰板拼点缝隙，不大于 2 mm,与面板缝隙局部不大于 1 mm。5.4.3 采用二氧化碳保护焊进行焊接，焊接前必须按要求做好焊接间距

18、、焊长标识，便于施焊。543.1 面板与横、竖筋交错断焊，焊长30mm,间隔150mm焊高4mm要求焊缝均匀；面板与法兰间焊长35mm焊高6mm所有连接孔正下方与面板焊接。如果法兰采用角钢，需打塞焊孔进行焊接焊满，塞焊孔大小为 0 14,距角钢边缘18mm间距150mm5.4.3.2 法兰与法兰、横筋、竖筋满焊，焊高6mm横、竖筋之间采用交错断续焊，焊长30mm间隔40mm 焊高 5mm5.4.3.3 面板拼接缝w 0.5 mm, 般情况正面不焊，若要求焊接，则正面焊缝要磨平抛光，打磨宽度距接缝两侧各15mm且均匀一致。5.4.4 严禁在使用面焊接打火、焊接其他辅助件、不允许有锤痕、划伤等缺陷

19、。5.4.5 所有焊缝平整光滑,无气孔、夹渣、裂纹、漏焊等焊接缺陷。5.5 整体组装要求5.5.1 面板表面光滑平整,无锈蚀、麻坑等缺陷,无划痕、锤击痕迹。5.5.2 模板表面平整度不大于 2mm模板面周边直线度不大于1mm/2m5.5.3 模板长、宽误差 5%o且2mm高度整体误差 5%°且3mm5.5.4 相互拼装错台w 1mm缝隙w 1mm法兰连接孔拼装配合准确，孔壁错台最大误差w1mm法兰平直，横、竖筋板成一条直线，并均匀分布。5.5.6 整体拼装后,外观质量要美观,所有线条要横平竖直。5.6 涂装要求5.6.1 喷漆前必须清理焊渣及各种工艺焊点、毛刺、铁锈等。5.6.2 面漆要求喷蓝色,喷漆表面均匀、细致、光亮、完整、色泽一致,不得有粗糙不平、漏漆、错漆、皱纹、针孔及严重流挂等缺陷。5.6.3 喷两道漆,并在外表面喷上编号,要求字体一致。5.6.4 模板表面涂防锈油。6 检验方法6.1 面板的几何尺寸采用同一规格卷尺测量。6.2 模板其它部位的尺寸用卷尺测量。6.3模板的平整度、直线度采用2米靠尺检查，缝隙用塞尺检查。6.4 模板外观质量用目