钢塑、衬塑管道安装施工方案完整

1、钢塑、衬塑管道安装施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）钢塑管安装施工方案一、工程概况 : 威远化工项目涉及钢塑管有两种：甲氨基车间为钢衬四氟 乙烯管 , 分别为 DN 25、DN 32、DN 40、DN 50、DN 65、DN 80、 DN 100;罐区为钢衬聚丙烯管，分别为 DN40 DN50 DN65钢 塑管道安装有其特殊性，故本方案从安装技术、质量、安全方 面进行规范，为衬塑管道安装提供全方面技术支持。二、编制依据：1、 衬塑（PP、PE PVC钢管和管件HG2053922、衬聚四氟乙烯钢管和管件 HG/T21562-94三、施工方案：1 、施工程序： 将该项目原则性施

2、工方法、安装顺序和步骤作概要说明：、 施工工艺流程 施工工艺流程，是将该项目施工工艺全过程的施工顺序、 各工序间的流水作业（关系及衔接）表述清楚 , 并用流程图说明 如下：、衬塑管道安装衬塑管道配制一般为工厂化成品管 , 对于现场配置然后送厂家衬里的调整管段按如下流程完成：以上工序安排可根据设备到货情况和厂家对具体设备的要 求做适当调整2、技术准备:依据设备布置图、工艺配管图结合现场实际情况，甲乙双 方技术人员充分沟通、图纸会审和技术交底。建立三维模型， 绘制管道三维模型图.准确标明短节、管件、阀门位置和长度尺 寸，钢塑管最长不宜超过 4米。依据三维配管图，准确汇总材 料计划供甲方采购成品管

3、.3、施工准备：管道及附件清点检查1）按照经审批的材料限额领料单领料。2）清点管道及附件， 管道材质、 管径、壁厚必须符合图纸要求 , 管道材质必须有出厂合格证 , 对管子外观进行检查，无裂纹，做 好记录 , 并注明检查人和检查结果 .3）管道、管件、管道附件在使用前应进行外观检查，要求为： 无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面 应光滑，不允许有尖锐滑痕。4 ）法兰密封面应光洁 , 不得有径向沟槽， 且不得有气孔、 裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷 .5）法兰使用前，应按照设计图纸校核各部尺寸，并与待连接的 设备上的法兰进行核对，以保证正确地连接。6）螺栓及螺母

4、的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺 母的配合应良好 , 无松动或卡涩现象。7）管道、管件内部要清理干净，施工中要加临时封堵保护管件 不受污染。8）检查管道上预留孔是否齐全 , 如有缺少联系厂家处理 , 安装后 的管道上严禁动电火焊或钻孔。9）阀门应检查其型号、规格是否符合设计规定。10）滑动支架的工作面应平滑灵活、无卡涩现象。4、钢塑管道的安装 :1）管道安装首先安装泵类、釜类等设备进出口部位 , 完成短节、 阀门、弯头等成品管安装，直至垂直立管 , 预留调整短节。水平 总管可同期安装 , 与设备进出口垂直立管接口处预留调整短节。 调整短节实际测量、现场配置 , 完成预装后 , 拆下，

5、交甲方外协 加工。2）按上述要求做好管路、管件的检查工作 .3）紧固法兰要用力均匀，对称紧固。4）管道安装时禁止强力对口 .5）施工过程中禁止在管道上焊接临时件和开孔。6）垫片采用四氟乙烯垫片或按甲方要求。5、支吊架的安装1）管道在现场安装前，应先把所需的支吊架安装好，并且支吊 架的数量、形式应与图纸相符。2）支吊架应一次焊接牢固，不许有漏焊、欠焊或严重咬边等缺 陷.3）滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象 .6、阀门和法兰的安装1）阀门在安装前 , 除复核产品合格证和做水压试验外，还应按 照设计要求核对型号并按照图纸介质流向确定其安装方向。2）阀门在安装前应清理干净，安装和搬运阀门时, 不

6、得以手轮作为起吊点，且不得随便转动手轮。3）阀门连接应自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。4）法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5 %，且不大于2mm不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。5）安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母23个螺距， 螺母应位于法兰的同一侧。7、系统检查及严密性试验1）对整个系统进行外观检查及特殊材质系统复查。2）按厂家要求对系统进行严密性试验。3）严密性试验时，要根据系统及设备容器的不同压力分别考虑， 切勿局部超压。8质量控制措施1）加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工。2）加

7、强施工人员责任心.3）加强过程监督控制，确保每一道安装工序均为合格并经有关 部门验收。4） 注意安装过程的连续性及数据传递的准确性.9、质量通病及预防措施项次常见质量事故预防措施管道、管件表管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，1面存在夹渣、其表面应光滑，无尖锐划痕、裂纹缩孔、夹渣、重皮等缺陷2）凹重皮等陷深度不得超过1。5mm凹陷最大尺寸不应大于管子周长5%2管子及阀门内部有杂物管子及阀门内部应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物3管子相临焊缝间距小1）焊缝位置距弯管起点不得小于管子外径且不小于100mm 2）管子两对接焊缝间距不宜小于管子外径，且不小于150mm4设备承受附加应

8、力，设备内有杂物1）管道与设备对接时不得强力对口 ，以防设备承受附加应力， 2） 不得将焊渣、熔渣及其他杂物等落入设备内5阀门泄漏1）认真检修阀门，阀门的盘根重点检查。2）安装前对于每一个阀门进行水压试验，合格后再进行安装。3）阀门的压兰紧力要均匀，松紧适当，以保证不沿门杆漏汽、漏水4）安装过程中，各种阀门的安装规格和参数必须和设计相符，严禁以小参数的阀门用于咼参数 5）阀门安装前应按介质流向确疋其方向，并清理干净，保持关闭 状态。6）所有阀门连接自然，手轮不宜朝下，且便于操作及检修，不得强力对接和承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。6法兰泄漏1）法兰在安装前认

9、真检查法兰密封面，不能有径向沟槽，结合面平整没有变形，法兰厚度要和设计相符2）紧固法兰螺栓时，要采用对称紧固方法，用力应均匀，以保证力矩均匀。3） 法兰连接时要保证法兰面清理干净，冋时对法兰的型号要严格 控制，不能两种规格不相符的法兰互相连接。四、施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表序号危险点和环境因素描述拟米用的风险控制技术措施、场地与环境1高处作业区的平台走道斜布道未按要求装设防护栏杆，踢脚板、安全立网装设不齐平台走道等装设1.05米防护栏杆，并设置踢脚板及防护立网2高处作业区域内的孔洞沟道未装设盖板或防护栏杆安全网施工作业区的孔洞必须在施工前用孔洞盖板盖好，临边布设防护栏杆3垂直交叉作

10、业层间未设严密牢固的防护隔离措施垂直交叉作业层间用脚手板隔离4交叉施工时上下抛掷物料严禁上下抛掷5施工现场照明不充足专业电工布置照明，针对施工环境加装足够照明二作业和人员1高处作业不系安全带或不正确使用安全带高处作业必须正确使用安全带，由班组长在施工过程中进行监督2攀登脚手架禁止在脚手架上攀走，架设上下爬梯3作业人员安全防护用品佩带不齐或不正确佩带作业人员必须正确佩带安全帽、安全带、防滑鞋等4吊装重物时偏拉斜拽对起重人员进行专业培训，起重指挥人员持证上岗5非专业人员操作起重机的操作人员须经专业技术培训，经考试合格，并取得合格证后方可独立操作6起吊大件不规则的物件时，没有在吊件上拴以牢固的溜绳对

11、起重人员进行专业培训，班组长现场监督，确认牢固方可起吊7操作人员工作前或接班时不进行检查应对制动器吊钩钢丝绳及安全装置进行检查，发现异常应在操作前排除，工作前检查起重机的回转，行走的工作范围，清除障碍物8起吊重物时，吊臂或吊物上有人或有浮置物严禁有人或悬浮物，并对起吊物上进行检查，确认后方可起吊9起重工指挥错误或吊车、汽机司机操作不当起重工及司机应持证上岗，由专人统一指挥10咼处吊装作业与地面通讯不畅或未设专人负责指定专人用对讲机与地面联系，并备有口哨、备用对讲机11作业时临时焊接件脱落焊工持证上岗12咼处作业人员衣着不灵便施工人员穿着灵便的工作服三、机械和工具1钢丝绳安全系数小必须达到要求标

12、准，在指导书中明确2钢丝绳与物体的棱角直接接触在棱角处垫以半圆管，木板或其他柔软物3钢丝绳断丝数达到报废值仍使用报废，更换新绳，并定期对钢丝绳进行检查4砂轮机无防护罩，砂轮片有缺损，裂纹用前检查，转动部分加防护罩，使用合格的砂轮片5电动工具漏电加漏电保护器、带绝缘手套、穿绝缘鞋6倒链超负荷使用应严格按照操作规程执行7倒链使用前不进行检查倒链在使用前应检查有无破损，转动件灵活可靠，无卡涩，确认合格后方可使用，并定期进行检查8使用变形破损有故障的手持电动工具修复后检查鉴定合格后方可使用9使用移动式线轴开关，插座插头破损，夜间施工照明不足使用前检查漏电保护器插座插头发现使用进行处罚；行灯在5盏以上1

13、0使用氧气、乙炔不按照规定使用两种气瓶保持10m以上安全距离，用合格的减压表具、气管；氧气、乙炔瓶应有固定支架11钢丝绳在机械运动中与其他物体发生摩擦严禁出现，施工人员及时检查12设备在拖运过程中添放滚杠添放滚杠的人员应蹲在侧面，在滚杠端部进行调整钢塑复合管的施工工艺 摘要：钢塑复合管既有塑料管的耐腐蚀性、钢管的抗压强度 , 因而在建 筑、石油、化工等领域得到广泛使用。根据资料及其在实际工程中的 应用情况 , 着重介绍了钢塑复合管的优良性能、施工工艺及施工过程中 应注意的问题。关键词：钢塑复合管；给水 ;施工工艺 ;连接方式；防 腐措施 0 引言 因建设部发布通知，禁止使用镀锌钢 管作为给水管

14、，新型给水塑料管材日新月异 , 通过几年来的工程应用 , 塑料管或多或少暴露出一些问题和缺憾。由于塑料管的线性膨胀系数 较大，一些软性塑料管不适合于室内明敷，热胀冷缩弯曲变形，影响 美观；其耐温耐压能力随着被传输介质温度的升高和使用年限的增加 逐渐下降；塑料给水管不宜在室外明敷，容易受阳光紫外线照射 , 加速 老化；有些大口径塑料管因耗材且连接质量不易控制，既不适用，也 不经济。而钢塑复合管在 2004 年被建设部列为科技成果推广项目并广 泛开始使用于施工，它继承了钢管和塑料管各自的优点，同时又摒弃 了各自的缺点，防腐措施合理科学、连接方式方便快捷，在给水领域 的应用, 具有突出的优势 .1

15、钢塑复合管的种类 按基本材料和制造工艺主要分为三种 : 孔网钢带钢塑复合管、钢丝缠绕钢塑复 合管、全钢带焊接钢塑复合管；按塑料与基体结合的工艺又可分为衬 塑复合钢管和涂塑复合钢管。 衬塑复合钢管是由镀锌管内壁置一 定厚度的塑料（PE UPVC PEX等）而成，因而同时具有钢管和塑料管 材的优越性 . 涂塑复合钢管是以普通碳素钢管为基材，内涂或内外均涂塑料粉末 ,经加温熔融粘合形成。依据用途不同 , 可分为两种，一 种内壁涂敷PE外镀锌镍合金。另一种内、外壁均涂敷PE. 2钢塑复合管的特点（1）适用范围广泛，规格品种齐全； （ 2）生产工艺独特；（3）连接方式可靠快捷 ; （4） 表面防蚀措施完

16、善，美 观；（5）外层焊管壁厚设计合理； （6）内层塑料管的壁厚合理，确保通 径 ;（7） 节能环保，发展潜力大。3 钢塑复合管的应用领域（1 ）城建给排水系统中冷热水管道； （2 ）住宅和商业楼宇的给排水系 统的冷热水管道；（3） 然气、煤气等输送管道；（4）石油、化工、食品、 药品等液体输送管道； （5 ）农用排灌、给水管道； （6） 工业造纸、消防 系统中的给排水管道； 4 钢塑复合管的施工工艺 4.1 工艺原理内筋嵌入式衬塑钢管是由内壁带有凸型网状花纹的焊接钢管与聚丙烯塑料管经机械加工作缩径处理，使钢管与塑料 管之间形成过盈配合，钢管内筋嵌入塑料管外壁内 , 从而形成钢与塑料 的复合。

17、内筋嵌入式衬塑钢管施工时利用冷挤压原理使用专用滚槽机 在距管材端面一定距离作引伸变形成一小型圆弧槽，再将卡簧式不锈 钢卡环置入槽内，套上螺母或接口、新型搪瓷管件及其附件，旋紧即 可，安装快捷 . 由于卡环配合部位的锥面自锁设计，以及采用端向和径 向的双向密封设计，使之具有可靠的连接强度和抗渗漏性能。4。 2 工艺流程 4.3 施工操作要点（1） 施工准备 . 管道施工前应仔细检查管道穿越墙体、楼板等结构的预留洞、预留套 管、预埋件的标高、位置、尺寸大小是否正确。制订管道施工时与二装及其它专业的配合措施及方案。对管材及管件的外观进行认真检查，清除管材及管件的污物及杂质。（2）绘制实测施工图。在管

18、道施工前，技术人员依据设计图纸和建设方要求和与其它专业的 配合绘制详细的管道施工图。实测管道安装长度及管件安装位置 , 以便 于管道维修和施工方便，因衬塑钢管是以改性聚丙烯（PP）为内衬材料， 以烤漆和镀锌处理的钢管为外管 , 还要考虑管道的隔热保温和不同环 境温度下相应的保护措施.（3）管道及管件的加工。将专用滚槽机固定在操作台上，以方便管道加工 . 按实测施工图进行配管并 且进行管线预组装。管材切断和滚槽。管材切断时，根据现场测量所需实际长度定尺。用内筋嵌入式衬塑钢管滚槽机断管，保 证断口端面与管材轴线垂直，切斜度 DN50以下管材不大于2度，DN65 以上管材不大于 1.5 度，并去掉毛

19、刺、飞边。压槽时，应根据不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表（见表 1）滚出 沟槽。槽距以预装完卡环、 垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。压槽和切断时，应依据管道直径大小选择进刀速度 . 进刀不能太快，滚槽 机手柄每轮近给量不大于0。2mm如果进刀太快，可能导致个别管材 出现变形和破裂.（4）支架制作、安装.支吊架的制作，严禁使用气割焊进行下料、吹眼孔。支吊架抱卡的制作应与管道接触紧 密.支吊架的防腐应均匀，不应出现油漆流淌现象。对设在墙、柱上 和梁上支架和吊架 ,应在土建工程施工时进行预埋或预留洞孔 , 不得任 意打洞埋设，以免损坏建筑物或防水层 .不得已时应征得有关部门的同意，有条件

20、者应尽可能地采用膨胀螺栓或射钉固定。用膨胀螺栓固 定支架时，先在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔，孔的直径与膨胀套外 径应相等，深度与螺栓长度相等 . 然后分别将膨胀螺栓穿入支架螺栓孔 并打入墙孔内，再用扳手拧紧螺母。(5)管道敷设 . 装管前应去掉管材连接部位的复膜层；检查管接口各附件是否齐全； 对DN50及以下管件，按管件装配说明书附图所示顺序， 将螺母、卡环、 垫圈、密封环依次装在管材上，然后将管材插入管件承插孔，最后用 扳手将螺母拧紧即可。对 DN50以上的大管件连接时，先将接口、卡 环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。 拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密

21、圭寸不严。室内管 道敷设时，管道距墙面的距离应为1215mm管道穿楼板时须设置钢套 管,高出地面50100mm在干管安装时，不得有塌腰、拱起的波浪现象及 左右扭曲的现象，不得在衬塑钢管上套丝，管道系统的横管有25%。的 坡度，坡向泄水孔。埋地敷设的衬塑钢管和管件外表面途油漆或沥 青进行防腐处理，但室内暗敷的可直接埋楼办入楼板中，埋设在墙槽 的采用 1:2 水泥砂浆填补。室内地坪以下管道铺设在土建工程夯实的 土层中，敷设的沟底应平整，必要时可铺 100mm厚砂垫层.埋地管道 回填时，应先用砂石或颗粒粒径不大于 12mn土回填至管顶上侧300mm 处，经夯实后回填原土。管道在敷设时应考虑因温差引起

22、的伸缩长 度变化,并视计算情况采取相应的补偿伸缩措施。(6)管道水压试验。衬塑钢管的试压与普通的镀锌钢管相同。(7) 质量控 制。建立质量领导小组，成立 QC小组。敷设于屋面及室外明处的 管道，采用石棉橡胶隔热保温，并在通水前保护好复膜层避免衬塑钢 管与潮湿物体直接接触，造成电化学反应腐蚀 . 管道与给水栓连接处 采用角钢加固措施。 管道与其它管道同沟 （架）平行敷设时，沿沟（架） 边布置，上下平行敷设时，敷设在热水和蒸汽管下面，与其它管道交 叉敷设时，采取橡胶隔离管道保护措施。在管道滚槽时，槽距以预 装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。为达到理想槽距安装人 员采用游标卡尺测量槽距，保证管

23、道的安装质量。管道安装施工方案一、工程概况：1。1 工程名称：首钢京唐钢铁厂一期焦化工程 A 焦炉本体区管道安装工程1.2 工程地点 :唐山市曹妃甸工业区首钢京唐钢铁厂 .1。3 管道主要施工内容为 :A 焦炉本体加热煤气管道、冷凝液排水管道、除炭 空气管道、沿炉顶集气管布置煤气管道。管道的最大壁厚为 10mm ，最大直径 为1820mm。其中焦炉煤气主管道为 DN90CX 10全长120。81米，高炉煤气 主管道为DN180CX 10全长122。41米；二、编制依据2。1 施工图纸2.2 现行的国家、行业标准、规范：2。2.1 GB50235 97工业金属管道工程施工及验收规范2.2.2 G

24、B50236 9 8 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范2。2。 3 管道设备及平台扶梯涂漆技术规定 JNBJ02-04952.2.4 工业企业煤气安全规程 GB6222-862.2.5 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126 89三、施工准备3.1 技术文件准备：3 。 1 。 1 图纸会审、施工方案编制及焊接工艺评定；3。1。 2 根据管道单线图编制焊口图。确定现场安装活口及预制管段号 .3.1.3 根据管道单线图、平面图、流程图进行技术交底，编制施工计划 .3.2 管道技术人员根据编制好的焊口图和相关文件将图中需进行加工的管件 （如：弯管、压制三通等 ）列出详细的清单并

25、提交给专业的加工厂家开始管件的 加工。3.3在现场搭设钢平台20X10m 一座，以便管道的组对与连接。3。4 施工材料准备：与甲方划分好各自的供货范围，由甲方提供的材料,向甲方申请领用，运至施工现场 ;由施工单位提供的（包括消耗材料），提出物资申 请计划，及时采购到位。3。5 施工人员准备：根据现场施工条件 ,合理组织管道安装人员（人力计划详 见附表 ） 。3.6 施工机具准备 :根据现场施工条件，合理组织管道安装的施工机具（施工机 具详见附表） .四、施工措施4.1 管道施工安装程序如下图4。2 材料进出库及检验：4.2。 1 所有材料出库时都必须按设计的要求对其外观、数量、规格、尺寸、型

26、号等进行检查、核对，如果有问题 ,不能使用，并通知供货单位及时进行退换 .4.2。 2 所有施工材料必须向监理工程师报验，经报验合格后才能用于施工。4.2.3 所有管子及管道组成件出库经检验合格后 ,按照项目部关于管道组成件的 标识规定，沿管轴方向作好各种材质的色标 ,并挂牌标明管道组成件的规格型 号、材质，标准号 （如 GB9948 、GB/T8163 等）。4。2。 4 对小管件 ,按管件的标准、材质及规格型号分类摆放在货架上，并挂牌 标识。4。2。5 对各施工班组实行限额领料，供应严格按照单线图（结合管线号）进 行发料.4。3 阀门检验 :4.3 。1 阀门要求外观、尺寸、型号符合规范和

27、设计要求，工作压力及性能必须 符合设计要求 , 壳体外表应平滑、洁净、无砂眼、裂纹等缺陷；阀门开关灵活， 指示正确,并具有合格证 （包括阀门试验合格证）。4。 3.2 阀门进场后须进行压力试验 ,不合格者不予以使用。4。 3。3 安全阀必须按照设计文件规定的开启压力进行调试，调压时压力应稳 定，每个安全阀启闭试验不得少于 3 次。4。4 管道的除锈、防腐5。4。1 加热煤气管道安装后，先涂底漆 Y53-1 红丹油性防锈漆两遍，再涂面 漆 C04 42 醇酸磁漆两遍，其中煤气管道涂黄褐色 ,梯子平台、各种支架、吊 架、底座涂驼灰色 ,色标代号 Y01; 栏杆涂棕黄色 ,色标代号 Y07。5。4。

28、2 地下室焦炉煤气管道各连接支管、横排管油漆为绿、红两种颜色交替 涂刷；高炉煤气各连接支管油漆为红、绿两种颜色交替涂刷；4。 5 管道制作4.5。 1 下料前应对已就位的设备及基础进行实际测量，并以实测数据进行制 作.4。 5.2 自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装 长度加工。4。 5.3 下料后的管材要及时作好标识的移植工作，以保证材质的可追溯性； 管子下料时应从无钢号、标准号等标记的一端开始。4。5.4 切割管的切割面要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量 .切割时留在 管内的异物必须清除干净。4。 5.5 如果碳钢管的下料采用砂轮切割机和氧一乙炔焰进行，切口端面倾

29、斜 偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm，见下图： 切割打磨不锈钢管和有特殊规定的钢管的砂轮片不能用于碳钢管道施工，反之 亦然。4。5.7 坡口准备 :管道连接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要条件，必须按规 范规定文件进行，中、低压管道坡口型式采用 I 型和 V 型见下图，用角向磨光 机将坡口及其附近 10mm 范围内打磨出金属光泽。4。5。8 管道组对前，将接口内外表面 25mm 范围内的泥垢 ,油污、铁锈等清 除干净，用钢丝刷或拖布将管内杂物清除。对预制和安装时未封闭的管段 ,应加 临时盲板，避免杂物进入管道内。4。5。9管段组对 .管子对口时，应在距接口中心 200mm 处测量平

30、直度（如下 图）。当管子公称直径小于100mm时，允许偏差值a为1mm;当管子公称直径大于 或等于100mm时，允许偏差值a为2mm ;但全长的偏差值不得超过10mm。 管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多垫等方法来消除接口端面的空隙、 偏斜、错口或不同心等缺陷。在管道安装不连续时，必须及时将管口封闭。4。 5。 10 认真看图,仔细考虑和安排管道预制口和现场安装口的位置，环焊缝 距支、吊架净距不应小于 50mm ；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的 5 倍，且不得小于 100mm 。管道制作应按规定要求编号（管线号、焊口编号和焊工号 ）以便于质量控制和安 装时查找 .4。5。 12

31、 制作完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口，保证管内 清洁 . 特别指出，本工程所有管口在安装前必须全部封闭 ,确保管道进入安装现场 封口率为 100 。4.6 管道加工4。6.1 管子切割a公称直径DNC 50的中低压碳素钢管采用机械法切割（如型材切割机），DN > 50 的钢管采用氧 乙炔焰切割。b 铸铁管用钢锯、月牙挤刀切割。c 管子切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化 铁销等,切口平面倾斜偏差为管径的 1，但不得超过 3mm。4。6.2 弯管制作a 弯管制作应根据设计图纸要求制作，设计无明确要求时，可按下表规定： 弯管最小弯曲半径表管子类别 弯管

32、制作方式 最小弯曲半径中、低压钢管热弯3。5DW冷弯 4。 0DW压制弯 1。 0DW焊制弯 DN>250 1。 0DWDN 三 250 1.5DW注：DN为公称直径，DW为外径。b 管子加热时，升温度缓慢、均匀 ,保证管子热透，并防止过烧和渗碳。4。 6。 3 螺纹加工（中、低压管道）a 采用套丝机或绞板加工。b螺纹加工次数：DN v 32mm为12次,DN=3250为23次,DN > 50mm 为 3 次。c 套丝过程中经常加油，从最后的 1/3 长度处起 ,板牙应逐渐放松，以便形成锥 状。d 螺纹应端正、清楚、完整、光滑、不得有毛刺、乱丝，断丝和缺丝总长度不 得超过螺纹全长的

33、 10。e 加工时 ,用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。4.6.4 管件加工 设计有要求时按设计图加工、设计无要求时按以下要求。a 焊接弯头的节数表弯头度数内容 90 度 60 度 45 度 30 度端节 2 2 2 2中间节 2 1 1 /注： DN>400mm 时，可增加中节数量， 但其内侧的最小宽度不得小于 50mm 焊制弯头主要尺寸偏差表周长偏差 DN > 1000 <± 6mmDNK 1000 <± 4mm端面与中心线垂直偏差 < 1%DW且不大于3mmb焊制异型管的椭圆度< 1%DW且w 5mmc 焊制三通的支管垂

34、直偏差不大于其高度 1 ,且不大于 3mm。4。7 管道焊接4.7.1 点固焊及固定卡具焊缝的焊接 ,选用的材料及工艺措施与正式焊接要求相 同。4.7。 2 管壁错边量的要求：相同壁厚管道，内壁错边量w 2mm不同壁厚管道超过2mm时，按GB50235-97 第 4.2 。 4 条规定执行。4。7.3直段上两对接焊口中心面间的距离 DN> 150mm , DN v 150,1 > DW（管 外径）。4。7.4焊缝距离弯管起弯点L> 100mm且L> DW4。 7.5 卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置且不宜在底部。4。7.6 工艺管道及管内清洁要求较高，且焊接后不易清理的

35、管道，其焊缝底层 采用氩弧焊施焊。4。7.7 DN >400的管道和管件焊制时，对其内侧焊缝根部应实施封底焊。4。 8 管道法兰连接4.8.1 法兰与管道焊接时 ,法兰端面与管子中心线应垂直 ,其偏差为 DNw300mm 时，允许偏差为 1mm ，当 DN > 300 时，允许偏差为 2mm 。4。8。2管子插入法兰内距离密封面的距离为：L= （1/22/3 3,） S为法兰厚度。4.8.3 法兰连接用的螺栓应为同一规格，安装方向一致，紧固对称、均匀，法兰连接应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%。且不大于2mm，不得用强 紧螺栓的方法消除偏斜 ,法兰连接应保持同一轴线，其螺孔

36、能保证螺栓自由穿 入。4.8.4 法兰垫片及螺栓、螺帽根据现场情况需要，分别涂以石墨粉、二硫化钼 油脂、石墨机油等。4。 9 螺纹连接 连接前根据不同介质的管道，选用合适的填料，下喷管连接用厚白漆和麻丝 . 螺纹连接要点：4。 9.1 选用合格的管子钳， 连接前在管端螺纹外面敷上填料， 然后一次性装紧 , 不得倒回 ,装紧后应留有螺尾， 注意填料不得挤入管腔内 ,挤到螺纹外面的填料要 清除掉.4.9。 2 一氧化铅甘油调合剂需在十分钟内用完， 各种填料的螺纹里只能使用一 次，若需拆卸重新组装时，则应重换填料。4.10 管道安装 管道安装前，其管道就位方法在人力就位有困难的情况下，采用汽车吊或

37、其它辅 助机具 （如链葫芦、自制手推车、吊篮、脚手架等）使其进场就位。管道安装应具备下列条件：a 与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求 .b 与管道连接的设备找正合格，固定完毕 .c 必须在管道安装前完成有关工序如清洗、防腐。d 管子、管件及阀门等已经检验合格并具备有关的技术文件。e 管子、管件及阀门已按设计核对无误 , 内部已清理干净，不存杂物。4。 10.1 除碳空气管道安装a管道连接：DNC 50mm氧-乙炔焊接，但DNK 50mm的焊接钢管可采用螺纹连 接.DN >50mm的无缝钢管采用电焊连接。b 支管应从干管上部或侧面接出 ,为便于施工，支管与干管连接的角度一般采用

38、90、60、30、15 等，管道穿过墙壁或楼板时均应设套管。c 安装时 , 注意坡度与设计或规范相符。d 炉顶、抵抗墙部位的管道必须在烘炉温度达 600 度以后连接。e 管道试压采用水压试压，强度试验 Ps=1 。 5P,P=0.8Mpa ，试验时间为 10 分 钟。严密性试验压力 Ps=P ，严密性试验 30 分钟内压力不降或无渗漏为合格。 4.10。 2 炉下加热管道安装a 分配主管标高、中心线的极限偏差均为 ±5mm ，支管中心线及中心距离的极 限偏差均为 ±3mm 。b 支管应自主管的标准管件三通接出， 支管在主管上开孔前应排版布置 ,避免出 现交叉焊缝 ,开孔直径

39、大于支管外径不超过 5mm, 支管插入主管深度不大于 3mm 。c 主、支管法兰的水平度及垂直度公差为 1/500。各支管法兰应在同一平面， 高度误差不大于 5mm.d 煤气管加工、制作及煤油渗透试验严格按设计及规范要求执行。e 横排管主管焊接变形的控制，以焊接工艺保证。f 横排管和交换旋塞顶面标高、中心线按图纸要求严格控制，以保证交换传动 装置的正常运行。g 加热煤气管道冷凝液排放管要求： 各冷凝液排放管及放散管根据现场实际情况加以固定。各冷凝液排放管安装坡度为6%。h 加热煤气管道安装前需现场核实梁底标高后再进行焊接 ,吊架的扁钢长度及 B 值可根据现场实际情况调整 .i DN600 的人

40、孔及人孔盖加工要求 .筒节外径周长允许公差为 ±3mm ，筒节要求圆度公差小于 1%DN（DN 为筒节公 称直径）.人孔试压与所在煤气管道的要求相同 ,且与所在煤气管道一起试压。所 有焊缝应为连接焊缝，焊缝高度为被焊件最大厚度。人孔盖的加工密封面不允 许有划痕、裂纹、气孔、斑疤、毛刺及其它降低强度和严密性的缺陷。人孔盖 相邻两螺栓间的弦长允许偏差为 ±0。 6mm ，任意两螺栓孔间弦长偏差不超过 ±1mm 。j 煤气管道安装调节旋塞及交换旋塞后进行总体试压， 试压时对调节旋塞与交换 旋塞进行交替开闭和阀芯的转动的三种状态检查 ,试验介质用压缩空气 （禁止用 水试验

41、），试验压力按 API598 96 标准执行。对于一般旋塞最大工作压力大于 0.4kgf/cm2 的旋塞 ,强度试验压力 ps=1.25p, 最大工作压力小于 0.4kgf/cm2 的旋塞，以 0.5 kgf/cm2 的压力进行试验，旋塞 密封面可涂非酸性润滑油，在 3 分钟内无渗漏现象为合格。4.10.3 阀门安装a 阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。b 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。c 煤气系统阀门 100 试压。d 对焊阀门与管道连接焊缝保证质量，保证内部清洁，焊接时阀门开启，防止 过热变形 .e 按设计核对型号，并按介质流向的确定其安装方向，水平管道上的阀门

42、，其 阀杆一般应安装在上半范围内 ;阀门传动杆（伸长杆）轴线的夹角不应大于 30 度，其接头应转动灵活 ,有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。f 阀门操作及传动装置应调整灵活、指示准确，安装铸铁阀门时应避免因强力 连接或受力不均引起的损伤。g 安全阀安装时，必须按下列规定 :1）检查其垂直度 ,有倾斜时应校正。2）调校条件不同的安全阀，在管道投入试运时，应及时进行调较 .3）安全阀的最终调整宜在系统上进行 ,开启和回座压力应符合设计规定。4）安全阀经调整后在工作压力下不泄漏，合格后得作铅封，并填写记录。4.10.4 管道试验与清扫 管道安装完毕后或隐蔽前应对管道系统进行强度和严密性试验，其试验

43、种类及 试验压力按设计或规范规定执行 ,见上述各种介质管道安装内容。 试验前 ,做好加 固及隔离措施，校验好压力表等工作。a 水压试验要求：强度试验时将管道内注入清洁水，并将空气排尽，试验过程 中升压应缓慢，达试验压力（ 1.5p ）后停压 10 分钟观察，以无泄漏、目测无变 形为合格。强度试压合格后，将压力降至气密性试验的压力（ p）, 进行全面检查 无泄漏为合格！b 气压试验要求：采用压缩空气为试验介质，气压强度试验应逐级升压，首先 升至试验压力（ 1.15p ）的 50%, 观察无泄漏及异常现象后再按试验压力的 10% 升压,每级稳压 3 分钟，达试验压力后稳压 5 分钟 ,以无泄漏及目

44、测无变形等合 格；强度试验合格后降至设计压力 ,用涂肥皂水方法检查 ,稳压 30 分钟，无泄漏 则气密性试验合格 .c 管道清扫：液体管道应用水冲洗，气体管道用空气吹扫，蒸汽管道用蒸汽吹扫.d水冲洗时，以系统内可能达到的最大流量或不小于 1。5m/s的流速进行，直至 出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。e 气体吹扫：用空气吹扫时，在排出口用白布或涂有白漆的靶板检查，如 5 分 钟内检查无铁锈、尘土、水分及其它脏物为合格 ,煤气管道先用空气吹扫投入使 用前必须用煤气进行吹扫，大口径管道采用人工清扫 .f 蒸汽吹扫 :吹扫前对固定支架、 活动支架进行检查 .确认无误后方可清扫 .吹扫时 称缓

45、慢升温、暖管且恒温 1 小时后进行吹扫，然后自然降温到环境温度，再升 温、暖管恒温进行第二次吹扫，如此反复，一般不少于两次，然后检查置于排 气口处的刨光板或表面光洁的铝靶板，若刨光板上无铁锈、脏物或铝靶板上肉 眼可见的冲击斑痕不多于 10 点，每点不大于 1mm 时合格.4.11 支架制作与安装4.11 。 1 管道支架必须按照支架图进行制作、安装。4.11.2 管道支架上的开孔，应用台钻钻孔 ,禁止直接用气焊进行开孔。管道的支（吊）架、托架、耳轴等在预制场成批制作，并按要求将支架的编号 标上。所有管道支架的固定形式均采用螺栓固定。4.11 。4 无热位移的管道，其吊架应垂直安装 .有热位移的

46、管道， 吊点应设在位 移的相反方向 （如下图）,位移值按设计图纸确定 .两根热位移相反或位移值不等 的管道，不得使用同一吊杆。4.11 。5 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象.其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移 （如下图），偏移量为位移值的 1/2 。4.11 。6 管道安装原则上不宜使用临时支、吊架 .如使用临时支吊架时，不得与 正式支吊架位置冲突，并应有明显标记；在管道安装完毕后临时支架应予拆除 并且必须将不锈钢与碳钢进行隔离。管道安装完毕，应按设计图纸逐个核对支、吊架的形式和位置。4 。11。8 有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查

47、 与调整:a 活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计要求 ;b 管托按要求焊接，不得脱落 ;c 固定支架应安装牢固可靠；d 弹簧支吊架的安装标高与弹簧工作载荷应符合设计规定 ;e 可调支架的位置应调整合适。五、管道施工质量保证体系5。1 建立健全现场质量保证体系。为在保证管道施工质量的同时确保管道施工 进度，工程开始前必须建立起高效运 zuo 的质量保证体系，如下图 :5.2 积极配合建设单位、监理单位的监督检查工作；严格对必检点的检查。其 中重 点做好以下环节的控制工作。5.2。1 工程材料验收5.2。2 管材防腐检验5。2。 3 焊接工艺规程及焊接工艺评定5.2.4 焊接合格率控制5.2.5 管道试压检查5.3 做好各道工序之间的交接工作 ,上道工序不合格的产品严禁进入下道工 序；5.3。1 管件、阀门、管材等工程材料经检验不合格者 ,禁止用于工程施工。5。3.2 预制产品安装前 ,必须经相关的质量检查人员或专业工程师检查，确认 合格 后，方可用于安装施工 .5 。3。3 对于管件组对不合格，不得进行焊接工作 ;焊接不合格，不得进行吹扫 试压等工序；试压不合格 ,不得进行油漆、保温等工序。5.3。4 施工过程必须加强施工班组的自检工作，严格 “三检 ”制度（自检、