金属材料中地名词

1、IF钢IF钢(interstitial-freesteel )又称无间隙原子钢，在IF钢中，由于C、N含量低,在假如一定量的Ti、Nb使钢中的C、N原子被固定成为碳化物和氮化物，从而使钢中没有间隙原子的存在，故称为无间隙原子钢，即IF钢。管线钢管线钢是指用于输送石油、天然气等的大口经焊接钢管用热轧卷板或宽厚板管线钢在使用过程中 ，除要求具有较高的耐压强度外，还要求具有较高的低温韧性和优良的焊接性能。油气输送管线用钢板的品种:美标牌号及对应国标(B L245NB/L245MB,X42L290NB/L290MB,X46,X52L360NB/L360MB,X5管线钢板1.1产品牌号及用途：产品名称A

2、PI牌号GB牌号含义执行标准用途6 ,X60 L415NB/L415MB,X65L450MB ,X70 L485MB,X80L556MB)管线用钢BL245NBAPI牌号：XL245MB为管的含义X42L290NB数值-为英制屈石油天然气L290MB服强度值（B级API5L输送用直缝X46L360NB管线不包括屈服或埋弧焊管用X52值）GB/T9711.2钢板X56L360MBGB牌号：L-输送X60L415MB管的含义数值-为屈服强度X65L450MBN-正火或正火轧制X70L485MBM-形变热处 理B-B级钢管X80L555MB镇静钢killed steel根据冶炼时脱氧程序的不同，钢可

3、分为沸腾钢、镇静钢和 半镇静钢。镇静钢为完全脱氧的钢。通常注成上大下小带保温帽的锭型，浇注时钢液镇静不沸腾。由于锭模上部有保温帽（在钢液凝固时作补充钢液用），这节帽头在轧制开坯后需切除，故钢的收得率低，但组织致密，偏析小，质量均匀。优质钢和合金一般都是镇静钢根据钢种和产品质量，脱氧分为3种模式： 硅镇静钢（用Si+M n 脱氧）； 硅铝镇静钢（Si+Mn+ 少量Al脱氧）； 铝镇静钢（用过剩AI& gt;0.01%）。硅镇静钢用Si+Mn 脱氧，形成的脱氧产物有：纯SiO2（固体）， MnO SiO2 （液体）；MnO FeO （固溶体）。对于硅镇静钢，控制Mn/Si，使其生成液态的M

4、nOSiO2，钢水可浇性好，但与Si、Mn相平衡的OD较高（4060 ）X 106 ），在结晶器内钢水凝固时易生成皮下针孔或气泡，影响铸坯质量。采用Si+Mn 脱氧后，使钢水可浇性好（不堵水口），又不使铸坯产生针孔或皮下气泡，要控制钢水中溶解氧OD 在（1020 ）x 106。对于含碳较高的硅镇静钢（如高碳硬线钢、弹簧钢），为避免AI2O3夹杂的有害作用，一般不加铝脱氧，而是用低铝的铁合金脱氧，钢水中的酸溶铝Als极低（<0.002% ），则钢中溶解氧OD较高。为降低钢中OD，在LF精炼采用白渣操作+氩气搅拌，钢渣精炼扩散脱氧，既能把钢水中0D降到&t;20X -60也能

5、有效地脱硫(S<0.01%)。硅镇静钢(C0.29%,Mn0.8%1.2%,Si0.15% 0.40% )丄F精炼后钢水中 0D与水口堵塞和针孔的关系可知：钢水中OD 控制在(1020 )X 106，既可防止水口堵塞，铸坯又无皮下气孔生成。但钢水中OD<10-X，冰口堵塞的可能性增加，因此应控制好：(1 )合适的 Mn/Si Mn/Si低时形成 SiO2夹杂，增加了水口堵塞的可能性； Mn/Si 高(>2.5 )时生成典型的 MnO SiO2 (MnO54.1%,SiO245.9%),夹杂物容易上浮。(2 )铁合金中铝含量。如果铁合金中带入的铝使钢水中

6、Als>0.003%,就会形成固态 Al2O3。(3 )控制LF白渣精炼时间，减少MnO Al2O3生成。3.2硅铝镇静钢仅用Si+Mn脱氧，铸坯易形成皮下针孔，除采用LF白渣精炼降低钢中OD夕卜，还可用Si+M n+ 少量铝脱氧。但如果既要保持连铸的可浇性又要防止铸坯产生皮下针孔，应用 Si+Mn+ 少量铝脱氧，形成的脱氧产物可能有：蔷薇辉石(2MnO 2Al2O3 5SiO2 );锰铝榴石(3MnO Al2O3 3SiO2 ); A2O3>25%)。要把夹杂物成分控制在相图中锰铝榴石的阴影区，这样就可达到：夹杂物熔点低(1400 C),球形易上浮；热轧时夹杂物可

7、塑性好(8001300 C)；锰铝榴石夹杂物中 Al2O3接近20%左右，变形性最好；无单独Al2O3的析出，钢水可浇性好，不堵水口；脱氧良好，不生成气孔。理论计算指出，在钢中Si=0.2% , Mn=0.4%，温度为1550 C条件下，若钢中酸溶铝Als < 0.005%，则钢中O&lt;20 -6,生成锰铝榴石而无AI2O3 析出，钢水可浇性好，铸坯又不产生皮下气孔。这对连铸生产是非常重要的。对于高碳硬线钢， 用Si+Mn 脱氧控制好钢中的Als来得到易变形的锰铝榴石而防止脆性Al2O3夹杂析出，这对于防止拉拔脆断是非常重要的。3.3铝镇静钢对于中低碳细晶粒钢，要求钢中酸溶铝

8、A0|S% ；对于低碳铝镇静钢，为改善薄板深冲性能，要求钢中Als=0.02%0.05，为此要求用过剩铝脱氧。这样，需要解决两个问题。（1 ）加铝方法如何把铝加到钢水中达到目标值，且铝的回收率尽可能高。（2 ）如何避免 Al2O3夹杂的有害作用对于加铝方法，将一部法加铝改为两部法加铝： 出钢时加铝量脱除钢水中超出CO平衡的过剩氧量： 精炼加铝量为脱除C相平衡的氧+目标铝含量（喂铝线）。钢水中与酸溶铝Als相平衡的OD很低，为（26 ）X 106，脱氧产物全部为 Al2O3，其害处是： Al2O3熔点高（2050 C）,钢水中呈固态；可浇性差，堵 水口；Al2O3可塑性差，不变形，影响钢材性能，

9、尤其是深冲薄板的表面缺陷。为此，采用钙处理（喂Si-Ca线或Ca线）来改变 Al2O3形态。（1 ）加铝较少，Als较低，采用轻钙处理轻钙处理后生成钙长石CaO Al2O3 2SiO2（CaO20% 25%,Al2O337%,SiO244%）或钙黄长石 2CaO Al2O3 SiO2DaO40%,AI2O337%,SiO222%）。希望把夹杂物成分控制在 CaO-SiO2-AI2O3 相图中的阴影区。夹杂物钙长石熔点低(12001400 C),在钢液中易上浮，可浇性好，不堵水口；热轧时夹杂物易变形不会发生拉拔 脆断现象。(2 )加铝较多，Als较高，采用重钙处理溶解钙与钢水中固相AI2O3生成

10、不同组成的铝酸钙(CaO-AI2O3 )夹杂，CaO和AI2O3生成五个中间相，其组成与熔点见表2。应控制钢中钙含量，避免生成中间相CA6、CA2、CA而生成液相的12CaO 7AI2O3 ，有利于夹杂物上浮，也能够防止水口堵塞。生成的铝酸钙夹杂中富集CaO，具有高的硫容量，能吸收足够的硫，当钢水凝固时，夹杂物中硫的溶解度降低，硫化物沉淀形成中心为铝酸钙CaO-AI2O3,夕卜壳为CaS的双相夹杂。钢中加入的 Ca除与反应外，还能与硫反应生成CaS。CaS也会引起水口堵塞。为提高钙处理转变AI2O3为12CaO 7AI2O3的效率，应控制钢水中的硫含量小于0.01%。若 S=0.010%0.015%，钙处理后有 CaS 生成；S=0.030%0.04