活塞式空气压缩机的维护检修规程

1、活塞式空气压缩机的维护检修规程1总则1.1 适用范围本规程适用于我公司DW ZW型号活塞式压缩机的维护和检修。1.2 结构简述活塞式空气压缩机由机身、气缸、曲轴、连杆、十 字头、活塞、活塞杆、填料函、气阀等组成，由电动机 驱动。2完好标准2.1 零、部件2.1.1 主辅机的零、部件完整齐全、质量符合要求。2.1.2 仪表、计器、信号、联锁和各种安全装置、自 动调节装置齐全完整、灵敏、准确。开表率、信号及联 锁装置投运率达100%，计器定期检测率 100%。2.1.3 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓连接齐全、紧固。每组螺栓规格统一，螺纹外露13扣。2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固

2、完 整，标志分明，符合要求。2.1.5 防腐、保温、防冻设施完整、有效。2.2 运行性能2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质镕合要求，实行“五定”、“三级过滤”。222 无异常振动和松动、杂音等现象。223 各部温度、压力、流量、电流等运行参数符合 规程要求。2.2.4生产能力达到铭牌出力或查定能力。2.3 技术资料2.3.1 有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总 装配图。2.3.2 有安装、试车、验收资料。2.3.3 设备档案、检修及验收记录齐全，填写及时、 准确。2.3.4 设备运转时间和累计运转时间有统计、准确率100 %。2.3.5 设备易损件有图样。2.3.6 设备操作规

3、程、维护检修规程齐全。2.4设备及环境2.4.1 设备清洁、表面无灰尘；油垢。2.4.2 基础及周围环境蹬洁。2.4.3 设备及管线、阀门等无泄漏。3设备维护3.1 日常维护3.1.1 严格按操作规程启动、运转与停车，并做好记录。3.1.2 严格执行“设备润滑管理制度”，按规定补充润 滑油，发现油质量不符合使用要求时，应更换润滑油。3.1.3 检查循环油泵和注油器工作情况。3.1.4 随时检查轴承温度，按时记录，主轴承温度一 般不超过65 C。发现超温要查找原因，及时处理。3.1.5 随时检查各段压力、温度，按规定做好记录。 发现异常，及时查找原因，进行处理。3.1.6 冷却水温度不得高于 4

4、0 C。3.1.7 设备和现场要经常保持清洁，每班擦一次设备， 随时消除跑、冒、滴、漏。3.1.8 设备长期不用时，应加油封闭，每周进行一次 盘车。3.2 定期检查检修周期（见表1）表1检修周期月检修类别小修中修大修检修周期366122436定期检查项目、周期、内容、标准见表2检修项目周期内容判断标准推荐使用仪器润滑油三个月油质分析按润滑油技术标准要求机身振动15天振动幅度< 0.03mm振 测仪仪表装置按计量仪器定期检测周期检查校对准 确、灵敏程 度可靠达到仪表性能参数安全联锁装置12个月灵敏度按规定技术条件动作高压管道冲刷处12个月测厚焊缝探伤根据压力等级，按规范要求压力容器12个月

5、选点测厚测厚仪按压力容器检验规程规定周期无损探伤中华人民共和国 劳动部在用压力 容器检验规程水压试验3.3 常见故障处理方法常见故障的现象、原因及处理方法见表33.4 紧急情况停车遇有下列情况之一时，应紧急停车。a. 润滑油中断；b. 冷却水中断；c. 轴承温度超标；d. 压缩气突然超温超压；e. 声音突然异常，查不到原因；f. 突发性严重振动，查不到原因；g. 主零、部件及管道断裂；h. 操作规程规定的其他紧急停车条件表3现象原因处理方法现象原因处理方法超 温 超 压1. 单向阀 阀座、阀片 损坏2. 冷却水套堵1. 停车更 换阀座、阀 片2. 清洗冷 却水套填料函发热填料轴向间隙小调大间隙

6、量填料函1.填料磨损严重1.更换填料1.油泵调节1.重新校定油阀失灵调节阀2.油泵滤网、2.清洗滤压堵塞网下3.吸入油3.拆开油降管堵塞或管清洗、消漏气漏轴1.润滑油供1.检查、清洗承应不足油路温2.润滑油质2.更换润滑度量低劣油升3.轴承间隙3.增大轴承高过小间隙漏气发生异常声响2.气体太脏1.吸入及排出阀压盖螺栓松动2.气缸进入杂物3.气缸余隙过小4.连杆螺接松动5.轴承间隙过大6.管道振动检修类别小修中修大修检修周期（月）3-66-1224-36表4检修内容4.1 检修周期检修周期见表4。当本单位状态监测手段已经具备开展2.净化气1.紧固螺栓2.停车检查气缸清除杂3.调整气缸余隙4.紧固连杆螺栓5.调整轴承间隙6.加固管道，消除振动4检修周期初预知维修条件后，经本单位上一级主管部门批准， 可不受本条限制4.2 检修内容小修检查、紧固各部位螺栓。检杳、紧固十字头销。检查清洗气阀或更换阀片、阀座、弹簧和升高限制器等零件检查或更换密圭寸函填料圈。检查注油器、循环油止逆阀、油过滤器、油冷器、油管等，消除缺陷清洗气缸冷却水夹套。清洗水冷却器、油