注塑模具设计实例

1、注塑模具设计实例实例1电流线圈架的模具设计及制造塑料制品如图3 219所示，大批量生产，试进行塑件的成型工艺和模具设计，并选择模具的主要加工方法与工艺。6513 5O.I113.5O. II32 018-B4*1技术農求I龍角处允杵RzO久 2杓冲视图中41X1.2为 两牛通孔件袁面不得莉毛#1，内 部不得有异电杂flt 4材料：増强緊丙熄图3 219 电流线圈架零件图(一)成型工艺规程的编制1. 塑件的工艺性分析(1) 塑件的原材料分析(2) 塑件的结构和尺寸精度表面质量分析1)结构分析。从零件图上分析，该零件总体形状为长方形，在宽 度方向的一侧有两个高度为 8 5mm R5mr的两个凸耳，

2、在两个高度 为12mm长、宽分别为17mm和13. 5mnfi勺凸台上，一个带有的凹槽 (对称分布)，另一个带有4. ImmXl. 2 mm的凸台对称分布。因此， 模具设计时必须设置侧向分型抽芯，该零件属于中等复杂程度。2) 尺寸精度分析。该零件重要尺寸如： 12.100.12 mm、 12.1 00.0042 mm、15.1 0.02mmi5.lOo.i2mm等精度为 3级(Sj1372 78)，次重要尺寸如：13.5 士 0. 11、1700.2 mm 10. 5 0. 1mm 1400.2 mm等的尺寸精度为 45 级 (Sj 1372 78)。由以上分析可见，该零件的尺寸精度中等偏上，

3、对应的模具相关 零件的尺寸加工可以保证。从塑件的壁厚上来看，壁厚最大处为 1. 3mm最小处为0. 95mn， 壁厚差为0. 35mm较均匀，有利于零件的成型。3) 表面质量分析。该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺，部不得 有导电杂质外，没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。综上分析可以看出，注射时在工艺参数控制得较好的情况下，零 件的成型要求可以得到保证。(3) 计算塑件的体积和质量 计算塑件的质量是为了选用注射机及确定型腔数。经计算塑件的体积为 V= 4087ml3!；计算塑件的质量：根据设计手册可查得增强聚丙烯的密度为p=31.04g cm。故塑件的质量为 W= Vp= 4.25g采用一

4、模两件的模具结构，考虑其外形尺寸、注射时所需压力和 工厂现有设备等情况，初步选用注射机为 XS-Z 60型。2. 塑件注射工艺参数的确定查找附录1和参考工厂实际应用的情况，增强聚丙烯的成型工艺 参数可作如下选择：成型温度为 230290C ;注射压力为70 140MPa必须说明的是，上述工艺参数在试模时可作适当调整。（二）注射模的结构设计注射模结构设计主要包括：分型面选择、模具型腔数目的确定及 型腔的排列方式和冷却水道布局以及浇口位置、模具工作零件的结构 设计、侧向分型与抽芯的设计、推出的设计等容。1.分型面选择模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。应根据分型面选择原则和塑件的成

5、型要求来选择分型面。该塑件为机骨 架，表面质量无特殊要求，但在绕线的过程中上端面与工人的手指接 触较多，因此上端面最好自然形成圆角。此外，该零件高度为12mm且垂直于轴线的截面形状比较简单和规，若选择如图3-220所示水平分型方式既可降低模具的复杂程度，减少模具加工难度又便于成型 后的脱模。图3220分型面选择2.确定型腔的数目及排列方式考虑到是大批量生产，且制品的结构中等复杂、尺寸精度中等要求，因此 采用一模两腔；型腔的排列有以下两种方案：方案一：如图3 221所示的型腔排列方式。该方案的优点是：便于设置侧向分型抽芯，缺点：流程较长；图3 221 方案一方案二：如图3222所示，该排列方式料

6、流长度较短，但侧向分 型抽芯设置相当困难，势必成倍增大模具结构的复杂程度。图3 222 方案二由于该产品尺寸相对较小，且pp的流动性较好，考虑到模具结构的复杂性，及各方面因素，所以优先考虑方案一3. 浇注系统设计(1) 主流道设计及主流道衬套结构选择。 根据设计手册查得XS- Z60型注射机喷嘴的有关尺寸为喷嘴前端孔径 do=0 4mm喷嘴前端球面半径：R0= 12mm根据模具主流道与喷嘴及 R= R+(12)mm及 d=c0+(0 . 51)mm取主流道球面半径 R= 13mm小端直径d = 4. 5mm3223所示:主流道衬套的结构如图图3 223主流道衬套(2) 分流道设计。分流道的形状

7、及尺寸，应根据塑件的体积、壁 厚、形状的复杂程度、注射速率、分流道长度因素来确定。本塑件的 形状不算太复杂，熔料填充型腔比较容易。根据型腔的排列方式可知 分流道的长度较短，为了便于加工起见，分流道开在动模板上，截面 形状为半圆形，取R=4 mm(3) 浇口设计。根据塑件的形状及型腔的排列方式， 选用采用截面 为矩形的侧浇口较为理想。选择从壁厚为 1. 3mm处进料，料由厚处 往薄处流，而且模具成型零件结构采用取镶拼式，有利于填充、排气 初选尺寸为1mm 0.08mm=200mm即模具满足 讯. H H + H + （5 10） = 10+12+10= 32（mm）此外，由于侧分抽芯距较短，不会

8、过大增加开模距离，注射机的 开模行程足够。经验证，XS-Z 60型注射机能够满足使用要求，故可采用。（七）绘制模具总装图和非标零件工作图本模具的总装图如图 3224 所示，非标零件工作图 （略） 。本模具的工作原理：模具安装在注射机上，定模部分固定在注射 机的定模板上，动模固定在注射机的动模板上。合模后，注射机通过 喷嘴将熔料经流通注入型腔，经保压，冷却后塑件成型。开模时动模 部分随动板一起运动渐渐将分型面打开，与此时同时在斜导柱 21 的 作用下侧抽芯滑块从型腔中退出， 完成侧抽芯动作。 当分型面打开到 32mm寸，动模运动停止，在注射机顶出装置作用下，推动推杆运动 将塑件顶出。合模时，随着

9、分型面的闭合侧型芯滑块复位至型腔，同 寸复位杆也对推杆 8 进行复位。（八）注射模主要零件加工工艺规程的编制 在此仅对凹模镶块，下固定板的加工工艺进行分析。1. 上凹模镶块。上凹模镶块加工工艺过程见表 3 29。2. 下固定板。固定板如图 3226 所示，其加工工艺过程见表 3 30。衰A勢上凹模块加工工艺过程序号王序名称工序内密1下料$ 80nrniX31mm2劇料慨至尺寸 SSmniX 60mmX30mipa紳赴理退火至 HBS180-2QO4创六面至尺寸81mTnX56mniiX 2乩5mm5乎懵磨六面至尺寸8&T4mm X 55mm X丼艇证 氐C面及上下平面四面垂直度0- OZmnx

10、/lOOmim6数掘铁 u B、C面为基础跌程腔*忙*宜到娈求.深度到15 mtn 铁械道曲挠口 陈其探度按图紙相应探工苗mm外丫其余旅要琉 ft 2-40X2.5台阶，梗相捷尺寸50-i. me到点SO* Stni7钳 研光翌腔仪険口麻道RM 2- 4冲m H轉2-40X2. 5合阶两埼I R2. 5圓孤到要求B祐处理淬火至要求9平曆瞞皿5尺寸到25. &型腔面磨光止BO-afli到變琳注盘幄证弄面垂直，垂直度Oh 02mm/lOOmm10嚴5!聶稱 50-j. QJ2n熔本件压人上固定板12平暑与上固宦檯配fb楼本件与上固定板上下齐平t且他星腔課度到聲求13曲研型腔到RdO.h研盘口到尺血.8下固定植加工工艺卡片序号工序客IT工序内容1下料切割钢板至尺寸2B5mmX5mmX45mB2刨六面至尺寸 ESltnmX 19iinmX41Tnm3热赴理调质奎尺寸HRC20-254平賭#A面至尺寸280mm X 191mm X煤证AB面及閒大平四面垂直*垂直度0. 01mm/1 Omni5W 划SfttJI AB面为墓础准划各孔隹中心城汁加mm) 覽线+中间2-a0X5O(min)a切割方孔魏扎愎中心线 站穿魏孔6线切割以AB面为基础切2-80 X 50方孔到叢求7 AB面为基准找正,铳寻At槽到要求注蠹?与疑切割方孔也对中 詡面就4-4DX5桂台 与上囲定扳配作4-桩g孔到要