采暖专题施工方案完整

1、采暖专题施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）潼关县人民医院综合楼采暖工程施工方案1。编制说明1。1编制依据1.1 0 1已审批的施工组织设计及其编制依据1。1.2已审批的施工图、设计交底、会审纪要1o 1.3与分部（分项）工程有关的国家（地方）或行业规范、规程、法 规、标准、图集1o 1.4公司管理手册1o 2编制人员张启超鲁欣胡小军1.3施工方案发放范围项目部：监理公司；2。分部（分项）工程概况2.1分部（分项）工程设计概况：见表1表1采暖工程设计概况米暖供热系统采暖形式为上供下回双立管同程式，散热器采用钢钢铝复合散热器，采暖管采用焊接钢管和无缝钢管采用丝扣连接及焊接连接；

2、2.2分部（分项）工程工程量见表2表2主要分部分项工程量序号材料名称规格型号单位需要量 需要量质量标准散热器钢铝复合散 热器组约600合格阀门DN20- DN150个约700合格2.3 分部（ 分项）工程施工特点：2。3.1 有利条件2.3.1 。2 该工程属基础设施建设项目 ,资金到位，这将充分保证施工所 需的物质资源，确保工程如期竣工。2。3.1 。3 本工程现场施工技术人员、施工人员配备齐全，为工程的 工期、质量目标顺利实现奠定了基础。2。3。2 不利条件2。3。 2.1 本工程涉及精装修，对安装工程的进度、成品保护的要求 较高。2。4 分部（分项） 工程施工条件：采暖工程施工的条件分以

3、下阶段：预埋工程阶段 本阶段随土建结构施工进度进行施工，在楼板钢筋的底筋敷设后进行套管预 埋，在上层钢筋绑扎前完成。安装施工阶段 本阶段的施工主要是对各个楼层管道进行敷设及安装， 并对散热片进行安装 .2。4。3 采暖调试阶段本工程的采暖调试时精装修已完成， 施工过程中要注意对精装修的成品保护。3. 施工部署3。1 施工流水段的划分及施工工艺流程3。1。1 总体施工顺序总的顺序是：先结构后安装、 装饰 . 结构施工先下后上 , 内墙装饰施工 由下至上。在结构施工阶段以土建为主，安装各种预留预埋穿插进行，装 饰阶段各专业工种与土建交叉作业 , 同步施工。3。1。2 安装工程施工段的划分及流水作业

4、的组织（1）、施工准备阶段（土方挖完前） ：该阶段工作主要包括 : 图纸会审和设 计交底；熟悉图纸 ,; 施工组织设计、质量保证计划、施工技术交底、安全 技术交底的编制；编制施工图预算、施工预算和材料设备进场计划 ; 编制 工具采购计划和施工人员进场计划 , 按施工蓝图编制地下室综合布置图（2 ）、配合预留预埋阶段 （土建主体工程 ） ：该阶段工作必须将各专业图纸 进行内部交叉会审 , 并进行施工交底 , 使各预埋班组彼此相互了解各专业 范围和专业的技术质量要求 , 有无相互影响的情况 . 及时给建设单位和设 计部门提出并得到解决。预留预埋工作必须按照技术施工员的作业指导书要求施工，预埋时 跟

5、班作业，保证预留预埋到位，并注意保护好预埋的成品。预埋工作完成 后在隐蔽前所有预埋都必须对坐标、标高、规格、数量进行复核，做到数 量、位置准确，避免二次打凿。配合预留预埋阶段设管道和电气两个预留 预埋组 ,严格按图纸会审纪要要求预留管洞，预埋套管和管线，并画好位 置草图。模盒固定牢靠，管口封堵，浇砼时派专人值班，以免预留预埋件 移位、丢失或损坏，拆模后及时清理预留孔洞。预埋班组同时又是安装班 组，谁预埋谁施工，减少交接的麻烦 . 维持工作的连续性，责任分明。（3）、穿插安装阶段（主体四层后） ：根据土建施工的进度情况 ,在土建拆 除地下室及主体一 三层的模板和架管后 , 开始地下室及主体自下而

6、上的 部分安装，安装高度根据土建所确定的室内标高线进行 . 穿插安装阶段设 管工班、除管工班各抽数人负责各自的预留预埋 , 其它组从地下室及一层 开始向上层逐层穿插安装 .（4）、安装阶段（主体封顶后） : 安装全面铺开：采暖管道敷设就位，在 安装中期开始各层采暖散热片的安装和地下室设备的安装。 采暖专业进行 大规模安装。注意做好交叉配合工作。（5）、调试检测交工阶段 （安装就位后）：本工程安装的设备均需进行调试， 各单项调试合格后进行整体调试。 本阶段人员陆续退场， 将各专业操作人 员合并成一个班组，对本阶段所有分项安装内容进行检测、调试，并做好 记录，以备竣工验收 , 同时做好成品保护工作

7、。3.2 施工组织3.2.1 施工管理组织机构其组织机构图如下所示：机电经理机电主戶管行政资料员材料保管员质量安全口职材料员成本核算员暖气施工员给排水施壬東各劳务施工队3。3施工准备 3.3。1技术准备施工技术员、班组长应认真熟悉施工图纸及有关变更修改资料，作好图纸自审，并将图纸重的最终问题综合，参与图纸会审。根据公司机电管理分册中的分部分项工程编制施工方案，并根据施工方案进行技术交底，对于施工难度大、危险系数高、质量要求高的部位，编制专项施工方案。绘制综合施工作业图：在施工前各工种（给排水、电气）技术负责人应根 据工地实际情况提供资料，仔细研究，在同一区域内，协调做好该区域各 专业诸如管道、

8、消防、桥架等综合作业图以及预埋尺寸图，确定各有关工 种施工所需的空间和相互关系及详细尺寸，并按各工种协商结果进行施工 （重点地下室安装 ） 。以求该区域各专业安装协调施工， 安装后,布局整齐 , 美观，操作维修方便。卫生间做专门的样板间，在经过甲方、监理认可签 字认可后方可以样板间模型进行大面积施工。4 采暖工程主要施工方法4.1 预留、预埋工程4。1.1 施工前认真熟悉施工图纸 , 对施工图上的重点和难点做出各种记录 , 并作好预留、预埋施工图 , 报建设单位和监理单位专业工程师审核 , 在审核 无误后方可使用。并作为预留、预埋的依据和以后预、结算的依据 .4.1。2 钢套管及刚性防水套管的

9、制作，应严格按国家标准进行施工。套管 预埋标高应严格按照图纸及现场的实际情况进行，并应考虑管道施工时坡 度, 保证管道穿越套管后，四周间隙一致、均匀 . 套管的长度应比墙体宽度 的尺寸小5mm为宜，并采用电焊固定牢固，套管安装完毕后，应及时通知土 建施工技术员，把规格较大的孔洞采用钢筋进行加固。刚性防水套管所选 用钢管规格、翼环厚度和宽度均按国家标准进行制作和安装，焊缝（双面 焊接）要求平整、光滑且无气孔 , 保证焊缝严密不漏水。钢套管及刚性防水 套管所选用的钢管的规格，应比所穿管道的规格大二号为宜， 以便日后套 管内填塞方便 .4.1。3 由于土建结构或建筑砌体，在施工完成后墙面要求抹灰，致

10、使预埋 套管与墙面不平齐，为保证套管与墙面平齐，在土建抹灰完成后 , 把原预埋 套管两端用UPVC塑料管接出来，所接长度按现场量取数值为准，接出后套 管两端须与墙面平齐，确保美观 .4.1.4 根据施工图纸和自己作好的预留、 预埋施工图， 将各种需要预埋的套 管和预留洞口的材料准备到位。4。1.5 随土建和主体施工 , 进行预留、 预埋。预留、预埋前根据图纸在模板 上作好记号，核对无误后才能安装套管和预留洞口。预留、预埋完后再认真复查，在确认无错埋和漏埋后，请监理专业工程师和建设单位专业工程 师验收合格后方可浇灌砼。4。1.6 土建在砼浇灌时安排专人看护，以免预埋套管和预留洞口被破坏.4。1.

11、7 模板拆除后，安排工人找出预留洞口和预埋套管，并清理干净，为 以后管道安装作好前期准备。4。2 采暖系统安装 本工程采暖管道户内管道全部采用焊接钢管，敷设施工方法如下 :4。2.1 按设计图要求画出管道走向、管径、预留管口、阀门位置等施工草 图，在实际安装的结构位置做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺 寸，记录在施工草图上，按草图测得的尺寸进行预制加工镀锌钢管完成敷 设.4。3 采暖散热器安装本工程的采暖散热器采用成品钢铝复合散热器 ,无需在现场组对安装 , 在产 品订货时按设计及现场要求加工好再到现场进行安装4。3。1 散热器安装前应先进行抽样水压试验 , 在试验合格后才能运到安装 部

12、位进行安装 .4.3。2 按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试 压完毕的散热器运到各房间， 根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线 .4。3.3 托钩和固定卡安装：（1） 托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。 托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线 时应根据片数及托构数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线， 挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的 3/4 画水平线，其 位置与安装数量根据散热器的产品要求确定。（2）用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mn，托钩孔洞的深度不少

13、于 120mm现浇混凝土墙的深度为 100mm （使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度） 。（3）用水冲净洞内杂物，填入 M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、 托钩插入洞内，塞紧,用画线尺或© 70mn管放在托钩上，用水平尺找平找正， 填满砂浆抹平 .4.3.4 将散热器轻轻抬起放在托钩上立直 , 将固定卡摆正拧紧 .4。 4 系统试验系统试验包括：管道及暖气片的试压、冲洗。 （在各项功能试验完后及时、准确的填写好竣工资料）4。 4.1 管道冲洗（1）由于采暖系统多，末端截面积小，将分段进行冲洗。（2）冲洗前将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安装。（3）冲洗时，以系统

14、达到最大压力和流量进行 ，直至出水口处的水色和透 明度与入口处目测一致。4。4。2管道试压（1）管道试压前，按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，支、吊架安 装正确、坚固可靠后并通知甲方、监理才能进行试压。（2）系统的最高点设置排空装置，最低点设置排污装置 ，对不能参与试压 的设备进行隔离。（4）系统试验过程中，安排专人仔细检查系统，发现问题及时处理。系统试 压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，将系统恢复。4。5质量要求及技术要点本工程的质量控制要点序号控制阶段控制要点责任人主要控制内容工程依据工作见证1设计交底机电主管了解设计意图、提出问题设计文件设计交底记2图纸会审机电主管对图纸

15、的完整性、准确性、 合法性、可行性进行会审施工图图纸会审记录3施工组织设计（施工方案）机电主管按规定组织编制报审图纸及国家技术 标准、验收规范批准的施工 组织设计或4作业指导书专业施工员按规定组织编制报审图纸及国家技术 标准、验收规范批准的作业 指导书5施工准备过程各专业提出需 用计划机电主管编制、审核、报批图纸、规范、定 额物资需用量 计划和机具6设备材料进场 计划材料员编写物资平衡计划组织进货物资需用量计划物资购计划7设备开箱检验专业施工员核对规格、型号，查清备品 备件是否齐全、随机文件是供货清单、产品 说明书开箱记录8材料验收保管员和专 业工程师审核质保书、清查数量、检 查外观质量、检验

16、和试验采购合同、物资 需用量计划材料验收单9材料保管保管员分类存放、建账、立卡验收单进出料单10材料发放保管员核对名称、规格、型号、材 质、合格证物资需用量计划领料单11机具配置进场专业施工员设备完好情况机具计划施工机械设备验收清单12特殊作业人员技术负责人审核操作证政府有关规范资格证书14专业施工设计意图、规范要求、技术图纸、施工方案、技术交底记技术父底员关键评定标准录15基础验收专业施工员复测尺寸图纸、规范复测记录16施工设计变更材料 代用机电主管办理、确认、下达、执行设计变更通知单竣工图17生产过程作业过程专业施工员按工艺文件要求进行施工， 特殊过程进行进程能力鉴定图纸、规范、工 艺文件

17、各项过程施 工记录18隐蔽工程专业施工员隐敝内容、质量情况图纸、规范隐蔽工程记19单体试车专业施工员制订单体试车方案上报审单体试车记批，组织实施单体试车方案录20最终检验和试 验专业施工员按照最终检验和试验计划的规定进行最终检验试验计 划单位工程质量评定表及21交工 验收 阶段交工验收资料整理交工领导小组预验收、工程收尾审核资料的准确性规范交工资料22办理交工交工领导小组织工程交工、文件和资料图纸、规范、上交工验收证组归档级文件书4。5。2吊、补套管洞时，其具体做法如下：首先确定套管位置，清理预留洞（安装套管前必须凿毛），无误后临时固定，管道安装完毕后再安装套管（预埋除外），套管与立管中心线必

18、须重合。补洞时，必须在楼板下用模板 和木方撑至与楼板底相平，补洞时分两次完成，第一次用稀释混凝土补至板 厚的2/3，待凝固后再补至与楼板相平，不许向洞内填塞砖头、杂物，补洞 完工后要试水看是否漏水，如漏水坚决返工。4。5.3防腐：钢套管高于地面处刷防锈漆两遍，面漆两遍，面漆同管道颜 色。4。5。4支架（1）钢支架除锈后刷防锈漆两遍，刷银粉漆一遍.（2）管道井立管角钢支架高度为1。80米,支架与管道固定时，中间用橡胶 垫圈垫正，螺栓连接时其外露部分（不能过长）必须用黄油加以保护。（3） 支架的膨胀螺栓应固定在实心砖、混凝土柱子或墙上，采用角钢加工 支架时，必须符合相关的国家标准和规范要求，同时不

19、得用气割、焊接穿孔，必须采用电钻加工.（4）小管径管道的支架采用成品管卡。（5）位于管井的管道支架采用膨胀螺栓固定于井壁上（钢板必须固定在找 平层内,不得外露。 ） ，安装时，应确保膨胀螺栓及支吊托架的位置正确， 牢固可靠 .（6）管道的支、吊架应平整牢固，管道应紧靠在支吊托架上, 托架的距离不小于50mn,法兰盘距支吊架的距离不小于 300mm4.6 管道清洁在工程完工交付使用前，应对管道的表面作一次清洁处理。管道只能 用毛巾和清水擦干净， 不得使用任何化学物品 . 对有油漆脱落的地方要进行 局部点补。管道清洁完后不得有灰尘、斑点遗留。5. 各项管理及保证措施5.1 质量保证措施5。1。1按

20、公司质量体质IS09002标准执行，开工前编制质保体系。施工过 程中严格按该体系进行管理和控制，加强过程控制 ,确保过程产品质量5。1.2 项目部每月 1 号和 15号进行质量检查 ,并作出书面记录。每月对项 目进行质量、安全、文明施工和进度进行一次全面检查 .5.1.3 参与施工人员必须经过技术交底、 熟悉图纸和规范规程。 特殊工程必 须持证上岗，否则每发现一例，项目部对班组和施工人员处以 200500元 罚款。5.1 。 4 下道工序施工前必须经过施工员验收，对隐蔽工程和关键工序必须 经过监理验收 .5.1.5 加强专业间的图纸审查 :项目安装部负责人应加强不同专业关联部位 的审查. 要从

21、图纸层面上把好技术关，避免安装阶段返工，并保证安装质量 与观感水平。5。1 。 6 加强原材料、工程设备管理 : 原材料（工程设备 ） 直接构成工程的 实体质量，严把材料进场验收点 ,每批材料进场必须及时请监理、施工员验 收，保管员方能入库。必须入库后，班组才能领用5.1.8 严格进行技术复核工作， 对重要部位由施工员复核， 对关键部位由技 术负责人复核，并作好技术复核记录。5.1.9 加强前期准备工作的管理，对甲供设备、材料应在预埋前熟悉 ,以便 核对施工图，确保不出质量事故。5。1.9 对质量通病编制好预防措施，并组织施工员和班组长对预防措施的学习。5.1 。10加强工程变更管理 : 对出

22、现工程变更的地方，应以书面方式经项目 机电部向监理单位提出 , 并催促相关方落实。在变更落实后， 及时对劳务层 交底，尽快施工 , 减少影响。5.1.11 交叉作业的质量交底 : 安装高峰期，作业面大， 交叉作业多，工种间 相到影响多，在交叉作业前由项目安装部组织协调，避免返工。5。2 安全施工保证措施 “安全第一，预防为主”，我们从施工准备阶段开始就认真按建筑安 装工程施工安全检查标准结合我单位企业形象规划要求 , 高标准严要求 , 创建“两型五化” （ 安全文明型、卫生环保型、美化、亮化、绿化、净化、 硬化）施工现场。安全管理是项目管理重要组成部分，贯穿于施工的全过 程，关系着现场施工全体

23、人员的人身安全。5。2。1 安全保证体系（1）为了把安全工作落到实处，本工程中 , 我们将建立健全以项目经理为 首的安全保证体系 . 项目经理为安全生产的第一责任人，配备专职安全员， 同时, 各专业技术人员为兼职安全员。（2）本项目实行项目经理安全责任制，项目经理对施工过程中的安全负责 任。从项目经理到现场作业人员层层落实安全责任体系，各尽其职，各负 其责。安全保证体系如下图。安全教育培训施工人员在进入施工现场施工前，项目部应着重安排安全教育培训，使 施工人员从思想上具有安全意识。(1) 凡进入施工现场人员必须进行安全意识、安全操作规程、安全常识方 面的再教育，讲授人身保护设施使用方法，同时进

24、行安全设施的培训，安 全设施包括正确使用方法，以增加全员的自我保护意识，使全体员工自觉、 认真、严格地按规程施工。培训教育时间不少于4小时，并做好培训内容、 地点、时间、人数、次数方面的记录(2 )进场作业人员必须进行安全规章制度方面的学习，包括国家、当地政 府及我公司的有关规定、标准。使全员自觉遵守项目施工现场的各项安全 规章制度.(3) 专业技术人员在班组作业前根据现场具体情况及专业特点进行施工组 织设计、施工方案、作业指导书中的安全技术措施相对应的安全技术交底， 使每位作业人员心中警钟常鸣，确保在安全技术指导下施工。5.2。3有效实施安全管理制度通过对进场员工的培训与教育，使员工产生安全

25、意识，并具有一定的 自我保护能力，为规范员工的日常行为，变被动管安全为人人主动遵守安 全，我们将有效实施安全的各项管理制度。(1) 对电工、电焊工等特种作业人员，必须经过本工种的安全技术培训， 经考试合格，持有劳动部门核发的操作许可证后 ，方可持证上岗，严禁无证 操作。(2) 安全检查制度施工过程中，施工班组每日进行检查，安全员每日进行巡检。区域施 工段每周进行一次安全检查，项目部每半月进行一次安全检查，对查出的 安全隐患立即下发整改通知单，并及时组织有关人员进行整改。接受业主、 现场监理、上级有关部门及当地政府安检站对本工程安全生产定期或不定 期指导、监督和检查。(3) 安全例会制度项目部每

26、周组织召开一次安全消防例会，听取安全汇报，通报安全情 况，分析近期的安全状况，布置下期的安全工作，针对出现的安全隐患， 采取预防措施，并做好记录。（4）班前安全活动制度施工班组每天进行安全活动， 时间不少于 15 分钟。班组长组织班组成 员进行安全学习、日常安全教育 ;检查个人劳保用品的穿戴是否齐全 , 是否 符合要求；查找安全隐患 , 进行规范、规程的学习等。（5）伤亡事故的调查和处理制度调查处理伤亡事故， 要做到“四不放过”，即事故原因没有查清不放过； 事故责任者没有严肃处理不放过；广大职工没有受到教育不放过；防范措 施没有落实不放过。（6 ）配置各种安全设施a。安全工作做到首位，就必须把

27、安全设施配置工作做的前面，所有 安全设施应按照有关规范规定执行。b. 施工现场入口处及危险作业区，均应挂有安全生产宣传画，大型标 语和安全色标，随时提醒职工注意安全生产 .c. 现场施工人员一律配发安全帽、劳保鞋、防护眼镜。电焊工、电工 等特殊工种必须配备齐安全防护用品 , 一旦发现防护用品破损应及时更换。d. 高空作业必须系安全带，设立防护栏杆，脚手架、安全网的架设必 须符合标准。e. 从事高空作业人员定期进行体检。f 。夜间施工采取完善的保护措施，操作工人实行倒班制，避免工人过 度疲劳.g. 根据季节特点 , 制定相应的防雷、防电、防潮湿、防暑等措施，增加 自我保护能力。h。配电箱、开关箱

28、处悬挂安全用电警示牌及安全危险标志，禁止他人 随意开、合闸和动用带电设施。所有用电施工设备传动部位应设防护罩， 配电箱内装漏电保护器，并做保护接地，保证用电设备一机一闸等。机械 设备、配电箱等采用雨棚等遮盖措施，确保设备正常运转。i 。防腐作业应在通风和光线良好的区域进行， 操作人员应穿戴好胶皮 手套、胶鞋和口罩j. 施工现场的临时设施，仓库、木材、油类、易燃易爆物品存放及加 工场地，包括需动火作业上下周围，悬挂安全标志牌，设置消防设备，配 备兼职消防人员，以防止或控制火灾。施工现场配备有足够的灭火器材。5.2 。 4现场临时用电（1）工程开工前编制现场临时用电施工组织设计 , 经上级主管部门

29、审批 后实施。（2）所有施工用临时电源接线由维修电工负责 ,按规定进行 , 该施工现场 设置 1 名维修电工，以保证现场临时用电需求。施工临时电源设有漏电保 护装置，以防人员触电。损坏、断开的焊接线或者电源电缆线必须替换掉 或进行修理。电缆穿越道路及易受机械损伤的场所，必须设防护套管。现 场布置二级配电箱及开关箱，金属配电箱外壳必须保护接零，且做到“一 机一闸”，门锁齐全，专人负责 . 配电箱、开关箱处悬挂安全用电警示牌及 安全危险标志，禁止他人随意开、合闸和动用带电设施。（3）现场照明提供下列条件：a。在潮湿场所，照明电压不得大于 24V。b. 照明灯具金属外壳必须保护接零。c. 室外灯具距

30、地不得低于3m室内不得低于2。4md。夜间照明统一安排，专人负责，并保证充足的照明度。（4）施工现场的电源 , 均应采取控制分级管理的方法， 确保无电器起火 ,办 公生活区内严禁私拉电线和灯头。5。 3 进度保证措施5。 3。 1 投入高、精、尖的设备，尽最大可能提高工程施工机械化程度，并 在机械选择上配备最精良的装备，以高效率的机械来完成预定任务 .5。 3.2 严格按施工程序施工 ,做好施工准备 ,加强质量控制，搞好各工序的 施工质量，防止由于质量问题发生返工而造成工期的延误。5.3.3 根据本工程特点，组织流水作业等加快施工进度，减少技术间歇。5.3.4 发现潜在的不合格因素并分析原因，

31、 制定和采取预防措施， 避免不合 格产品的出现，以产品的一次成优来确保工期。5.3.5 编制科学的网络计划，找出关键线路和关键工序，组织好工序间的 流水作业，制定合理的流水步骤。5.3.6 优化配置劳动力和施工机械等生产要素，并对之进行动态管理 .5.3 。7编制先进适用的施工方案和作业指导书 ,碰头施工作业应预先画出作 业部位的综合作业图 , 确保过程产品一次成优，防止因返工造成工期损失 .5。 3。 8 按施工验收程序办理工序交验手续，确保在上道工序验收合格后， 才进入下道工序的施工，以确保各工序一次成功 , 减少返工量， 达到缩短工 期的目的。5。 3.9 加强技术交底工作，采用图示或现

32、场演示等方法，使施工人员掌握 设计意图以及本工程中的特殊要求和技术关键，确保施工人员能正确有序 地进行施工。把技术问题解决在施工之前 , 保证施工的连续性。5.3。10材料设备、机具设备的月、 周计划。项目部每日下午召开生产碰头 会，根据周进度计划对当日工作进行总结，第二日工作进行安排 , 并解决和 协调各方面提出的诸如施工条件、资源、成品保护等问题。5。 3.11 在进度计划实施过程中， 进行跟踪检查， 根据检查结果分析实际进 度偏离计划进度的原因和寻找对策，并将信息及时反馈到项目部，由项目 部研究后 , 针对进度偏离原因采取改善施工条件 ,修改施工方案 , 优化资源 配置等手段，使实际进度

33、始终与计划进度保持动态平衡，从而确保合同工 期目标的最终实现，施工进度计划控制流程如下。5。3。12建立每周例会制度，举行业主、设计、监理、施工单位联席会议， 及时解决施工生产中出现的问题，加强预见性，力求把阻滞进度的各种因 素消除在发生之前。5。4文明施工保证措施5.4。1生产、生活垃圾的统一管理（1）在办公区设置垃圾箱，禁止在工地焚烧残留的废物。（2）在结构墙面上配合施工时，采用专用切割设备，做到开槽开孔规范， 定位准确，决不乱凿乱打，野蛮施工.同时将产生的结构垃圾即时清理干净.（3） 施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点，专人 管理，做到日集日清，集中堆放，并定期外运。

34、清运渣土垃圾及流体物品， 要采取遮盖防漏措施，运送途中不得撒落。a. 为防止施工灰尘污染，在夏季施工临时道路地面洒水防尘 .b。材料要及时卸货，并按规定堆放整齐，施工车辆运送中如有散落， 派专人打扫。凡能夜间运输的材料，应尽量在夜间运输 ，天亮前打扫干净 5。4。2材料堆放、机具停放的统一管理（1）各种材料堆放分门别类，堆放整齐，标志清楚 ，预制场地做到内外整 齐,清洁安全。施工废料及时回收，妥善处理工人在完成一天的工作时， 及时清理施工现场，做到工完场清。（2）禁止随意占用现场周围道路，妨碍交通，若不得不临时占用，应首先 征得市政、交通部门许可施工用设备定期维修保养，现场排列整齐美观， 并将

35、机具设备摆放整齐（3）对大型设备、配件考虑好其运输吊装通道 ，并及时组织就位安装，保 护好其他专业或分包单位的产品。（4）现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常 保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显 ，安全装置可靠。核心筒工程上海汽车博物馆工程龙元建设集团股份有限公司2005 年 3 月 27 日核心筒模板专题施工方案一、施工方法核心筒剪力墙与顶板、楼梯平台板一次施工 ,为施工方便，梯段踏步板预留插筋 , 核心 筒外与其连接的其它地下室墙板、顶板、梁等均预留插筋。核心筒墙板模板选用涂塑九夹 板、钢管支撑，在墙板模板支设前，先把顶板支模架搭好，先支内模，钢筋隐检

36、后支外模，内外模板用？14穿墙螺杆（套内径为？18塑料管）,50 X 100X 6厚钢板加钢管围檩固定，螺杆 间距 450纵横。顶板钢管支承架的立杆间距为 1000X1000 纵横，设三道牵杠，组成井字形顶面铺放50 X00方木，间距为400 （中中），面铺涂塑九夹板梁底模用50厚松木.二、模板加工配置为了确保工程的施工质量 ,均采用涂塑九夹板，圆弧形墙板采用 木模拼板内垫三夹板 ,梁采用涂塑九夹板制作定型模板，板、梁底模 支撑系统采用钢管扣件排架支撑。 各核心筒墙板分别配置两套模板， 平台板、梁底模分别配置三套模板，施工损耗另外补充增加。三、模板运输及安排 核心筒模板由吊车结合人工运至操作面

37、，然后根据楼层的施工不断推进，依次向上翻。涂塑九夹板基本不进仓库，直接运至施工 操作面 钢管扣件则根据进度需要就近安排临时堆场 ,钢管扣件等均 吊车结合人工运输至操作面附近。四、模板施工a. 施工顺序弹线立钢柱扎柱、墙板钢筋安装预埋件支撑内墙模板-支撑梁、平台模板-绑扎梁板钢筋-支撑外墙模板b. 在模板安装前，应根据弹线位置，用水泥砂浆在柱外围做好 5CM 宽的找平层。并用短钢筋在预留柱筋根部烧焊好限位。c. 顶模涂塑九夹板，50X100方木做横档，支撑用排架，梁模横档、 竖档，斜撑均用48钢管.采用支撑时先柱后梁板，再平台模板，模 板制作尺寸准确，拼缝严密 .板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排

38、架 支撑。层高大于 3.5M 的用双层排架撑。排架立杆间距在 800MM 左 右。梁下排架之间采用水平管和剪刀撑增加稳定性。4M左右加一 剪刀撑。 2M左右加一道双向水平搭接与纵横支撑进行固定。d. 梁的上口 600800加一道斜支撑，并拉统长麻线进行校正. 下口用扣件与钢立柱固定。梁模板安装的难点主要在梁墙节点模板 间的拼接，对梁柱节点处，预先在定型模板上开裤子档，模板上小 孔和平台板模间拼缝大的应用老粉批嵌封钉 .楼板支模示意图五、预埋件、预留洞a. 在施工前应和安装图详细核对无误后方能进行施工。本项工作 派木工翻样专人负责管理。b. 在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸

39、和位置.c. 预埋件四角留小洞用钉子固定在模板上。预留洞固定在模板 上，如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋架上。确保在施 工中不会移动。d. 。施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核 和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。e砼浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正.确保 埋件和预留洞的准确六、模板工程质量保证措施1模板及其支架应根据工程结构形式、 荷载大小、 地基土类别、 施工设备和材料供应等条件进行设计、模板及其支架应具有足够的 承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压 力以及施工荷载。2模板申请加工必须严密计算并复核无误。所有定制模板均需 编

40、号,对号使用严禁混放混用。3认真检查进场模板质量 .各种模板要求坚实、平整、完好。每 次使用前须及时整修，涂刷隔离剂。去除不合格模板 ,对定加工模板 需复核其尺寸 .模板必须钢筋混凝土隐蔽验收通过后方可封模 .4按翻样弹出所有的梁、柱、墙板边线。立模板必须严格按弹 线进行。墙板及柱的下方利用墙筋及柱筋焊钢筋限位。5. 柱截面小于500mm,柱箍用钢管和直角扣件固定，间距不 大于300mm;柱截面大于500mm，柱箍用定型钢抱箍固定，间距不 大于 400mm。6. 立剪力墙模前先在墙模底位置的板面上用砂浆找平，使墙模 标高一致 ;柱、墙四周楼板中预埋短钢管地桩，柱模抛撑用万向扣件 与地桩稳固 .

41、7. 梁的排架必须弹出标高线，用通长麻线按标高线控制梁底标 高，以设置牵杆、搁栅，搁栅用脚手管，间距0。3m ;根据地坪上所 弹出的梁线，用吊线锤的方法摆梁底模，梁侧模拼缝错开，竖向缝万能销不得缺少。模板校正后，固定侧模拉统长模线，梁侧模二道檩，下围檩用钢管，上围檩用50X 100木方，与排架固定牢固。8梁高度大于 700mm 以上，梁侧模采用 M16 对拉螺栓固定 , 其垂直间距大于600mm,水平间距大于750mm。9.平台模板搁栅所用50X 100木方，必须统一尺寸，并经压创 创过，搁栅间距不大于400mm,平台模梁的边搁栅不得少，搁栅接头 必须认真检查 ,如有不合要求处立即更正,铺平台

42、板须先从四个角铺 起,并与梁模板保持垂直。平台上要弹出轴线 .中间的平台板不得随 意锯开 ,周边镶边的板编号利用重复使用,模板接缝用箱带粘贴或用 腻子批嵌密实。10当层间高度大小 5m 时,采用多层支架支模时 ,支架的模横垫 板应平整,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖中心线上。11固定在模板上的预埋件安置完成后应用电焊将其点焊在钢 筋上,保证埋件的位置准确,偏差应控制在 3mm 内。12预留洞口根据楼板厚度采用 100X 50 木方钉框留设 ,洞口较 小时,木框上开槽便于钢筋穿过 .13安装模板前检查预埋件、预留洞的位置、尺寸、规格、数 量及固定情况。注意与安装单位协调,封模板前保证墙内管线安

43、装 完毕。14梁、柱、平台的节点模板, 应用厚度相同的 50mmX 200mm 的木方镶嵌牢固,两边上下一致 ,保证梁、柱之间尺寸准确。15模板安装完毕应进行校正 （二次校正后 ） ,垂直度控制在 3mm 内。16封柱、墙板模前，清理模板内的垃圾、杂物 .用压缩空气冲 清浮灰.17. 当梁、板跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具 体要求时，起拱高度宜为全跨长度的 1/10003/1000。18. 平直度控制和防漏浆操作要点： 模板间镶拼严密，平台模镶拼外贴封箱带。 安装柱、墙板底部模板前 , 对其根部进行清理。并在底座部 位用砂找平后垫泡沫塑料， 楼梯施工施工部位的模板须设置清扫口，

44、避免夹渣。 严格按施工组织要求设置扣件管横竖围檩和穿墙螺栓， 硬塑 套管两头设塑料堵头 ,双拼横围檩统长设置， 接头错开 ,并按翻样图要 求设置钩头螺栓，以有效控制构件的截面尺寸、增加梁、墙板的整 体刚度。 在墙、柱根部电焊钢筋模板下口进行限位。 固定侧模时拉统长麻线，并与排架固定牢固。 模板安装要求做定位正确、支撑牢固、板面平直。由专人负 责检查复核 .模板按负偏差安装 .19. 分项工程完成后 ,施工班组应拿出分项质量自检，经施工验 收合格后方可进入下道工序 ,竖向结构模复核时必须复核上口标高 .20. 模板安装后应仔细检查各部位是否牢固 ,在浇灌混凝土过程 中要经常检查，如发生变形、松动

45、等现象，要及时修整加固21. 模板安装允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面士 5截面内部尺寸基础士 10柱、墙、梁+4 5层咼垂直度< 5m65m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）5七、模板拆除（1）模板的拆模强度必须满足设计和规范的要求，并视气候等实 际情况从严掌握。（2）拆模时要小心拆除、小心搬运。按照先拆柱，后排架，再梁、 平台的拆模顺序进行。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免损伤 砼体，特别是边角.3）对拉螺栓一拆除， 就要出清孔洞内的垃圾、 浮灰 .用同批水泥砂浆进行修补。（即同标号砼配比，去掉石子，以求色泽一致） 。（4）本工程的模板一经拆除， 就要做好

46、相应的保护和保养工作八、模板施工技术措施（1）本工程结构创优质，对使用的模板材质、施工工艺的要求 很高。施工时，要严格按有关措施进行。（2）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不 允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理 ,然后喷刷一度无色的薄 膜剂或清机油。（3）模板的拼缝有明显的缝隙者 ,必须采用油腻子批嵌或白铁皮 封钉。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模工 作.（4）模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打。 不允许在模板面上留铲毛或锤击痕迹。（5）模板在设计时，必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输 方面的变形须符合规范规定 .九、模板工程质量标准1.

47、主控项目A安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力 , 或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。B 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处 .检查数量：全数检查检验方法：观察2. 一般项目A模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水 ；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检

48、查数量：全数检查。检验方法：观察。B用作模板的地坪、楼面等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂 或起鼓。C对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具 体要求时,起拱高度宜为跨度的 1%厂3%。检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数 量的10%且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。D固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符 合下表的规定预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差/mm预埋钢板中心位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+ 10、0预埋螺栓中心线位置2外露长度+ 10、0预留洞中心线位置10尺寸+ 10、0检查数量：在同一检验批内，梁应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查 10%且不少于3间.检查方法：钢尺检查E现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差/mm检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高士 5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁+4、-5钢尺检查层咼垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺