地上混凝土工程施工方案1

1、i工程概况及混凝土浇筑方案沈阳世园会白合塔位丁世园会主会场东侧高地，建筑使用面积1208n2,高度为127m。由基础、裙房、塔身、观景平台组成，塔身外侧为玻璃幕墙，极具雕塑美感，犹如一只绽放的白合。沈阳世会园白合塔结构形式为混凝土筒体、钢结构。塔身为钢筋混凝土筒体，外壁厚400mm内壁厚600mm塔身外侧由从基础至塔顶的与塔身用锚栓连接的钢柱组成。根据本工程具体情况，本工程地上部分混凝土浇筑土0.00以上20米以下采用汽车泵浇筑，20米以上部位采用地泵泵送施工。2施工方法结合现场施工实际情况，确定混凝土的供应采用商品混凝土厂家生产的商品混凝土，以满足现场施工要求。梁板混凝土采用连续浇筑，对丁高

2、度超过1米的大梁，可先单独浇筑，其余梁板同时浇筑。混凝土一次浇筑量较大时，要事先确定运输车辆数量，保证混凝土供应及浇筑的有序性和连续性，混凝土要有足够的缓凝时间，在连续浇筑区间防止出现冷缝。3主要控制要点3.1材料控制（一）水泥本工程使用水泥为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（简称普通水泥）、矿渣硅酸盐水泥（简称矿渣水泥）和复合硅酸盐水泥（简称复合水泥）。配置混凝土所用的水泥必须符合GB175GB134斯日GB12958的标准要求。当采用其它品种水泥时，应符合相应的标准要求。（二）骨料1、普通混凝土用砂的质量要求如下：1）、砂、石按JGJ52-92、JGJ53-92规定取样，基丁砂、石质量比较稳定、

3、进料量乂大，混凝土搅拌站可每周按二次检验，现场搅拌按每400n3或600吨为一检验批，不足亦按一批计。砂必试项目包括筛分析、含泥量、泥块含量。碎石必试项目包括筛分析、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量，对碎石每月应至少检验一次压碎指标和堆积密度。（三）粉煤灰、膨胀剂1、混凝土中掺用粉煤灰，其品质指标应符合GB14井90粉煤灰混凝土应用技术规范规定的等级指标。2、对丁膨胀剂，以相同生产厂家的同规格、型号，不超过200t为一检验批,亦可按当地质检部门的规定，用其它方式验证来代替检验。受试验条件的限制，膨胀剂检验以委托检验为主，检验指标应符合JC47A2001混凝土膨胀剂标准规定。（四）外加剂外加剂有

4、减水剂、泵送剂、防冻泵送剂。进厂外加剂必须有出厂合格证或自检报告。使用时严格控制掺量。（五）搅拌用水拌制混凝土用水分：饮用水、地表水、地下水和混凝土搅拌站设备的洗刷水。生活饮用水，可拌制各种混凝土；其它搅拌水必须检验合格方可使用。3.2配合比控制（一）设计要求按国家现行规范JGJT5砰2000普通混凝土配合比设计规程和GBJ10Q87混凝土强度检验评定标准的规定，通过设计计算和试配确定。泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。配合比设计应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件和合同要求进行试配。必

5、要时，应通过试泵送确定泵送混凝土配合比。160mm-200mm泵送混凝土的入泵塌落度，可根据具体情况控制在混凝土配合比设计时，应考虑混凝土经时塌落度损失值。设计参数还应符合国家现行标准GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范的要求。（二）配合比运行:1）、流程为:2）、试验人员根据生产任务要求、顾客合同要求和当日材料贮备情况，将所需生产配合比下达到操作室，操作工按要求输入配合比后，由试验员复核合格确认无误后，开盘生产混凝土。（三）配合比的修正与完善试验室或主管试验员应逐月对混凝土配合比的应用效果进行统计，不断修正与完善配合比，在提高混凝土合格率基础上，达到降低成本之目的。3.3计量

6、过程控制试验员、操作工应确认贮仓、贮罐材料的品种、规格或生产厂家，做到正确使用原材料。1、混凝土组成材料的计量要求在计量工序中，各种组成材料计量均按质量计，其计量允许偏差应符合下表规定：材料品种水泥、外掺料集料水、外加剂每盘计量允许偏差（+2+3+2累计计量允许偏差（+1+2+1注：累计计量允许误差，是指每一运输车中各盘混凝土的每种材料计量和的偏差。每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校核2、计量秤需经省、市计量所鉴定，每12个月校验一次。3、日常校核操作工应每周至少一次对计量秤的计量值进行复核。方法是：利用理论输入的质量与实际称量值进行比较，偏差在允许范围内。3.4搅拌过程控制1、混凝

7、土拌合物的质量要求搅拌工序中，混凝土拌合物的均匀性应符合下列要求：在搅拌机卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位采取试样，进行检测:a、混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大丁0.8%。b、单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大丁5%混凝土拌合物的均匀性，每月至少应测定一次。2、拌合物的质量控制当日重新启用配合比应做开盘验证，先搅拌一盘混凝土，若验证符合要求，则继续搅拌；若不符合要求，则立即进行调整，直到符合要求为止。在条件许可时，操作工应记录合格混凝土所需的目测塌落度值及搅拌电流差值。搅拌过程中操作工应逐盘目测混凝土塌落度值,根据搅拌机电流差值及目测检验控制塌落度。基丁砂

8、、石含水率有波动，允许操作工在土3Kg用水量范围内调整塌落度，超出此范围应立即通知试验员进行处理。3、为保证混凝土拌合物搅拌质量均匀，最少搅拌时间应符合下表:混凝土等级最少搅拌时间双卧轴单卧轴、滚筒式等小丁C402025s90s大于、等丁C402540s120s4、搅拌叶片与搅拌机衬板、壁之间的间隙是影响搅拌质量的重要因素，日常维护中，应根据需要及时更换配件及调整间隙。5、应定期对混凝土质量进行评定，对预拌混凝土厂和预制混凝土构件厂，其统计周期可取一个月，对在现场搅拌混凝土的施工单位，其统计周期可取二个月以内，生产管理水平可按下表评定：生产质量水平优良<C20>C20<C20

9、>C20混凝土强度标准差，Mpa预拌混凝土厂和预制混凝土构件厂<3.0<3.5<4.0<5.0现场搅拌<3.5<4.0<4.5<5.5强度不低丁规定强度等级值的白分率P,%预拌混凝土厂、预制混凝土构件厂及现场搅拌>95>853.5混凝土运输过程质量控制1、混凝土运输采用搅拌车运输，控制如下：1. 1）混凝土运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净。2. 2）装料完毕，允许用不超过3-5Kg的水活洗接料口（仅限预拌混凝土厂）。3. 3）运输途中拌筒应保持3-5转/分的慢速转动。4. 4）向泵喂料前，应中、高速旋转拌筒20-30秒，

10、使混凝土拌合物均匀；当拌筒停稳后，方可反转卸料。5. 5）当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌合混凝土。6. 6）喂料结束后，应及时活洗拌筒及溜槽等，并排净积水。2、混凝土从搅拌到浇筑完毕的延续时间宜符合下表:气温<C30>C30<25C120min90min>25C90min60min掺有外加剂的延续时间应通过试验确定。3、超出延续时间时，预拌混凝土厂驾驶员应立即通知调度，由调度通知相关人员与顾客洽商处理办法；现场搅拌混凝土质量负责人应立即确认混凝土状态，采取有效措施，防止质量隐患。4主要施工工艺4.1泵送混凝土工艺（一）施工准备1、泵送混凝土原材料由丁泵送

11、混凝土与通常混凝土的施工方法不同，因此对混凝土拌合物的要求，除了满足设计规定的强度、耐久性等之外，还要满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性。所谓可泵性是指具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。因此，用丁泵送施工工艺的混凝土拌合物，其材料及配合比除满足本章材料规定的要求外，尚需、满足下述要求。1）、水泥配置泵送混凝土所用的水泥应符合国家现行的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥所规定的标准。矿渣硅酸盐水泥保水性稍差，泌水性较大，但由丁其水化热较低，多用丁配制泵送的大体积混凝土，但宜适当降低拥落度、掺入适量粉煤灰和适当提高砂率。

12、2）、粗、细骨料：粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响。粗骨料最大粒径与输送管的管径之比有直接的关系，应符合下列要求：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大丁1:3，对卵石不宜大丁1:2.5;泵送高度在50100m时，宜在1:3-1:4之间；泵送高度在100m以上时，宜在1:4-1:5之间。粗骨料应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法»JGJ53-92）的规定。粗骨料应采用连续级配，针片状颗位含量不宜大丁10%。细骨料:细骨料应符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定。细骨料宜用中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不应少丁15

13、%3）、拌制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。4）、泵送混凝土掺用外加剂，应符合混凝土外加剂应用技术规范等有关规定。5）、粉煤灰:泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，应符合粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程等有关规定。2、主要机具设备主要机具设备有：混凝土输送泵车（带3600全回转三段液压折叠式布料杆）、混凝土搅拌运输车、空气压缩机、插入式混凝土振动器、1215“活扳手、电工常规工具、机械常规工具、对讲机、铁锹、铁钎等。3、技术准备1）、编制泵送浇筑作业方案，确定泵车型号、使用数量；配备搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法。2）、灌注混凝土前的各道工序，预

14、检合格并办理验收手续。3）、全套混凝土搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处丁良好工作状态，并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时，及时检修；电源能满足连续施工的需要。4）、现场已准备足够的砂、石子、水泥、掺合料以及外加剂等材料，能满足混凝土连续浇筑的要求。5）、模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等已活理干净；木模在混凝土浇筑前洒水湿润，钢模板内侧刷隔离剂。6）、根据现场实际使用材料和含水量及设计要求，经试验测定，试验室已开具泵送混凝土配合比。7）、浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能确保运输道路畅通。

15、8）、泵送操作人员经培训、考核合格，可持证上岗；对全体施工人员进行细致的技术交底。（二八泵送混凝土配合比1、泵送混凝土配合比设计，应符合国家现行标准普通混凝土配合比设计规程等有关规定，并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土配合比。2、泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性的要求。混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制，一般10s时的相对压力泌水率S10不宜超过40%相对压力泌水率S10可按下式计算：Sl0=Vl0ZV140式中S10混凝土加压至

16、10s时的相对泌水率（%）;S10取三次试验结果的平均值；V10、V140混凝土加压至10s和140S时的泌水量（mL）;V10、V140均取三次试验结果的平均值，精确到整数位。3、泵送混凝土的坍落度可按普通混凝土的坍落度选用。对不同泵送高度，入泵时混凝土的坍落度可按表选用。不同泵送高度入泵时混凝土坍落度选用值表泵送高度（m）30以下306060100100以上坍落度（mm100140140160160180180200混凝土经时坍落度损失值表大气温度（C）102020303035混凝土经时坍落度损失值（mm（掺粉煤灰和木钙，经时1h）52525353550注：掺粉煤灰和其他外加剂时，坍落度经

17、时损失值可根据施工经验确定，无施工经验时，应通过试验确定。混凝土坍落度允许误差表所需坍落度（mm坍洛度允许误差（mm<100土20>100土30泵送混凝土的水灰比不大丁0.35-0.4。泵送混凝土的砂率宜为36%-41%泵送混凝土的最小水泥用量宜为300Kg/m3泵送混凝土应掺加适量外加剂，外加剂的品种和掺量宜由试验而定，不得任意使用。掺用引气型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大丁4%掺加粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，必须经过试配确定。粉煤灰取代水泥的最大限量（以水泥重量的白分率计）：用硅酸盐水泥时为50%用普通水泥时为40%用矿渣水泥时为30%用火山灰水泥时为20%（三）泵送混凝土

18、供应1、泵送混凝土拌制：泵送混凝士宜采用商品混凝土。不得采用人工拌制的混凝土进行泵送。2、泵送混凝土运送：泵送混凝土宜用混凝土搅拌运输车运送。当混凝土泵送连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算：N1=Q1/60V1*（60L1/S0+T1）式中：N1混凝土搅拌运输车台数（台）；Q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；V1每台混凝土搅拌运输车容量（m3;S-一混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h）；L1混凝土搅拌运输车往返距离（km；T1每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）。混凝土泵的平均输出量，可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，按下式计

19、算：Q1=Qmax*1*Q每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）;Qmax一每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；a1配管条件系数，可取0.8-0.9;作业效率。根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的问断时问，拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.5-0.7。混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运送途中，当坍落度损失过大时可在符合混凝土设计配合比要求的条件下适量加水。除此之外，严禁往拌筒内加水.混凝土搅拌运输车在运送途中，拌筒应保持36r/min的慢速转动。泵送混凝主运送延续时间：未掺外加剂的混凝土，可按表中的规定执行，掺木质素磺酸钙时，宜不超过下表的规定，采取其他外加剂时，

20、可按实际配告比和气温条件测定混凝土的初凝时间,其运输延续时间,不宜超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。泵送混凝土运输延续时间表混凝土出机温度（C）运输延续时间（min）253050605256090掺木质素磺酸钙时的泵送混凝土运输延续时间（min）表混凝土强度等级气温（C）<25>25<C3012090>C309060混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：1）、喂料前，拌筒应用中速或高速旋转，使混凝土拌合均匀;2）、喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝士保持在集料斗内高度标志线以上；3）、暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土；4）、混凝土泵

21、的进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或杂物进人混凝土泵造成堵塞。5）、使用混凝土泵输送混凝土时，严禁将质量不符合泵送要求的混凝土人泵。混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时活洗拌筒并排尽积水。6）、喂料作业应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。（四）混凝土泵送设备及管道的选择与布置1、混凝土泵的选择混凝土泵的选型，应根据混凝土工程特点、要求的最大输送距离，最大输出量及混凝土浇筑计划确定。混凝土泵的泵送能力，根据具体施工情况可按下列方法之一进行验算，同时应符合产品说明中的有关规定：1）、混凝土输送管的整体水平换算长度应不超过混凝土泵最大水平输送距离。2）、混凝土泵送的换算总压力

22、损失应小丁混凝土泵正常工作时的最大出口压力。混凝土输送管的水平换算长度，可按下表换算。类别单位规格水平换算长度（m100mm3向上垂直管每米125mm4150mm5175t150mm4锥形管每根150t125mm8125t100mm16弯管每根R=0.5m90°R=1.0m129软管每58出的1根202. 注:1.R一一曲率半径比值弯管的弯曲角度小丁902时，需将表列数值乘以该角度与900角的向下垂直管，其水平换算长度等丁其自身长度。斜向配管时，根据其水平及垂直投影长度，分别按水平、垂直配管计混凝土泵的最大水平输送距离可按下式计算：Lmax=Pma必PHFH=2/roK1+K2(1+

23、t2/t1)V2a2K1=(3.00一0.1S1)2102K2=(4.00-0.1S1)2102式中Lma-一混凝土泵的最大水平输送距离(m)；Pma-一混凝土泵的最大出口压力(Fa);FH-一混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失(Fa/m);ro混凝土输送管半径(m)；k1粘着系数(Fa);S1混凝土坍落度(mm)；t2/t1混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一股取0.3;V2混凝土在输送管内的平均流速(m/s);a2径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90。混凝土泵送的换算压力损失，可按混凝土泵送的换算压力损失表换算。附届丁泵体的换算压力损失，可按附届丁泵体的换算

24、压力损失表换算。混凝土泵送的换算压力损失表管件名称换算值换算压力损失Mpa管件名称换算值换算压力损失MPa水平管每20m0.10900弯管每只0.10垂直管每5m0.10管路截止每个0.80450弯管每只0.05阀35m橡皮软管每根0.20附届丁泵体的换算压力损失表部位名称换算值换算压力损失MPaY形管175125mm每只0.05分配阀每个0.08混凝土泵启动内耗每台2.80混凝土泵的台数，可根据混凝土挠筑的数量和混凝土泵单机的实际平均输出量和施工作业时间，按下式计算：M=Q/QT0N2混凝土泵数量（台）;Q混凝土浇筑数量（m3）;Q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）T0混凝土泵送施工

25、作业时间（h）重要工程的混凝土泵送施工，混凝土泵的所需台数，除根据计算确定外，宜有一定的备用台数。2、混凝土泵的布置要求在泵送混凝土的施工中，混凝土泵和泵车的停放布置是一个关键，这不仅影响输送管的配置，同时也影响到泵送混凝土的施工能否按质按量地完成，必须着重考虑。因此，混凝土泵车的布置应考虑下列条件：1）、混凝土泵设置处、应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便丁配管，具有重车行走条件2）、混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点。在使用布料杆工作时，能使的浇筑部位尽可能地在布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑。3）、混凝土泵或泵车浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近，最

26、好能同时挠筑完毕，避免留置施工缝。4）、接近排水设施和供水，供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物。当高层建筑或高耸构筑物采用接力泵泵送混凝土时，接力泵的设置位置应使上、下泵的输送能力相匹配。设置接力泵的楼面或其他结构部位应验算其结构所能承受的荷载，必要时应采取加固措施。5）、在混凝土泵的作业范围内，不得有碍阻物、高压电线，同时要有防范高空坠物的设施。6）、混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。7）、在主楼核心筒及各楼台层混凝土的施工中，采用2根向上的立管，一根主要是浇注核心筒的混凝土时用，另一根是浇注楼层混凝土用，不致来回拆除时影响工期。其混凝土

27、泵管的布置详见：混凝土泵管预留位置示意图（附后）。3、配管设计1、混凝土输送管有钢管、橡胶管和塑料软管，应根据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送距离、以及输送难易程度等进行选择。输送管应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。常用混凝土输送管规格见常用混凝土输送管规格表。混凝土输送管管径与粗骨料最大粒径的关系见混凝土输送管道与粗骨料最大粒径的关系表。常用混凝土输送管规格表混凝土输送管种类管径（mrh100125150焊接宜管外径109.0135.0159.2内径壁厚105.02.0131.02.0155.22.0外径114.3139.8

28、165.2无缝直管内径105.3130.8155.2壁厚4.54.55.0混凝土输送管道与粗骨料最大粒径的关系表粗骨料最大粒径（mm输送管最小管径（mm卵石碎石202010025251004040125混凝土输送管包括直管、弯管、锥形管、软管、管接头和截止阅。对输送管道的要求阻力小、耐磨损、自重轻、易装拆。混凝土输送管以直管为主，每段长有0.5、1.0、2.0、3.0、4.0米。还配有45°和95°弯管、锥形管等。2、配管设计要点1）、混凝土输送管，应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。尽量能缩短管线长度。为减少压力损失，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全、

29、便丁管道活洗、故障的排除和装拆维修的方便。泵管固定图2）、在施工方案中要对考虑混凝土输送管道的布置，管线要求布置得横平竖直。应绘制布管简图，列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量，提出备件活单。管线中，应采用相同管径的混凝土输送管；同时采用新、旧管段时，应将新管布置在压力较大处。3）、混凝土输送管应根据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和离、以及输送难易程度等进行选择。输送管应具有与泵送条件相适应的强度。应裂、无凹凸损伤和弯折的管段。输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。混凝土输送管规格应有出厂合格证明。4）、垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小丁垂直管长度的1/4,且不宜

30、小丁15m;或遵守产品说明书中的规定在混凝土泵机Y形管出料口36泓的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土反流。5）、倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀；当高差大丁20m寸，应在斜管下端设5倍高差长度的水平管；如条件限制，可增加弯管或环形管，满足5倍高差长度要求。6）、泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线应与Y形管出料口轴线垂直；7）、当水平输送距离超过200m，垂直输送距离超过40m，输送管垂直向下或斜管前面布置水平管，每立方米混凝土中水泥用量低丁300kg时，必须合理选择配管方法和泵送工艺，宜用直径较大的混凝土输送管和长的锥形管，少用弯管和软管。8）、当输送高度超过混凝土泵的最大输送距离时，

31、可用接力泵进行泵送，接力泵出料的水平管长度不宜小丁垂直管长度的1/4,且不宜小丁15m应设置一个容量约1苗带搅拌装置的贮料斗。3、混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下歹0规定：1）、水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便排除堵管、装拆和活洗管道。2）、垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处。在墙及柱上每节管不得少丁1个固定点；在每层楼板预留孔处均应固定（预留孔为200mm*200nj）m。3）、垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。宜设钢支撑承受垂直管重量。4）、当垂直管固定在脚手架上时，根据需要可对脚手架进行加固。5）、管道接头卡箍处不得漏

32、浆。6）、炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射。同时每隔一定的时间洒水湿润。这样能使管道中的混凝土不致丁吸收太量热量而堵塞，并能减少混凝土的温升。7）、严寒季节施工时，混凝土输送管道应用保温材料包裹。以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的人模温度。（四）混凝土泵送与浇筑1、模板和钢筋的保护1）、对模板的保护要求设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支架有足够的强度、刚度和稳定性。模板的最大侧压力可根据混凝土的浇筑速度，浇注高度、重力密度、坍落度、温度以及外加剂等因素，按下式计算，取两式中的较小值。F=0.22Tt。6i62V/2F=yHF新

33、浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）:Y混凝土重力密度（KN/m3）;to新浇筑混凝土的初凝时间（h），可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用to=200/（T+1计算（T为混凝土的温度，C）;V混凝土的浇筑速度（m/h）;H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）;6i外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2;32混凝土坍落度修正系数，当坍落度小丁100mm时，取1.10;不小丁100mm寸，取1.152）、对钢筋的要求浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋；应设置足够的钢筋撑脚或

34、钢支架。钢筋骨架重要节点宜采取加固措施。手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。2、混凝土的泵送泵送前准备混凝土泵的操作是一项专业技术工作。安全使用及操作，应严格执行使用说明书他有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训后，方可上岗独立操作。混凝土泵施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。在配制泵送混凝土布料设备时，应根据工程特点、施工工艺、布料要求等来选择布料设备。在布置布料设备时，应根据结构平面尺寸、配管情况等考虑，要

35、求布料设备应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料。设备应牢固、稳定、且不影响其他工序的正常操作。3、泵送混凝土泵送混凝土时，泵机必须放置在坚固平整的地面上。在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完成伸出，并插好安全销。在场地软弱时采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。若气温较低，空运转时间应长些，要求液压油的温度升至15C以上时才能投料泵送。混凝土泵启动后，应先泵送适量水（约10L）以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。泵送时，混凝土泵应处丁慢速，匀

36、速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢，后加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时不得超过搅拌至提筑完毕所允许的延续时间。泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。一是提高混凝土泵的二是有利丁机械的保护。混凝土泵的水箱或活塞活洗室中应经常保持充满水。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无杂物后，应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁。1）泵送水泥浆；2）泵送1:2水泥砂浆；3）泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。水泥砂浆注入料斗后，应使搅拌轴反转几圈，让料斗

37、内壁得到润滑，然后再正转，使水泥砂浆经料斗喉部喂入分配阀箱体内。开泵时不要把料斗内的水泥砂浆全部泵出，应保留在料斗搅拌轴的轴线以上，待混凝土加入料斗后再一起泵送。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散分料，不得集中浇筑在同一处。开始泵送时，混凝土泵应处丁慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转；如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送；水箱或活塞活洗室中应经常保持充满水。在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输

38、送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑内壁。不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。如是有计划中断，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；且中断时间不宜超过1h。向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有一定压力时，方可关闭气阀。混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用

39、的混凝土数量并及时告知混凝土搅拌处。废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所及时进行妥善处理。泵送完毕,应将混凝土泵和输送管活洗干净。活洗混凝土泵时,布料设备的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。4、故障排除当输送管被堵塞时，可采取下列方法排除：1）、重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；2）、用木槌敲击输送管，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；3）、当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵块后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。5、当混凝土泵送出现非堵塞性中断

40、时，应采取下列措施：1）、混凝土泵车卸料活洗后重新泵送；或利用臂架将混凝土泵人料斗，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送。2）、固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送或利用料斗内的料，进行间歇反泵和正泵。3）、慢速间歇泵送时，应每隔45min进行四个行程的正、反泵。4）、排除堵塞或重新泵送时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物高速飞出伤人。5、泵送混凝土的浇筑泵送混凝土浇筑前，应根据工程结构特点、平面形状和尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，划分好混凝土浇筑区域。泵送混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定：1）

41、、当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；2）、同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连接浇筑；3）、当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间;4）、当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。6、泵送混凝土的布料方法,应符合下歹U规定：1）、在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小丁5Omm,且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。2）、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平'移动布料，且宜垂直丁模板布料。泵送混凝土浇筑分层厚度，宜为300-500mmS

42、水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm寸，可按1:6-1:10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mni±o6、泵送混凝土振捣时，插入式振动器的振动棒移动问距宜为400mm左右，振捣时间宜为15-3Os，且隔20-30min后，进行第二次复振。7、对丁有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应采取技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即予以纠正。8、水平结构的混凝土表面，应适时用术抹磨平搓毛两遍以上，且最后一遍宜在混凝土收水时完成。必要时，可先用铁滚筒压两遍以上，再用木抹磨平搓毛两遍以上，以防止产生收缩裂缝。9、泵送混

43、凝土的浇筑其它要求及养护方法均与普通混凝土相同。4.2混凝土振捣工艺插入式振动器使用要点：1）、使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合铭牌规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转。2）、振动器的电动机旋转时，若软轴不转，振动棒不起振，是电动机旋转方向不对，可调换任意两相电源线即可。当试运转正常后，方可进行作业。3）、作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不可用力猛插，一般应垂直插入并插到尚未初凝的下层混凝土中50-100mm以使上下层相互结合。4）、振动棒各插点问距应均匀，插点间距一般不应超过振动棒有效作用半径的1.5倍。5）、振捣时，要做到&quo

44、t;快插慢拔"。快插是为了防止将表层混凝土先振实，与下层混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的孔洞。6）、振动棒在混凝土内振捣时间，一般每插点约20-30s,见到混凝土不再显著下沉,不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。由丁振动棒下部振幅要比上部大,故在振捣时应将振动棒上下抽动5-10cm，使混凝土振实均匀。7）、作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实.8）、作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3-3/4,否则振动棒不易拔出而导致软管损坏，更不得将软管插入混凝土中，以防水泥

45、浆侵蚀软管而损坏机件。9）、振动器在使用中如温度过高，应立即停机冷却检查，冬季低温下，振动器使用前，要缓慢加温，使振动棒内的润滑油解冻后，方能使用。10）、振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振，如检修作业应切断电源。11）、振动器软管的弯曲半径不得小丁50CM并不得多丁两个弯。软管不得有断裂，死弯现象，若软管使用过久，长度变长时，应及时更换。12）、严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；切勿将振动棒头火到钢筋.13）、振动器操作人员应掌握用电安全知识，作业时必须穿戴好胶鞋及绝缘胶皮手套。14）、移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器。15）、作业完毕，应将电

46、动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。振动器应放在干燥处，不要堆压软管。4.2施工人员的安全操作为保证工作人员的施工安全，应在塔楼铺设操作平台。具体方案为脚手架上搭设横钢管，在钢管上满铺跳板。且工作人员届丁高空作业，应严格遵守安全技术规范。5混凝土施工环保措施1、施工中应作好环境保护工作，应根据工程得实际情况识别评价所届工作范围内的环境因素，并建立重要环境因素活单，并将新出现的环境因素以“环境因素调查表”的形式反馈给工程项目负责人。2、工程施工期间应建立“环境因素台帐”并将新出现的环境因素及时填写在“环境因素台帐”中，施工中做好控制。3、在施工中重点做好以下六方面的控制：向大气的

47、排放；向水体的排放；废弃物的管理；对土地的污染；原材料与自然资源的使用；当地其他环境问题和社区性问题(如噪声、光污染等)。4、混凝土搅拌场地应设置集水坑和沉淀池，并化验污水的排放是否符合标准要求。5、混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制；施工时应搭设简易棚将其围起来，并要求商品混凝土分包商加强堆混凝土泵得维修保养，加强对其操作工人的培训和教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行。6、混凝土施工时的废弃物应及时活运，保持工完场活。6混凝土工程工序质量控制6.1剪力墙混凝土浇筑(a)施工人员的安全操作为保证工作人员的施工安全，应在塔楼铺设操作平台。具体方案为脚手架上搭设横钢管，在钢管上满铺木板。且所有工作人员佩戴安全带。(1) 剪力墙混凝土的浇筑由丁白合塔工程土0.00以上的剪力墙是椭圆的特殊形状，并且钢筋布置很密，为使碌振捣密实，碌泵出料口配备采用了小型振动棒，4台振捣棒(3台工作，1台备用)，分三道布置。第一道布置在出料点，使碌形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确