泄洪沟施工方案备课讲稿

1、第七节 砌筑工程1、材料 石料：其品种、规格、强度必须符合设计要求和有关施工规范的规定。 砂：用粗、中砂。 用 5mm 孔径筛过筛，砂的含泥量不得超过5% ，不得含有草根等杂物。水泥：采用 32.5 级普通硅酸盐水泥，具备有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月， 应按复验结果使用。水：应用不含有害物质的洁净水。 2 、作业条件A、垫层、基础已施工完毕后，完善隐检手续，基础表面弹好轴线及墙身线。B、砌筑前拉线检查基础标高尺寸是否符合设计要求。C、 砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，备好砂浆试模。3、工艺流程：作业准备t砂浆搅拌t试排扌畧底t砌毛石t验收A、砌筑前，应对弹好的线进行复查，位

2、臵、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、 尺寸按规范要求进行试排、畧底，确定组砌方法。4、砂浆拌制：砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内。采用机械搅拌，投料顺序为砂子T水泥T掺合料T水。搅拌时间不少于90s。应随拌随用，拌制后应在 3h内使用完毕，如气温超过 30C,应在2h内用完，严禁用过夜 砂浆。5、 砂浆试块：墙体按w 250m3砌体做一组试块（每组 6块），如材料配合比有变更时，还应 做试块。6、块石砌筑方法：组砌方法应正确，块石砌体应上、下错缝，内外搭砌，料石第一皮应用丁砌，坐浆砌筑。块 石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定，块石砌体不宜大于30mm。每砌3-

3、4皮高度应作为一个分层高度，用水泥砂浆找平一次。块石墙长应按设计要求不大于20m 且砼与砌体交接处设臵沉降缝， 设臵位臵可根据实际地形及地质情况现场确定， 缝宽 30MM ，缝内采用沥 青麻丝填充密实。7、 雨季施工应防止雨水冲刷墙体、收工时应覆盖砌体上表面， 每天砌筑高度不宜超过 1.2m。 第八节 钢筋工程钢筋工程 为保证钢筋工程的施工质量， 工期和安全生产， 除按施工规范要求执行外还要做好以下几方 面工作。1、钢筋的检查 钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不全、或没有证明书的情况下不予使用。 在此基础上试验检查人员对钢筋做全面试验检查，严把质量关，试验内容包括：拉力试验、 冷弯

4、试验和可焊接试验。 2、钢筋的保管钢筋进场后应注意妥善保管，堆放场地应选择地势较高处，下设垫块，使钢筋垫起，离地30cm，上设料棚覆盖，使其免受雨淋，并按不同的规格等级分别堆放并设立标志牌，且避 免同酸、盐、油等物品一起堆放，以免污染。3、钢筋的下料长度计算构件中用钢筋因弯曲或弯钩会使长度有变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料。 必须了解混凝土保护层、 钢筋弯曲、 弯钩等规定。 再根据图中尺寸计算其下料长度。各种形 状钢筋下料长度计算如下： 直钢筋下料长度 =构件长度 -保护层厚度 + 弯钩增加长度；弯起钢筋下料长度 =直段长度 + 斜段长度弯曲调正值 + 弯钩增加长度； 箍筋下料长度 =

5、 箍筋周长 + 箍筋调正值。 4、钢筋加工 钢筋按设计各部位尺寸和形状全部采用机械加工成型， 施工前将钢筋表面油渍、 漆皮、 鳞锈 等清除干净，保持表面洁净。钢筋下料严格执行配料单制度， 项目填写完成准确， 下料时必 须按施工图纸进行复核无误后方可下料。钢筋下料后应对同批同类尺寸的钢筋进行尺寸检 查，检查合格后才可继续下料加工。 采用连续配料方法配臵钢筋， 制作好的成型钢筋必须分 规格分部位进行挂牌堆放。5、钢筋的绑扎、安装、支承及固定 钢筋现场绑扎时， 其各部位尺寸和数量应符合规范及设计要求， 骨架、 墙板筋绑扎采用十字 绑扎法，以免骨架、 墙板筋变形。为保证钢筋保护层厚度，采取在钢筋上绑扎

6、与结构物同标 号的砼垫块支承， 底板双层网筋并用铁马筋将两层网筋固定好。 保证上下层网筋间距， 以保 证保护层厚度。第九节 模板工程1、用七层板作模板板面刷隔离剂，用120mm*50mm 木方作加强肋，保证模板钢度。模板固定及支撑采用木方式钢管架。2、安装前根据施工图对木模放样、加工，成型后校准轴线及标高，并作好标志。当中心线 位臵、 标高无误后， 进行装配， 检查截面尺寸， 标高，木模紧密性， 支撑牢固， 确保不变形， 不爆模，不漏浆。3、墙体模板先支外边模，内模待竖墙钢筋绑扎完后进行。4、模板拆除。在确保砼不掉，不缺角的情况下才能进行模板拆除，模板拆除后，对模板清 理，堆码有序。第十节 混

7、凝土工程 混凝土工程包括配料、拌制、运输、浇筑、养护等施工过程。其工艺流程均相互影响，在施 工中任一过程处理不当都会影响到混凝土工程的最终质量。一、原材料检查 水泥：砼所用的水泥采用 32.5级普通硅酸盐水泥，复检合格后使用， 不得使用未经复检的水泥，每批进场水泥必须附有出厂合格证。 对每批进场水泥 （不 超过 100 吨）应取样试验，复检合格后方可使用， 水泥在运输和储存过程中，应防止受潮和 过期。.细骨料（砂）：选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的砂，主要来源为当地石厂供应。 .粗骨料（碎石） ：选用坚硬、表面洁净的碎石，针片状颗粒及泥土杂物含量不得超过规范 要求。.拌和用水：应用不含有害物

8、质的洁净水。 。 二、配合比设计 采用有检测资质的检测所出具的配合比。 三、混凝土的拌和 上料程序为：砂t石t水泥t水，拌和时间应满足规范要求。成品的混合料以石子表面砂浆 饱满、拌和颜色均匀为标准。 在整个拌和过程中， 严格控制拌时间、 砼水灰比和砼坍落度。 四、 混凝土浇注 混凝土的浇注， 关键是使混凝土能获得良好的密实性和整体性。 如浇注时振捣不匀、 不密实， 将会使构件产生蜂窝、麻面、孔洞或钢筋外露等，影响构件的强度和耐久性。1、浇注前的准备工作 O1.进行安全与技术交底 施工前应根据混凝土工程量和结构特点， 结合现场条件， 确定混凝土 的 施工进度、浇注顺序、施工缝留设位臵、劳动组织、

9、技术措施和操作要点、质量要求，安全技术等，并在浇注前向工人队组进行详细交底。O2料具和劳动力准备 O3.基底准备 在地基上浇注混凝土前， 基底应按设计标高和轴线事先加以较正， 并清除淤泥 和杂物。表面不得积水，对干燥的非粘土地基应浇水湿润。对开挖出来的水和流入开挖地点的流动水，应加以排除，以防冲刷新浇注的混凝土。O 4模板及钢筋的检查模板、钢筋和支架等应按设计要求安装好，并经检查。检查项目：模板得标高、位臵和尺 寸等是否符合设计要求， 起拱高度是否正确； 支架是否稳定， 支柱、支撑和模板的固定是否 可靠；组合模板的连接件和支撑是否按规定设臵；模板拼缝是否严密。 钢筋的位臵、 规格、数量是否与设

10、计相符； 钢筋的搭接长度和接头位臵是否与规范要求相符。 控制混凝土保护层厚度的砂浆垫块或支架是否按规定垫好。经检查无误后， 还应清除干净模板和钢筋上的垃圾和泥土及钢筋上的油污等杂物。 木模板还 应提前浇水润湿，但不得有积水。模板及叠层生产构件时已硬化的下层构件表面，均应事先涂刷好隔离剂。O5其他准备事项主要是水、电的控制，防止施工时水、电源中断。若在夜间施工还需要作好照明准备。并随时掌握好天气变化情况，作好防雨、防冻、防晒等准备工作。2、 混凝土的浇注16 浇注混凝土时一定要防止产生离析， 否则不易振捣密实。 为此， 需要控制混凝土的自由倾斜 高度不得超过2m,竖向结构高度若超过 3m时应采用

11、导管或溜槽。而且竖向构件的底部应 先填以 50100mm 厚与混凝土中成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，随浇注 高度的上升,酌予递减。插入式振捣混凝土浇筑层厚度应为 300mm。 为保证混凝土有良好的整体性, 浇捣混凝土必须连续进行, 如必须间歇, 其间歇时间应尽量 缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇注完毕。混凝土施工缝宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。工程的混凝土浇筑完成, 应做数组与构造物砼同条件养护的试件, 以便检查砼的强度及为后 续工程施工提供依据。 同时对砼的浇筑日期、 时间及浇筑条件都保存完成整的记录, 供工程 师随时检查使用 五、混凝土振捣 混凝土振捣必

12、须有专人负责,严格按规定操作。机械振捣速度快、质量好、 混凝土的早期强度高。因此采用内部振动器,也称插入式振捣器（工地上叫振动棒） ,它适用于振捣平面尺 寸较小而有一定垂直深度的构件或厚大结构的混凝土。振捣时振动棒不要碰撞钢筋和模板, 插入深度不要过深, 软轴不能插到混凝土中去, 否则会 损坏机件。 每一插点要掌握好时间, 振捣时间过短则不能使混凝土捣实；过长,可能使混凝土产生离析，即石子下沉，水泥浆上浮。一般情况下，每一插点约20 30s，最短不应少于10s。合适的振捣时间，可以从下列现象判断： 01混凝土不再显著下沉； O2不再出现气泡； O3 混凝土表面呈水平并出现水泥浆。振动棒插入混凝

13、土时要快,拔出时要慢, “快插”是为了防止先将混凝土表面振实,与下面 的混凝土产生离析现象；同时也防止把粗骨料石子赶到下面去；“慢拔”是为了使混凝土能来得急填满因振动棒拔出而形成的空洞。 各插点因均匀排列, 如为方格形排列, 插点间距不 应超过振动棒作用半径的 1.5倍；如为交错排列，插点间距离不应超过振动棒作用半径的1.75倍。作用半径是指振动棒中心到受振动范围边的距离。 其大小是根据振动棒的性能及混凝土 坍落度大小,经试验确定。一般来说,坍落度愈大则作用半径愈大,因为愈稀的混凝土传播 振动力易容易。通常作用半径为 3040cm。插入式振捣器的振捣方法， 一是垂直振捣方法， 即振动棒与混凝土

14、表面垂直； 一是斜向振捣， 即振动棒与混凝土表面成一定角度（40° -50°）。两种方法，操作得当，都可取得良好的效果。使用软轴式振捣器，应注意以下几点：（ 1）、振动棒不要碰撞钢筋、模板，以免移位。（2）、橡胶软管和软轴的弯曲半径不能小于50cm ，也不要多于两个弯，以免折断。（3）、橡胶软管不准插入混凝土中，以防砂浆侵蚀软管以及水漏进软管中，而损坏机件。（4）、要随时注意振捣器的正常运转， 如果电动机和其他部件发生故障时， 应立即停止振捣， 进行检修。（ 5）、每操作 30 分钟，宜停歇几分钟，待冷却后继续操作。（6）、振捣器移动或暂停工作时， 宜将其操纵开关扭向停的位臵， 移动振捣器时应切断电源， 为确保安全还要设臵触电保护。（7）、混凝土构件浇捣最好一次完成， 中途停歇时间一般不应超过 2小时， 否则应作为施工 缝处理。 六、混凝土养护混凝土浇注捣实后逐渐凝固硬化， 这个过程主要由水泥的水化作用来实现， 而水化作用必须 在适当的温度和湿度条件下才能完成。因此， 要保证混凝土有适当的硬化条件， 使其强度不断增长。混凝土浇筑完成后， 立即对砼进行养护， 养护期最少 7 天。砼养护专人负责，采用草袋覆盖 或洒水养护。第十一节 现场排水施工现场处于山脚地段， 且矿建施工有大量地下水排出， 现场需拟建一条临时排水沟以保地 下水和雨水顺利排出。计划沿图示