配电箱检验实施细则

1、配电箱检验实施细则一、标准依据GB7251.1-2005 低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备GB10963.1-2005电气附件 家用及类似场所用过电流保护短路器第一部分：用于交流的断路器GB16917.1 2003家用及类似用途的带过电流保护的剩余电流动作断路器（RCBO ）GB4208-1993外壳防护代码（防护等级）二、适用范围用于封闭式配电板（箱）（DBU ）带有保护器件的户内固定式型式试验成套 设备。此类设备适用于民用或适用于在非专业人员可以进入的场地使用。配电板箱包括控制设备及信号设备。它们用于交流，其标称对地电压不超过300V。 输出包含有短路保护

2、器件，在输入总负载电流不超过250A时，每个短路保护器 件的额定电流不超过125A。三、仪器1、标准试指SYX型40V 50V2、剩余电流保护器特性测试仪LTZ-B型剩余电流调节范围：0-150mA剩余电流调节精度：土 0.5 %0.1 mA动作时间精度：1 %0.1s3、低压电器综合测试仪DYD-B型使用范围：家用断路器（5-63A ）脱口特性以及（80-125 A）长延时脱 扣、温升、28昼夜试验。电流调节范围：0-3150A电流调节精度：0.5级 1A温升测量范围：0-110 C温升测量精度：0.1 C长延时计时精度：1min短延时计时精度：0.01s4、耐压测试仪CS2672 C 型电

3、压调节范围：0-5kV电压调节精度：0.01 kV时间调节范围：0-99s时间调节精度：1s5、恒温恒湿试验箱HC-302K型温度范围：室温-85 C温度波动度：土 0.5 C温度偏差：2 C温度精度：0.1 C湿度范围：环境适度-98 %湿度均匀度：+2 -3 % 湿度精度：根据湿度球换算精确到 0.16、绝缘电阻测试仪MS2675D型试验电压：DC 250V 5 %500V 5 %1000V 5 %电压精度：1V试验电压带载：2mA电阻下限预置范围：1-9999M Q绝缘电阻显示范围：绝缘预置值1 M Q1.000-9.999MQ3 %精度0.001 MQ绝缘预置值10M Q10.00-9

4、9.99 MQ3 %精度0.01 MQ绝缘预置值100M QQ3 %精度0. 1 MQ绝缘预置值1000 MQ 1000-3000 MQ3 %精度1 MQ3000-9999 MQ5 %精度1 M Q定时预置范围：1-99秒间隔预置范围：1-99秒 时间精度：1秒四、取样产品进入施工现场后以同一类型、同一规格同一生产厂家每单位工程用量作 为一验收批。任意抽取一至三只合格品作为样品。五、环境状况除非另有说明，箱壳试验应在环境温度下进行。除非另有说明，断路器应独立垂直地安装在周围空气温度为2025 C的大 气中，并且应该避免过度的加热和冷却设计成安装于单独的外壳中的断路器应在制造厂规定的该最小的外壳

5、中进行试验。除非另有规定，断路器应用适当的电缆接线，并且固定在一块厚约20mm， 涂有无光泽黑漆的压层板。除非另有规定，RCBO （家用和类似用途的带电流保护的剩余电流动作断路器）按制造厂的说明书单独安装在周围空气温度为 2025 C的大气中，并且应 该避免过度的加热和冷却。设计成安装于单独的外壳中的 RCBO应在制造厂规定的该最小的外壳中进行试验。（单独外壳是设计成只能容纳一个 RCBO的外壳）除非另有规定，RCBO连接表二规定的导线，并且固定在一块厚约20mm ， 涂有无光泽黑漆的压层板。安装方式应符合制造厂的安装说明。试验过程中，RCBO不允许维修和拆卸。六、检测过程（一）箱壳：1、外观

6、：外观良好，盖板（包括门或框架）、配电板、箱壳未用明显的变形，焊瘤及剪铁板时遗留而未经处理飞边、毛刺。尺寸应符合设计要求，必要时 用钢尺测量。盖板、配电板、箱壳防腐层（可以喷漆，也可以喷涂或电镀成五彩 镀。不锈钢制品可省略此试验。）必须附着良好，色泽均匀。在光亮出，与试件 的盖板、箱壳任意与平面成 45 C角，用眼观察，色泽不均匀时，可见该平面涂 层不均状况。在成套设备的外部，尤其门或明显的框架不允许有加工涂层时造成皱纹、流痕及加工时因涂料处理不当而在涂层干燥时所暴漏针孔、起泡透底等缺2、结构：电气成套设备及电气元件的安装尺寸及元件品牌、配线方式应有设计给出。但应做到内部配线、元件安装整齐。配

7、线无绞接现象，导线连接紧密， 不伤芯，不断股。每个接线端子上的电线连接不应超过2根，且2根电线截面积和线径应一致。（每个接线端子上的电线连接不应超过 2根，是为了连接紧密， 不因通电后由于冷热交替而过早在检修期内发生松动，同时也考虑到检修方便， 不因检修而扩大停电范围。电线的截面积和线径一致，实际上这是一个结构是否 合理的问题。如不一致，端子的螺丝既受压力，又受弯距，使电线线芯必然一根 紧压、一根松懈，对导电不利。）绞合线芯必须烫锡处理。在电气元件的选择和安装上，应做到配置安装合理。在安装时，应为日后的 维修和更换元配件留有一定的操作空间，配电板、电气元件和内部配线容易拆卸、 更换、安装。除单

8、纯的照明开关箱，电气元件的配置应有漏电保护装置。3、铭牌：每台成套设备应配置一至数个铭牌。铭牌至少要标明制造厂（制造厂是对完整德成套设备承担责任的机构）名称、商标 ，以及型号、标志号，或其 他标记,据此可以从制造厂里得到有关的资料。铭牌应以耐擦的材料（如不干胶 或铝牌等）制作，并以不可移动、耐久的方式安装在成套设备安装好后易于看见 的地方（如门或可拆卸移动的盖板）易于看见，而且字迹要清晰。铭牌还不能又 任何象翘角等曲翘的现象。4、防护等级：由于我们一般检测民用小型配电箱，它的防护等级为至少IP2X。（“IP”为代码字母；“2”为第一特征数字，“2”对设备防护的含义代表 防止巾12.5mm 异物

9、进入，对人员防护的含义是防止巾12.5mm 的部件（手 指等）。“X”为第二特征数字，此处舍去无任何意义。）主要是防止固体外来物 从成套设备的一个单元进入相邻的单元。 在配电箱正常安装后，用标准试指触摸 非专业人员可以操作的部位，（如外部操作机构）试指不能进入箱内，接触带电 部位。（二）断路器：1、外观：每个产品应以耐久方式标志以下数据-制造厂名或商标，型号-额定电压，额定电流，额定频率-额定短路能力-接线图将棉花放入室温洁净饮用水中浸透。用大、中、食三指捏住，并将布片中水 捏出。在试样的标志上擦拭15s。在将布片放入汽油中浸透。用大、中、食三指 捏住布片，并将布片中汽油捏出。在试样的标志上擦

10、拭15s。（用印、铸、压或刻做的标志不进行本试验）2、操作试验：用断路器寿命试验机检查操作机构是否灵活，通断标识是否 正确。操作过程中动触头是否能同时接通和断开。现将试件安装在试验台上，按操作手柄的样式选择插杆并固定在操作臂上， 旋紧固定螺母，使插杆紧紧的插住操作手柄。并将安装试件的低盘固定。打开气 压泵让断路器寿命试验机的气缸充气。 打开断路器寿命试验机的电源，按下表选 择操作频率：（表一）额定电流操作频率次/每分钟小于或等于32A每小时240次4次大于32A每小时120次2次在按下表选择导线：（表二）截面积S， mm额定电压In，A11.52.5461016In 66 v In 1313

11、v In 2020 v In 2525 v In 3232 v In 5050 v In 63按正常接线方式接线，打开试验按钮，操作几次，看看安装是否合适。如 果没有问题关闭试验按钮。将负载柜出线端子 1026、1028，1NO、1NO1，2026、2028，2NO、 2NO1，3026、3028，3 NO、3 NO1，4026、4028，4NO、4NO1 短路。 合上电源，旋转变压器手轮调出额定电压。启动1井柜系统控制、负载控制，将试件选择旋钮打向断路器；同时向右转动功率因数手轮和电流调解手轮，（功率因数手轮要快）调节出额定电流，功率因数co Q85-0.9之间。依法调节其他负载柜（一节负载

12、柜最大负载为 16A,四节为63A ）。依照试件的多少和试件的 额定电流选择负载柜使用个数和并联方式。（额定电流小于或等于16A，可同时 作4只样品。如果试件的额定电流超过 16A,采用并联和总并联的方法。假设试 件的额定电流为25A，将1井柜调制电流12A，2井柜电流调制13A，功率因数 co 之间，然后启动1 #柜的并联按钮，完成1 #、2 #并联。3 #、4 #并联重复上面的操作，启动 4 #柜的并联按钮。1 #、2 #并联和3 #、4 #并 联允许试件的最大额定电流为 32A，最多可作两只试品。假设试件的额定电流 大于32A，采用总并联的方法。将各号柜电流调制到试品额定电流的四分之一

13、电流，功率因数还是co Q85-0.9。重复1 #、2 #并联和3 #、4 #并联的过 程，最后启动总并联按钮，完成总并联。）然后关闭所有电源，拆除红色端子短 路线，用表二规定的导线连接试件。然后检查所有的线路，确定无误后，然后依 据试样决定如何使用负载柜。最后启动断路器寿命试验试验按钮， 试验开始。共 50个操作循环。3、脱口特性：脱口特性：先依照试验电流的大小选定电流范围，将断路器 按规定安装在安有安装导轨的压层板上，依据表二选择导线，（导线截面积小于等于10mm 2长度至少1米，导线截面积大于10mm 2长度至少2米）接上断路 器并打开断路器。打开总电源，依照 1.45In试验电流，在测

14、试电流范围选择相 应的试验按钮。打开按钮，通过电压调解手轮调节电流。先做1.13倍。如：额定电流为10A试验电流调制为11.3A。切断试验电源，把标有120S的长延 时记时器设定为2小时，时间选择打向120s。打开试验电源，开始工作。如 果1小时以内断路器不脱扣为合格。 不关闭电源，紧接上项试验，试验电流在5 秒之内稳步上升到1.45I n电流。试验结果为脱扣时间小于1小时。待试件进入 冷态，试件的2.55In试验电流为25.5A。通过电压调节手轮调出额定电流10A ， 关掉断路器，此时电流表显示为零。采用等效电阻调节法。依据额定电流和10In的试验电流在调节电流范围内选择相应的试验按钮。额定

15、电流为10A的试样10 In试验电流为100A。应在0300A的范围内启动In 16A的按钮，通过 电流调节手轮调节电流，调出额定电流。再用电压调节手轮慢速、小心调出试验 电流。（启动电流调节手轮时设备将启动调节保护装置，调节保护装置预设保护时间为2分钟，必须快速摇动手轮。）所有的调节时间必须在2分钟内完成，否 则设备将自动启动保护装置，断电停止工作。然后合上断路器，将时间选择打向 v 120s，将v 120s的计时表设置成所需时间，最后启动“测试电源范围”内的 0-300A的绿色启动按钮，试验开始。断路器停止工作时记录时间，暂停试验让 断路器进入冷态。断路器进入冷态后，作 5In试验。重复2

16、.551 n的操作，重复 完，按一下调节清零按钮，调节保护清零复位，开始试验。5In试验完毕后，重复以上操作，进行10In试验。4、温升：打开低压综合测试仪总电源，在温升试验区内打开温度计，此时温度计显示是室温。将断路器用表二规定的导线连接上，根据1In的电流将导线接到设备的相应区域上。将热电偶固定到被测部位上，此时温度表显示的温度加依据检验部位的温升极限设定极限温度值；并记录此时的温度表的温度值。 上打开电源，用电压调节手轮调出所需的电流，此时开始工作。一小时后或温升 实际达到稳定状态且每小时温升变化不超过 1K （1K此时表示为C）,记录记 录此时的温度。此时的温度减去最初记录的温度就得出

17、温升值。如果温升值高于设定值设备将报警。连接外部导体的接线端子w 60K手动操作易触及的外部部件w 40K其他外部部件w 60K5、绝缘电阻：将试件的接线端子接上导体并将试件断开。将潮湿箱加温至 20 C- 30 C之间任何温度土 4 C,湿度加至91 % -95 %，将试件放入。试验期 间应每隔8小时观察并添加潮湿箱储水桶的水位，并即使添加纯净水，48h后取 出，过30 60min ，将绝缘电阻测试仪的测量端和电压输出端加至相应的部位，施加500V直流电压，5s后测得数值。结果不得小于规定值。6、紧接上项试验进行耐压试验。将耐压测试仪的测量端和电压输出端加至 相应的部位，施加2000电压，1

18、min后不得击穿和闪络。每极的每对端子之间 施加2000V，1分钟应无击穿和闪络现象。（三）剩余电流动作断路器：1、外观：每个产品应以耐久方式标志以下数据-制造厂名或商标，型号-额定电压，额定电流，额定频率-额定短路能力-接线图将棉花放入室温洁净饮用水中浸透。用大、中、食三指捏住，并将布片中水 捏出。在试样的标志上擦拭15s。在将布片放入汽油中浸透。用大、中、食三指 捏住布片，并将布片中汽油捏出。在试样的标志上擦拭15s。（用印、铸、压或刻做的标志不进行本试验）2、操作试验：用断路器寿命试验机检查操作机构是否灵活，通断标识是否 正确。操作过程中动触头是否能同时接通和断开。现将试件安装在试验台上

19、，按操作手柄的样式选择插杆并固定在操作臂上， 旋紧固定螺母，使插杆紧紧的插住操作手柄。并将安装试件的低盘固定。打开气 压泵让断路器寿命试验机的气缸充气。 打开断路器寿命试验机的电源，按下表选 择操作频率：（表一）额定电流操作频率次/每分钟小于或等于32A每小时240次4次大于32A每小时120次2次在按下表选择导线：（表二）截面积S， mm额定电压In，A11.52.5461016In 66 v In 1313 v In 2020 v In 2525 v In 3232 v In 5050 v In 63按正常接线方式接线，打开试验按钮，操作几次，看看安装是否合适。如果 没有问题关闭试验按钮。

20、将负载柜出线端子 1026、1028，1NO、1NO1，2026、2028，2NO、 2NO1，3026、3028，3 NO、3 NO1，4026、4028，4NO、4NO1 短路。 合上电源，旋转变压器手轮调出额定电压。启动1井柜系统控制、负载控制，将试件选择旋钮打向断路器；同时向右转动功率因数手轮和电流调解手轮，（功率因数手轮要快）调节出额定电流，功率因数co Q85-0.9之间。依法调节其他负载柜（一节负载柜最大负载为 16A,四节为63A ）。依照试件的多少和试件的 额定电流选择负载柜使用个数和并联方式。（额定电流小于或等于16A，可同时 作4只样品。如果试件的额定电流超过 16A,采

21、用并联和总并联的方法。假设试 件的额定电流为25A，将1井柜调制电流12A，2井柜电流调制13A，功率因数 co 之间，然后启动1 #柜的并联按钮，完成1 #、2 #并联。3 #、4 #并联重复上面的操作，启动 4 #柜的并联按钮。1 #、2 #并联和3 #、4 #并联允许试件的最大额定电流为 32A，最多可作两只试品。假设试件的额定电流 大于32A，采用总并联的方法。将各号柜电流调制到试品额定电流的四分之一 电流，功率因数还是co Q85-0.9。重复1 #、2 #并联和3 #、4 #并联的过 程，最后启动总并联按钮，完成总并联。）然后关闭所有电源，拆除红色端子短 路线，用表二规定的导线连接

22、试件。然后检查所有的线路，确定无误后，然后依 据试样决定如何使用负载柜。最后启动断路器寿命试验试验按钮，试验开始。共50个操作循环。3、剩余电流动作特性试验：动作电流：先分清试件的各极。用红色的连接线两根接上火线两端， 黑色的 连接线接上零线的出线端。用白色短路线连接LA、 LR插孔，按0.2In选择电流量程，测试试品动作电流。例如：试品的额定剩余动作电流为I n30mA，依 照0.21 n=6mA，应选择剩余电流选择预设量程为 6-20mA。用相应微调旋钮 调到电流表显示6mA，关上试品电源开关，取下白色短路线。按照试验线路接 好试品，并将试品的开关打开，红色的进线接 LA，出线接LR，黑线

23、接N。合上 试品电源开关,这时只加6mA电流通过试件，顺时针旋转6-20nA旋钮增大剩余 电流，直至脱扣。此时设备上显示的电流应在动作电流范围内，且大于15mA。这项试验结束,更换其它试品请关断试品电源开关，重复上面动作。如果剩余电流 大于20mA，依照上法，再选择 20-40mA 的量程，用旋钮调制出剩余电流 20-40mA 量程的最小剩余电流，依照上法，就可测出该试品的剩余电流。动作时间：同上面操作程序一样，做好准备工作，将电流调到试品剩余电流 值30 mA，不需关断电源开关，只需按下记时按钮，时间仪表显示的数字，既 是被测试品的动作时间，时间保持。4、脱口特性：先依照试验电流的大小选定电

24、流范围，将断路器按规定安装在安有安装导轨的压层板上，依据表二选择导线，（导线截面积小于等于10mm 长度至少1米，导线截面积大于10mm 2长度至少2米）接上断路器并打开断 路器。打开总电源，依照1.45ln试验电流，在测试电流范围选择相应的试验按 钮。打开按钮，通过电压调解手轮调节电流。先做1.13倍。女口：额定电流为10A 试验电流调制为11.3A。切断试验电源，把标有120S的长延时记时器设定为 2小时，时间选择打向120s。打开试验电源，开始工作。如果 1小时以内断 路器不脱扣为合格。不关闭电源，紧接上项试验，试验电流在5秒之内稳步上升到1.45I n电流。试验结果为脱扣时间小于1小时。待试件进入冷态，试件的 2.55ln试验电流为25.5A。通过电压调节手轮调出额定电流 10A，关掉断路 器，此时电流表显示为零。采用等效电阻调节法。依据额定电流和10 In的试验 电流在调节电流范围内选择相应的试验按钮。额定电流为10A的试样10 In试验电流为100A。应在0300A的范围内启动In 1h (In 2h (In 63A )不脱扣BC1.45 In糸接着a项试验Tv 1h (In 63A )脱扣电流再5s内稳步上 升C