郑焦859桩基处理施工方案完整

1、郑焦859桩基处理施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）主桥 85-9 桩桩基处理方案一、工程概况郑焦城际铁路黄河大桥85-9 #桩，设计桩径为2.0m,设计桩长 为80m设计浇筑砼理论方量为 251.2m3。2021年2月18日进行混 凝土浇筑，共浇筑砼224用（包含桩头超封部分）。砼浇筑过程中在 孔口向下32m 40m范围内浇筑砼8朋、4m 8m范围内浇筑砼8用，砼 面上升异常。 此桩于 2021 年 7月 12日进行超声波桩基检测 , 检测结 果显示设计桩顶标高向下 5。05。5m 30-31。5m范围内6个检测 断面均无信号，根据钻孔记录分析为封孔时塌孔所致桩身砼存在质

2、 量缺陷，拟进行桩基砼缺陷处理。二、处理方案针对于该桩所存在的缺陷 , 项目分部多次组织相关人员进行了 处理方案研讨会 , 对处理过程中可能遇到的问题进行了细致的讨论 与阐述.施工流程为：钻孔取芯t射水冲吸砂t高压压浆t质量检 测。根据该桩实际情况项目部研究决定首先对5。0m-5o 5m范围内桩身缺陷进行压浆处理 , 待处理完毕检测合格后方可用同样的施工 方法处理30m-31.5m范围桩身缺陷部分。1 。钻孔取芯（1）根据桩基超声波检测结果 , 项目分部研究决定先对桩基 5.0m 5。5m缺陷范围进行钻孔取芯.钻孔前对桩身内声测管进行1#、 2#、 3#、 4#编号，取芯孔按 A、 B、 C、

3、 D、 E 进行对应编号。钻孔位 置取各声测管连接中点位置处，并保证钻孔位置距离钢筋笼30cm。钻孔按编号AtBtCD E顺序进行,钻孔队不得随意改变钻孔位置及钻孔顺序。现场取砼样施工严格按图1所示位置进行图1：钻孔取芯位置示意图N(2 )钻孔取芯时钻孔机械必须平稳、正直坐落在施工平台上，并 将钻机与施工平台进行有效固定，防止钻进过程中钻机摇晃。钻孔 前要精确放样钻机位置，要用水平尺检测钻机水平及钻杆垂直度， 钻杆垂直度w 士 3%。经现场技术人员检验合格后方可开钻，在钻进 过程中要时刻对钻机水平及钻杆垂直度进行校核，防止偏孔斜孔现 象发生。(3) 开孔钻头采用 AllOmrni乌锰合金钻头，

4、从砼面向下钻进至1m 深时改用A91mn钻头进行钻孔，直至钻孔至7m深处.(4) 现场制作1000mM 500mM 100mn木质岩样箱5个，根据钻 孔编号将岩样箱按A、B、C D E进行编号，每孔钻至要求深度后， 现场技术人员对所取砼样进行分段分批编号并将砼样放入对应岩样 箱内，砼样不得随意放置、丢弃。(5) 钻孔取芯过程中要做好钻孔记录，且记录必须准确，以便 确定桩身砼实际缺陷位置.(6) 每孔钻至要求深度时，现场技术人员要对钻杆长度、孔深、 所取岩样长度进行精确测量，并测算出桩身砼缺陷长度。（7）所定位置孔取芯完毕后 , 用高压射水的方法对缺陷位置处泥 砂进行清洗。用高压射水法进行泥砂清

5、洗时要控制冲洗压力，若压 力过大容易造成桩身外地质扰动 , 造成越洗孔内泥砂越多的现象出 现，给压浆施工造成困难。因此，宜用适当的冲洗压力进行泥砂冲 吸，将冲洗时间延长 . 一般冲洗时间为达到孔口返出清水后延续 10mi n,整个冲洗时间不少于 120mi n。3。压浆（1）压浆前准备 机具准备：BV150型泥浆机（额定压力6.9Mpa）、灰浆拌 浆机、孔口密封圈、密封环、密封油绳、压力表、旋喷头、盛浆桶。 材料准备：水泥、NaOH膨胀剂、外加剂等。（2）水泥浆配制 水泥浆配合比 ： 水泥：减水剂 ： 水：膨胀剂： NaOH=：10。 009： 0。38:0.1 : 0。8进行拌制，净浆稠度2

6、5S-35S、水泥浆的最大泌水 率不超过3%,拌制后3h泌水率控制在2%,泌水应在24h内重新全部 吸收,浆体强度不小于 35Mpa。 水泥浆搅拌前在灰浆拌浆机内加水空转数分钟,使搅拌机内壁充分湿润,将积水清理干净并保证搅拌机内干净无杂物。拌浆时 边搅拌边加水,搅拌时间宜控制在 35min 直至水泥浆搅拌均匀。 搅拌均匀的水泥浆用滤网过滤后置于盛浆桶内。倒入盛浆桶内的浆体应尽快泵送 , 同时要不间断搅拌,保证浆体均匀 .3）压浆步骤及顺序将旋喷压浆管定位至桩身缺陷位置处 , 将孔口处密封处理（ 压浆操作示意图如附图所示） 。连接注浆管 , 将拌制好的水泥浆倒入盛浆桶内。开动注浆泵 进行高压旋喷

7、注浆 . 旋喷注浆过程中要缓慢转动压浆管， 同时将其竖 向慢慢提升，旋转、提升压浆管时用人工进行操作 , 以便更好的控制 旋转提升速度，确保压浆饱满密实。 压浆的同时要观察出浆口处的出浆情况，当出浆流畅、稳定 且稠度与盛浆桶内的水泥浆基本一样时， 关闭出浆口阀门 . 然后使压 浆泵压力达到不小于5Mpa稳压5分钟,最后关掉压浆泵，关闭进浆 口阀门。 压浆时按L B-CD- E顺序进行施工.A孔压浆时将B、C 两孔口封闭，D E两孔打开出浆；B孔压浆时将A、C两孔口封闭， D E两孔打开出浆;C孔压浆时将A、B两孔口封闭，D、E两孔打开出 浆； 压浆应缓慢匀速地进行，不得中断，且宜在晴天进行。

8、压浆时应留取不少于 3组的70。7mnh< 70.7mmK 70.7mm立方 体试块。将试块进行标准养护 , 以备检查其抗压强度，作为评定水泥 浆质量的依据。4。桩基质量检测待桩身5.0 5.5m范围缺陷压浆成功，浆体龄期大于7天后进行 桩基质量检测。根据检测结果再判定 30m-31。5m范围桩基缺陷处理 是否需要按钻孔压浆方案进行施工。三、施工计划安排表一：工期安排计划图（共30 天）机具、材料准备1d5。0m- 5.5m取芯钻孔5d高压射水冲吸桩身缺陷1d处泥砂高压压浆1d等待压浆砼后强度7d桩基检测1d30.5-31。5m桩身缺陷处理15d四、施工主要机械设备表二：主要机械设备表名

9、称型号单位数量功用取芯钻机JXY 1C台1钻孔取芯压浆机BV150台1高压压浆拌浆机-台1水泥浆拌制电焊机BSQ6-400台1固定取芯钻机汽车吊25t辆1辅助钻机移位五、桩基缺陷原因分析1、地质状况：本分部施工段为黄河北岸滩地段，为原黄河主河 槽，长期淤砂非常厚，地质情况多为粉砂、细砂、粉土系流砂层， 成孔过程中质量控制要求极高。同时结合本桥钻孔桩长期施工分析， 主桥钻孔桩在封孔过程中极易发生塌孔，为造成此桩缺陷的主要原 因。2、泥浆性能较差，封孔时测得泥浆比重 1。12g/cm3，胶体率为 90%粘度为21s，含砂率为4% ,泥浆比重相对于此地层偏小，含砂 率相对于此地层偏大，是造成孔壁在封

10、孔过程中发生塌孔的间接原 因。3、封孔过程中，导管埋深较大，混凝土对孔壁造成较大扰动,造成封孔过程中孔壁塌孔。综合以上诸多原因，导致 859#桩在混凝土封孔过程中发生孔 壁坍塌，坍塌的泥砂被包裹在封孔过程中上升的砼中，致使桩身砼 存有局部缺陷 .五、安全质量保证措施1. 钻孔取芯时保证钻杆垂直度，防止斜孔，确保钻孔质量；2、压浆所需材料必须经试验符合规定要求，并应注意保护原材料, 对于受潮的水泥禁止使用；3。高压压浆施工时要有专人指挥 , 防止出现人员伤亡事故；4、严格按照各种机械使用说明与相关标准操作，设备检验及试 运转合格后方可作业；5、白天避开高温施工，防止人员中暑情况发生 , 夜间施工

11、要有 足够的照明措施；4。对所有参加作业的人员进行全面技术和安全交底。5。整个桩基处理过程分部成立专人小组，设专人负责 , 确保施 工过程安全和压浆质量。6。方案评审后，要对其作业的每道工序进行细化 , 编制详细的 现场作业指导书 , 并进行现场交底。（二）、锤击沉桩施工锤击沉桩也称打入桩，是靠打桩机的桩锤下落到桩顶产生的冲击能 而将桩沉入土中的一种沉桩方法，该法施工速度快 , 机械化程度高，适 用范围广，是预制钢筋混凝土桩最常用的沉桩方法。但施工时有噪音 和振动 , 对施工场所、施工时间有所限制。1打桩机具打桩用的机具主要包括桩锤、桩架及动力装置三部分。1） 桩锤桩锤是打桩的主要机具， 其作

12、用是对桩施加冲击力， 将桩打入土中。 主要有落锤、单动汽锤和双动汽锤、柴油锤、液压锤。落锤一般由生铁铸成， 重 0.51.5t ，构造简单 , 使用方便 , 提升高度 可随意调整，一般用卷扬机拉升施打但打桩速度慢（620次/min）, 效率低，适于在黏土和含砾石较多的土中打桩。汽锤是利用蒸汽或压缩空气的压力将桩锤上举，然后下落冲击桩顶 沉桩 , 根据其工作情况又可分为单动式汽锤与双动式汽锤。单动式汽锤的冲击体在上升时耗用动力，下降靠自重，打桩速度较落锤快（ 6080 次/min），锤重1。515t,适于各类桩在各类土层中施工.双动式汽锤的冲击体升降均耗用动力， 冲击力更大、频率更快（ 1001

13、20次/min），锤重0.66t，还可用于打钢板桩、水下桩、斜桩和拔柴油锤，柴油锤本身附有桩架、动力设备，易搬运转移，不需外部 能源，应用较为广泛。但施工中有噪声、污染和振动等影响，在城市 施工受到一定的限制。液压锤是一种新型打桩设备， 它的冲击缸体通过液压油提升与降落 , 每一击能获得更大的贯入度。液压锤不排出任何废气，无噪音，冲击 频率高，并适合水下打桩 , 是理想的冲击式打桩设备 , 但构造复杂 ,造价 高。2) 桩架 桩架是吊桩就位，悬吊桩锤，要求其具有较好的稳定性、机动性和 灵活性 , 保证锤击落点准确 , 并可调整垂直度。常用桩架基本有两种形式 ,一种是沿轨道行走移动的多功能桩架

14、, 另一种是装在履带式底盘上自由行走的桩架。1立柱；2斜撑;3 回转平台；1-桩；2-斜撑;3-桩帽；4 桩锤；4 卷扬机；5司机室；6平衡重5 履带式起重机;6-立柱3）动力装置打桩机构的动力装置及辅助设备主要根据选定的桩锤种类而定。落锤以电源为动力，需配置电动卷扬机等设备；蒸汽锤以高压饱和蒸汽 为驱动力，配置蒸汽锅炉等设备；气锤以压缩空气为动力源，需配置空 气压缩机等设备；柴油锤以柴油为能源，桩锤本身有燃烧室，不需外部 动力设备2. 打桩施工打桩前应做好下列准备工作：处理架空高压线和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通，并满足打桩所需的地面承载力；设置供电、供 水系统 ; 安装打桩机等。施工

15、前还应做好定位放线。桩基轴线的定位点 及水准点，应设置在不受打桩影响的区域，水准点设置不少于两个 , 在 施工过程中可据此检查桩位的偏差以及桩的入土深度。1）打桩顺序由于锤击沉桩是挤土法成孔，桩入土后对周围土体产生挤压作用。 一方面先打入的桩会受到后打入的桩的推挤而发生水平位移或上拔； 另一方面由于土被挤紧使后打入的桩不易达到设计深度或造成土体隆 起。特别是在群桩打入施工时，这些现象更为突出 . 为了保证打桩工程 质量，防止周围建筑物受土体挤压的影响，打桩前应根据场地的土质、 桩的密集程度、桩的规格、长短和桩架的移动方便等因素来正确选择 打桩顺序 .当桩较密集时 （ 桩中心距小于或等于 4 倍

16、桩边长或桩径），应由中 间向两侧对称施打或由中间向四周施打。这样，打桩时土体由中间向 两侧或四周均匀挤压，易于保证施工质量。当桩数较多时，也可采用 分区段施打。当桩较稀疏时（桩中心距大于 4 倍桩边长或桩径 ） ，可采用上述两 种打桩顺序，也可采用由一侧向另一侧单一方向施打的方式（即逐排 施打 ） ，或由两侧同时向中间施打 .G) O O O Q G)() ®QOQ ()C) 0 O» O Q (>C) O O O O 0(b)由屮部简四周施打C)a> c(d)市网侧|iJI咆施扌】60OOOO图2.4 打桩顺序当桩规格、埋深、长度不同时，宜按“先大后小，先深后

17、浅，先长后 短”的原则进行施打，以免打桩时因土的挤压而使邻桩移位或上拔。在 实际施工过程中，不仅要考虑打桩顺序，还要考虑桩架的移动是否方 便。在打完桩后，当桩顶高于桩架底面高度时，桩架不能向前移动到下 一个桩位继续打桩，只能后退打桩；当桩顶标高低于桩架底面高度， 则桩架可以向前移动来打桩。2) 打桩程序打桩程序包括:吊桩、插桩、打桩、接桩、送桩、截桩头(1 ) 吊桩：按既定的打桩顺序，先将桩架移动至设计所定的桩位 处并用缆风绳等稳定，然后将桩运至桩架下，一般利用桩架附设的起重钩借桩机上的卷扬 机吊桩就位 , 或配一台履带式起重机送桩就位， 并用桩架上夹具或落下 桩锤借桩帽固定位置。桩提升为直立

18、状态后 , 对准桩位中心，缓缓放下 插入土中，桩插入时垂直度偏差不得超过 0 。5。(2) 插桩: 桩就位后，在桩顶安上桩帽，然后放下桩锤轻轻压住桩 帽。桩锤、桩帽和桩身中心线应在同一垂直线上。在桩的自重和锤重 的压力下，桩便会沉入一定深度 , 等桩下沉达到稳定状态后，再一次复 查其平面位置和垂直度，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打， 校核桩的垂直度可采用垂直角 , 即用两个方向 (互成 90 °)的经纬仪使 导架保持垂直。校正符合要求后，即可进行打桩 . 为了防止击碎桩顶， 应在混凝土桩的桩顶和桩帽之间、桩锤与桩帽之间放上硬木、麻袋等 弹性衬垫作缓冲层。(3) 打桩：桩锤连续施

19、打 , 使桩均匀下沉 . 宜用“重锤低击” : 重锤 低击获得的动量大 , 桩锤对桩顶的冲击小， 其回弹也小 , 桩头不易损坏， 大部分能量都用以克服桩周边土壤的摩阻力而使桩下沉 . 正因为桩锤 落距小，频率高 , 对于较密实的土层，如砂土或黏土也能容易穿过，一 般在工程中采用重锤低击 . 而轻锤高击所获得的动量小，冲击力大 , 其 回弹也大，桩头易损坏，大部分能量被桩身吸收，桩不易打入，且轻 锤高击所产生的应力， 还会促使距桩顶 1/3 桩长度范围内的薄弱处产 生水平裂缝，甚至使桩身断裂 . 在实际工程中一般不采用轻锤高击。（ 4） 接桩：当设计的桩较长，但由于打桩机高度有限或预制、运 输等

20、因素，只能采用分段预制、分段打入的方法，需在桩打入过程中 将桩接长。接长预制钢筋混凝土桩的方法有焊接法和浆锚法，目前以 焊接法应用最多。接桩时，一般在距离地面 1m 左右进行，上、下节 桩的中心线偏差不得大于10mm节点弯曲矢高不得大于0。1%的两节 桩长。在焊接后应使焊缝在自然条件下冷却 10min 后方可继续沉桩 .浆锚法接头是将上节桩锚筋插入下节桩锚筋孔内，再用硫磺胶泥锚 固，硫磺胶泥是一种热塑冷硬性胶结材料，它是由胶结料、细骨料、 填充料和增韧剂熔融搅拌混合配制而成其质量配合比为:硫磺：水 泥：砂：聚硫橡胶=44 ： 11 ： 44： 1硫磺胶泥灌注后停歇时间不得小 于 7min） ，

21、即可继续沉桩施工。浆锚法接桩 , 可节约钢材 , 操作简便， 接桩时间比焊接法大为缩短，但不宜用于坚硬土层中。送桩：如桩顶 标高低于自然土面， 则需用送桩管将桩送入土中 . 桩与送桩管的纵轴线 应在同一直线上 , 拔出送桩管后，桩孔应及时回填或加盖。（ 6） 截桩头：如桩底到达了设计深度，而配桩长度大于桩顶设计 标高时需要截去桩头。截桩头宜用锯桩器截割，或用手锤人工凿除混凝土，钢筋用气割割 齐。严禁用大锤横向敲击或强行扳拉截桩。3）打桩控制打桩时主要控制两个方面的要求：一是能否满足贯入度及桩尖标高 或入土深度要求，二是桩的位置偏差是否在允许范围之内在打桩过程中，必须做好打桩记录，以作为工程验收

22、的重要依据 应详细记录每打入 1m 的锤击数和时间、 桩位置的偏斜、 贯入度（每 10 击的平均入土深度 ） 和最后贯入度（最后三阵，每阵十击的平均入土深 度） 、总锤击数等。打桩的控制原则是：当 （ 端承型桩）桩尖位于坚硬、硬塑的黏土、碎 石土、中密以上的砂土或风化岩等土层时 , 以贯入度控制为主，桩尖进 入持力层深度或桩尖标高可作参考；当贯入度已达到，而桩尖标高未 达到时，其贯入度不应大于规定的数值；当 （ 摩擦型桩） 桩尖位于其 他软土层时 , 以桩尖设计标高控制为主，贯入度可作参考。打桩时， 如控制指标已符合要求， 而其他的指标与要求相差较大时， 应会同监理、设计单位研究处理。当遇到贯

23、入度剧变，桩身突然发生 倾斜、移位或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时， 应暂停打桩 , 并分析原因，采取相应措施。2。1。 3 静力压桩施工 静力压桩是利用无震动、无噪音的静压力将预制桩压入土中的沉桩 方法。静力压桩的方法较多，有锚杆静压，液压千斤顶加压、绳索系 统加压等，凡非冲击力沉桩均按静力压桩考虑 .静力压桩适用于软土、淤泥质土、沉桩截面小于400mm< 400mm桩长 3035m 左右的钢筋混凝土实心桩或空心桩。与普通打桩相比，可 以减少挤土、振动对地基和邻近建筑物的影响，桩顶不易损坏，不易 产生偏心沉桩，节约制桩材料和降低工程成本，且能在沉桩施工中测 定沉桩阻力

24、，为设计、施工提供参数，并预估和验证桩的承载能力 .（可用静力压桩施工中，一般是采用分段预制、分段压入、逐段接长焊接、硫化胶泥接桩）的方法。施工工艺技术交底书编制单位：工程部编号：桩基01工程名称高峁湾小桥、李渠小 桥、通道桩基施工编制时间2015年4月24日编制人复核人接收单位接收人内容：高峁湾小桥、李渠小桥、通道桩基施工技术交底一、工程概况高峁湾小桥于K3+097跨越小河沟，桥长16。82米,上部结构为单孔1X 16m 装配式先张预应力混凝土空心板桥。下部结构采用扶壁台，钻孔灌注桩基础， 本桥单根桩长18米，桩径1米，共32根。李渠小桥为排路左侧山沟水设置，里程中心桩号为K5+135,桥长

25、16.82米, 上部结构为1X 16m装配式先张预应力混凝土空心板桥.下部结构采用扶壁台， 钻孔灌注桩基础,起点桩号K5+127处双排桩桩长10米，桩径1米，共16根； 终点桩号K5+143.02处双排桩桩长11米，桩径1米,共16根.通道为跨越底下土路及路边排水沟所建的汽车通道，通道桥长17.04米，桥下净空4米，上部结构为单孔1X 10m装配式先张预应力混凝土空心板桥.下 部结构采用薄壁台，钻孔灌注桩基础，单根桩长15米，桩径1。2米，共16根。 二、施工方案针对地质条件，选用旋挖钻机或冲击钻进行施工，汽车吊吊放钢筋笼，砼由 拌和站集中拌和，砼搅拌输送车运输，导管法灌注水下砼的施工方法建议

26、采用 冲击钻施工，采用旋挖钻机应采取措施保证成孔不塌孔、 不缩孔,保证桩基质量。1、施工准备(1)清除杂物，平整场地,根据地面情况换填土、夯打密实、设临时防护和 安全照明.工作平台高出地面0。5m以上，并在四周做好排水设施。支搭防雨罩 棚，安装设备。修建临时道路，选择好弃碴地点。(2) 土方开挖应从上而下分层挖掘.挖机作业的边坡应验算其稳定性，当不 能满足时，应采取加固措施.分层开挖，按要求放坡，深度超过6米的，在深度 6米处部分设置台阶,台阶宽度不少于2m,底部在距边坡1.5米处设置截排水沟。 顶部在距坡顶1。5米位置设置截排水沟。（ 3）开挖基坑当深度超过 1.5 米时，应根据土质和深度情

27、况 , 按规定放坡 或加可靠支撑，并设置工人的上下坡道或爬梯。开挖深度超过 2 米时，必须在 边沿设立两道 1.2 米高的护身栏杆及明显警示标志标牌。在危险处，夜间应设 红色标志灯 .（ 4）挖土时要随时观测土壁变动情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，要 及时采取相应的措施进行处理或加固。基坑施工中对坑壁、周围环境进行观察 和监测，如出现异常情况应及时处理 , 待回复正常后方可继续施工。基坑、边坡 和基础桩施工时，施工队应指定专人指挥、监护 , 出现位移、开裂及渗漏时，应 立即停止施工，将作业人员撤离作业现场 , 待险情排除后，方可作业。（5）基坑边及边坡 1.5 米以内不得堆土、堆料、停置机具

28、 . 基坑边与建筑 物、构造物的距离不得小于 1.5 米, 当基坑开挖深度大于相邻建筑的基础深度 时，应保持一定距离或采取边坡支撑加固措施 , 并进行沉降和移位观测 , 必须采 取有效技术措施，并报上级安全技术部门审查同意后方准施工。（ 6）测放桩位，通过导线控制点测放桩基位置并引出护桩，护桩采用混凝 土护桩，护桩位置尽量位于正交的连线上并不受挖孔施工影响处 , 等锁口节段完 成后及时引到锁口砼上，以便控制挖孔垂直度及尺寸。2、旋挖钻孔桩施工 旋挖钻孔桩是采用旋挖钻机，在地层中按要求形成一定形状的井孔，达到 设计高程后，将钢筋骨架调入井孔中 , 再灌注混凝土 （有地下水时灌注水下混凝 土），成

29、为桩基础的一种工艺。 旋挖钻机是一种适合在基础工程中成孔作业的施 工机械, 配合不同钻具 , 适用于短螺旋、回转斗及岩层的成孔作业，对于干硬性 黏土, 一般的覆盖层采用静态泥浆护壁的湿式旋挖工法 , 旋挖钻孔桩的主要内容 有桩位放样、场地平整、下沉、埋设护筒、桩架竖立、钻机就位、泥浆制备、 旋挖钻进、清孔、钢筋笼起吊就位、灌注水下混凝土、拔除护筒 .具体实施步骤如下：（1） 埋设钢护筒a 钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒内径大于钻头直径约20cm，还需满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还高出施工地面 0.2 0.3m.b当表层土松软时，将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少 00 5m

30、岸滩上 埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm倾斜度不大于1%.c护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于 5cm,倾斜度不得大于1%（2）泥浆池选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为 2 倍的桩的混凝土体积， 泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆性能指标如下 :a 在砂类土、碎 （ 卵）石类土或黏土夹层中钻孔时，应制备泥浆护壁；在黏 性土中钻孔当塑性指数大于 15，浮渣能力能满足施工要求时 , 可利用孔内原土 造浆护壁 .b 泥浆性能指标应符合下列规定 :泥浆比重：正循环旋转钻机，入孔泥浆比重可为 1.11。3;反循环旋转钻 机入孔泥浆比 重可为

31、1.051.15。黏度：入孔泥浆黏度，一般地层为 1622s；松散易坍地层为1928s。 含砂率：新制泥浆不大于 4。胶体率 ： 不小于 95。PH值：大于6。5.c 配合测量放样进行施工放样时 , 施工队应配合测量班按设计图纸定出孔位， 经现场技术人 员检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加 固保护，尽可曾设护桩能，以备开挖过程中对桩位进行检验。（3）钻孔a 安装钻机安装钻机前，对主要机具及配套设备进行检查、维修，钻机底部应垫平 , 保持稳定，在钻进中不得产生位移和沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检。b 钻进钻孔前，按施工设计所提供的地质、 水文资料绘制地质剖面

32、图 , 挂在钻台上。 针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况 及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测, 不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况，发现沉降 现象及时停机处理 . 因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。（4）检孔 当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确 认满足设计要求后， 立即填写终孔检查证 , 并经驻地监理工程师认可， 方可进行 孔底清理和灌注水下混凝土的

33、准备工作。（5）清孔 清孔的目的是使孔底沉渣、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规 范要求，钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查，各项指标符 合要求后立即进行清孔。3、冲击钻孔桩施工 冲击钻成孔是通过钢丝绳提升冲击锤回落冲击破碎岩土，并将其粉碎，然 后用泥浆泵连续抽入符合设计规范要求的新制泥浆， 由泥浆循环带出破碎岩土， 不断排出钻渣，直至钻至设计深度。（1） 施工准备 采用机械将施工场地整平压实，根据施工要求，合理布置场地。泥浆池、 沉淀池设置两桩位之间，两池相邻。沉淀池泥浆池开挖尺寸符合最大桩容积需 要,并能多桩公用与桩位之间设置“S”型排浆沟，通过沉淀池，再流入泥浆池。场

34、地平整后，测量班放线完毕，在桩位四周十字方设置四个以上护桩，用 于施工过程控制；做好测量复核，并记录放样数据，向施工班组下发测量技术 交底书，交底人、现场技术负责人、施工班组长三方签字。（ 2）护筒的埋设冲击钻钻孔护筒采用46mm勺钢板制作，根据地质情况选用钢护筒.护筒 内径尺寸比桩径大20cm-40cm护筒顶面高出施工地面 0。3m左右。若承压水 位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多，应先做试桩，鉴定在此类地区 采用钻孔灌注桩基勺可行性。当处于潮水影响地区时 , 应高于最高施工水位 1.5 2.0m,并应米用稳定护筒内水头的措施。护筒埋置深度须符合下列规定：黏性土不小于im砂类土不小于2

35、m当表 层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m;岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于 5cm,垂直 线倾斜不大于 1, 干处可实测定位，水域可依靠导向架定位埋设护筒前，采用人工开挖护筒槽 , 挖至护筒底标高，不破坏桩位中心桩， 再把钢护筒吊放到孔内 , 挂十字线，使钢护筒中心线与桩位重合， 使用水平尺或 垂球检查，使钢护筒垂直。随即在钢护筒周围对称地、均匀的回填最佳含水量 的粘土，并分层夯实 , 达到最佳密实度。以保证其垂直度，并防止泥浆流失及护 筒位移、掉落 .（ 3）护壁泥浆 选用粘土、水、纯碱等按适当配合比配制优质泥浆。根据地层情况

36、及时调 整泥浆性能，泥浆性能指标如下：泥浆比重：一般地层1.051。2,易塌地层1.21。40。 粘度：易坍地层 2230Pa?s。含砂率: 新制泥浆不大于 4。胶体率 : 不小于 95%。PH值：811。施工泥浆循环系统包括：沉底池、泥浆池、泥浆泵、制备泥浆设备、捞渣 设备等.（ 4）冲击钻成孔钻机就位 ,检查钻机的性能状态 , 保证钻机能够连续正常的工作。泥浆稠度 满足护壁要求和孔壁压力,当泥浆量和泥浆的技术指标达到要求时开始钻进 .开始钻进要缓慢,采用小冲程钻进,待通过护筒底口后方可正常钻进。钻 进过程中要注意取样,根据地层情况及时调整冲程、泥浆稠度,在通过坚硬密 实卵石层或基岩漂石之类

37、的土层时采用高冲程；在通过松散砂、砾类土或卵石 夹土层时采用中冲程； 在易坍孔或流砂地段采用小冲程 , 并提高泥浆的稠度和相 对密度。在通过漂石或岩层,如表面不平整,先投入粘土、小片石,将表面垫 平,再用十字形钻锥进行冲击钻进,防止斜孔弯孔。钻孔作业分班连续进行 . 钻进过程中每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并 记录,同时注意土层的变化 , 在岩、土层变化处均应捞取渣样,判明土层并记入 记录表中以便与地质剖面图核对。填写钻孔记录 , 并对钻孔泥浆进行检测和试 验，不符合随时改进。每作业工班交接应进行桩位复核， 确定护筒、 冲锤中心在桩位中心上 , 方可 继续钻进 .并

38、做好施工记录交接工作。泥浆经沉淀池净化处理后排放 , 排放不能造成对周围农田及水源的污染， 钻 渣用汽车运至指定位置堆放。（5）排渣在冲击一段时间后 ,由泥浆循环系统将钻渣从孔内带携出，排入沉淀池 , 同 时用泥浆泵从泥浆池内连续不断的抽入符合要求的新制泥浆。注意在排渣过程 中，必须始终保持孔内原油水位高度 , 防止塌孔。（6）验孔 采用自制探笼作为验孔设备检查孔径、倾斜度，探笼直径与桩径相同。若 验孔设备能够顺利达到孔底，则孔径符合要求 . 倾斜度采用三点一线的方法检 测，吊放检孔器在孔口、孔中间、孔底各测一点，在孔口拉十字线 , 十字中心为 桩位中心 ,若四点在一条直线上说明该孔倾斜度符合

39、要求。同时检查孔位偏差 值。采用钢丝绳线锤检查孔深、孔底沉渣厚度。达到要求监理工程师签证后方 可进入下道工序。钻孔桩应符合下列要求：孔的中心位置 : 任何方向不大于 50mm 钻孔直径：不小于桩的设计直径 孔深：不小于设计值倾斜度：小于 1桩长（7）清孔 钻孔达到要求深度后，应认真查看渣样是否符合设计要求。采用灌注桩孔 径检测系统进行检查 , 各项指标符合要求后立即进行清孔。清孔采用泥浆置换 法。清孔须达到符合设计及规范要求，即：孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mn颗粒，泥浆比重不大于1。1,含砂率小于2%,粘度1720s;浇筑水下混凝 土前孔底沉渣厚度,嵌岩桩桩径小于等于1。5米时沉渣厚度不大

40、于5cm严禁 采用加深钻孔深度的方法代替清孔 .在清孔排渣时注意保持孔内水头 ,防止坍 塌。浇筑水下混凝土前，检查沉渣厚度，进行二次清孔，必要时用高压风冲射孔底沉淀物，立即浇注水下混凝土，保证孔底沉渣厚度不大于设计要求4、钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔桩施工工艺流程图5、钢筋笼的起吊和就位（1）钢筋笼制作完成后，骨架安装采用吊车，为了保证骨架起吊时不变形， 对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑 ，以加强其刚度采用两点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点 到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加 强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与

41、第二吊同时起吊。待骨架 离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点随着第二吊点不断上升，慢慢放 松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺 直，如有弯曲应整直当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨 架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口， 可用木棍或型钢 (视骨架轻重而定 ) 等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要 求. 将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降, 骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同 直

42、线上进行焊接 , 全部接头焊好后就可以下沉入孔， 直至所有骨架安装完毕。 并 在孔口牢固定位 , 以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象 .(2 )骨架最上端定位 , 必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度， 并反复 核对无误后再焊接定位。 在钢筋笼上拉上十字线 , 找出钢筋笼中心， 根据护桩找 出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。(3) 然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木(高出护筒 5cm左右),并将整个定位骨架支 托于枕木上。(4) 钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差为：主筋间距土 10mm箍筋间距土 20mm骨架外径土 10m

43、m骨架倾斜度土 0.5 %;骨架保护层厚度土 20mm骨架中 心平面位置20mm骨架顶端高程土 20mm骨架底面高程土 50mm6、安装导管(1)导管采用© 25 30钢管，每节23m,配12节11.5m的短管.钢 导管内壁光滑、圆顺 , 内径一致，接口严密 . 导管直径与桩径及混凝土浇筑速度 相适应。使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号 和标示尺度导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的 0.5%并不大于10cm试压 力为孔底静水压力的 1.5 倍。( 2)导管长度按孔深和工作平台高度决定 . 漏斗底距钻孔上口 , 大于一节中 间导管长度。导管接头法兰盘加锥形活套

44、，底节导管下端不得有法兰盘。采用 螺旋丝扣型接头，设防松装置。(3)导管安装后，其底部距孔底有250400mm的空间。7、二次清孔浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度 , 沉渣厚度应满足设计要求 ; 当设计无要 求时：柱桩不大于5cm；摩擦桩不大于20cm如沉渣厚度超出规范要求，则利用 导管进行二次清孔。8、砼灌注（ 1）首批封底混凝土计算和控制首批封底混凝土数量， 下落时有一定的冲击能量 , 能把泥浆从导 管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于 1m深。足够的冲击能量能够把桩 底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。a 首批灌注砼的数量公式 :V>n D2/4 （ H1

45、+H2 +n d2/4h1 ; h仁Hwrw/rC;导管底口与孔底的距离为 2540cm， H1 表示砼桩底到导管底口的高度 ,H2 表示首批灌注砼的最小深度（导管底口到砼面的高 度）为 1m， h1 表示泥浆底部到砼面的高度，保证导管埋入砼中的深度不小于1m。对孔底沉淀层厚度应再次测定。如厚度符合设计要求 , 然后立即灌注首批 砼。b 箭球、拨栓或开阀打开漏斗阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后 , 立即探测孔内砼面高度 计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水 表明出现灌注事故。（2 ）水下混凝土浇灌a 桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注 , 灌注开始后，应紧凑连

46、续地进 行，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏 斗外掉入孔底 , 使泥浆内含有水泥而变稠凝结 , 致使测探不准确;应注意观察管 内混凝土下降和孔内水位升降情况 , 及时测量孔内混凝土面高度， 正确指挥导管 的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在 24m同时应经常测探孔内混凝土 面的位置，即时调整导管埋深。b导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升.如导管法兰卡挂钢筋 骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过 15mi n。要防止螺栓、橡胶垫和工 具等掉入孔中 . 要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。循

47、环使 用导管 48 次后应重新进行水密性试验。c在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌 入，不可整斗地灌入漏斗和导管 , 以免在导管内形成高压气囊， 挤出管节间的橡 皮垫，而使导管漏水。d 当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可 采取以下措施：尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架 时混凝土的流动性过小。当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底 口处于钢筋笼底口 3m以下和1m以上处，并慢慢灌注混凝土 ,以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力； 当孔 内混凝土进入钢筋骨架4m- 5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以

48、增 加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力 .e 混凝土灌注到接近设计标高时， 要计算还需要的混凝土数量 ( 计算时应将 导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内 ), 通知拌和站按需要数拌制， 以免造成浪费。f 在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高减小，超压力降低，而导管 外的泥浆及所含渣土稠度增加 ,相对密度增大。 如在这种情况下出现混凝土顶升 困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。 在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下 形成泥心。g 如灌注混凝土掺加粉煤灰，粉煤灰可能上浮堆积在桩头，加灌高度应考虑此

49、因素.为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌100cm以上，以便灌注 结束后将此段混凝土清除。h 在灌注混凝土时，每根桩应至少留取一组试件，对于桩长较长、桩径较大、浇筑时间很长时，根据规范要求增加 . 如换工作班时，每工作班都应制取试 件. 试件应施加标准养护， 强度测试后应填试验报告表 . 强度不满足要求时 , 应及 时提出报告，采取补救措施。i 有关混凝土灌注情况，在灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检 测；在各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现 象等，应指定专人进行记录。(3) 灌注砼测深方法a灌注水下砼时，应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋

50、深。如探测不准确，将造成埋深过浅，导管提漏，埋管过深拔不出或短桩事故 因此, 在钻孔灌注桩中是一项非常重要的工作 , 一定要由具有高度责任心的人来 操作。b目前测深多用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm,重量不 小于5kg。用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面（或表面 下 1020厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度 .本方法完全凭探 测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别。测 锤不能太轻，而测绳又不能太重 , 否则，探测者手感会不明显，在测深桩，测锤 快接近桩顶面时， 由于沉淀增加和泥浆变稠的原因， 就容易发生误测 . 探测时必

51、须要仔细，并以灌注砼的数量校对以防误测。9、凿除桩头基础基坑开挖的同时 , 采用风钻将桩头部位多余混凝土凿除， 以便进行桩基 检测。10、桩质量检测采用超声波检测 , 浇筑混凝土前预埋声测管。三、钻孔灌注桩施工质量控制1 、严格按规范安装护筒， 确保埋置深度和顶标高， 严防周围封填不密漏水 现象。2、钻孔前检查钻架是否安放平稳， 钻头、护筒与孔位的中心偏差须符合规 范规定。3、钻进严格按操作工艺进行， 及时记录地质岩性变化， 发现地质与设计不 符及时报告。钻进过程中 , 确保水头高度 , 泥浆稠度等主要技术指标要满足规范 要求，并根据钻进中不同地质情况及时调整，以防塌孔。松软地层中要控制进 尺

52、，提钻时防止触壁事故发生 . 认真填写钻孔记录。4、终孔后，严格按规范要求进行成孔检查。 并在初次清孔至灌注水下砼前， 进行二次清孔， 确保孔底沉砟符合设计及规范要求 . 清孔排渣过程中， 注意保持 孔内水头,防止坍孔。绘制桩孔地质柱状图报请监理签证。5、钢筋骨架按设计及规范要求进行制作和安装。 骨架外侧均匀绑扎砼垫块， 保证保护层厚度。吊放钢筋骨架应及时、准确 ,竖直下放，防止刮壁受损坍塌， 并固定牢靠，防止浮笼现象。6水下砼的配制满足设计及规范规定。砼的坍落度控制在1822cm为宜。 首批灌注砼数量须经过计算,确保导管埋入深度玄Im,灌注过程中导管须埋入砼 26m.7、灌注过程中,派专人测

53、量导管埋深,填写好水下砼灌注记录表。提升导 管时避免碰挂钢筋笼。8、当砼面上升到钢筋笼内34m再提升导管,使导管底端高于钢筋笼底端， 以免钢筋笼上浮 .9、灌注工作组织要严密，紧凑 , 确保灌注连续、顺畅进行。一旦发生机具 故障或停电等突发情况时，立即启用备用设备，并做好记录。10、砼灌注最后咼度应咼出设计标咼 80100cm确保桩头砼质量。11 、施工时严格按照本工程施工图设计施工，地质情况与设计不符应及时 反馈信息，保留原始地物地貌岩层资料及照片，便于修改设计。四、施工工艺控制1 、钻孔过程中， 注意对钻渣进行检测和记录， 判断地质条件是否与设计的 一致，如有不同，报与设计单位 , 采取变

54、更处理。2、钻孔完成后 , 检查钻渣，判断桩底地质，采用换浆加强清砟，灌注水下 混凝土前进行二次清孔 , 保证沉渣厚度在设计及规范要求的范围内， 从而保证桥 台的工后沉降量不大于规范要求。3、通过原材料控制，配合比设计、优化粗细骨料级配，掺用活性矿物质和 咼效减水剂 , 优化搅拌工艺， 减少混凝土的空隙率和微空隙率， 采用低碱水泥等 措施确保结构物的耐久性和低收缩性、小徐变性 .五、其他注意事项1 、桩基施工安全措施（1）现场对员工进行安全技术教育及安全管理， 进入施工现场， 必须佩戴 安全帽，认真执行工地管理制度。（2 ）现场的安全管理专人负责，坚持各项安全管理制度。（3）现场加强对用电安全

55、管理，配备专职电工 .（4）钻机、钻具和吊钻头及其他设备的钢丝绳，均应符合吊装规范要求， 使用前应有专人检查 , 过程中定人维修、保养，使用后，专人检修养护。（5）加强对各种机械及咼压泵的安全管理 .（6）施工的孔口，均应盖好，以防止工具材料及人员掉入孔内。（ 7）钻机在工作中 ,如遇停电或停机检查保养时， 应将电源关闭， 工作停止 后必须将电源关闭，锁好开关箱。（8）组装钻机作业应按起重机吊装作业要求进行施工 , 组装完毕通过专人 检查后，进行试开钻，确认状况良好 , 方可使用。（ 9）经常检查机具运转是否正常， 需要润滑部位是否加油， 安全装置是否 良好，油管路工作系统是否正常。（10）经

56、常检查孔口地面 , 钻孔钻杆是否发生不正常的倾斜、移位和下沉 , 如有情况发生 , 应立即停钻纠正 .（ 11）在地质发生变化地段 , 应检查护筒埋入深度 ,以免发生塌孔，应仔细观 察和调整钻机速度 , 以防止卡钻和发生扭断钻杆事故的发生。（12）钻机场地必须平整，以利钻机的移动和组装、拆卸。夜间应有良好 的照明设备 .（13）灌注水下混凝土使用的导管必须先作水压试验，保证各部件连接牢 固不漏气漏水 , 上部减速漏斗必须安装牢固可靠， 漏斗孔口四周孔隙应堵严， 不 得漏浆。严禁工作人员在孔口逗留观看。（14）卸拔导管施工按现场技术人员要求作业 , 避免出现断桩、 夹泥等质量 事故出现 .（15

57、）孔位位于架空线附近时， 钢筋笼长度要适当缩短 , 吊装时，吊车顶部 距离架空线必须在 2.0m 以上，且要安排在白天进行吊装作业。（16）提升、拆卸导管、钻杆时，应在孔口设置卡环，并经常检查，钢筋 笼孔口定位焊接必须牢固可靠，防止发生意外。（17）钻孔过程中，发现不明障碍物或管线等不得私自拆卸处理，要及时 上报处理.（18）进行吊装作业时 , 应设专人负责指挥交通，并设置显注标志 .（19 ）孔口焊接钢筋笼或检孔时应系好安全带或在井口采取防护措施， 以防 掉入孔内 .（20）废弃泥浆池应及时回填，防止行人误入。地下水位较高、地质软弱、 稳定性较差及河边钻孔桩护筒应加深，以防坍孔2、灌注混凝土安全 灌注混凝土作业必须分