道路给排水施工方案

1、一、排水工程施工一、施工流程 施工准备一基坑开挖和放坡支护一平基、管座（混凝土级配试验）T管 道安装一砌井（砂浆级配试验）一闭水试验一基坑回填一支管及进水井。二、施工工艺1、测量（ 1）施工前由测量人员先校核图纸，根据甲方提供的测量控制点和水准 点及图上 的线点位置，以及施工地段的地形地物，确定施测方法。（ 2）由测量人员根据设计图纸放出管中线及井位，再根据管中线及基坑 开挖横断面图要求，放出打钢板桩的线位。（ 3）将施工地段的原地标高复测一次，以确定该施工地段的开挖深度。（ 4）在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制 点被破坏，及时会知测量人员补 测，以保证测量精确度。（

2、 5）进行施工放样测量，定出管道中线及井位并引出水准基准点，作为 整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。施 工前先复测各排水出口标高，若与设计有矛盾，应立即会知设计人进行调整。2 、坑槽开挖 坑槽采用挖掘机开挖。 施工顺序则上按由下游至上游的施工顺序施工，以利 坑槽的临时排水。坑槽深度超过3m的地段采用钢板桩疏板支护。开挖宽度为结构底基础宽度两边各加工作宽度和支撑、模板的厚度而 定。 施工中应利用截水沟 等方法防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土 破坏。雨天施工时，若不能及时进行下一 工序时，基底没计高程（注意：实 际开挖高程应为设计高程减去管厚加上基础和垫层厚） 以上

3、宜留 20 厘米左右 一层不挖，待下一工序进行前方予以开挖。 每一段沟槽内采用明沟排水。如按从下游至上游方向逐段推进施工 的，可以利用已完成的管道无市政管 网排走。如分段施工可设置临时集水井 配合抽水机以满足施工临时抽水需要。 挖出 的土多余部分直接运至于指定地点， 其余暂时转移至离坑边 2 米 以外的位置堆放以备回 填之用，不应堆在基坑顶边，以免加重土坡压力和阻 碍操作及运输。 基坑底面土不 得超挖或扰动（指挖松或浸泡等） 。若发生超挖或扰动， 应将扰动部分清除，并将超 挖和清除位置填回石粉或碎石、砂，并予夯实。 基坑挖至设计高程，应迅速进行复 核中线和平水，无误后立即浇筑素 砼垫层覆盖，匆

4、使长期暴露而被地下水或雨水浸泡。 土方开挖采用挖掘机进行开挖，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填 土或用自卸车外 运至指定地点弃土。在开挖前，沟槽的断面，开挖的次序和 堆土的位置由现场施工员向 司机及土方工详细交底。在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空 尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移 符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动或破坏， 在用机械挖土时，要防止 超挖，挖至离设计标高前2030cm时用人工开挖、检平，尽 量避免超挖现象。 若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂回填，用平板震动器振 实。开 挖要保证连续作业， 衔接工序流畅，分段开挖，每段长约以 3-5 个检查井为一

5、段， 以减少塌方或破坏土基，同时要注意边坡土体及支挡板变化，出现问题 及时处理。减少 意外事故。 ( 10)沟槽检查验收 沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖 断面、槽底标高、 轴线位置、沟槽边坡等。3 、基础施工(1)排水管若管道处于淤泥层上，则应先将淤泥清除，然后换沙80cm厚。(2)测量基础中心轴线、 标高， 并放出基础边线。 在沟底设置水平小木桩， 桩顶标高为管道 平基砼面的标高。 (3) 基础碎石垫层施工。清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水， 进行 基础铺筑。 (4) 浇筑基础砼 按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑 钉牢，并在模板内 侧弹线控制混凝土浇筑高度。

6、 模板安装时要注意板面平整， 接缝严密， 模板 与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利模板的拆除。 平基浇筑时严格按水平控制桩 取面，振捣密实，不得用铁铲撒、扬、抛、拌，应用溜槽输送砼至模板附近，用方铲以 抛铲法撒铺砼并插捣密实。浇筑 时注意在管中线至两侧各20cm左右取平，其余可留粗 糙面以便和管座砼接合， 且在浇筑管基混凝土时应预留后浇带。待管道平基砼达到强度 后，进行管道 安装。管道安装就位后，并做好接口，装设管座砼模板，模板装好后即可 浇 筑管座砼，管座砼采用插入式振动器振捣以保证管座砼的密实度。4、闭水试验管道接口工作结束 72小时后，接口的水泥砂浆或其他接口材料已经具有 一定强度 后，且

7、在管道回填土前进行闭水试验。 管道两端用砖砌缝堵， 并养护 3-4 天，使其达 到一定强度后，向闭水段 的检查井内注水，注水至规定水位后，开始记录。根据井内水 面在规定时间 内的下降值计算渗水量，渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。5 、计算渗水量质量控制点： 确保闭水试验合格是污水管道施工质量的关键。 在以往施工中 造成排水管 道漏水主要部位： a ：接头位置 b ：排水管接入检查井位置 c ：井壁砂眼 确 保闭水试验验收合格的措施： . 污水管接口位置必须进行凿毛处理。 . 污水管接 入检查井位置用水泥砂浆内外压实。 . 井壁批荡必须光滑直顺， 不能有砂眼出现。 . 管道内灌满水24

8、H后进行闭水实验。8、回填I、主要施工方法：.回填前，将坑内积水抽干，清干净施工杂物。 回填土应分层夯实，每层30cm密实度除非设计另 有要求，否则要达 到90%.管顶上50cm内不得回填大于100mm勺石块、砖块等杂物；回填土厚度70cm时应采用C20砼，厚10cm包裹管道后再回填。 .回填高度以 路基标高为准。U、质量控制点：回填土压实度是管沟回填土质量的关键。确保回填土压实度质量勺主要 措施： . 分层回填、分层夯实。 并用环刀法检验回填土压实度。检验频率：每井段每层检测3点，压实度90%.填写检测报告，报监理工程师验收合格后进入下一道工序。 . 管沟回填后必须进行交通管制， 限制施工车

9、辆通行。二、给水工程施工（一）、给水工程施工工艺流程施工放样一沟槽开挖一下管、稳管-管道接口一水压试验、冲洗消毒一沟槽回填。（二）、测量放线1 、临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩应经过符合方可使用并经常校 核。 2、 根据道路工程给出的要素点坐标、给水工程距路中线的距离，准确计 算出给水管道闸阀 井中心坐标。 3 、用全站仪放样出闸阀井中心点， 然后根据沟槽底部开挖宽度、 开挖深 度、 开挖坡度用石灰撒出开挖边线。 4、所施工管道如与已建管道衔接，必须在挖沟槽前对 其平面位置和高程 进行测量校对，如与设计不符，及时通知监理单位、设计单位协商解 决。（三）、沟槽开挖 1 、沟槽开挖前， 向机械

10、手详细交底， 交底内容一般包括挖槽断面、 堆土位置、现有地下构筑物情况及安全要求等，并派专人指挥开挖，指挥人员应 熟悉机 械挖土有关安全操作规程，测量人员跟踪测量槽底高程、宽度、中线 偏位，防止亏挖， 杜绝超挖回填虚土。 2、开挖边线复核无误后可指挥挖掘机进入施工现场进行开挖，挖掘机一 边开挖一边后退，开挖出来的土堆于沟槽一侧，堆土坡脚距槽边 0.8m 以外， 堆 土高度不超过1.5m，堆土坡度不宜陡于自然休止角。3、由于挖掘机不可能准确地将槽底按设计高程整平，为确保槽底土壤结 构不被挠动或破坏，开挖管沟时应在设计槽底高 程以上预留10-20cm,而用人工起槽。4、沟槽断面应符合设计要求，沟底

11、夯实，平整 密实，沟槽内洁净，无障碍物。 5、槽底高程允许偏差为土 20伽。道路工程施工方法、总施工工艺流程 施工准备f路基放样、清表、沟塘处理路f石灰稳定土底基层 f二灰结 石基层f沥青混凝土路面施工f安装侧石f人行道施工f清场。二、路基放样、清表、沟塘处理 路基放样、清表、 一）路基放样、清表1. 测量放样（1）中线复测和固定a.复测并固定施工路线主要控制点，恢复失落 的中桩。 b. 复测并固定为间接测量所布设的控制点，如三角点，导线点等桩。 c. 当路 线的主要控制点在施工中有被挖掉或埋掉的可能时， 则视当地地形 条件和地物情况采 用有效的方法进行固定。（2）路线高程复测：中线恢复后，马

12、上进行纵横断面的水平测量，以复 测原水准基点标高和控制点地面标高。 （3）横断面的检查与补测 （4）路基 放样： 根据设计图表定出各路线中桩的路基边缘具体位置，以便定出路基轮廓，在测量放样时以明显标志标识。 （5）道路中线、边线及标高复测，均用测量复核记录表做 好记录，并送 监理工程师认可。2清表 （ 1 ）土方的运输， 严格按照东台市有关散体物料运输的规定进行， 运输 车 辆符合散体物料运输车的规定，沿途不撒漏，在业主指定的地点堆放。（ 2）根据路基标高情况，清运土方时，在路基标高上预留 10cm土层，作 为路基碾压的预留高度。2 、施工准备 （1） 试验段 沥青路面正式施工前 ,选定一段合

13、适的地段做试验路 ,试验 路的施工分试 拌和试铺两个阶段 , 试验的内容主要有以下几个方面：根据沥青路面各种 施工 机械相匹配的原则 , 确定合理的施工机械、机械数量及组合方式；通过试拌确 定拌 和的上料速度、拌和数量及拌和时间、拌和温度等控制参数；通过试铺 确定摊铺机的摊 铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺 ; 确 定压路机的压实顺序、碾 压温度、碾压速度及碾压遍数等压实工艺 ; 确定松铺 系数、接缝方法等；验证沥青混合 料配合比设计结果 , 提出生产用的矿料配合 比和沥青用量；建立用钻孔法及核子密度仪 法测定密实度的对比关系，确定 各种内型沥青砼压实标准密度；确定施工产量及

14、作业段 的长度, 制订施工计 划；全面检查材料及施工质量；确定施工组织及管理体系、人员、 通讯联络 及指挥方式。 在试验路段的铺筑过程中 , 认真做好记录分析 ,主动接受监理工 程师或工 程质量监督部门监督、 检查试验段的施工质量 ,确定有关成果。铺筑结束后 , 及 时就各项试验内容提出试验总结报告 , 报监理工程师审批 , 作为施工依据。3、施工工艺 （1）运输 运输车辆的安排要保证沥青拌和场一个小时产量的运量 , 同 时要保证摊铺 机前始终有车辆在排队等候卸料。 运送沥青混合料车辆的车箱底板面及 侧板必须清洁 , 不得沾有有机物质 , 为防混合料粘在车箱底板可涂刷一薄层油水 （柴油水 为

15、1:3） 混合液。 为了保持沥青混合料的温度，以及防止灰尘污染混合料 , 运料车上均要 覆 盖篷布,并采用大型自卸车运输，运送到现场的沥青混合料温度不低于 135 C。不符 合温度要求或巳经结成团块、已遭雨淋湿的混合料应废弃。（2）摊铺 在进行沥青路面摊铺前有必要对路面基层再次进行检查 , 把质量隐患消灭 在下道工序之前 , 通常检查的 内容有基层表面沥青封层有否损坏、平整度、横坡、宽度、高程等是否符合要求 , 同时, 在沥青混合料接触的构造物表面涂上 粘层沥青。 摊铺前，工程技术人员首先进行施工 放样, 设置找平基准线 ,直线段每 10m 设一桩,平曲线段每 5m 设一桩,把挂线专用桩打 在

16、两侧路面边缘外 0.3 一 0.5m 的地方 , 挂线的高度即为摊铺松铺高度。分别制作上、 下面层的标准垫块 （设 计厚度+松铺厚度）, 通过试验段铺筑的成功经验 , 确定摊铺速度、 振动振捣频 率、松铺系数、碾压速度、碾压遍数、路面最低碾压温度等数据。 为了提 高路面平整度 , 摊铺速度与拌和能力要相匹配 , 保证摊铺机在一个 作业段内连续不断地 摊铺 , 在施工过程中要合理地安排拌料计划 , 以防沥青混 合料降温过多 , 造成损失。下面 层摊铺采用拉钢丝走基准线的方法来控制高 程、平整度和横坡 , 上面层采用浮动基准梁 进行摊铺,确保摊铺厚度和平整度。 摊铺前,摊铺机要提前 30 分钟就位

17、,并将熨平板预热 到120 C后,再边行摊 铺,沥青混合料的摊铺温度不低于130 C ,通常采用两台（或一台, 但需试验确 定）摊铺机组成梯队联合摊铺 , 两台摊铺机前后的距离一般为 10-30m, 前后 两 台摊铺机轨道重叠50100mm当采用一台摊铺机全幅摊铺时，需进行试铺，必须确 保. 混合料的离析程度不致影响沥青路面的质量 , 经监理工程师同意后 方可采用。摊铺过 程不得随意变换速度或中途停顿 , 摊铺后的混合料 , 不得用 人工反复修整 , 但出现下列情 况时除外： 横断面不符合要求 摊铺带边缘局部缺料 局部混合料明显离析 构 造物接头部分缺料 表面明显不平整 摊铺机后有明显的拖痕摊

18、铺好的沥青混合料应紧跟着碾压 ,如因故不能及时碾压或遇雨时 ,要立 即停止摊铺 ,并做好沥青混合料的保温 工作。下面层路面摊铺完成后尽快安排 上面层的摊铺 , 如间隔时间较长 ,下面层表面受到 污染时, 摊铺上面层前应对 下面层表面进行清扫 ,并视情况适量洒布粘层沥青。（3）碾压 碾压作业在混合料处于能获得最大密实度的温度下进行, 开始碾压温度一般不低于120 C,碾压终了温度钢轮压路机不低于 70 C ,轮胎压路机不低于80 C,振动 压路机不低于65 C。压实工作按铺筑试验路面确定的压实设备的组合和程序进行。碾压的一般程序为初压、复压、终压三个阶段。由于本工程使用的摊铀机 具有双夯锤振捣

19、装置和机械振动装置 , 并可根据混合料类型和摊铺厚度调整 振动频率 , 使摊铺后路面的 预压实度达到 80%以上。 为此, 我们采取的压实方法 是用压路机紧跟着摊铺机静碾 l 遍、振碾 2 遍后用重型轮胎压路机碾压 4-6 遍, 然后用 DDl10 振动压路机振碾 l 遍, 静碾 1-2 遍, 并以消除轮迹为度。压实 由外侧向路中心进行 , 相邻碾压带均应重叠一定 的轮宽 , 压路机行走的路线来 回都应是直线 , 每次由两端折回的位置呈梯形随摊铺机向 前推进, 使折回处不 在同一横断面上。 轮胎压路机的轮胎气压注意保持一致 （不少于 0.5MPa）,以防 止轮胎软硬不一而影响平整度。路面温度降

20、到70 C以下时，不能再碾压。碾压 速度保持慢而均匀 , 一般初压速度为 1.5-2km/h, 复压速度振动压路机为 4-5km/h, 轮胎压路机为 3.5-4.5km/h, 终压速度为 2-3km/h, 在摊铺机连续摊铺 时压路机不得随 意停顿。 在沿着路缘石或压路机压不到的其它地方 , 采用进口小型压实机把混合料 充分 压实。己经完成碾压的路面 , 不得修补表皮。 沥青路面的碾压方法不是一成不变的 , 因为 压实质量与压实温度有直接的 关系 , 而摊铺后混合料温度是在不断变化的 , 特别是摊铺 后 4-15 分钟内, 温度 损失最大,因此必须掌握好有效压实时间 , 适时碾压，并根据摊铺 厚

21、度、自然 条件及时调整碾压方法 . 确保压实质量。（4）接缝 横向接缝处理的好坏 , 直接影响到沥青路面平整度和行车舒适性。铺筑时 应尽量把横向接缝设在构造物的连接处 ,如桥梁的两端或伸缩缝处 ,如无法避 免时,在施 工结束时 , 摊铺机在接近端部前约 l 米处将熨平板稍稍抬起驶离现 场, 用人工将端部混 合料铲齐后再予碾压 , 然后用三米直尺检查平整度 , 趁尚 未冷却时垂直切除端部厚层不 足的部分,使下次施工时成直角连接。重新摊铺前, 应用三米直尺仔细检查端部平整度 ,当不符合要求时应予清除。 符合要求 后, 在垂直面上涂上粘层沥青 , 摊铺时调整好预留高 度, 摊铺后及时进行碾压 , 碾

22、压先用钢轮压路机进行横向碾压 , 碾压带的外侧应放置供压 路机行驶的垫 木, 碾压时,压路机位于已压实的混合料层上 ,碾压新铺层的宽度为 15cm。然后每压一遍向新铺混合料移动 15-20cm, 直至全部压在新铺层上为止 , 再改为纵 向碾 压。接缝处施工后 , 再用三米直尺检查平整度 ,当有不符合要求之处应趁 混合料尚未冷却 时立即处理 , 以保证横向接缝处的路面平整度。另外应注意相邻两幅或上下层的横向接缝均要错位 l 米以上。（5）质量控制 本投标人承诺沥青混凝土面层的铺筑质量所有实测项目 , 符合要求。 在摊铺过程中 , 时刻注意外观的检验 ,发现情况及时处理 ,确保表面平整密 实,边线整齐 , 无泛油、松散、裂缝、啃边和粗细集料集中等现象 , 表面无明显 轮迹,横缝紧密、平顺 , 面层与路缘石及其他构筑物衔接平顺 , 无积水现象。三、路侧石施工本工程平石采用C25砼，侧石采用花岗岩。（1）施工方法 侧石的安装在下层二灰结石施工完成后进行， 首先浇筑砼侧石基础， 再安 装侧石，侧石安装时用经 X 仪定位，水准仪测量高程， 确保快车道侧石安装顺 直。 安装完成的侧石经检验合格后再浇筑侧石后座砼，施工时模板采用定制 钢模，最后再浇 灌路面砼。（2）侧石安装 1 、侧石标高及平面位置控制 侧石平面位置控制：侧石放