大钢烧结工艺技术规程

1、拟制：主审：批准：文件编号:部门：炼铁王迁赵连国徐书刚持有者:厂副本控制：烧结工艺技术规程版次号：发文号：生效日期：2010年12月1日目录第一章烧结工艺技术规程细则3第一节范围3第二节术语3第二章烧结原燃料技术规定5第一节原燃料技术条件5第二节主要设备性能6第三节原、燃料工艺技术规定8第三章烧结生产工艺技术规定10第一节配料10第二节混合与制粒13第三节烧结14第四节热破碎与冷却21第五节整粒筛分23第六节除尘24第四章烧结作业区主要技术经济指标26第五章产品检验与不合格品控制28第节产品检验28第二节不合格烧结矿的处置28第六章皮带运输机29第一节烧结皮带机统计表29第二节皮带运输机简介3

2、0第一章烧结工艺技术规程细则第一节范围本规程规定了炼铁厂烧结作业区冷烧结矿生产的工艺技术内容及要求。本规程适用于炼铁厂烧结作业区。第二节术语富矿粉天然铁矿石经破碎、筛分后所得的矿粉。精矿粉天然矿石经过破碎、磨碎、选矿等加工处理后的矿粉。烧结矿的碱度碱性氧化物含虽与酸性氧化物含虽的比值。1. 全铁岩石或矿石样品经化学分析确定的铁元素的总含虽，以质虽分数表示。它是评价铁矿床的主要技术指标。混合料配料室配好的料，经混合制粒的料。亲水性物料被水润湿的难易程度。圆筒混合机充填率混合料在筒内占的容积的百分比。烧结终点烧结结束之点。透气性在一定压差条件下，单位时间内通过单位面积的一定高度的烧结料层的气体虽转

3、鼓强度是评价烧结矿常温下抗冲击和耐磨性能的一项更要指标。筛分指数小于5mm的烧结矿粉末占取样筛分里虽的百分数。烧结有效面积风箱宽度和长度的乘积。垂直烧结速度燃烧带下移速度。烧结的利用系数烧结的利用系数是衡虽烧结生产产能的一个更要指标，是指单位有效抽风面积每小时烧结矿的产虽，即台时产虽有效抽风面积，单位是吨/平米小时。在实际生产中，即使同一类型相同抽风面积的烧结机，其利用系数指标也不尽相同，主要受其风机能力、栏板高度等因素的影响。烧结机台时产虽是指一台烧结机一小时的产虽，这个指标体现了烧结机生产能力的大小。烧结机作业率是衡虽设备工作状态的指标，是设备运转时间站日历时间的百分数表示。第二章烧结原燃

4、料技术规定第一节原燃料技术条件1.外购含铁原料表21外购富矿粉名称TFe波动范围%粒度限制粒度（）TFePS印度矿粉>63<0.10<0.050?83?8>60%巴西矿粉>63<0.10<0.050?83?8>60%澳矿粉>63<0.10<0.050?83?8>60%国内精矿名称TFeSiO2PS国内精矿>65w8w0.1w0.12.轧钢皮表22轧钢皮TFe%粒度mm水份%备注>68v10不限轧钢皮内不含其它杂物3.燃料表23燃料名称成份：%粒度备注固定碳灰份挥发份S水份焦粉>80V16w2.5w0.8w

5、150-25>80%无烟煤>72w17w10w0.1V60-13>80%熔剂技术条件表24熔齐名称CaO%SiO2%MgO%P%S%烧损%活性度ml粒度mm石灰石粉>50w3.0w3.0w0.02w0.10一0?3>80%菱镁石粉w1.5w3.5>43一一0?3>80%冶金石灰（风送）>80w5.0w5.0w0.04w0.10>2000?3>80%第二节主要设备性能矿槽容虽表25矿槽容虽名称仓数有效容积（m汽车受料槽表26汽车受料槽文件编号:6版次号:）堆积密度（t/m3）贮存虽（t）用虽(t/h)贮存时间（h）1个矿仓全部1个矿仓全

6、部昆匀矿61408402.23081848172.110.7石灰石11401401.521021014.514.5白云石11401401.52102107.229.0.石灰21402800.81122249.124.7然料21402800.81122249.124.7kr21603201.727254472.57.51）混匀矿设6个矿仓，矿仓上采用移动漏矿车向各配料仓给料。2）熔剂共设2个矿仓，仓上采用固定可逆胶带机向各配料仓给料。3）生石灰共设2个矿仓，采用气力输送上料。4）燃料设2个矿仓，矿仓上采用固定可逆胶带机向各配料仓给料。5）冷返矿共设2个矿仓，仓上采用固定可逆胶带机向各配料仓给料。

7、6）混匀矿仓下采用25003盘给料机排料，配料电子秤称里。7）燃料和熔剂及冷返矿直接用配料电子秤拖出。8）生石灰的排料、称虽及消化通过调速星形卸灰阀、配料电子秤和生石灰消化器完成。以上几种原料按设定比例经称虽后给到配合料的胶带机上，运往混合室。原料种类矿槽数有效谷积（mx个）堆比重（t/m3）矿槽贮量（t/个）总贮量熔剂223X21.636.873.6熔剂受矿槽主要接受石灰石和白云石，采用自卸汽车卸料。共设2个受料矿槽，每个矿槽有效容积约23m3下部用振动给料机卸料，运输采用胶带机送至配料室的配料矿槽3.燃料破碎表27对辐破碎机：?750X700对辐破碎机技术参数名称单位数据备注设备规格mm7

8、50X700物料堆比至T/m30.8给料粒度mm<40mm出料粒度mm<12mm生产能力T/h?25破碎物料碎焦、无烟煤辐面形式光面物卜水份10%料电机动机型式Y200L-4功率Kw22X2转速r/min1480数虽台2减速机型式ZL50-14-I/n数虽台各1联轴器柱销联轴器和万向联轴器传动装置配置根据图纸要求辐间隙调整方式弹簧燃料破碎设有两个燃料破碎系统，进行燃料粗破碎和细破碎，每个系统能力为20t/h,采用一个系统生产，一个系统备用，粗、细破碎均布置在本车间内。燃料采用胶带机上料，固定可逆胶带机分料。燃料设两个有效容积约为80m3分配仓，每个仓下设有给料闸门、给料胶带机和电磁

9、除铁器,将需破碎的燃料给至两台750X700寸辐破碎机，进行粗破碎，将燃料破碎至12?0mm。表27四车昆破碎机:?900X700四辐破碎机技术参数破碎物料碎焦、无烟煤物料水份10%A右设备规格?900X700mm设备参数数值单位生产能力入料w20伽，物料沿轴向均布破碎后<3mn含i>90%16?25t/h电动机型号用于上主动辐YD280S-12/6用于下主动辐Y280-6功率破碎时上主动辐20/30Kw下主动辐45切削时20转数破碎时980r.p.m切削时480防护等级IP44破碎时辐子转数上辐98r.p.m下辐196切削时辐子转数48减速机ZL50（上主动辐）ZD30（下主动辐

10、）辐间隙调节方式液压调节润滑方式手动干油集中润滑传动装置配置根据图纸要求每台对车昆破碎机下有一条胶带机，将经过粗破碎的燃料给至900X70四车昆破碎机,进彳亍细破碎，燃料破碎至3?0mm。破碎后的燃料用胶带运输至配料室燃料矿槽参加配料。细破碎设1台5t电动单梁起£机用于设备检修。1. 第三节原、燃料工艺技术规定工艺参数：破碎后的燃料粒度小于3mr部分应大于70%技术操作要求燃料破碎技术1）四辐破碎机上开口度不准大于10mm下辐开口度不准大于3mm2）破碎无烟煤时，四辐每两周车下辐一次，破碎焦粉时每周车下辐一次。3）燃料粒度达不到要求时四辐破碎工应调整开口度，如仍达不到要求，应停转该台

11、四辐破碎机，并向运转作业长报告。原燃料检测与控制1）石灰石粉，菱镁石粉、白云石粉每班做筛分一次。2）燃料粒度每班在配料室取样筛分检查一次，每周做工业分析一次，项目为：固定碳、灰分、挥发份、硫、水份。3）汽车受矿槽应按规定分别接受熔剂（石灰石粉、菱镁石粉、白云石粉）等，不得混杂。4）铁料、熔剂和燃料存贮槽应按规定品种贮存，不得混入其他品种。5）不同燃料不得混卸，未经破碎的燃料禁止使用。6）每班送两种铁料进行成分化验。第三章烧结生产工艺技术规定第一节配料主要设备性能表31配料秤性能地点名称规格型号称量范围(t/h)精度(%)数量(台)备注配料秤燃料DEL0627T41-15t<±0

12、.25%2B=800,L=2800含铁料PZHB251-130t<±0.25%6熔剂DEL0627T41-15t<±0.25%2生石灰DEL1030S41-20t<±0.25%2冷返矿DEL0827T41-25t<±0.25%2计量秤成品称0.51表32烧结区域2500圆盘给料机项H单位数值物料特性物料名称混匀矿物料堆密度t/m技术操作要求1）原料使用规定2）原燃料应符合原燃料技术条件规定的内容；如不合格，暂停使用，并通过厂部反馈给计虽部。3）原、燃料使用前，应获得相关化学成分，否则不得使用。4）未经使用过的原料应经过研究或试验方

13、准用于生产。5）根据配料的需要，应随时送特样，做化验分析。配料计算1）配料计算要求A. 根据所用原燃料的主要成份，烧结矿的质虽标准和技术指标来确定配料比；B. 碱度调整、碱度波动、变料等，需进行配料验算；2.2粒度mm?10含水虽%V13.5圆盘给料机设备型号（总图图号）给料能力范围t/h50?150圆盘直径mm2500设备功率电机型号kW22电压V/Hz380V/50Hz圆盘转速r/min1?7.2调速方式变频调速数虽台（套）6总高度mm满足设计要求套筒接口尺寸满足设计要求C.烧结矿产生较大成分波动时，应检查下料虽，送特样，验算配料比，及时调整操作。2. 2）配料计算方法计算公式干料二料比X

14、（1-H2。%）残存=干料X（1-烧损%）（烧损是硫及挥发物物质组成）带入烧结矿的成分=干料X各种化学成分的含虽/残存总和TFe=各种原燃料TFe的总和/残存总和X100%R=各种原燃料CaO总和/SiO2总和X100%石灰石粉配比计算石灰石粉配比=各种原料有效CaO>和/石灰石粉有效CaO<100%配料操作1）配料工需经常检查下料虽，有误差，报告主控室。2）要控制好返矿加入虽的稳定，选择合适的配比，经常检查返矿槽存，及时调节，确保返矿平衡。3）缓料和缓料后上料分别按照顺停、顺起”的程序操作，这样可以消除搭头不准和断流现象。检测与控制1）每班对下料虽进行两次跑盘”核对。下料虽出现较

15、大偏差时，应连续跑盘5次，若其平均值偏高（或低），通知主控工减少（或增加）设定值，再跑盘5次，直到下料均衡。2）料虽与按配比所需上料虽不一致，同时通知主控室，主控工通知“校秤点检员”进行处理。3）给料园盘卡大块时，应启动相同成份的给料园盘，补充上料虽。4）燃料待料时应立即停产，进料后方可£新上料生产。5）生石灰待料时，应用石灰石粉按折算的比例代替。混合料碳的控制1）燃料配用虽应根据原料的烧结性能、粒度、燃料和熔剂的种类、混合料的温度及返矿虽多少，加以确定，应保证烧结矿的机械强度（转鼓指数），氧化亚铁、S等指标合格的要求。2）放灰或处理杂矿前必须通知主控室，了解其数虽和质虽，灰和杂矿应

16、少虽均匀加入，以保证烧结矿质虽的稳定。第二节混合与制粒烧结采用二段混合，一段混合采用一台？3.5x16.0m园筒混合机进行混匀，同时从混合机内加水润湿。二段混合采用一台？3.5x16.0m园筒制粒机进行制粒，润湿混匀后的混合料经制粒后造球。制粒时间为4.75min，填充率为15.97%,经过制粒后，混合料中3m粒级7585%主要设备性能表33混合机性能项目名称规格(DXL)mm生产能力t/h安装倾角O筒体转数转/分填充率(%)物料堆比重t/m3混合时间min一次混合$3500X160004502.0710.841.75土0.13.19二次混合$3500X160004501.3°715

17、.971.75土0.14.75配好的各种原料经胶带机运至混合室进行混匀，同时在混合机内加水进行润湿。混合机内采用螺旋雾化喷嘴加水，加水虽与设在一次混合机后胶带机上的红外线测水仪形成自动闭环控制。设置1台3.5X16m圆筒混合机，传动方式为齿轮传动，辐圈燃造，筒体内衬为含油尼龙衬板。混合机处理能力为450t,安装角度2.00，混合时间为3.19min,填充率为10.84%,交料为直入式，润湿混匀后的混合料由胶带机运往制粒室。经混合后的混合料经胶带机运到制粒室进彳亍混匀和造球，同时在制粒机内用蒸汽加热混合料，并适虽加水，加水虽与设在制粒后皮带机上的红外线测水仪形成自动闭环控制。设置1台3.5X16

18、圆筒制粒机，传动方式为齿轮传动，辐圈燃造，筒体内衬为含油尼龙衬板。制粒机处理能力为450t/h,安装角度1.3。，筒体转速为7r/min,制粒时间为4.75min,填充率为15.97%,交料为直入式，制粒后的混合料由胶带机运往烧结室。1) 工艺技术规定工艺参数混合料水份指标应根据原料的成球性能、温度、粒度、熔剂品种等变化由烧结作业区提出其波动范围为一次水土0.3%,混合料温度50C。A. 技术操作要求混合料水基准值由烧结作业区提出。B. 根据混合料原始水及其规定水份指标严格控制好加水虽。随时观察混合料水的大小并及时调整，通过铁铲接料，轻轻筛动，观察料面湿润情况，来判断水的大小。C. 严格控制好

19、预热蒸气虽确保混合料温度达到技术要求。系统出现事故不能生产时，应立即停止加水和蒸气第三节烧结1.主要设备性能1）烧结机表34烧结机有效面积2m台车宽度mm台车速度m/min挡板高度mm台车块数（块）风箱个数（个）生产能力万t/a头尾星轮中心距m15030000.8?2.87001351914362.7452）抽烟机表35抽烟机型号抽风能力进口压力吸气温度C同步电机m3/minKPa设计最高最低功率KW转数r/min1350016.5120-1502208047001000设置1台烧结主抽风机，抽风机风虽为13500m3/min,升压为16500Pa,并设有消音器。风机外壳设置隔音层，以减少周围

20、环境的噪声，主抽风机采用同步电动机。设置1个钢筋混凝土烟囱，高度为120m,上口直径为4.0m。将经电除尘器净化后，达到环保要求的烧结废气排至大气。煤气系统管网图（设计）3）点火器性能表36点火器性能型号烧嘴排数烧嘴个数煤气压力空气压力煤气热值煤气用量（排）（个/片）KPaKpa3MJ/mNnr/h长弧形低"点火炉224>32?56.27900015400点火炉型式:二次连续均质点火器点火温度：1150土50C点火时间：I.Omin?2.0min点火煤气i:煤气设计最大耗虽4500n3/h(常温)助燃空气虽:8260-13700m3/hyit（常点火烧嘴型式：溢）点火烧嘴数虽：

21、点内旋流套其制t24台（两即E长弧形布置）火炉用助燃风机：建议一备一用型号：919NO11.2D电机：Y225M445KWXi:904715380Nm3/h风压：74917236Pa两侧墙带窥视孔（共2个）、测温孔（共2个）、测压孔（共1个），炉顶测温孔1个正常使用条件下烧嘴使用寿命5年、整体炉衬使用寿命5年。4）圆辐布料器性能表3-7圆辐布料器技术参数烧结机车昆体直径（mm）车昆长（mm）转速(r/min)电机型号减速机型号150m2128230462.1-6.2YTSP160L-65）辐式布料器性能表3-8辐式布料器技术参数烧结机型号车昆体直径车昆长转速辕距减速机名称减速机型号150m29

22、车昆128mm3130mm21.13r/min摆线针轮XWD2.2-5-712.铺料工艺技术规定1）工艺参数A. 铺底料铺底料为粒度10?20mm的成品烧结矿，由摆动漏斗均匀地布在台车上，料层厚30?50mm。10?20mm的成品烧结矿由成品筛分室筛出，通过胶带机送到铺底料仓，铺底料仓设称里料位测定装置，可连续自动在线监测铺底料槽料位，并自动控制铺底供料皮带机运行，然后通过阶梯形溜槽溜入烧结机的铺底料斗。铺底料斗底部设手动扇形闸门，其下设置摆动漏斗，通过调节手动扇形闸门可控制进入摆动漏斗料虽，从而控制烧结机台车上铺底料虽。摆动漏斗通过里锤平衡，可确保烧结机上的铺底料均匀，同时可调节铺底料料厚。

23、混合料厚度650mm混合料由胶带机从制粒室运到烧结室，采用梭式布料器给到烧结机的混合料矿槽内，再经过圆辐给料机及多辐布料器均匀地布到烧结机台车上，布料厚度650mm。为提高混合料温度，本次设计采用在烧结机的混合料矿槽中加入蒸汽对混合料进行预热的工乙。2）技术操作要求A. 为确保烧结铺料平整，混合料矿槽应保持1/31/2料位，铺底料槽料应在2/5?4/5。新开机时，底料应大于1/2。B. 底料、混合料应沿台车宽度方向上均匀平整铺料。C. 正常生产时，料层必须达到要求，当原料条件恶化时，经请示批准后方可适当降低料层。一般情况下，混合料透气性变坏时，应首先针对不同情况采取措施，同时要适当降低机速，确

24、保烧透，如仍不能解决问题，可短时间内适当降低料层。D. 要定期检查台车，篦条挡板，保持完好无损。1. 点火工艺技术规定1）工艺参数A. 发生炉煤气热值：6270KJ/m3左右煤气阀前压力：w3.0KPa，报警：<1.5Kpa,切断，同时，空气切断阀自动关闭；1. 空气阀后压力：正常压力：KPa,报警：wKPa煤气切断阀，空气切断阀自动关闭；B. 炉膛负压：wPa;E.空气与发生炉煤气比为：一般为?：1,实际生产时，应根据煤气质虽进行配比调整;F.点火温度：1150士50C；G.保温段温度：CH.环冷烟筒温度：wC2）点火技术操作要求A. 点火前准备a）新建的点火炉点火前要进行烘炉，达到烘

25、炉要求后，方可进行点火操作；b）煤气压力应大于KPa；c）启动主抽风机；d）启动机尾除尘风机，风门开50%以下；e）启动环冷鼓风机；f）关闭烧嘴煤气调节阀门、取样管阀门，全开煤气支管阀门、煤气总管排污阀门、煤气放散；g）通入氮气转换煤气管内空气；h）主抽风门开10%以下，抽风5分钟；i）准备点火用引燃物（如棉纱、煤油、废纸等）；j）启动助燃风机，风送至空气支管阀门前（阀关闭）；k）当确认转换煤气管内空气完成后，关闭煤气总管排污阀。抽盲板引入煤气，然后打开取样阀，作爆发试验。B. 点火操作a）打开空气支管阀门，吹扫炉膛5?10分钟后关闭；b）主抽风门关闭，点燃引燃物（如棉纱、煤油等）或点火管，放

26、到烧嘴正下方。打开烧嘴阀门，将烧嘴点燃，并慢慢将阀门开大，使烧嘴能持续燃烧。逐个烧嘴点燃后，将空气支管阀开大。通过调整空气、煤气调节阀门控制器（在主控室），调节空气流虽和煤气流虽，使烧嘴燃烧达到要求的点火温度；c）点火时，若点不着火或点着火后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查明原因，打开放散阀，空气阀，向炉内吹扫5?10分钟，排净炉膛内混合气体，主抽风门开10%,抽5分钟。然后按程序作爆发试验，合格后再更新点火。当较长时间停炉后，如因炉膛温度较低，点火困难，可用木材等燃料加热炉膛温度至450C,然后再进行点火操作；d）正常生产的点火温度，一般可控制在1150±50C范围。在确保点火温度达

27、到要求，烧结生产能正常进行的前提下，通过对空气、煤气比（2?3.5:1）的调节，尽虽使煤气达到完全燃烧。当煤气热值、压力发生变化时，可通过观察火焰和炉膛温度，判断空、煤气比是否合适，并及时调整。调整操作应缓慢进行，以防止失压回火。C.熄火操作a）关总管煤气调节阀，再关总管切断阀，点火炉熄火；b）打开煤气放散阀，通入氮气转换煤气管内残留煤气，如需排污，可打开排污阀；c）熄火时间小于5小时的，不准停助燃风机；熄火时间大于5小时以上时，可以考虑停助燃风机，关闭阀；d）根据停火时间长短，以及动火检修部位，决定是否堵盲板（堵盲板需通知动力厂）。2. 技术操作要求1）为确保点火均匀，点火深度适宜，保证正常

28、炉膛压力采用调整1#、2#风箱风门开口大小的方式来调节炉膛压力。2）当漏风率不变时，主管负压变化取决丁烧结料的透气性，负压升高表明透气性变坏，主要由于混合料的水份变大（或变小），含碳虽过高（过低），燃料粒度过细，压料过紧，料层表面过熔等原因造成。负压变低，表明透气性变好或漏风率增加，主要原因是台车速度低、终点前移、铺料不平、拉沟、跑空台车、掉算子、风机风门开度小等原因造成，因而要针对不同情况采取相应的措施。3）负压逐渐下降，说明漏风率升高，如果有时风虽减少，说明风机出现问题，应及时处理。4）为充分发挥抽风机的抽风能力，漏风率超过标准时应采取措施确保漏风率低于规定值。5）烧结机停机不超过2h不应

29、停转抽风机只须关好风机风门。终点控制工艺技术规定1）工艺参数A.废气温度：130?160C。B. 机尾断面红火层w1/2。C. 终点温度：机尾倒数第二风箱温度280C且高于倒数第一、三个风箱20?40C。2）技术操作要求A. 根据混合料不同，控制好水、碳用虽。含碳虽过高，粒度过粗时，机尾烧结矿断面冒兰色火焰，红火层变厚并有大气孔，当含碳虽过低，点火后料面颜色较暗，机尾断面有花脸”烧结矿变酥。混合料水份过大过小都使料层透气性变坏，水份过小时，主管负压升高，废气温度降低，水份过大时点火器下料面有黑点，泥辐有潮印，机尾断面有潮泥层；水份过小时机尾断面有花脸，烧结矿变酥。烧结机速度应根据垂直烧结速度调

30、整使烧结过程在机尾倒数第2个风箱结束，机速力争稳定，一般情况下，机速每次调整虽不超过0.2m/min，最小调整时间间隔不小于10min。B. 烧结机速度：0.8?2.4m/min。下列情况应减慢机速，并在短时间内予以消除。a）混合料水份过大或过小；b）主管负压升高；c）终点后移；d）混合料碳过高；e）压料过紧；f）废气温度低于下限；g）返矿质虽不好，混合料粒度过细；C. 下列情况应加快机速，并在短时间内稳定下来。a）混合料透气性变好，垂直烧结速度加快；b）终点提前、废气温度提高；c）料温升高。终点应控制在机尾倒数第二个风箱，主管废气温度控制在规定的范围内，机尾断面红层小于1/2，无潮泥层；在混

31、合料透气性相对稳定时，应以稳定料层调整机速来控制终点。3. 烧结机检测与控制烧结机料层、机速、点火温度、煤气流虽、空气流虽、空煤比、负压、终点温度、废气温度，每1小时检测一次并做好记录。文件编号：19版次号：常见事故处理1）烧结机停水立即关小烧结机全部烧嘴，将冷却料转到点火器下面，同时关闭冷却水阀门并立即汇报到主控室。主控室立即停止上料，抽透后关闭风机风门。如果停机时间较长时应关死全部烧嘴；更新送水时，要检查冷却器的温度，温度过高时不能突然送水，送水时先少虽给水，待温度降到100C以下时再正常给水；2）停电立即关闭烧嘴，停止上料，如果抽风机未停，抽透后停抽。如果同时停水应加强对点火器冷却部分的

32、检查；送电后，如冷却水同时停水，应按停水后的送水办法先送水。正常后再按正常程序恢复生产。4. 自动控制系统烧结机开停机操作1）正常开机顺序：主抽一主抽运彳亍平稳后一成品料系统一烧结系统一配料系统一机尾、原料、配料除尘风机；2）非计划停机：暂时将点火器、煤气虽减到最低限度，维持煤气继续燃烧，抽透后关闭主抽风机风门。停机超过2h停主抽风机和环冷鼓风机；3）计划停机，须将混合料矿槽倒空后，停转烧结机，关闭烧嘴，抽透后停抽风机，通知有关单位。根据要求决定是否倒空烧结台车及环冷台车；4）非计划停机后开机、启动烧结机逐渐恢复正常的铺料与点火；5）计划停机后开机，按正常开机顺序启动，随第一块台车前移，逐渐打

33、开各风箱阀门，恢复正常生产。5. 抽风工艺技术规定：工艺参数：1）电机定子温度：报警：C,停机：C2）润滑冷却水温度：报警C3）风机左轴承温度（驱动端）：A. 正常运行wC,报警：C,停机：C风机右轴承温度（非驱动端）：B. 正常运行wC,报警：C,停机：C电机左轴承温度（驱动端）：C. 正常运行wC,报警：C,停机：C电机右轴承温度（非驱动端）：D. 正常运行wC,报警：C,停机：C4)润滑油温度：正常运行C,报警：wC或C,5)空气冷却器温度:报警：C6)风机进口温度：100?150C,最高200E7)风机出口温度：90?150C8)润滑冷却水进水压力：报警：wKPa或KPa9)润滑油供给

34、：以流虽计：电机轴承（含驱动端、非驱动端）：报警：wL/min风机轴承（含驱动端、非驱动端）：报警：wL/min10）空冷冷却水压力（MPa）:报警：w0.4MPa11）除尘器前废气压力：v-16.5Kpa12）风机进口压力：v-16KPa13）风机出口压力：vPa14）风机轴振动：正常运行w1mm/S报警：mm/S,停机：m/S15）风门开度：v100%16）风机流虽：v13500m/min第四节热破碎与冷却主要设备性能1）单齿辐性能表39水冷式单齿辐性能烧结机规格(DXL)mm转数r/min处理能力t/h齿厚mm篦板间隙mm150niQ1800X32307.075001201802）环冷机

35、性能表310环冷机性能有效冷却面积m台车宽度m环冷机中径m档板高度m取大处理能力t/h鼓风压力Pa鼓风量ni/min台车数1702.824.51.54003885400048鼓风环式冷却机冷却面积为170m2,中径24.5m台车宽2.8m,拦板高1500mm,料层厚度1400mm。选用4台G4-73-12No22D离心风机，冷却风虽和负压都适当增加。给料温度为750?850E,排矿温度为w120C,物料堆积密度为1.7士0.1t/m3,正常冷却时间为80min,冷却后的成品烧结矿经胶带机运往成品筛分室。A. 热矿破碎与冷却工艺技术规定工艺参数破碎粒度：v150mm料层厚度：v1400mm冷却时

36、间：40min?120min冷却温度：v120C,>150C技术操作要求烧结矿经单齿车昆破碎机破碎后送入环冷机进行冷却。环冷机冷却时间为50?75min。冷却后，烧结矿温度应小于120C,应采取稳定矿层厚度保证铺平，减少漏风，调整风虽、机速来保证冷却效果，在环冷机矿层出现红火时，应及时联系降低烧结机环冷机速度，减少燃料加入虽，在环冷机尾打水，必要时应停产处理。第五节整粒筛分1.冷筛性能设备技术规格及性能参数，物料参数及振动设备技术参数表：（表311）;、备名称数名称一7烧结矿振动一筛烧结矿振动二筛烧结矿振动三筛型号LHBJ125*600-VLHBJ125*600-VLHBJ125*600

37、-V数量（套）222处理物料品种烧结矿烧结矿烧结矿粒度组成mm0500101050温度、湿度0c小于1500C小于1500C小于1500C设备参数及要求单机处理量t/h450250250双振幅mm4土14土14土1分级粒度mm10520振动频率r/min960960960电机功率KW2X7.52X7.52X7.5座式或吊挂式安装座式座式座式振动电机或激振器激振器激振器激振器间断、连续工作连续连续连续表311冷筛性能设计筛分效率90%鼓风环式冷却机冷却后的烧结饼经胶带机送至成品筛分室。成品筛分室设置二个筛分系统，一个系统工作，一个系统备用。每个系统设置三台棒条筛。一次筛的筛孔为10mm,筛下&l

38、t;10mm的烧结矿进入成品二次筛，筛上>10mm的烧结矿进入成品三次筛。二次筛的筛孔为5mm,筛上5-10mm的烧结矿进入成品系统，筛下<5mm的烧结矿作为冷返矿，采用胶带机运往配料室。三次筛的筛孔为20mm,筛上20mm的烧结矿进入成品系统，筛下10-20mm的烧结矿作为铺底料，采用胶带机运往烧结室。当铺底料槽装满后，该粒级物料进入成品运输系统。2.工艺技术规定1）工艺参数A.成品矿粒度：5?50mmE分80%B.铺底料粒度：10?20mmC.返矿粒度：V5mm返矿虽不大于30%2）技术操作要求A. 成品矿粒度组成：0?5m为粉末部分，v5%5?10m为准粉末部分,V20%10

39、?40m为高炉需要部分，70%>40mr易破碎部分，v5%返矿粒度大于5mr部分占总返矿i30%之内，需经常对成品返矿粒度进行检查，是否在规定范围。B. 定期对筛底进行检查，发现问题及时处理，当返矿粒度超过标准时要及时更换筛板。C. 各种筛条的报废按相关设备维护规程执行。第六节除尘电除尘设备性能表3-12电除尘器部位流通面积（m2）室数电场数量（个）处理风量（万m/h）入口浓度3(mg/Nm)机头除尘230双4810000V50机尾除尘234双4800000V50烧结废气净化采用1台230m2双室四电场高效电除尘器。该电除尘器适用于比电阻高的粉尘，特效率高，可满足粉尘排放别是比电阻高的烧

40、结粉尘。由于阴极结构好，布置合理，电场均匀，收尘浓度低于50mg/m3的要求。电除尘器收集的灰尘通过密封的吸排罐车运至原料场配料灰仓o表3-13脉冲布袋除尘器序号名称烧结-配料除尘器烧结-原燃料破碎筛分除尘器1数量除尘器1台除尘器1台2风量400000卅巾450000m/h3过滤面积26700m26900m5入口含尘浓度310g/Nm310g/Nm6出口含尘浓度w20mg/Nmw20mg/Nm9滤袋材质拒水防油覆膜，聚酯材料聚酯材料拒水防油防静电、密2度>550g/m2，透气率15-16L/s.m10滤袋规格130x6000mm130x6000mm11设备阻力w1500Paw1500Pa

41、12漏风率w3%w3%13设备耐压-8000Pa-8000Pa1. 工艺技术规定A. 1）工艺参数电场电压：w80KV电场电流：w200mA风机电流：w50A电机、风机轴承温度：w60C暗室（电加热）温度：30C2）技术操作要求每隔1小时检查并记录除尘器运彳亍情况。B. 除尘器发生故障时，及时向主控室报告。C. 除尘器灰斗内积灰及时放净。D. 放灰时，灰虽保持均匀，加湿机内适虽加水放灰后，插板和双层阀要关严。第四章烧结作业区主要技术经济指标表41主要技术经济指标表烧结工序主要技术经济指标表序号项目单位指标备注1烧结机1.1烧结机台数台11.2烧结机有效面积m21501.3烧结机利用系数t/m2

42、.h1.22烧结机作业率%90.43烧结机年工作日d3304烧结矿年产垦万t143.5005烧结矿质里5.1烧结矿品位TFe%56.00%5.2烧结矿碱度CaO/SiO21.85.3FeO含量%85.4烧结矿粒度mm5-505.5烧结矿温度C<1205.6转股指数（+6.35）%766原、燃料消耗6.1混匀矿kg/t950.0006.2煤粉/焦粉kg/t50.0006.3石灰石kg/t80.0006.4轻烧白云石kg/t40.0006.5生石灰kg/t50.0007动力消耗7.1电104kWh37.87.2新水104m30.27新水7.3压缩空气m3/min57.4煤气m3/t12.90

43、38设备安装总电容量kW157499设备工作总电容量kW1527510方动JE贝人160烧结作业区工艺流程图琳石白去石桃矿<6rm<4EnMDm一衅帆5-lQnn二次冷时令<5m舶，,汽>20nn20-1Dnr第五章产品检验与不合格品控制第一节产品检验冷烧结矿质虽标准冷烧结矿质虽标准(YB/T421-2005)目化学成分物理性能冶金性能类别级TFe碱度FeOS转鼓指数抗磨指数(0.5mm)筛分指数(5mm)低温还原指数还原度指允许波动范围不大于(+6.3mm)(RDI)(+3.15mm)数(RI)1.5?2.5级品±0.5土0.0812.00.08>66

44、.0V7.0V7.0>60>65碱度级品±1.0土0.1214.00.12>63.0V8.0V9.0>58>621.0?级品±0.5土0.0513.00.06>62.0V8.0V9.0>62>611.5级品_±1.0土0.1015.00.08>59.0V9.0V11.0>60>59第二节不合格烧结矿的处置判定：因原燃料条件和试验能力的限制，烧结矿仅取上表中的碱度和转鼓指数，作为判定烧结矿合格与否的标准。处置不合格的烧结矿存入成品矿槽中汽车槽或单独1个槽中，用汽车运往料场，单独存放。如已存入没有放料口

45、的成品槽中，与高炉联系，送往高炉矿槽时，单独存放。第六章皮带运输机第一节烧结皮带机统计表序号区域名称宽(mm)水平投影长（m数量功率功率运输速度5性能运输能力提升局度（m）电机型号1RP-1胶带机80074.22711.6m/sEP-100250/h8Y180M-42RP-2胶带机（固定可逆）8004.514KW1.6m/sEP-100500/h0Y112M-43RP-3,4胶带机8006.4524KW0.24m/sEP-10030/h0IwED-44RP-5,6胶带机80013.124KW0.24m/sEP-10030/h3.4XWED45Z1-1胶带机650104.83111KW1.6m/

46、sEP-10060/h21.4Y250M-46P-5胶带机65016.1514KW1.6m/sEP-10060/h3Y112M-47P-6胶带机（固定可逆）6504.814KW1.6m/sEP-100200/h0Y112M-48P-2胶带机650117.4122KW1.6m/sEP-100100/h26.2Y180L-49P-3胶带机6507.1514KW1.6m/sEP-100100/h0Y112M-410P-4胶带机（固定可逆）6504.814KW1.6m/sEP-100200/h0Y112M-411P-1胶带机800141.056155KW1.6m/sEP-200600t/h4Y250M

47、-412P-7胶带机65028.3514KW1.25m/sEP-100120/h0y112M-413冷返P-8胶带机（固定可逆）6504.814KW1.25m/sEP-100240/h0y112M-414£电子秤皮带8002.81普通（坏形）215*H-1胶带机1000199.1155KW1.25m/sEP-100460t/h3.8Y250M-416ZL-1胶带机100062.9137KW1.6m/sEP-100460t/h3.6Y225S-4S-1胶带机110K17昆1000156.1051W1.6m/sEP-200460t/h31.4Y3155-418梭式布料机120071普通1

48、9*，吉S-2胶带机65024.315.5KW1.6m/sEP-100120/h2.8y132s-420S-3胶带机65070.4115KW1.25m/sEP-100耐热100/h0Y1601-421Z3-2胶带机65031.8514KW1.25m/sEP-100耐热100/h0Y112M-422Z2-1胶带机650190.6137KW1.6m/sEP-100120t/h30.5Y225S-423Z3-1胶带机100040.05115KW1.6m/sEP-100耐热400t/h0Y160l-424Z4-1胶带机80068.995137KW1.6m/sEP-100300t/h15.2Y200L-

49、4K2Z-180078.251115KW1.6m/sEP-100300t/h0Y160l-425Z5-1胶带机650197.4130KW1.6m/sEP-100120/h20Y200L-426P-7胶带机65028.3514KW1.25m/sEP-100120/h0Y112M-427LS-1胶带机1000124.4175kw1.6m/sEP-100耐热400t/h23.4Y280S-428LS-2胶带机65012.6515.5KW1.6m/sEP-100180/h0Y132s-429LS-3胶带机65012.6515.5KW1.6m/sEP-100180/h0Y132s-430LS-4胶带机65016.4515.5KW1.6m/sEP-100140/h0Y132s-4第二节皮带运输机简介1.皮带运输机结构皮带运输机由皮带、机架、电机、减速机、驱动滚筒、改向滚筒、承载托辐、回程托辐、张紧装置、制动装置、漏斗、挡板、挡皮、尾轮刮料板、清扫器等零部件组成。1）皮带结构皮带表面挂胶，根据挂胶厚度不同，分为工作面与非工作面，中间夹层有棉线、尼龙线和钢丝作为增加皮带抗拉强度之用2）皮带宽度