大酒店高大模板专项施工方案

1、大酒店高大模板专项施工方案第一节编制依据1第二节工程概况2第三节模板及支架方案选择3第四节模板及支架材料选择3第五节模板安装4第六节模板支架安装7第七节模板拆除8第八节模板技术措施10第九节模板计算书17第十节模板工程施工安全专项方案32高大模板专项施工方案第一节编制依据序号名称编亏1建筑结构荷载规范GB50009-20012建筑结构荷载设计手册GBJ17-883建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20014建筑施工安全检查标准JGJ59-995建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016混凝土结构施工质量验收验收规范GB50204-20027混凝土泵送施工技术规程JGJ

2、/T10-958工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2002年版9现浇钢筋混凝土楼（屋面）板及砌体设计勺施工技术规程DBJ13-20-199910新编实用材料手册11建筑工程施工的册12扣件式钢管模板局支撑设计和合用安全14建筑设计、结构设计施工图纸第二节工程概况工程名称：XX小区一万汇大酒店建设单位：XX房地产开发有限公司设计单位：XX监理单位：施工单位：建筑面积：35042.03平方米建筑层数：-2层至25层建设地址：XX小区内本工程地下负1层至吊1层（1-3至1-8交1-D至1-F轴中空部分）高9.5m,吊1层（裙楼1层）高6m吊1层至吊三层（1-9至1-10交1-F至1-J轴中空部分

3、）高16m,吊三层至一层（1-3至1-5交1-F至1-J轴中空部分）高9.6m,1层至6层（1-5至1-7交1-G至1-J轴）高22.8m,属于高支模支架。第三节模板及支架方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1 、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2 、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3 、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4 、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5 、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-

4、99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。6 、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：板模板（扣件钢管高架）。第四节模板及支架材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。板模板（扣件钢管高架）板底采用18m成台板。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用力48X3.2钢管。钢材强度等级Q235-A,钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，

5、送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。第五节模板安装1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准

6、备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝w12、相邻模板之间高低差w13、模板平整度w24、模板平面尺寸偏差土32 、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(法1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道

7、细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500(mm控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。(1) 3、模板安装要求梁、板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序模板定位、垂直度调整T模板加固T验收T混凝土浇筑T拆模 技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。(2) 楼板模板安装顺序及技术要点模板

8、安装顺序"满堂”脚手架T主龙骨T次龙骨T柱头模板龙骨T柱头模板、顶板模板T拼装T顶板内、外墙柱头模板龙骨T模板调整验收T进行下道工序技术要点楼板模板当采用单块就位尺寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4mfl寸，起拱0.2%),起拱部位为中间起拱，四周不起拱。4、模板构造板模板(扣件钢管高架)、楼板模板采用80m亦100m休方做板底支撑，中心间距300,扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架排距im跨距im步距1.5m。1 、楼板模板施工时注意以下几点：(1) 横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；(2) 钢管排架搭设横平竖直，

9、纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；(3) 模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm否则用腻子封条；(4) 根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：V4开间不考虑起拱，4<Lv6起拱10mm6的起拱15mm(5) 模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体”吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷

10、脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。从墙根起步300mm立第一根立杆以后按900mm和1200mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设(在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道)。1. 第六节模板支架安装准备工作：模板安装前，先编制好专项方案，附有计算书，由项目部组织不少于5人的专家组论证专项方案并出具体意见，论证后经修改的方案，报请施工单位技术负责人及总监理工程师审批后方可实施。严格支架材质要求，钢管杆件、扣件进场须按品牌

11、抽样检验合格，有施工、监理整架验收合格记录。2. 整架稳定施工要求：所有立杆均应设置纵横双向扫地杆，沿立杆每步均设置纵横水平杆且以纵横两向均无缺杆，立杆顶端必须设纵横双向水平杆和水平剪刀撑。竖直方向沿纵向、横向全高全长以两端开始每隔4排立杆设一道剪刀撑，剪刀撑最多跨越杆数为5根。3. 连墙件设置：刚性连墙件沿竖直方向每2个步高或每层楼面或沿柱高每4个半设置，具体视现场情况定。水平方向至少每3跨设置一道。4. 立杆支承：支立于地面时，须在混凝土地面上立杆，支与楼面时，加支顶。5. 楼面下不少于两层时至少支顶两层，底座和顶托螺栓的伸出长度不大于300mm建筑物悬挑部分的模板支架：立杆应支在坚实地面

12、上，从楼面挑出型钢梁作层悬挑模板的立杆支座，型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比>2,型钢梁的末端、前端均与楼板有可靠锚固。6. 注意事项：钢立杆必须对接，禁止搭接。禁止用钢管代替型钢梁从楼层挑出作为立杆支座。禁止用钢管从外脚手架上伸出斜支悬挑模板。禁止用木杆接长作立杆。禁止使用叠层搭设的支撑体系。第七节模板拆除1 、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2 、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土

13、的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。3 、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。(1) 墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝

14、位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。(2) 楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。4 、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。第八节模板技术措施1、进场模板质量标准模板要求：(1) 技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶台板出厂合格证和检测

15、报告来检验)。(2) 外观质量检查标准(通过观察检验)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。(3) 每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于20.005m规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2 、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收

16、规范(GB50204-2002)及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载O(1)主控项目1 )安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2 )在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。(2) 一般项目1 )模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清

17、理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2 )对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3 ）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；附表1模板安装允许偏差为检验：m项被项目国茨规范标准允许偏差mm)担查方i去3轴建位移住、埴*梁5篁尺2底惧上志面标局±5水准仪或技雄、尺墅3戳面裁内尺寸基础&#

18、177;10尺量住、瑁、梁+4r-54孱高垂直度是鬲不大于5m6鲤细域投统、尺寞层高大于5mZ5相锤两板表面高R差2尺童6表面平整度5襄琢塞尺1明阳角方正友尺、塞尺垂直9*£顼埋铁件中心甦位移*拉线、尺重9JR墀营、螺柱中心线性移3枚统、RX蝶桂外裾长度+J0,电10预留孔狷中心舱位移+10投妹、尺箪尺寸+10,*011门窗洞中心线位移拉线、尺量宽、高712an中心线位移5尺重夕卜露长度+10.-0检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间)。检验方法：钢尺检查。(3) 现浇结构模板安装的偏

19、差应符合表1的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间）。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1:（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）（4）模板垂直度控制1 ）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2 ）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm平整度不超过2mnp3 ）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。（5）顶板模板标高控制每层顶板抄测

20、标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高3600mr*板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。（6）模板的变形控制1 ）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm。2 ）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3 ）门窗洞口处对称下混凝土；4 ）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；5 ）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;6 )模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。(6) 模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。(7) 窗洞口模

21、板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。(8) 清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50X100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶台板背订木方固定。(9) 跨度小于4m不考虑，46m的板起拱10mm跨度大于6m的板起拱15mm与安装配合台模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，台模通知书发放后方可合模。(10) 混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。(11) 为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按

22、编号整理、堆放。安装操作人员应米取定段、定编号负责制。3 、其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。(1) 胶台板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。(2) 进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。(3) 模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。(4) 墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要

23、设置模板支撑垫带，并校正其平直。(5) 墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm(6) 门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。(7) 支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。4 、脱模剂及模板堆放、维修木胶台板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油：柴油=2:8。(1) 模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。(2) 装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。(

24、3) 拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。第九节模板支撑架计算书高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB50009-2001)、钢结构设计规范(GB50017-2003)等规范。本计算书还参照施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全等。木方泓L图1梁模板支撑架立面简图采用的钢管类型为48X3.20。一、参数信息：梁段信息：以楼面最大梁500X1000mrffe对象计算；1. 脚手架参数立柱梁跨度方向间距l(m):1.00；立杆上端伸出至模

25、板支撑点长度a(m):0.30;脚手架步距(m):1.00;脚手架搭设高度以支架最高:22.8m计算；梁两侧立柱间距(m):1.20;承重架支设：无承重立杆，木方平行梁截面A;2. 荷载参数模板与木块自重(kN/m2):0.350;梁截面宽度B(m):0.50;混凝土和钢筋自重(kN/m3):25.000;梁截面高度D(m):1.00;倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000;施工均布荷载标准值(kN/m2):2.000;木方参数木方弹性模量E(N/mn2):9500.000;木方抗弯强度设计值2(卬1宿):13.000;木方抗剪强度设计值(N/m吊):1.30;木方的间隔距离(mm):

26、300;木方的截面宽度(mm):80;木方的截面高度(mm):100;3. 其他采用的钢管类型(mm):48X3.2。扣件连接方式：双扣件，扣件抗滑承载力系数：0.80;二、梁底支撑方木的计算1. 荷载的计算：(1) 钢筋混凝土梁自重(kN):qi=25.000X0.50X1.00X0.30=3.75kN;(2) 模板的自重荷载(kN):q2=0.350X0.30X(2X1.00+0.50)=0.263kN;活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN):经计算得到，活荷载标准值P1=(2.000+2.000)X0.30X0.30=0.360kN;2. 木方楞的传递集中力计算：静荷载设

27、计值q=1.2X3.75+1.2X0.263=4.816kN;活荷载设计值P=1.4X0.360=0.504kN;P=4.816+0.504=5.32kN。3. 支撑方木抗弯强度计算：最大弯矩考虑为简支梁集中荷载作用下的弯矩，跨中最大弯距计算公式如下：跨中最大弯距(kN.m)M=5.32X1.200/4=1.596;2木万抗弯强度(N/mm)(T=1596000/1333333=1.197;木方抗弯强度1.197N/mm2小于木方抗弯强度设计值f=13.000N/mm2,所以满足要求！4. 支撑方木抗剪计算：最大剪力的计算公式如下：Q=P/2截面抗剪强度必须满足：T=3Q/2bh<T其中

28、最大剪力(kN)Q=5.32/2=2.66;截面抗剪强度计算值(N/mni)T=3X2660/(2X80.00X100.00)=0.499;截面抗剪强度计算值0.499N/m小于截面抗剪强度设计值T=1.300N/mm2,所以满足要求！5. 支撑方木挠度计算：最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下：V=岫48EI集中荷载P=q1+q2+p1=4.373kN;最大挠度(mm)Vmax=4373X1200.003/(48x9500.00x6666666.67)=2.486;木方的最大挠度(mm)2.486小于l/250=1200.00/250=4.800,所以满足要求

29、！三、梁底支撑钢管的计算作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等通过方木的集中荷载传递。1.支撑钢管的强度计算：按照集中荷载作用下的简支梁计算集中荷载P传递力，P=5.32kN;计算简图如下：支撑钢管按照简支梁的计算公式AS=1鸟”广丁尸+尸件（带为偶数）I其中n=1.000/0.300=3经过简支梁的计算得到：钢管支座反力Ra=Rb=(3-1)/2X5.32+5.32=10.64kN;通过传递到支座的最大力为2X5.32+5.32=15.96kN;钢管最大弯矩MU=(3X3-1)X5.32X1.000/(8X3)=1.773kN.m;截面应力(T=1.773X106/47300

30、=37.484N/mm2;支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求！四、梁底纵向钢管计算纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。五、扣件抗滑移的计算：按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R<Rc其中Rc-扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN;R-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中RB最大支座反力，R=6.94kN;R<12.8

31、0kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！六、立杆的稳定性计算：立杆的稳定性计算公式机其中N-立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力：Ni=6.939kN:脚手架钢管的自重：N2=1.2X0.149X22.80=4.076kN;楼板的混凝土模板的自重：N3=0.720kN;N=6.939+4.076+0.720=11.735kN;力-轴心受压立杆的稳定系数，由长细比lo/i查表得到；i-计算立杆的截面回转半径(cm):i=1.59;A-立杆净截面面积(cm2):A=4.50;W-立杆净截面抵抗矩(cm3):W=4.73;(T-钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2);f-钢管立杆抗

32、压强度设计值：f=205.00N/mm2;lo-计算长度(m);如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或计算lo=kuh(1)lo=(h+2a)(2)k1-计算长度附加系数，按照表1取值为：1.185;u-计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3,u=1.700;a-立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度：a=0.300m；公式(1)的计算结果：立杆计算长度Lo=k1uh=1.185X1.700X1.000=2.015m;Lo/i=2014.500/15.900=127.000;由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数力=0.412;钢管立杆受压强度计算值；(T=

33、11735/(0.412X450.000)=263.296N/mm2;立杆稳定性计算(T=63.296N/mm2小于f=205.00满足要求！立杆计算长度Lo=h+2a=1.000+0.300x2=1.600m;Lo/i=1600.000/15.900=101.000;公式(2)的计算结果：由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数力=0.580;钢管立杆受压强度计算值；(T=11735/(0.580X450.000)=244.961N/mm;立杆稳定性计算(T=44.961N/mm2小于f=205.00满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算lo=k1k2(h+

34、2a)(3)k2-计算长度附加系数，h+2a=1.600按照表2取值1.023;公式(3)的计算结果：立杆计算长度Lo=k*2(h+2a)=1.185x1.023x(1.000+0.300X2)=1.940m;Lo/i=1939.608/15.900=122.000;由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数力=0.440;钢管立杆受压强度计算值；(T=11735/(0.440X450.000)=59.267N/mm2;立杆稳定性计算(T=59.267N/mm2小于f=205.00满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。表1棋板支架计算长度附加系数k

35、L步距hS)h<0.90.9<h<L2115<h2,1kl1.2431135I.1671.163表艺模板支架计管长度附加系数U2KGn)4h+2顺ilh(Gm)sia1214161820253035401.351.010141.0251.0391.04210541.05110011.0921113113T11551.1731.44101D121.0221.0311.03910471.05S1.0641.0721.092111111291.1491531.01.0071.01510241.3311.0391.04710551.0B21.0791.0971.11411321

36、.521.01.0071.0141.0211.0291.0361.043l.OSL1.0561.0741.090110611231.901.01CD71.0141.0201.0261033104010461.05210071-00110961.Ill1,921,QLOOT10121.0181.0241.0301.0351.C421.0491.0621.0761.0901.1042.041C100710121.01S1.02210291.03510391.04410601.07310671.1012251.01.007L.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.05

37、71.0701.0811.0942TO1.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0531.0661078i.oei以上表参照：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全六、梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验:除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1. 模板支架的构造要求：a. 梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2. 立杆步距的设计：当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时

38、，可以采用等步距设置；当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；a. 高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。3. 整体性构造层的设计：a. 当支撑架高度20诫横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；（见附图：纵向、水平、剪刀撑示意图）单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的

39、设置层）必须设水平加强层。4. 剪刀撑的设计：a. 沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b. 中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。5. 顶部支撑点的设计：a. 最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mmb. 顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载Nw12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6. 支撑架搭设的要求：a. 严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b. 确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；确保每个扣件和钢管

40、的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；c. 地基支座的设计要满足承载力的要求。7. 施工使用的要求:a. 精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；b. 浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。第十节模板工程施工安全专项方案一、现场勘察：工程施工现场四周已按规定做好围墙防护措施，办公室、生活区与施工区分开，工地进出口大门设置于东北侧，作为施工作业人

41、员、施工车辆进出通道，并设置门卫值班室进行管理。二、组织管理措施1、项目部成立现场安全生产管理领导小组，项目经理担任组长，项目技术负责人担任副组长，各有关施工管理的专业施工员、质检员、机管员及劳务作业队长或施工班组长担任成员。2、现场配备专职安全员一名，具体负责施工现场的安全生产监察检查工作，对有关违反工程建设标准强制性条文等的重大安全隐患，有权责令其分部分项工程停工整改。3、公司与项目签订安全生产目标责任书，并每月组织管理责任评审、考核工作。4、严格执行公司、项目部制定的安全生产责任制，各负其责。项目的安全生产管理目标责任应分解到各岗位施工管理人员和劳务作业队，模板工程的安全管理目标管理责任

42、由分管模板的施工员负责，劳务作业队应具体落实模板工程施工的安全操作规程和作业工人的遵章守纪。5、项目部应做好模板、支撑系统安装后的安全检查和定期检查工作，公司安全、技术部门也应每月组织一次安全检查，项目部应抓好存在的问题和安全隐患整改的“三定一落实”工作。6、公司技术负责人、安全、技术部门必须做好现场模板工程等施工、安全技术措施的落实和跟踪监管工作，在模板工程支撑系统施工完毕后，应及时组织对模板工程支撑系统的自检和验收。三、组织管理机构框图施I1施工管理、安全生产文L模板制作吊装、+机管员、I1机械设备及施工用电检1劳务作'遵章守纪、遵守操作规程、业队长、安全防护用品的止确使用四、安全

43、技术管理一）、“五大伤害”的危险辨识（一）“五大伤害”的危险辨识1、模板作业面孔洞及临边、高处作业等造成的高处坠落事故。2、安装、拆除交叉作业、无佩戴安全帽等造成的物体打击事故。3、模板制作安装的木工电动工具、垂直运输机械等造成的机械伤害事故。4、模板制作安装使用的临时用电、手持电动工具等造成的触电事故。5、模板支撑系统失稳等造成的模板坍塌事故。（二）危险源部位1、未按施工方案设置的模板支撑系统失稳。2、通道口、电梯井口、预留洞口、楼梯口及楼层临边等“四口、五临边”。3、标志缺陷，拆模时楼层周边未设置警戒标志及专人监护。4、使用的临时用电、片架提升机、圆盘锯等机电设备、设施不符合要求。5、信号

44、缺陷，吊运、安装模板联络信号不明确。6、明火作业、木工作业区无灭火器材。7、夜间作业照明不足，作业环境不良。（三）模板支架工程危险源控制措施项目施工活动中的危险点控制措施物理性危险危害因素设施缺陷钢管、扣件的质量不符合国家标准的要求；扣件的螺栓无垫片或垫片不符合国家标准的要求；扣件有火沙现象。按照国家规定，项目部须将不符合要求的钢管、扣件及时更换，进场的钢管扣件应具备产品合格证。立杆未设置离地20cnm勺扫地杆；立杆的接头间隔距离不符合要求；立杆的间距不符合要求。应按照JGJ130-2001规范要求及施工方案设置，经过检查符合安全要求后方能投入使用。支架的剪刀撑与地面的夹角过大；横杆的端头与扣

45、件的中心小于10cm水平横杆搭接间隔不符合要求。应按照JGJ130-2001规范的要求设置，剪刀撑与地面夹角应在45-60度之间，杆件伸出扣件、水平横杆搭接应符合规定，经过检查合格后投入使用。连墙件的设置不符合安全要求按照JGJ130-2001规范进行设置，经过检查符合安全要求后方可投入使用。扣件的螺栓扭力矩没有达到要求。用扭力扳手检测，不符合要求的须进行加固，扭力矩应严格控制在不小于40N.m的标准范围之内。安全帽、安全带、安全网没按照有关管理规定进行防有定期检查，不符合安全使检查，对不符合标准要求护用要求。的须进行更换。缺不佩戴或不正确配载安全按照规定进行安全教育陷防护用具和处理，加强监督

46、管理力度。运动钢管、扣件、螺丝、工具等完善各种安全防护措施，物危高空坠物。挂设安全防护标志牌，加害强安全管理及安全教育。遇到六级以上大风、卜'雨工大风、卜雨天搭设、拆除支天等恶劣天气，应停止高作架环空作业。搭设、拆除支架时，应设境搭设、拆除支架时，有人在警戒区，挂设警示标志，不支架下通行。派专人进行监护，并加强良现场的管理。根据现场实际情况进行标志支架措救拆日无安全标志挂设警示标志，并加强现缺陷和警示牌。场的管理。心负荷施工作业人员连续作业时按照相关规7E合理安排，理极限：间过长，体力下降存在安全并适当调整作息时间。生体力、检查隐患。理危害因素听力、视力超过极限个别施工作业人员视力不好

47、进行特殊工种作业按照特种作业人员有关规定，发现此情况的予以调离。有心脏病、局血压的人员时行高空作业。按照特种作业人员有关规定，发现此情况的予以调离。夏天高温天气进行施工作业，容易中暑。提供充足的清凉消暑饮料，并安排合更换作息时间。作业人员注意力不集中，情绪低落引发事故。现场根据实际情况予以调整。行为性危害因素指挥失误班组长违章指挥，不按规定执行安全技术操作规程按照相关规7E进仃处理，并组织相关安全操作规程培训和教育。操作失误架子工无证上岗作业。检查作业人员的持证，对无证人员禁止其上岗作业。监护失误架子搭拆区域没有设置监护区域或无人监护。项目部应根据现场实际情况进行，架子搭拆区域须设置监视器护区

48、及指定专人监护。二）、安全技术措施1、严格按照有关规定和计算方法进行模板支撑系统的设计计算，并按有关要求组织专家论证审查后方能施工。2、模板支撑搭设过程严格按照施工方案进行施工，不得随意改变支撑间距。3、模板安装、拆除前洞口须做好盖板防护，作业面临边须做好防护措施。4、模板拆除时须按照“先防护、后拆除”的原则，须先进行相关部位的封闭、防护后再进行拆除工作。5、模板拆除时拆除区域须设置警戒线、警戒标志，并有专门的监护人进行监护。6、现场施工临时用电须严格按照TN-S系统、三相五线制设置，机电设备配备单独开关箱，实行“一机一箱一闸一漏”制，现场用电操作、管理由专职电工负责。7、垂直运输机械使用由专

49、门人员持证上岗，避免吊运过程出现安全问题。8、严格控制明火，动火须严格执行有关审批手续，对于木工加工产生的锯末应及时进行收集并运到安全地点，禁止工人在现场吸烟，木工作业区、模板堆放区域按规定配置足够的灭火器材。9、夜间施工应保证照明，现场拟投入使用两盏铺灯作为整体照明，在需要时使用碘鸨灯进行局部照明，保证操作区域、施工通道的光线充足，避免由此引起的事故。三）、安全施工注意事项（一）模板安装安全注意事项1、各工序施工前各专业施工员须及时对施工班组进行安全技术交底。2、支模应按施工顺序进行，模板支撑系统须及时设置附着设施，防止支架倒塌，保证已搭设支架的稳定和搭设过程中的安全。3、立杆之间须每步设纵

50、横双向水平横杆，确保双向足够的设计刚度。支架采用逐排搭设方法，逐排搭设时，应随搭随设置纵横双向水平横杆和剪刀撑。4、确保立杆的垂直偏差和水平横杆的水平偏差符合扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求。5、扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m,且不大于65N.m,支架搭设、梁底、板底主龙骨与立杆的扣件扣接要随时检查螺栓等配件的连接、拧紧情况，发现有松动、损坏等情况应及时拧紧或撤换。6、安装模板时，高度在2m#其以上的临边高处作业时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定，作业面孔洞及临边应做好防护措施，高处作业时操作人员必须系安全带。7、高度超过4成其以上的模板安装时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚手板、

51、设置防护栏杆及张挂安全网。若外脚手架未与施工同步，必须及时设置临边防护措施。施工作业人员须从专用施工通道或斜道上下，禁止利用支架水平横杆攀爬，以防止高处坠落。8、在支架上进行操作时，应在水平横杆上铺设脚手板，以便于支架上作业人员安全地进行扣件拧紧及杆件搭设工作，防止作业人员和物品从架上坠落。9、安装柱模板应搭设操作平台或搭设脚手架，严禁操作人员在柱模支架上操作或上下攀爬。10、交叉作业避免在同一垂直作业面进行，防止伤人。模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人或作业，无法避免时，应设置隔离防护措施。高处作业时，扣件、工具、小配件等必须系在身上或放在工具袋内，防止掉落。11、不得将模板支架等

52、固定在脚手架上，脚手架或作业平台上临时堆放模板及施工操作人员的总荷载不得超过脚手架或作业平台的规定承载值，不得超载；同时，在支撑上面不要集中堆载，以免超支撑设计荷载面引起支撑变形，造成失稳。12、为防止破坏模板成品，施工中应避免让重物冲击支好的模板、支撑；钢筋等材料不能在模板上堆放过高，不准在模板上任意拖拉钢筋；在模板上方进行钢筋焊接时要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。13、遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。14、进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽，搭设支架的人员必须系安全带、穿防滑鞋。作业人员在施工中，必须站在安全的工

53、作面上操作，精力要集中，不得酒后上岗。15、架子工等特殊工种必须持证上岗，且不得让非本工种作业人员从事特种作业。16、模板材料堆放分布应均匀，存放高度不要超过1.6m；模板堆放区与其他材料堆放区域隔离开，并设材料标牌、防火警示牌。（二）模板拆除安全注意事项1、模板拆除时应按有关规定、程序进行，拆模时须及时对施工班组进行安全技术交底，应严格遵守拆模作业要点的规定。2、拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。3、拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上或站在已拆除的模板上进行操作。4、支架的拆除顺序是从上到下，逐层拆除，自一端开始延伸向另一端，要随支架的拆除逐步折除加固杆，拆除时不能将拆除的杆件舌L丢舌L砸，损坏支架。拆模时应先逆时针打松上托的螺栓，让模板与彼脱离，再折除支架。5、拆除3也上模板时，应搭脚手架或操作平台，高度不足3m的可用移动式高凳，并设防护栏杆。6、拆除时应逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。在门窗洞口边拆卸，更应防止模板突然掉落、倒塌伤人。7、拆模间隙时，应将已松