透水路面砖路面施工方案和技术措施

1、透水路面砖路面施工方案和技术措施1、工艺流程施工准备T定标高T地基处理T级配碎石铺垫T透水 混凝土铺设T厚粘接找平层T硅砂滤水砖铺装T填缝T养 护T现场清理T完工验收2、透水砖铺装结构 铺装结构分为三层：硅砂滤水砖、找平层、承载层，如下图所示硅砂滤水砖 厚粘接找平层透水混凝土（ C20） 级配碎石层碾实 素土夯实层3、操作要点 1）施工准备2）施工前，参施人员应认真学习设计文件；熟悉现场情 况：3）定标高对给定的控制点进行复测验线 ,并根据施工要求，定出 施工标高控制线及设计高程标志 .4、地基处理施工场地范围内若有积水，应将其排除.挖土方不宜凿洞取土 ，同时注意开挖深度.施工过程中, 应预留

2、找平压实的厚度 ，如果在冬期施工，预留厚度应适当 增加.填土方前应将原场地杂物、淤泥质土等清走，并按不同种类的土壤分层填筑，每层虚铺厚度宜符合以下要求序号施工方式虚铺厚度1羊足碾（6t-8t ）< 0.5 米2振动压路机（10t-12t）< 0.4 米38t- 12t压路机< 0.2 米-0.25 米412t -15t压路机< 0.25-0.3 米5动力打夯机< 0.2-0.25 米6人工打夯< 0.2 米大于10 cm的土块应打碎，当管道沟槽位于基础范围内，管顶以上50 cm范围内不得用压路机压实填方压实密度符合如下表：填挖类型深度范围（cm）最低压实密度

3、车行道停车场人行道填方0-8093/9590/9287/9080-15090/9287/9087/90> 15087/9087/9087/90挖方0-3093/9590/9287/90碾压应自地基边缘向中央进行，压路机每次宜重叠15-20 cm,约碾压5-8遍，至表面无显著轮迹，轮迹深度不 得大于5伽，且达密实度为止。如果基础翻浆，在非雨季施 工时，宜采取晾晒土壤方法处理。如果不宜晾干，宜换干土、砂土、矿渣等回填。注：如果施工现场原土质为软粘土，采用换填法将不良地基土挖除，然后回填有较好压密特性的土进行压实或夯 实，形成良好的持力层。从而改变地基的承载力特性，提高抗变形和稳定能力。将要转

4、换的土层挖尽、注意坑边稳定； 保证填料的质量；填料应分层夯实。路缘石的铺筑对基层表面进行复查，发现不符合项，应及时修正。路缘石垫层采用 C10混凝土 100mm?。根据平面设计图，确定路缘石基准点，通过基准点设置一条基准线。拐弯处必须相互垂直，满足施工要求。5、承载层的施工根据路面使用功能的不同，承载层施工主要采用两种材 料：透水混凝土或级配砾石。1 ）透水混凝土施工5-7透水混凝土为水泥、粗骨料和水按比例一定的比例拌合 而成的特种混凝土。铺设表面要坚实、平整，不得有浮石、 粗细料集中等现象。透水混凝土配合比，一立方碎石配 袋水泥。透水混凝土的浇筑成型方法：人工全捣法和捶击板法两 种方法。 透

5、水混凝土的捣实， 透水混凝土中的水泥用量有限， 水泥浆包裹骨料颗粒，因此在浇筑过程中不宜强烈捣或夯 实。否则将会使水泥浆沉淀，破坏混凝土的结构的均匀性。 这样，不仅使混凝土强度下降，而且会降低混凝土的透水系 数。严禁使用振捣棒振捣。铺设表面要坚实、平整，不得有 浮石、粗细料集中等现象。透水混凝土的养护；透水大孔混凝土由于存在着大量的 孔洞，易失水，干燥的快，所以养护非常重要，特别是早期 养护，可避免混凝土中水分的大量蒸发。 遇到烈日与大风时， 应加覆盖后淋水，对其进行养护，淋水时不宜用压力水直接 冲无砂混凝土表面。透水大孔混凝土的湿养时间应为 15-20 天。另外，还要防止雨林，特别是暴雨冲刷

6、，这样会带走一 些水泥浆，造成一些强度较薄弱的部位。2）级配碎石施工根据路面使用功能不同，承载层施工主要采用级配砾石。级配碎石一般采用质地坚硬的碎石集料中的扁平、长条粒径不超过10%,集料不应含有粘 土快、植物等有害物质。集料应满足下列规定： 基层压碎值不大于 30%;最大粒 径不宜大于20.5 m；塑性指数宜小于 6;集料中0.075 mm颗 粒含量不超过3%。级配可参照下表的要求。筛孔尺寸（m）26.51913.29.54.752.36通过率（）10085-9565-8055-7055-700-2.5用平板振动器分层压实或者用12t以上压路机碾压，轮压深度不得大于5 mm,压实密度不小于

7、2t/m 3。6 、路面砖的铺设找平层的施工透水砖所使用的找平层是一种新型材料。必须严格按要求配方，即粘结剂与沙重量比1: 8,必须采用机械设备料搅拌均匀，搅拌后的砂料在2小时内用完。找平层的摊铺：垫砂层的摊铺采用刮板法，确定摊铺厚度：30-40 mm。7 、透水砖的铺设1 ）根据设计图纸，透水砖的铺设从基准点开始，以基 准线为基准，按设计样式铺筑，建议采用工字缝铺装。2 ）铺筑透水砖时，不得站在找平层上作业。3 ）透水砖必须平整轻放在找平层上，手按住砖表面，用 1 公斤的橡皮锤或用 4 磅铁锤锤木垫板敲击砖中间 1/3 面 积处，使砖与垫砂层锤实，以免发生空鼓。注：如果出现不平的现象，绝对禁

8、止敲击高处，应敲击 砖的中间 1/3 面积对应的偏高部位，直至铺平为止，如果找 平层过厚造成铺装不平，则应重新调整找平层，重复上述工 艺。4 ）砖与砖之间为自然缝，落砖必须贴近已铺好的砖垂直 落下，不能推砖，造成积砂现象。5 ）砖与砖之间的邻近接触面角必须在同一平面，每行铺砖必须用水平靠尺结合标高线进行找平，误差必须小于1伽。6 ）如遇到切砖现象，必须将砖进行弹线切割；如遇到连 续切割砖的现象， 必须保证切边在一条直线， 偏差小于 2mm。7 ）铺装砖面整体要求必须平整一致，同时坡向要根据施8 ）遇到水篦子及相应的井盖时，应根据现场的具体情况 做调整。7、质量要求 预制路面砖的强度、品种、质量必须符合设计要求及验 收规范的规定。路面的坡向、雨水口等应符合设计要求，排水畅通，无 积水现象。路面铺设稳固， 表面平整，