交共建筑主要分部分项工程夏季施工措施

1、LOGO交共建筑主要分部分项工程夏季施工措施交共建筑主要分部分项工程夏季施工措施夏季高温天气施工对混凝土质量影响很大，直接关系到结构质量，因此，精通高温条件下混凝土的温度，成为高温天气施工的关键。为了精通混凝土的出仓温度，混凝土拌制时应实行措施精通混凝土的温升，并一次精通附加水量，减小坍落度损失，削减塑性收缩开裂。1混凝土拌制及运输1.1、依据夏季施工要求，配制夏季施工砼协作比。使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减小水泥用量，同时在混凝土浇筑条件允许的状况下增大骨料粒径。1.2、需要较高坍落度的混凝土拌合物时，使用高效减水剂。削减坍落度损失。高效减水剂还能够削减拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减

2、缓拌合筒中的热积聚。1.3、依据混凝土拌合物的运输距离，采取缓凝剂精通混凝土的凝聚时间。1.4、向骨料堆中洒水，降低混凝土骨料的温度；如有条件用地下水或井水喷洒，冷却效果更好。经常检测砂石料含水量，依据批复的理论协作比，调整施工协作比。1.5、在酷热季节或大体积混凝土施工时，可以用冷水或冰块来代替部分拌合水。大体积混凝土拌和物的出机温度、浇筑温度及浇筑时的气温应进行监测，并作好施工记录，保障砼出机、入模温度不得大于30。混凝土泵管上可掩盖土工布等保水材料并经常喷水保持潮湿，以削减混凝土拌合物因运输而造成温度回升；对高强度混凝土最好选择在夜间或阴天施工，如时间上无法支配，可实行以下措施：在现场搭

3、设混凝土输送车使用的遮阳棚；在混凝土泵垂直管上包敷30mm厚湿水海绵，在暴露阳光下的水平管上同时敷盖湿水麻袋；在混凝土拌合物中加冰水，以降低混凝土浇注后产生的高温。1.6、对于高温季节里长距离运输混凝土的状况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，使混凝土到达工地时仍处于搅拌状态。1.7、合理支配混凝土浇筑时间，以避免在日最高气温时浇筑混凝土。在高温干燥季节，晚间浇筑混凝土受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。1.8、混凝土搅拌生产温度精通1、在进行混凝土的搅拌生产前，除对用于混凝土生产的原材料进行常规检验外，还需对各种原材料进行温度测试，具

4、体测出原材料的温度，如水泥、粉煤灰、碎石、水、外加剂等原材料的温度。2、在首盘混凝土试拌前必需对拌合物的温度进行计算，初步确定拌合物的岀机温度T1。3、依据混凝土岀机后经过输送（或运输）环节过程产升的温升（经经验统计值），计算混凝土的入模温度。4、将混凝土的入模温度和规范要求的最高不超过30，进行比较。当T230时必需实行措施进行精通;当T230时无需实行措施，可直接进行试拌。5、当T230时，必需实行冷却水进行混凝土的试拌。在试拌前同样按、的步骤进行拌合物的温度计算和比较。6、当计算的T230时，即可进行首盘混凝土的试拌，并对首盘混凝土的温度进行测试，当测试温度及其他试验指标合格后方可进行混

5、凝土的搅拌生产和浇注。7、在施工过程中准时对计算的拌合物出机、入模温度、实测的拌合物出机、入模温度和原材料的温度、气温进行对比和分析，以便更好的把握和精通混凝土的温度。2混凝土浇筑和修整在酷热气候条件下浇筑混凝土时，要实行措施降低混凝土温度，并要求配备足够的人力、设备和机具，以便准时应付预料不到的不利状况。2.1降低砼入模温度高温季节施工时，对骨料搭设遮阳棚并洒水，必要时在拌和水中加冰块降低水温，确保砼入模温度不高于外界气温且不超过30。2.2选择合适的砼浇注时间高温季节浇注砼时，砼浇注时间宜选择在晚上气温较低的时间进行浇注，砼浇注之前在承台模板外侧洒水，以降低模板温度。2.3依据设计要求布设

6、冷却管，保证施工冷却管道通畅。2.4检测运到工地上的混凝土的温度，必要时可以要求搅拌站进行调整。2.5夏季混凝土施工时，振动设备较易发热损坏，故应预备好备用振动器。2.6与混凝土接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑溜槽、输送机、泵管、混凝土浇筑导管、钢筋和手推车等，不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。2.7夏季浇筑混凝土应细心计划，做好施工前各项施工预备工作，保障混凝土应连续、快速的浇筑。混凝土表面如有泌水时，要准时进行修整。2.8当依据具体气候条件，发觉混凝土有塑性收缩开裂的可能性时，应实行措施（如喷洒养护剂等），以精通混凝土表面的水分蒸发。混凝土表面水分蒸发速度如超过0.5kg/（m2

7、/h）时就可能出现塑性收缩裂缝；当超过1.0kg/（m2/h）就需要实行适当措施，如冷却混凝土，向表面喷水或采取防风措施等，以降低表面蒸发速度3混凝土的养护夏季浇筑的混凝土，如养护不当，会造成混凝土强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必需加强对混凝土的养护。3.1在修整作业完成后或混凝土初凝后马上进行养护。3.2优先采取蓄水养护方法，连续养护。在混凝土浇筑后的12天，应保证混凝土处于充分潮湿状态，并应严格遵守国家标准规定的养护龄期。3.3考虑采取喷洒高效养护剂养护，方法如下：拆模后应马上用喷雾器喷洒高效养护剂以保持砼表面的水份，喷洒时喷雾器嘴距砼表面45cm左右，前后匀称喷洒，使砼表面形成

8、平整的保护膜，当在有一定强度的新的混凝土表面使用时，需要先在砼表面洒水潮湿后，喷洒高效养护剂才能形成保护膜。形成保护膜后，盖上土工布再掩盖塑料布以确保混凝土水份不被蒸发。3.4当完成规定的养护时间后且混凝土温度与环境温度之差不得大于15时经监理工程师同意后进行拆模施工。3.5在混凝土表面掩盖潮湿的掩盖层，进行潮湿养生。3.6主体结构依据天气的气温状况，如气温过高，在混凝土中应掺加缓凝剂，可选用木质素磺酯钙等外加剂，延缓砼的初凝时间，保证连续施工，不出现由此引起的施工缝。4合理的温控措施4.1各拌合站搭盖砂石遮阳棚，避免夏季曝晒造成砂石料温度过高，导致砼入模温度增高。4.2水泥、粉煤灰各设2个筒

9、仓轮番使用，避免刚运到的水泥、粉煤灰温度太高，同样导致砼入模温度增高。4.3每天设专人测量室外气温，砼出机、入模温度。尽量使用新抽上来的温度低的地下水。4.4施工时尽量避开中午高温时间，在傍晚或夜间温度低的时候施工。4.5墩、台混凝土施工，内外温差较大，首先在砼中掺加大量的粉煤灰和缓凝型减水剂，削减胶凝材料放热高峰。砼表面采取保温材料掩盖、蓄水养护等方法削减砼内外温差。4.6加强混凝土的测温工作，每个工作班测温不少于3次，对于气温35以上时应加大测温频率，准时实行措施保证混凝土的质量。5砌体工程5.1.高温季节砌砖，要特殊强调砖块的浇水，除利用早晨或夜间提前将集中堆放的砖块充分浇水湿透外，还应在临砌之前适当地浇水，使砖块保持潮湿，防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。5.2.砌筑砂浆的稠度要适当加大，使砂浆有较大的流淌性，灰缝简洁饱满，亦可在砂浆中掺入塑化剂，以提高砂浆的保水性和易性。5.3.砂浆应随拌随用，对关键部位砌体，要进行必要的遮盖、养护。5.4.掺外加剂的砂浆，必需严格遵照使用说明拌制。6抹灰工程6.1.抹灰前应在砌体表面洒水潮湿，防止砂浆脱水造成开裂、起壳、脱落，抹灰后要加台养护工作。6.2.外墙面的抹灰，应避免在猛烈日光直射下操作。6.3.砂浆级配要精确，应依据工作量，有计划地