单管塔施工组织方案

1、单管塔施工组织设计一、工程概况1、工程名称：吴兴太湖兰庭2、工程概述：15米单管塔二、施工技术准备甲方提供移动通信铁塔工艺要求，委托有相关资质的入围设计院设计图纸，设计院根据工艺要求及地质勘探报告，设计出符合工艺要求的基础及铁塔图纸。1、相关设计、验收规范(1) 建筑结构荷载规范(GB50009-2001)(2006年版)(2) 钢结构设计规范(GB50017-2003)(3) 高耸结构设计规范(GB50135-2006)(4) 移动通信工程钢塔桅结构设计规范(YD/T5131-2005)(5) 建筑抗震设计规范(GB50011-2001)及(2008修订条文)(6) 建筑钢结构焊接技术规程(

2、JGJ81-2002)(7) 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ82-91)(8) 微波铁塔技术条件(YD/1757-95)(9) 移动通信工程钢塔桅结构验收规范(YD/T5132-2005)(10) 塔桅钢结构工程施工质量验收规程(CECS80：2006)(11) 钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)电力建设安全工作规程DL5009.2-942、施工图纸审核根据国家标准和技术规范及施工现场的具体情况，组织工程技术人员对设计图纸中的要求和技术问题进行分析，提出具体的工作安排，结合加工与安装实际情况，对施工图纸中不清楚的或存在的问题及时向设计方提出，以及时制定解

3、决、处理方案。3、技术交底根据施工工期、工程特点和施工图纸技术要求对施工中的关键环节、控制要点进行技术交底，其内容应包含以下内容：(1) 如因材料代替、施工安装困难、工程变更、基础偏差等引起加工图纸变更。(2) 采用新塔型、新工艺、新技术，以及新材料的运用。(3) 焊接要求、焊接方法：按已评定合格成熟的焊接工艺进行，采用埋弧自动焊。(4) 本施工方案的实施及要求。4、施工材料准备必须对进厂的各种原材料的品种、规格和数量认真进行检查验收，并分类堆放，并做好标记。各类物资应有对应的出厂合格证或其它可靠的材质证明书。对连接用材料（焊材、螺栓等）应具有质量合格说明书且应符合现行国家标准的规定及设计文件

4、的要求。5、钢结构的制作1）施工放样、划线电脑放样是钢结构制作的第一道工序，为保证制作后的外形尺寸达到规程要求，制作前对钢板进行放样检查，长度、宽度的偏差为0.5mm对角线偏差为1.0mmb必须用同一把钢尺测量一件钢板，且不允许用同一线段分两段测量尺寸叠加计算。为保证尺寸，对钢板在轧制中产生的误差，在施工中要对钢板的轧制边进行修正处理。钢板上划线的石笔线条不得超过0.5mm粉线线条不得超过1.0mmo采用机械剪板机进行下料；对于采用气割下料，应留足气割的割缝宽度余量，板材为20mn12mm根据要求气割余量为12mm2）下料采用气割下料，应注意以下要求:项目允许偏差零件宽度、长度土3.0mm切割

5、面平面度0.05t,且不大于2.0mm割纹深度0.3mm局部缺口深度1.0mm3）制作划出铁板中心线，以中心线为基准，组焊腹板，顺序点固，点固点长度不得小于25mm每相邻两处点固点的间距不大于100mm型钢钢板制孔，均采用工厂车床制孔，不允许现场用氧气气割开孔。钢构件均在工厂内制作完毕，在运输和安装中应注意其变形，特别是在吊装时候，应将构件绑扎牢固，起吊时平稳吊放。4）焊接重点把好筒体、钢梯、平台、支架等主要构件的焊接质量。由持上岗证的、具有丰富经验的焊工焊接，严格按焊接工艺要求检验，出具焊缝质量检验评定表。焊接时应严格按设计图纸及设计文件要求及焊接工艺的要求施焊，在实际操作过程中应遵守下列规

6、定：求构件相互连接处按图纸和工艺规定的要求检查合格后用夹具夹紧方可进行定位点固焊；点固焊的高度不得超过设计规定焊缝的2/3，但不得大于8mm且应对称点固焊；正式施焊时，应复查构件组装质量和焊缝区域清理情况，方可实施焊接；焊工应根据焊件厚度，接头形式，焊缝位置，焊接层次合理选用焊接电流，并在调试板上调试。5) 制作后的矫平、矫直制作好后的变形情况有以下几种：(1) 侧弯变形：(2) 拱起变形：对以上变形，均采用相关校正设备进行校正，并达到技术要求。6) 检验焊缝外观的检查：表面形状：包括焊缝表面的不规则度、弧坑处理情况，焊缝的连接点、焊脚不规则的形状；焊缝尺寸：包括对接焊缝的余高、宽度，角焊缝的

7、焊脚尺寸等；焊缝表面缺陷：包括咬边、裂纹、焊瘤、弧坑、表面气孔等。达到二级焊缝等级要求。定点镀锌厂按正规工艺进行热镀锌，以保证零件镀锌质量、镀锌层厚度和抗腐能力，镀锌产品出厂出具镀锌厚度检验记录。三、工程目标和施工进度计划四、施工方案1、现场准备：项目部应充分考虑现场因素，做好以下工作：(1) 材料、施工用设备的放置场所，二次搬运情况。(2) 注意施工安全，协调现场施工、用电情况等。(3) 清理施工现场。2、基础检查验收根据施工图纸对土建施工的基础进行检查验收，为安装做好准备工作。(1) 基础相对位置标高检查(2) 基础各部位几何尺寸、预埋件的检查。按图纸要求对预埋件根开、螺杆间距的检查，基础

8、回弹测试，并做好现场勘察记录。3、现场安装单管通信塔单根外抱杆直立吊装方法，是结合各施工安装单位多年从事高空烟囱安装、防腐施工、维修实践的基础上，经专业施工人员及技术人员共同研究，制订的一种施工方法。此方法对施工器具的材质要求较高，必须严格按吊装操作规程操作，精密组织，谨慎施工。1) 施工技术措施单管通信塔安装采用单根外抱杆直立式，根据不同的地形、地貌。按以下步骤执行：先观察地形，确定好5-6根缆风绳的正确位置。然后检查通信塔基础及地脚螺栓预埋是否正确无专业.资料.整理误，检查通信塔塔体的材料质量是否存在缺陷。确定好塔体的中心点及主缆风绳的预埋方向，做好扒杆、抱箍的地面安装。用规格为©

9、;114X6的10m无缝钢管材料做副扒杆，用规格不小于©160X8,总长度为17m的无缝钢管材料做主扒杆。扒杆底部用©12,100m长的钢丝绳56根做缆风绳。用自制的地锚式地桩（5T以上），以承担缆风绳的拉力。用2t手拉葫芦起重机控制缆风绳的升降，扒杆到位后，紧固缆风绳。用©12以上的钢丝绳紧固地锚与绞磨机，并正确选定绞磨机的合理位置。起吊第一段塔体时，先用宽度为200的-10钢板抱箍固定第一段塔体上口下端，一般离塔段顶口2.83m处；吊好后复位安装，用螺栓紧固，并进行垂直度确认和矫正。在吊第二塔体时，先用0.51t以上绞磨机起吊扒杆，起吊点设立在第一塔体上部内法

10、兰螺孔内，用钢丝绳及S钩双保险连接，严禁单用S钩起吊。当扒杆起升到第一段塔体上部，在与抱箍相互固定时，上人的起吊葫芦点必须与起吊扒杆点分离，采用双线，禁止使用一个起吊点。起吊装与超重扒杆分开，由双线进行，有条件时，由两台绞磨机操作。如由一台绞磨机操作，每次提升扒杆及起吊塔体必须把绞磨机上钢丝绳拆离后重绕，分别进行工作。无论是提升扒杆，还是起吊塔体，禁止使用单门动滑轮，必须使用二门或三门滑轮组进行提升和起吊塔体。在提升第二段主扒杆时，还必须在筒体上口部，用钢丝绳对提升的扒杆做安全保险。在扒杆底部用钢丝绳托住尾部，并在塔体底部设一定滑轮，以保证扒杆沿定向轨道安全提升到位。以同样的方法进行循环作业，

11、以达到单管塔总体安装完成。在安装平台时，上下平台及栏杆的安装，按不同施工单位的经验，自行安装。不强调统一规程，但必须遵循安全、便捷的原则。整个塔体安装完毕，施工队从上到下进行安装后标准检查，包括塔体的清理、补漆、螺栓紧固检查。及筒体内接地、照明电缆的敷设等，并调整好筒体的垂直度。2）施工安全措施成立专业化施工队伍，指定项目负责人（或基站负责人）、专职安全员、施工吊装总指挥、质量检查员、高空操作工等。施工吊装现场设立吊装总指挥，施工中做到统一部署、统一指挥、统一行动。各技工必须各司其职，各就各位。起吊时缆风绳定点定人，在塔体起吊及主扒杆提升时，严禁互相串岗。在任何一个部位，必须与塔体有关构件用夹

12、扣和钢丝绳扣牢，以免发生高空坠落的安全事故。3）施工人员组成项目负责人1人；有较强的综合管理、组织协调能力，具备单管塔单根外抱杆式吊装的一般施工经验。现场施工总指挥1人；必须是专职起重工，并具备起重指挥上岗证，有丰富的起重安装经验，指挥果断、雷厉风行。对一般工具及施工设备，对其规格、型号、最大承载能力、破坏承载力及安全系数，做到心中有数。且具有较强的现场施工应变能力。专职安全员1人；具备起重工的专业知识，了解安全操作规程。技术素质较高，敢于负责，并必须安全管理部门的安全专职培训，且具有上岗证。高空作业工2-3人；具有较好的技术素质，工作胆大心细。身体素质较好，并持有高空操作证。起重工4-5人；

13、掌握起重的专业技术知识，懂得各种工具及起重设备的操作技术、安全操作规程。并经专门培训并持有上岗证。质检员1人；经专业技术培训，掌握单管塔施工、验收基本标准和质量要求，能要求施工人员按有关规范执行，具体包括单管塔的垂直度、外观、接地电阻、安装程序等。4）主要施工器具及施工安装设备和材料序号名称规格数量备注1绞磨机SL3T一台2Tudrsm21-2一台配410钢丝绳200m,作拉升扒杆用3手拉葫芦2t5-6只4无缝管（）114x6x10m2根用于副扒杆5主扒杆（）160X81根6三门滑轮组3t一组2只，作提升主扒杆及及倒运塔体用7三门滑轮组5t一组2只，作起吊塔体用8导向滑轮3t2只2t备用导向滑

14、轮3只9钢丝绳（）12600m五、安全技术措施安全为了生产，生产必须安全，应以“安全第一，预防为主”的方针为指导，适当组织均衡的施专业.资料.整理工计划，根据实际情况，组织编制好安全生产，文明施工切实可行的方案，保证施工顺利进行，减少不必要的浪费和不利于安全的生产因素。加强现场管理，做到文明施工，工作要有布置、有检查，各级领导对安全生产都要负责、重视。控制班组有违章和违反安全操作规范的行为。注意安全技术交底,按安全技术交底要求执行。为了能安全、优质、有序地完成通信铁塔安装，特制定以下安全措施。1、严格按行业操作规程操作，严禁违章操作，做到安全文明施工。特种作业人员必须持证上岗。并定期开展安全教

15、育活动，定期检查、试验工器具。2、高空作业人员要定期体检，有心脏病、高血压、癫痫病的人员不准高空作业，每年组织安规考试，高空作业证每两年验审一次。3、工作时必须戴安全帽，穿胶底鞋，着统一工作服。3m以上高空作业必须正确使用安全带并打死结。作业时始终不能失去安全带的保护，应随时检查安全带是否扎牢。4、工作时间严禁喝酒。高空作业时不准闲聊、嬉闹，严禁单手攀爬。工具、螺栓必须放在专用的工具袋内，上下传递必须使用绳索，严禁抛扔。楼顶拉绳时应注意自身安全，防止踏空。5、如遇雨雪、大雾、结冰、6级以上大风等恶劣天气，不准起重作业和高空作业。6、每天开工前班长必须根据现场施工环境及地形情况交待安全措施，布置

16、工作任务，明确指挥信号，检查所有的工器具和个人安全用具。不能确定其强度的及时更换，真正体现班组长在安全、质量方面举足轻重的作用。7、材料进入现场后，应及时组织卸车，卸车时应注意周围行人，并设人监护。按规格、编号顺序整齐堆放材料，安装搬运时要相互照应。始终保持施工现场整齐、有序，每天工作必须做到工完料齐场地清洁，各类工器具完好。8、作业半径15m范围内严禁闲杂人员进入，尽量减少双层作业，地面作业人员应积极配合高空作业人员，及时反应上面发出的信号。9、铁塔安装时螺帽要紧到位，如有小构件一时难以安装，严禁悬搁，必须将构件放下挂直，以防上下塔抓手、踩脚发生意外，当缺少某一主构件时，严禁跨越安装。10、

17、绞磨应放置平稳，锚固可靠，尾绳在卷筒上缠绕不少于5圈。要经常检查、维护绞磨机的制动系统、齿轮箱等。在没有得到指挥人员的信号指令，司机人员不得起、松绞磨。严禁在受力的情况下直接采用松尾绳的方法进行卸荷。起吊时应注意转向滑轮是否会脱开或卡住，检查绞磨固定是否牢固，如有问题应及时向指挥人汇报并及时予以加固处理。不准超负荷吊装。起吊作业时，下方不准有人逗留，起吊钢丝绳有磨擦，应加挂转向滑轮。起吊钢丝绳，缆风绳均要保持八成新，否则及时调整。抱杆连接法兰应配双螺帽，每次使用前都必须检查抱杆及其配件的安全性能，发现问题，及时处理。11、施工用电注意安全，应由专业电工接电，严禁将电焊用电接到照明或电梯用电线路

18、上。必须使用标准配电箱，闸刀、空气开关、保安器等齐全完好，要用标准插头、插座。电焊作业时，必须注意周围及下方的可燃物，焊接完毕后，必须仔细检查施工现场，消除火灾隐患。12、发现事故苗子或隐患，应及时向负责人汇报，及时商讨对策。采取有效防范措施以确保安全。万一发生事故应立即向公司汇报，并采取有效抢救措施以防止事故恶化，并处理好现场问题。对事故处理做到“四不放过”。13、服从相关单位的监督和指导，尊重他们的建议，同我们观点有争议时，要耐心予以解释，严禁不理睬或无故离开工地。14、必须做好现场施工日记，记录施工中遇到的一些加工缺陷、工作进度及高空作业人员的责任范围等。测试数据应真实、准确，无漏项、缺

19、项。15、施工结束后，负责人应对整个工程进行全面检查，确保无遗留质量问题，撤场前需对施工现场和住房周围的废物、垃圾清理干净，所有费用结算清楚，并由相关单位或人员签字后方可撤场。六、质量保证措施1、“质量是企业的生命”，明确职责，严明奖罚，对工程质量进行统一控制。2、组织措施：对工程质量进行跟踪检查，每道工序完成后先由各工种负责人组织自查，然后由专职质检员进行复查，坚持每天下班前开碰头会，发现问题及时纠正，并及时做好资料的记录、收集归档以便查阅。3、坚持技术交底制度：每道工序施工前由工程负责人组织，由技术负责人向质检员及各工种负责人作技术交底和注意事项交底，做好交底记录和签字手续，明确责任人，树

20、立责任心，教育每一位施工人员要树立“质量是认真做出来的，而不是靠检查出来”的思想，检查只是监督质量的一种手段，加强质量意识，谁生产、谁负责，实行“三检”制度，把质量的好坏与施工工人的经济效益挂钩。4、坚持对原材料、半成品的检查验收制度，对进场的各项材料、半成品进行严格的验收把关，杜绝各种不合格的材料或半成品进场。5、坚持成品保护工作：始终要保护半成品与成品的保护制度，为创优工程创造条件。七、文明施工措施加强管理，强化文明施工措施，保证工程顺利进行。1、做到文明用语，尊重甲方、监理、质检等部门，工作相互协调，密切配合。竭诚为甲方服务，认真接受甲方指导，虚心接受甲方监理，保障工程质量、工期、安全，坚持“安全质量第一、真诚为用户服务”的企业宗旨。2、坚持正确的文明施工的操作步骤，保持环境的整洁，对班组施工进行质量意识，安全技术规程和个人安全防范意识的教育，坚持不懈，