冲压模具设计冲裁模

1、目录一、设计任务书2二、冲压工艺性及工艺方案的确定3三、主要设计计算4四、模具总体设计8五、主要零部件设计8六、冲压设备的选定12七、设计小结13八、参考文献13"、课程设计任务、题目：冲孔、落料复合模、零件：材料：Q235厚度：2.0mm批量：大批量、任务内容：（一）工艺设计1、工艺审查与工艺分析工序件计算或排样图3、工艺方案的确定工序的确定基准和定位方式的选择（二）模具设计1、总图2、零件图二、冲压工艺性及工艺方案的确定一、工艺性分析1、材料零件的材料为Q235普通碳素钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。2、结构该零件属于较典型冲裁件，形状简单对称。孔边距远大于凸、凹模允许的最小壁

2、厚（见参考文献3、精度零件外形：80±0.07属于10级精度，60±0.05属于9级精度。零件内形：中16r0属9级精度。孑L间距：42±0.08属11级精度（均由参考文献精度附录一查得）。因零件边有90o的尖角，应以圆弧过渡，查参考文献4、结论可以冲裁。二、冲压工艺方案的确定该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案：方案:先落料、再冲孔。采用单工序模生产。方案:落料一冲孔复合冲压。采用复合模生产。方案:冲孔一落料级进冲压。采用级进模生产。方案模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批H:生产的需求。

3、方案只需要一套模具，冲压件的形位精度和尺寸易于保证，且生产效率也高。尽管模具结构较方案复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。方案也只需要一套模具，生产效率高，但零件的冲压精度不易保证。通过以上三种方案的分析比较，对该冲压件生产以采用方案为佳。三、主要设计计算排样方式的确定及计算查参考文献表2.5.2，查得：取两工件间的最小搭边：ai=2.0mm侧面搭边值：a=2.2mm由下表计算可知条料宽度8556mm步距62.2mm查参考文献第8页选取t=2.0mm,950mm乂2000mm的钢板。一个步距材料利用率90.3%(计算见下表)。每条钢板可剪裁为11张条料(85.5mmx2000

4、mm)每张条料可冲32个工件，故每张材料利用率为88.9%(计算见下表)确定后的排样如下图：冲压力的计算该模具采用倒装式复合模，拟选弹性卸料，刚性出件，广2.0*2.0,冲压力6突的相关计算见下表。2.2排样冲压力计算表(3)压力中心的确定该工件尺寸，形状对称,丫因此该工件的压力计算分类项目公式结果备注排样冲裁件面积AA=806024800mm条料宽度BB=(D+2a+C)0-a85.50-0.6mm查参考文献表2.5.3取=0.6步距SS=60+a1=62.262.2mm一个步距材料利用率790.3%一张钢板材料利用率788.9%n=11W2=352件冲压力落料力F落F落=KLtrb=1.2

5、8300218.4KN查参考文献rb=300MpaL=112.8mm冲孔力F冲F冲=KLtrb=1.3乂(2兀勺6)230078.37KNL=2nF6mm推件力F推F推=nK推F冲=6X0.055*78.3725.86KNh12八n=6t2查参考文献F推=0.055卸料力F卸F卸=心口F落=0.05*288.410.92KN查参考文献K卸=0.05总冲压力F总F总=F+F冲+F推+F卸=218.4+78.37+10.92+25.86333.55KN中心在工件轮廓的几何中心。上(4)工作零件刃口尺寸的计算查参考文献表2.3.3取-7=0.360,7min=0.246磨损系数x=1maxmin尺寸

6、及分类计算公式结果备注落料60±0.05模具凹模按七级制造，凸模按六级制造。膈S均由升文献附录一查得，且均满足："EZmax-Zmin80±0.07冲孔中心距42±0.08(5)卸料橡胶的设计计算采用45勺2.5乂40JB/T7650.9-1995聚氨酯弹性体项目公式结果备注卸料板工作行程h|hI=h1+t+h24mmhi为凹凸模凹进卸料板的高度1mmh2为凹凸模冲裁后进入凹模深度1mm橡胶工作行程HiHi=h|+h修9mmh修为凹凸模修磨量，取5mm每个橡胶承受的载何FiFl=42.73KN选用4个圆筒形橡胶拟选橡胶查参4文献H,和F1初选45妇2.5

7、30JB/T7650.9-1995橡胶橡胶预压缩量H预H预=10%H自由4mmF取H预=(10吩15%H自由校核橡胶自由高度H自由0.35h自由=14mmhi+H预=13mm合适橡胶压缩电0.35H自由橡胶的安装高度H安H安=H自由-H预36mm四、模具总体设计模具类型的选择由冲压工艺性分析可知，采用复合冲压，所以模具类型为复合模。(1) 定位方式的选择该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料销无测压装置。控制条料的送进步距采用活动挡料销来定距。卸料、出件方式的选择倒装式复合模，采用弹性卸料，刚性出件。导向方式的选择为方便安装调整，同时为送料的方便，故采用后侧导柱模架。五、主要零部件设计

8、一、工作零件的设计(1)落料凹模凹模的厚度：H=kb(15mm=0.30x80=24mm考文献凹模的壁厚：C=(1.52)H(芝3040mm凹模宽度：B=b+2c=80+240=160mm凹模长度：L=160mm查参考文献表4.11标准JB/T7643.1-2008取得)凹模厚度：由上计算厚度24mm将凹模版做成薄板形式并加空心垫板后厚度取14mm得凹模轮廓：160x160x14mm凹凸模高度：L=h1+h+h2=20+35+10=65mm如下图式中：柄为凹凸模固定板厚度(查参考文献表4.11初选160x160x20mm,h2弹性卸料板厚度(初选160M60x10mm,h为增加高度(冲压时橡胶

9、高32mm凹凸模高过卸料板3mm=35mm冲孔凸模结合工件外形考虑加工，将凸模设计成直通式凸模，与凸模固定板按H7/m6配合。其总长度：L=h3+h4+h5=14+12+24=50mm式中各参数如上图中：h3凹模厚度、h4空心垫板厚度(查参考文献表4.11初选160x160x12mm、h5凸模固定板厚(查参考文献表4.11初选16016024mm。经查圆柱头直杆圆凸模标准，采用：50JB/T5825-2008的凸模。二、定位零件的设计36mm较高。为(1)挡料销：因模具采用橡胶弹性卸料，且卸料橡胶安装高度方便挡料，采用橡胶弹顶挡料销装置。查参考文献(2)导料销：使用两个导料销，采用橡胶弹顶导料

10、装置。查参考文献8mm卸料板厚10mm故取导料销H=18mm挡料销与卸料板采用H9/d9间隙配合。三、出件装置的设计：采用刚性出件，由推杆直接推动推件块，将凹模内的工件推出。根据推杆连接的各板高度，和模柄孔径查参考文献四、卸料部分的设计：卸料板：由活动挡料销和导料销安装高度：选用卸料板轮廓16016010mm卸料螺钉：模具采用橡胶弹性卸料橡胶由上可知橡胶孔直径12.5mm查标准取M8X60JB/T7650.5-2008卸料钉尾部有足够的形成空间，卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凹凸模端面1mm有误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调节。五、模架及其它零部件的设计和选用模架：160X160X18

11、。220GB/T2851-2008上模座：160X160X40GB/T2855.1-2008下模座：160X160X45GB/T2855.2-2008导柱：28X170GB/T2861.1-2008导套：28X100X38GB/T2861.3-2008凸凹模固定板：160X160X20JB/T7643.2-2008凸模固定板：160X160X24JB/T7643.2-2008上垫板：160X160X8JB/T7643.3-2008空心垫板：160X160X12模柄:B50X110JB/T7646.1-2008该模具的闭和高度：H闭=H上模座+H垫+L+H+”模座-h2=40+8+50+65+4

12、5-1=207mm式中：L为凸模长度50mmH凹凸模厚度65mmh2凸模进入凹凸模的深度1mm六、冲压设备的选定根据总冲压力f总=333.55KN,模具闭台高度207mm冲床工作台面的尺寸，选用J23-40其主要设计参数如下：公称压力；400KN滑块行程：120mm最大装模高度：220mm工作台尺寸（前后x左右）:480mm710mm模柄孔尺寸；50mm70mm最大倾斜角度：30o机床工作台孔尺寸（直径靳右）:250150x300因卜模座外形尺寸（前后X(/V左右）：254250小于机床工1倾/300后x左Ra1.6|：.c-作台孔的尺寸故需加垫板：材料45见如右图的零件图。七、设计小结？作为模具专业的学生，课程设计是我们即将迈入社会的个人作业，也是对我们这专业知识一次总结与检验.设计最终完成，心理有一种说不出的轻松，设计过程中遇到了许多的问题，在老师及朋友的帮助下予以解决。首先要感谢老师对我的指导和督促，给我指出了正确的设计方向，使我加深了对知识的理解，同时也避免了在设计过程中少走弯路。总的来说通过本次课程设计还是受益匪浅。首先，我对模具基本设计步骤以及相关参数的选用、计算及校核有了进一步的加深；其次，本次设计是对我们前面所学的知识的一次巩固与复习过程，使我们对以前所学知识有了更深一步的认识及运用。本次课程设计也为我们以后走