供应商考核记录表

1、光电有限公司（供应商考核记录表）供货商名称：用就日期：年月日记录编号：项目评鉴内容得分备注说明附件012345N/A质里体系1.是否有书件描述工厂内之组织体系及界定组织权责.j费梏核程序开足期玖仃，缺失事项ZE估句贝仕3.有无E相关作业程序/流程.4.是否有作管理审查及内部质量稽核.文件管制5.文件撰写与核准，权责是否明确.6.文件,图面使用是否为最新版本.7.文件版本是否易于识别，并建立文件清单.8.文件发彳T,回销毁是否确实执行并记录.采购与善否有程序规定及记录清楚地显示完整的供货苟质量合格10布iSW暮5心嬲也管11.是否有对公司主要供货商进行质量系统稽核.管制12.对所有供货商是否有要

2、求导入环保,血自满足公司要求.进13.是否*进料检验程序/规范/标准与冒制流程开依其作料14.有无进料抽样计划或其它保证方式，并依其作业.0手隔离专货商提供物料是否方环保物料，非环保物料有尢标不与管10小台悟命是省作倡盅官控,及时买力也所止预防暗她,开徂际.制17.是否有要求相关的检验及测试，包括使用适当地仪器和设备.制18.制造及QC人贝月匕在弟时间获侍耳又新版本的作业指导书.19.有无首件制品的检验万式或说明程208?的一些工序对于不良率的发生必须有制程管制的管21.是否运用SPC统计手法作分析统筹.制22.制程异常有无分析改善并记录.23.在制品的搬运，储存，E是否完善.成24.是否4成

3、品检验规范/标准,并依其作业.25.出货检验标准是否能满足客户要求.客户特殊要求是否列管.品新当否对出货文件/记录保存的最低年限管理，必要时能迅速储27.是否订定成品包装方式，以便能适当保护成品.运28.物料E是否明确，包装是否完整.29.是否订定仓储管理程序/办法.管制30.仓储物料是否执行先进先出,并设定有效之库存期限.工31.是否有订定新产品/新模具的开发程序/作业办法/流程.程32.是否有新广品/新模具的研发计划弁执行。33.产品或零件图面是否有对重要尺寸进行标不.技34.ECR/N是否书面通知相关部门及客户,并有效管制.术35.ECN是否有切换切换时间要求.可36.有无4质量可靠度保

4、证体系或办法，及判定标准.靠37.有无可靠度试验计划，并依其执行.38.有无合格的，足够的仪器设备进行试验.度39.试验环境是否适当.试40.有无试验记录弁能追溯.验41料点立完整的仪器及设备的校正规范来确保仪器及设仪42.公司是否有建立仪命官制旃单，并以官制标签进仃识别.器酱舟节滴T标签或类似的方法来标明上次校正日期及下次44%仪器和面试设备的校正是否追溯到国内或国际标准来进行校正？管制曾已录，包括经由第三方校正的记录必须有归模46.是否有订立模治具保养程序/作业办法.治47.工厂内模治具是否有完整的履历表管理，并依其执行.48.工厂是否有专门指正人贝来负责所有模具的保养具49.是否有新开发

5、模治具验证记录.管理50.模治具的存放是否有指定区域弁*小小清楚教51.有否订定教育训练程序/办法.育52.有否订定职前/在职/专业教育训练计划，并依其执行.53.重要工序作业员及QC是否有经考核合格后上岗.训练54.公司是否经常对安全生产方面进行专题培训.客55京芦否有程序规正定期对客户满息度进行调查并有相关执行56.是否有订定客户抱怨处理程序/办法/流程.户57.客户抱怨处理与对策回复是否有时效要求.服务58.客户抱怨改善对策报告是否有做成效追踪.有害物质管控5&tW寸是否有确认坏对埋物质的相矢数据,出货60是否有相关的环境有害物质检测报告。备注：1、评分原则:毫无概念及计划0分有概念无计划1分有计划未实施2分实施不完善3分趋于完善4分已完全实行，较完善5分2、总分300分，总项数为60项.3、评分等级：合格分数为总分数60础上。4、不适用