S233省道交通工程监理细则(新)

1、233省道兴化城东镇至333省道段改扩建工程安全设施施工监理细则南京交通建设项目管理有限责任公司2013-06工程概况233省道兴化城东镇至333省道段改扩建工程主线一般路段采用平原微丘区双向四车道一级公路标准，设计速度为100km/h,路基采用整体式断面，全宽26m其中中间带3.5m（其中左侧路缘带2X0.75m,中央分隔带宽2.0m）,两侧行车道各2X3.75m,硬路肩2X3.0m（含右侧路缘带2x0.5m）,土路肩2x0.75m。安全管理设施是交通工程的重要组成部分，是确保行车安全畅通的重要设施，其设计原则为：安全、快捷、舒适、经济和美观。本项目安全管理设施施工内容主要包括：道路交通标志

2、、道路交通标线、护栏、防眩设施、轮廓标、里程牌（碑）、百米桩、界碑等。总则监理实施细则1.1 使用范围此细则适用于233省道兴化城东镇至333省道段改扩建工程安全设施施工项目。1.2 编制依据1.1.1. 交通部标准JTGB01-2003公路工程技术标准。1.1.2. 国标GB5768-2009道路交通标志和标线。1.1.3. 交通部JTG/TD822009公路交通标志和标线设置规范。1.1.4. 公路交通安全设施施工技术规范(JTGF71-2006)。1.1.5. 交通行业标准JT/T2812007公路波形梁钢护栏。1.1.6. 公路交通标志反光膜GBT_18833-20021.1.7. 公

3、路交通标志板JTT_279-20041.1.8. 路面标线用玻璃珠JTT_446-20011.1.9. 路面标线涂料JT1T280-20041.1.10. 交通部JTGA03-2007国家高速公路网命名和编号规定。1.1.11. 施工图设计文件。1.1.12. 公路工程施工监理规范(JTGG10-2006)。1.1.13. 公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)二、施工技术要求及监理要点2.1 护栏2.1.1 一般规定护栏主要有缆索护栏、波形梁钢护栏和混凝土护栏三种形式，本项目主要采用的是波形梁护栏，应遵守如下规定：a交通安全设施产品必须经有资质的检测机构检测，取得合格证，并经

4、工地检验确认满足设计要求后方可使用。b交通安全设施采用钢质材料时，必须经过防腐处理。c构件用螺栓组合时，材料的质量和规格应符合设计要求。d波形梁护栏的路基土压实度应符合设计文件的规定。2.1.2 波形梁钢护栏2.1.3 设计要求结合本路的建设标准、路基填高、边坡坡比、路基填料等情况，本项目护栏设计方案如下：波形梁护栏板采用二波波形梁板，长度一般为4320mm并根据现场需要设置调节板。立柱直径140X4.5钢管立柱。防阻块采用178m由200mme4.5mm护栏板、立柱等护栏构件均采用Q235钢，镀锌量不小于600g/m2,螺栓螺母、紧固件等镀锌量不小于350g/m2。护栏产品必须有合格证，材料

5、质量须满足国家行业标准的相关技术要求，经验收合格后方可用于施工。第一次进场前，施工承包人须在监理工程师见证取样、封样后由业主委托的检测机构进行检测。1.1 中分带护栏中分带钢护栏是防止高速行驶的车辆在失去控制的情况下冲向对向车道，保证驾驶员和乘客生命安全的一种缓冲设施，并有行车诱导效果。除中分带活动开口外，本工程主线中分带内设置Am级双排单柱单面波形梁钢护栏，主线钢立柱在中分带内需对称布设。护栏设计方案如下：路基标准段采用Gr-Am-4E型钢护栏；路基加强段采用Gr-Am-2E型钢护栏；下列路段的中分带钢护栏宜采用立柱加密的加强措施：落入中分带内的门架标志基础、跨线桥墩处24米范围。路基桥梁护

6、栏刚度变化过度结构、护栏端部结构。1.2 路侧钢护栏路侧钢护栏是防止高速行驶的车辆在失去控制的情况下越出路外，保证驾驶员和乘客生命安全的一种缓冲设施，并有行车诱导效果。下列路段不设置路侧钢护栏：主体工程已设置混凝土护栏路段；中分带开口段；长度90米路侧安全净区内无不可移除或越障碍物的挖方段路段；左右幅路基间距12米、中间平坦无固定障碍物、坡比缓于1:5的分离式路基沿交通流左侧路段。下列挖方段内路侧须设置A级钢护栏：长度小于90米的挖方段；挖方边坡为粗糙的石质开挖断面；挖方段坡脚设置路堑拦土墙、跌水井；挖方段内碎落台有交通标志、跨线桥墩、大孤石等固定障碍物。1.2.1 路侧A级波形梁钢护栏适用于

7、路基路肩处填方高度小于10米的路段。其中，路段内护栏设计方案如下：长度小于90米挖方段内路侧连续设置Gr-A-4E型钢护栏；路基路肩处填方高度小于6米的路段内路基，标准段采用Gr-A-4E型钢护栏，加强段采用Gr-A-2E型钢护栏；长度小于30米路肩挡土墙路侧危险程度等同于小桥，墙顶采用Gr-A-2E型钢护栏；路基钢护栏与桥梁（路肩墙）钢护栏衔接时，桥头设置12米Gr-A-2E加强过渡段。下列路段的路侧A级钢护栏，宜采用立柱加密的加强措施：路侧AT、BT-2、DTFT型护栏端部一定长度范围内；路侧安全净区内存在不可移除的重要结构物路段：如门架标志、桥墩、危险品储存仓库等。1.3 护栏端部及过度

8、处理设计不同形式护栏的过渡段、钢护栏的起点、刚护栏的终点，分别采用AT/BT/CT/DT/FT型式的端部及过渡处理。1.3.1 AT型端部结构：钢护栏在路堑段需断开时，行车方向护栏上游端头设置AT1-2型大外展圆头式端部结构，端头位置应从填筑零点向挖方延伸20ml并外展延伸至挖方边坡坡脚处。钢护栏在填方段需断开时，行车方向护栏上游端头设置AT1-2行小外展圆头式端部结构。不论填挖方，行车方向护栏下游端头均设置与标准段护栏成一直线的AT2型圆头式端部结构。1.3.2 BT型端部结构：路基钢护栏与桥梁或路肩墙混凝土护栏采用搭接处理、不得断开，端部设置相应防撞等级的BT-2型护栏过渡结构。1.3.3

9、 CT型端部结构：波形梁钢护栏于中分带活动开口处断开，端部设置CT型护栏端部结构。1.3.4 DT型端部结构：车辆分合流处的路侧刚护栏呈锐角相交时，端部设DT型端部结构。1.3.5 FT型端部结构：隧道洞口出、入口处，钢护栏端部设置FT型隧道洞口处护栏端部结构，注意D-I或DRI型端头不得侵入隧道行车净空内；出口侧波形梁直接与洞壁搭接锚固。注意隧道洞口处落入沥青路面内的钢护栏立柱基础采用直径小250mmi凝土基础。1.3.6 整体路基向分幅路基过度路段，需注意中分带钢护栏也随之过度为路侧钢护栏形式，注意护栏沿公路横断面布置位置及高差渐变的过度长度不短于40米，反之亦然。2材料质量要求02.1除

10、设计文件另行规定外，路侧及中央分隔带波形梁钢护栏所用的各种材料的规格、材质均应符合现行公路波形梁钢护栏(JT/T281-2007)、公路三波形梁护栏(JT/T457-2007)、高速公路交通工程钢构件防腐技术条件(GB/T18226-2000)等标准、规范的要求。2.2波形梁钢护栏运抵工地后，应按表2-3所列项目进行检验。波形梁钢护栏进场检验项目表2-3项次检验项目规定值或允许偏差检查仪具和频率1波形梁板外形尺寸、定尺长度、螺孔尺寸及螺距符合设计及JT/T281-2007有美规定钢板尺、千分尺、钢卷尺卡尺：抽检10%2立柱截面尺寸、定尺长度及螺孔定位符合设计及JT/T281-2007有美规定钢

11、卷尺、卡尺，抽检10%3圆头式端头的外形尺寸尺寸应符合设计及JT/T281-2007有美规定钢尺、卡尺，万能角尺目测：抽检5%4防阻块、托架的外形尺寸防阻块尺寸应符合设计及JT/T281-2007有美规定，外形不得有明显扭转，焊缝应光滑平整，清除毛刺；托架尺寸应符合设计及JT/T281-2007有美规定，外形端面切口平直，不得有毛刺。钢尺、卡尺目测：抽检5%5热浸镀铝(锌)质量构件要满足设计铝(锌)附着量，表面具有均匀完整涂层，颜L致，不允许有流挂、滴瘤、不允许有漏镀、露铁等缺陷。涂层测厚仪：抽检10%3施工技术要求波形梁钢护栏的工序一般有：放样、挖基坑、安装立柱、安装防阻块、托架、横梁、端头

12、以及护栏板线形调整3.1立柱放样(检查、测量)3.1.1 根据设计文件进行放样，以桥梁、通道、涵洞、中央分隔带开口、等为控制点进行定位3.1.2 立柱放样可调节板间距，并利用分配法处理间距零头数。3.1.3 应调查立柱所在处是否存在地下管线、排水管设施，或构造物顶部埋土深度不足的情况。3.1.4 应注意和机电工程的设置位置进行对照，避免冲突，形成相互遮挡。3.2 挖基坑3.2.1 对于挖基坑埋设要检查基坑位置、尺寸、深度是否符合设计要求；检查使用的混凝土是否符合审批的配合比；采用打桩时检查柱顶应无明显塌边、变形、开裂等现象。监理要检查、旁站。3.3 立柱安装3.3.1 立柱安装必须与设计文件相

13、符，并与公路线形相协调。3.3.2 位于土基中的立柱，可采用挖埋法施工。立柱标高应符合设计要求，并不得损坏立柱端部。3.3.3 在铺有路面的路段设置立柱时，柱坑从路基至面层以下5cm处应采用与路基相同的材料回填并分层夯实，余下部分应采用与路面相同的材料回填并夯实。3.3.4 位于小桥涵、通道、明涵等混凝土基础中的立柱，可设置在预埋的套筒内通过灌注砂浆或混凝土固定，或通过地脚螺栓与桥梁护轮带基础连接。3.3.5 立柱安装就位后，其水平方向和竖直方向应形成平顺的线形。3.3.6 护栏渐变段及端部的立柱，应按设计规定的位置进行安装。3.4 防阻块、托架、横隔梁安装3.4.1 防阻块、托架应通过连接螺

14、栓固定于护栏板和立柱之间，在拧紧连接螺栓前应调整防阻块、托架使其准确就位。3.4.2 设有横隔梁的中央分隔带护栏，应在立柱准确定位后安装横隔梁。在护栏板安装前，横隔梁立柱间的连接螺栓不应过早拧紧。3.4.3 在利用防阻块调节线型的过程中不要使防阻块有较大的变形。3.5 护栏板（横梁）安装3.5.1 护栏板应通过拼接螺栓相互连接成纵向横梁，并有两接螺栓固定于防阻块、托架或横隔梁上。护栏板拼接方向应与行车方向一致，拼接螺栓必须采用高强螺栓。3.5.2 波形梁护栏通过螺栓将上层立柱加以连接。3.5.3 立柱间距不规则时，可以用调节板、梁进行调节，不得采用现场切割护栏板的方法。3.5.4 所有的连接螺

15、栓及拼接螺栓应在护栏的线形达到规定要求时才能拧紧。终凝扭矩应符合表2-4规定。波形梁钢护栏板连接螺栓及拼接螺栓的拧紧扭矩规定值表2-4螺栓类型螺栓直径（mm扭矩值（N-m）普通螺栓M166080M20951021M22163170高强螺栓3154303.6 端头安装各类护栏端头安装应通过拼接螺栓与护栏板牢固连接，拼接螺栓必须采用高强螺栓。防撞等级为SASB和A的波形梁护栏上横隔梁必须按设计文件的规定进行端部处理。4.监理工作要点4.1 检查护栏立柱的埋深、基础规格、土基压实度、端部和过渡段处理必须符合设计规范和设计文件的要求。4.2 检查立柱位置、立柱中距、垂直度、横梁中心高度必须符合设计要求

16、。4.3 所有构件不应因运输、施工造成防腐层的损伤。4.4 直线段护栏不得有明显的凹凸、起伏现象；曲线段护栏应圆滑顺畅，与线形协调一致；中央分隔带开口端头护栏的线形必须与设计文件相符。4.5 波形梁钢板搭接方向应正确，搭接平顺，垫圈齐备，螺栓紧固。4.6 防阻块、托架、横隔梁、端头的安装必须与设计文件相符，安装到位，不得有明显变形、扭转、倾斜。4.7 波形梁钢板和立柱不得现场焊割和钻孔。4.8 立柱及柱帽安装牢固，其顶部应无明显塌变、变形、开裂等现象。4.9 质量评定波形梁钢护栏的外观质量必须符合公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）有关要求。其检查实测项目必须符合表2-5要求

17、。波形梁钢护栏实测项目表2-5项次检验项目规定值或允许偏差检查仪具和频率1波形梁板基底金属厚度（mm±0.16板厚千分尺：抽检5%2立柱壁厚（mm4.5±0.25测厚仪、千分尺：抽检5%3镀（涂）层厚度（科成符合设计测厚仪：抽检10%4拼接螺栓（45号钢）抗拉强度（MPa>600抽样做拉力试验：每批3组5立柱埋入深度符合设计规定过程检查，直尺：抽检10%6立柱外边缘距路肩边线距离（mm）±20直尺：抽检10%7立柱中距（mm±50钢卷尺：抽检10%8立柱竖直度（mm/rm士10垂线、直尺：抽检10%9横梁中心高度（mm±20直尺：抽检10

18、%10护栏顺直度（mm/rm±5拉线、直尺：抽检10%第二节交通标志一、一般规定1 .交通标志的加工、制作必须符合现行的公路交通安全设施设计技术规范(JTGD81-2006)的规定。2 .交通标志的设置必须符合现行的公路交通安全设施设计技术规范(JTGD81-2006)和设计文件的规定。3 .施工前应进行现场勘查，发现与设计文件不一致，及时与有关部门联系解决。二、设计要求1百米牌本次全线设置百米牌，附着在路侧护栏或路侧柱式轮廓标上。2里程牌在路侧连续设置波形梁路段可设置附着式里程牌。当路侧无护栏或护栏不连续设置时，应设置埋设于途中的里程牌。3、标志牌3.1 标志版面标志版采用5A02

19、牌号铝合金板，型铝滑槽采用与铝合金标志板性能相近的铝材；版面面积10m2,采用3mmP铝合金板；版面面积10m2,采用2mmff铝合金板，需符合JT/T279-2004公路交通标志板的相关规定。标志板面底衬、文字、内边框和符号均采用符合GB/T18833-2002公路交通标志反光膜规定的二级反光膜，板面尺寸、内容见相应图表。标志颜色参见GB5768-2009道路交通标志和标线的相关规定。交通标志中的中、英文和阿拉伯数字应采用交通标志专用字体。3.2 结构形式结构形式主要有附着式、单悬臂式、双柱式和单柱式。标志立柱钢构件不允许有负偏差。三、材料质量要求1 .交通标志板用材料必须符合现行的公路交通

20、标志版(JT/T279-2004)的规定。2 .标志立柱、横梁用钢管、H型钢、角钢及槽钢必须符合碳素结构钢(GB/T700-2006)、结构用无缝钢管(GB/T8162-1999)、直缝电焊钢管(GB/T13793-2008)、热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差(GB/T709-2006)、热轧H型钢和部分T型钢(GB/T11263-1998)等的规定。3 .交通标志基础、里程碑、百米桩、公路界碑等用的钢筋、水泥、细集料、粗集料、拌和用水、外加剂等材料，必须符合现行的公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)的要求。4 .法兰盘、加劲肋、连接螺栓、地脚螺栓等所用材料必须符合设计文件

21、的要求。5 .所有钢构件必须进行防腐处理。除设计文件规定外，防腐处理必须满足高速公路交通工程钢构件防腐技术条件(GB/T18226-2000)的规定。螺栓、螺母等紧固件和连接件在防腐处理后，必须清理螺纹或进行离心分离处理。6 .铝合金构件可不考虑防腐处理。7 .不同材质的金属构件互相接触式，应使用非金属套、垫或保护层使两者隔离。四、施工技术要求1 .交通标志底板加工1.1 标志底板应根据设计文件尺寸在工厂进行加工，并根据设计文件的要求进行加周、拼接、冲孔、卷边。1.2 铝合金板的板材牌号、规格、力学性能、尺寸及允许偏差必须符合GB/T388OGB/T3194等有关标准的规定。高等级公路宜采用综

22、合性能等于或优于牌号3A21的铝合金板。1.3 挤压成型的铝合金型材应根据标志尺寸拼装，板面必须保持平整。1.4 加工完成后，标志板必须进行脱脂、清洗、干燥等工序处理。2 .交通标板面制作2.1 标志板面采用反光膜材料时，必须符合下列规定：2.1.1 标志反光膜必须在干净、无尘土、温度不低于18C、相对湿度在20%-50%勺车间内进行贴膜。2.1.2 板面的形状、颜色、文字、箭头、编号、图形及边框必须严格按照现行的道路交通标志和标线(GB5768-2009和设计文件规定执行。2.1.3 标志反光膜的逆反射性能必须符合设计要求。2.1.4 反光文字符号应采用电脑刻绘机来完成。标志地膜应在专用的真

23、空热敏压贴机或连续电动滚压贴膜机上完成贴膜。2.1.5 反光膜应尽量减少拼接。当不能避免接缝时，应使用反光膜产品的最大宽度进行拼接。接缝以搭接为主。当需要滚筒粘贴或丝网印刷时，可以平接，其间隙不应超过1mm在距标志板边缘50mms围内，不得拼接。2.2 当批量生产版面和规格相同的标志时，可采用丝网印刷的方法。2.3 包装、贮存及运输标志面时应符合下列规定：2.3.1 采用丝网印刷的标志面应在油墨干透后进行包装。2.3.2 贴上反光膜的标志板应用保护纸进行分隔，并应存放在室内干燥的地方。标志可以分层贮存，但应用发泡胶把两块标志分隔。标志也可以竖立贮存以减少压力，一些小标志可以悬挂贮存。2.3.3

24、 标志面应有软衬垫材料加以保护，以免运输、搬运中受到刻划和其它损伤。2.4 采用其它标志板面材料时，必须符合设计文件的规定。3 .钢构件的加工3.1 所有钢构件的钻孔、冲孔、焊接必须按现行的公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)和设计文江的要求在防腐处理之前完成。3.2 所有钢构件在运输过程不应损伤防腐层。4 .标志定位于基础安装4.1 所有交通标志必须按设计文件的要求确定设立位置。4.2 标志基础的地基承载力必须满足设计文件的规定。设计文件未规定时，地基承载力不得小于150kPa。基础的施工必须符合公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)的规定，浇筑混凝土时，应注意准确设置地脚

25、螺栓和底座法兰盘。5 .标志安装5.1 立柱必须在基础混凝土强度达到设计强度的80犯上时才能安装。5.2 路侧柱式标志板可通过抱箍固定在立柱上。5.3 悬臂、门架式标志吊装横梁时，必须使预拱度达到设计文件的要求。5.4 标志板安装到位后，应进行板面平整度和安装角度的调整。6 .里程碑、百米桩、公路界碑的施工6.1 里程碑、百米桩、公路界碑应按实际里程确定位置和设置。6.2 里程碑、百米桩、公路界碑等混凝土预制件的施工及强度必须符合公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)和设计文件的规定。6.3 除设计文件另有规定外，里程碑、百米桩、公路界碑应根据现行的道路交通标志和标线(GB5768)的

26、规定制作和刷漆。五、监理控制要点1 .标志的安装位置及安装角度必须符合设计文件的要求。2 .标志面必须平整完好，无起皱、开裂、缺损或凸凹变形。3 .检查标志面在夜间车灯照射下，底色和字符必须清晰明亮、颜色均匀，不允许出现明显不均和影响认读的现象。4 .标志板外形尺寸、底板厚度、文字高度、标志面的逆反射性能等必须符合设计文件的要求。5 .标志板下缘至路面的净空高度及标志板内缘距公路边缘线的距离必须符合设计文件的要求。6 .所有钢构件防腐层必须均匀、颜色一致，不得有流挂、滴溜或多余结块，镀件表面必须无漏焊等质量缺陷。7 .标志基础的地基承载力和规格、强度必须符合设计要求。8 .质量评定交通标志的外

27、观质量必须符合公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)的有关要求。其检查实测项目必须符合表2-7的要求。表2-7交通标志实测项目项次检验项目规定值或允许偏差检查万法和频率1标志板外形尺寸（mm±5mm边长大于1.2m允许偏差为边长的±0.5%;三角形内角应为60°±5°钢卷尺、力能角尺、卡尺：检查100%标志底板厚度（mm不小于设计2标志汉字、数字、拉丁字的字体及尺寸（mm应符合规定字体，基本字高不小于设计字体与标准字体对照，字高钢卷尺：检查10%3标志面反光膜等级及逆反射系数（cdx1m2）反光膜等级符合设计。逆反射系数值不低于

28、公路交通标志板技术条件（JT/T279）规定反光膜等级用目测初定。便携式逆反射系数测定仪：检查100%4标志板下缘至路面净空高度及标志板内缘距路边缘距离（mrm+100,0用直尺、水平尺或经纬仪：检查100%5立柱竖直度（mm/m±3垂线、直尺：检查100%6标志金属构件镀层厚度（Wmm标志柱、横梁78,紧固件50测厚仪：检查100%7标志基础尺寸（mm-50,+100钢尺、直尺：检查100%8基础混凝土强度在合格标准内基础施工同时做试件每处1组（3件）：检查100%第三节交通标线一、一般规定1 .新铺沥青混凝土路面的交通标线施工，可在路面施工完成一周后开始。2 .雨、雪、沙尘暴、强

29、风、气温低于规定温度的天气，必须暂时停止施工。3 .突起路标宜在路面标线施工完成后安装，且不得影响标线质量。4 .路面标线、突起路标施工过程中，必须加强安全管理，维护标线涂料和突起路标的正常养护周期。二、设计要求1、一般路段的交通标线1.1 主线双向四车道整体式路面标线主线双向四车道整体式路面划4条车行道边缘线，2条可跨越同向车行道分界线。一般情况下，车行道边缘线为宽20cm的白色实标线，厚度为1.8mm;主线可跨越同向车行道分界线为宽15cm,厚度为1.8mm的白色虚线，线虚实比为9m6m每隔15m设置一道5cm宽度的排水孔。1.2 主线单向双车道分离式路面标线本工程分离式路基标划2条车行道

30、边缘线，1条跨越同向车行道分界线。2、特殊路段的交通标线针对特大桥梁路段、宽度窄于路基的隧道路段等地段进行专项标线设计。2.1 宽度窄于路基的隧道出入口段标线在驶入隧道前50m的右侧硬路肩范围内设置斑马线；禁止跨越同向车行道分界线。隧道内特殊路段的标线：所有隧道在驶入隧道前50m至驶出后50m范围内的车行道边缘线均为采用纵向突起反光热熔标线。2.2 立面反光标线在中分带跨线桥墩防撞岛表面喷涂黄黑相间立面反光标线，用来提醒司机注意；在隧道检修道的侧壁立面刷涂黄黑相间立面反光标线。三、材料质量要求1、标线材料的选择标线的质量要求和检测方法依据中华人民共和国国家标准GB/T16311-2005道路交

31、通标线质量要求和检测方法。使用的标线材料应符合有关现行国家标准或行业标准的要求，并应具有与路面附着力强、干燥迅速以及良好的耐磨性、耐候性、不粘污性、抗滑性等性能。2、突起路标材料的选择突起路标壳体铸铝抛光材料，突起路标的反光体采用一级微棱镜型反光片。突起路标的色度性能、逆反射特性、机械性能、耐候性能、耐盐雾及耐腐蚀性能等均应满足现行突起路标(JT/T390-1999)的规定。四、施工技术要求1 .路面标线的施工1.1 施工前路面应清洁干燥，不得存在松散、灰尘、沥青渣、油污或其它有害材料。1.2 要根据公路横断面的具体尺寸和设计文件的要求先确定标线位置和标线宽度、长度，在路面上划出标线的位置。1

32、.3 正式施工前应进行试划，以检查划线车的速度、线宽、标线厚度、玻璃珠撒布量等是否满足要求，调试合格后才能正式施工。1.4 施工时，应按设计文件的要求留出排水孔，位于禁止超车线处的突起路标应空出其位置。1.5 对于施工时出现的缺陷，应及时修整。1.6 成型标线带和防滑彩色路面标线的施工必须符合产品使用说明书的规定。2 .突起路标的施工2.1 根据设计文件的要求确定突起路标的设置位置，反射体应面向行车方向。2.2 路面和突起路标底部应清洁干燥并涂加粘结剂。突起路标就位后，应在其顶部施加压力，排除空气，调整就位。五、监理控制要点1 .路面标线的颜色、形状和标线划法必须符合道路交通标志和标线(GB5

33、768-2009)和设计文件的规定。2 .路面标线、突起路标的设置位置和规格必须符合设计文件的要求。3 .标线线形应流畅，与公路线形相协调，曲线圆滑，不得出现折线。4 .反光标线玻璃珠必须撒布均匀，附着牢固，反光均匀。5 .标线涂料表面不得出现网状裂缝、断裂裂缝、起泡、变色、剥落、纵向有长的起筋或拉槽现象。6 .突起路标的抗压荷载应大于160kN,不得有任何破坏开裂。7 .质量评定路面标线、突起路标的外观质量必须符合公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）的有关要求。其检查实测项目必须符合表2-8、表2-9的要求。路面标线实测项目表2-8项次检验项目规定值或允许偏差检查方法和频率

34、1标线线段长度（mm6000±50钢卷尺：抽检10%4000±403000±3010002000±202标线宽度（mm400450+15,0钢尺：抽检10%150200+8,0100+5,03标线厚度（mm常温型(0.120.2)-0.03,+0.10湿膜厚度计：干膜用水平尺、塞尺或闱卡尺，抽检10%加热型(0.20.4)-0.05,+0.15热溶型(1.04.50)-0.10,+0.504标线横向偏位（mm±30钢卷尺：抽检10%5标线纵向间距（mm9000±45钢卷尺：抽检10%6000±304000±2030

35、00士15直尺，抽检10%6标线剥落面积检查总面积的03%4倍放大镜：目测检查7反光标线逆反射系数（cdTx-1m2）白色标线150黄色标线100反光标线逆反射系数测量仪：抽查10%突起标线实测项目表2-9项次检验项目规定值或允许偏差检查方法和频率1一安装角度（°）±5角尺：抽检10%2纵向间距（mrm±50钢卷尺：3r损坏及剥落个数<0.5%:检查损坏及脱落个数：4横线偏位（mrm>±50钢卷尺：5承受压力（kN）r160检查测试记录：6光度性能在规定范围内检查测试报告：第四节隔离栅（刺线网、装饰网）和桥梁护网（防落网）一、一般规定1 .隔

36、离栅所在位置应进行场地清理，软基必须进行处理。2 .桥梁护网施工前必须对所有预埋件的设置位置、强度、腐蚀程度进行检查，不符合设计及规范要求必须整改。二、设计要求1 .隔离栅栏本工程隔离棚栏采用焊接网隔离栅和刺钢丝网隔离栅相结合方式。在服务区、收费站、管理处、住宅区等及对景观有较高要求的路段设置焊接网隔离栅；除上述位置的野外路段均采用刺钢丝网隔离栅。遇主线设置锥坡的大、中桥梁，路基两侧隔离栅沿锥坡封闭至桥台两侧；遇设置八字墙的盖板通道，隔离栅栏断开，折向八字墙与其端部相接；遇高度大于1.8米挡土墙时，隔离栅栏断开，折向挡土墙并与其端部相接；遇主线下穿的分离立交和天桥，隔离栅可根据实际情况选择自桥

37、下通过或折向桥台端部；遇排水涵洞及沟渠时，可根据具体情况选择断开折向围封或直接跨越。遇隧道，可根据地形及隧道洞门具体情况选择合拢围封或断开折向洞门围封。桥梁的梯道需封闭在公路界内。刺线网混凝土立柱设置间距3米，上挂刺钢丝；焊接网片每2米为一节；施工单位应现场勘察沿线地形，注意避让农村作业道等地方作业道路。隔离栅栏设置于征地界线内30厘米处，注意线形平顺。焊接网隔离栅所有钢构件均需热浸镀锌防腐，立柱及网卡还需浸塑，颜色G03艳绿。2 .防落网桥梁防落网设置于天桥、跨越主线、地方等级公路、铁路的分离立交桥（或主线桥梁）的防撞墙上。分离立交桥（或主线桥梁）和天桥防落网其设置范围为下穿公（铁）路宽度并

38、各向路外延长至少10米（注意桥梁与路斜交时应取斜交宽度）。桥梁防落网采用圈状端头电焊网形式，桥梁防落网预留预埋设计由桥梁专业负责，本工程只负责立柱及网卡安装。施工时，应根据实地量测的预留孔间距、孔深加工网片、立柱，确保安装时柱顶高程及网片平顺。桥梁防落网颜色采用白色。三、材料质量要求1 .除设计规定外，隔离栅和桥梁护网所用的技术材料必须符合隔离栅技术条件(JT/T374-1998)的规定，混凝土立柱和基础所用的钢筋、水泥、细集料、粗集料、拌合用水、外加剂等材料必须符合公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)的规定。2 .桥梁护网(防落网)应网孔均匀，结果牢固，围封严密。3 .金属立柱弯曲

39、度超过8mm/m有明显变形、卷边、划痕等缺陷者以及混凝土立柱折断者均不得使用。4 .所有钢构件必须进行防腐处理。除设计文件另行规定外，防腐处理必须满足高速公路交通工程钢构件防腐处理技术条件(GB/T18226-2000)的规定。螺栓、螺母等紧固件和连接件在防腐处理后，必须清理螺纹或进行离心分离处理。四、施工技术要求1 .隔离栅的施工1.1 必须根据设计文件中规定的隔离栅设置位置和实际地形、地物条件确定控制立柱的立柱中心线，在控制立柱之间按设计文件要求的柱距定出柱位。1.2 每个柱位必须按设计文件的要求确定高程，并按实际地形进行调整。1.3 必须根据设计文件的要求开挖基坑。1.4 立柱必须根据设

40、计文件的规定设置在现浇混凝土基础或预制混凝土基础内。立柱的埋设应分段进行，可先埋设两端的立柱，然后拉线埋设中间立柱，控制立柱与中间立柱的平面投影应在一条直线上，柱顶应平顺。预制混凝土立柱和基础在运输及装卸时应避免折断或损坏边角。1.5 混凝土基础强度达到设计强度的70%Z上时，可按下列规定安装隔离栅网片：1.5.1 安装无框架卷网时，应从端头立柱开始，沿纵向展开，边铺设边拉紧，挂钩时网片不得变形。1.5.1 安装有框架网片时，应从端头立柱开始。刺钢丝之间应平行、平直，绷紧后应与立柱上的铁钩牢固绑扎，横向与斜向刺铁丝相交处也应绑扎牢固。1.6隔离栅网片安装完毕后，必须对基础周围进行处理。2.桥梁

41、护网（防落网）施工2.1 应以上跨桥梁与公路、铁路等设施的交叉点为控制点，向两侧对称进行桥梁护网的施工。桥梁护网的设置长度必须符合设计文件要求2.2 必须根据设计文件规定的桥梁护网立柱预埋基础的位置安装立柱，未设置预埋位置时，应采取后固定的施工工艺固定立柱。2.3 桥梁防护网网片应牢固地安装在立柱上，网片应平整、绷紧。2.4 如果设计文件有要求，必须按设计文件要求对桥梁护网做防雷接地处理。五、监理控制要点1 .隔离栅和梁桥护网的封闭必须严密、牢固，不得出现缺口。2 .隔离栅必须与公路线形走向一致，顺直、流畅，纵坡起伏自然、美观。3 .混凝土基础尺寸和埋深、立柱的垂直度和柱间距、网面高度以及混凝

42、土立柱和基础的强度等级必须符合设计文件的规定。4 .安装完成的金属网片不得有明显变形，电焊网不得脱落、虚焊。5 .镀锌层表面必须均匀完整、色泽一致，不得有起泡、裂纹、疤痕、折叠等缺陷。6 .混凝土立柱必须密实，不得有裂缝、翘曲、蜂窝、麻面等缺陷。7 .梁桥护网的防雷接地处理必须符合设计文件的规定。8 .质量评定隔离栅和梁桥护网（防落网）的外观质量必须符合公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）的有关要求。其检查实测项目必须符合表2-10的要求。隔离栅和防落网实测项目表2-10项次检验项目规定值或允许偏差检查方法和频率1高度（mm）士15钢卷尺：每100根测2根2镀（涂）层厚度（科

43、mm符合设计测厚仪：抽检5%3网囿平整度（mm/m±2直尺、塞尺：抽检5%4r立柱埋深符合设计直尺：过程检查，抽检10%5立柱中距（mm）±30钢卷尺：每100根测2根6混凝土强度（MPa合格标准内基础施工同时做试件每工作班做1组（3件），检查试件的强度，抽检10%7立柱竖直度（mm/m）±8直尺、垂线：每100根测2根第五节防眩设施一、一般规定1 .桥梁段或混凝土护栏上设置防眩板，必须对预埋件的位置、强度和腐蚀程度进行检查，不符合要求时必须进行整改。2 .植树防眩必须符合设计文件和有关规定要求。二、设计要求本项目一般路段植树防眩，中分带开口处和通道处不设防眩设施

44、；桥梁段采用防眩板，其设置间距为1mi三、材料质量要求1 .防眩板所用材料必须符合设计文件和公路防眩设施施工技术条件(JT/T333-97)、塑料防眩板(JT/T598-2004)、公路用玻璃纤维增强塑料产品第4部分：防眩板(JT/T599.4-2004)的规定。独立设置的混凝土基础所用的钢筋、水泥、细集料、粗集料、拌和用水、外加剂等材料必须符合公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)的规定。2 .防眩板的平面弯曲度不得超过板长的0.3%。3 .所有钢构件必须进行防腐处理，且防腐处理要符合设计文件和高速公路交通工程钢构件防腐技术条件(GB/T18226-2000)的规定。螺栓、螺母等紧固

45、件和连接件在防腐处理后，必须清理螺纹或进行离心分离处理。四、施工技术要求1 .设置于混凝土护栏上的防眩板的安装1.1 防眩板可通过混凝土护栏顶部的预埋件及连接件安装在混凝土护栏上。为设置预埋件时，可采取后固定的施工工艺安装。1.2 混凝土护栏强度低于设计强度的70%寸，不得安装防眩板。1.3 防眩板下缘与混凝土护栏顶部的间距必须符合设计文件的要求。1.4 防眩板安装后，不得削弱混凝土护栏的原有功能。2 .设置于波形梁护栏上的防眩板的安装2.1 防眩板可通过连接件安装在波形梁护栏上。2.2 防眩板安装在波形梁护栏上时，不得削弱波形梁护栏的原有功能。2.3 防眩板下缘与波形梁护栏顶面的间距必须符合

46、设计文件的要求。2.4 施工过程中不应损伤波形梁护栏的防腐层，否则应在24h之内进行修补完毕。3 .独立设置立柱的防眩板或防眩网的安装3.1 施工前应清理场地，协调与其他设施的关系。3.2 防眩板单独设置立柱时，可根据所在位置将立柱埋入土中、设置混凝土基础或固定于桥梁、通道、明涵等结构物上。设置混凝土基础，具强度必须弹道设计强度的70%认上时，才能在立柱上安装防眩板。3.3 立柱施工时，不得损坏地下管线和排水设施。五、监理控制要点1 .防眩板安装完毕后，其设置路段、防眩高度、遮光角必须符合设计要求。2 .防眩板整体应与公路线形协调一致，不得有明显的扭曲或凸凹不平。3 .防眩板外观不得有划痕、颜

47、色不均等缺陷。防腐层不得有气泡、裂纹、疤痕、端部分层、毛刺等缺陷。4 .防眩板必须安装牢固。5 .质量评定(JTG F80/1-2004)的有防眩板的外观质量必须符合公路工程质量检验评定标准关要求。其检查实测项目必须符合表2-11的要求。防眩设施实测项目表2-11项次检验项目规定值或允许偏差检查仪具和频率1女装局度（mm士10钢卷尺：抽查5%2镀（涂）层厚度符合设计涂层测厚仪：抽查5%3防眩板宽度（mm±5直尺：抽查5%4防眩板设置间距（mm士10钢卷尺：抽检10%5竖直度（mm/m±5P垂线、直尺：抽查10%6顺直度（mm/m）±8拉线、直尺：抽查10%第六节轮

48、廓标一、一般规定1 .轮廓标必须在具备安装条件时施工。2 .轮廓标的布设必须符合设计及施工规范要求。3 .在施工安装前，应对轮廓标的埋设条件、位置、数量进行核对。4 .柱式轮廓标的基础混凝土强度、基础尺寸必须符合设计要求。二、设计要求全线两侧连续设置轮廓标，在公路前进方向左、右侧对称布置。一般路段设置间距为48ml曲线段的设置间距应根据规定进行设置。一般路段采用柱式轮廓标，设置于土中，柱体采用钢材材料；桥梁混凝土护栏上采用附着式轮廓标。三、材料质量要求1 .轮廓标所用材料必须符合设计文件和轮廓标技术条件(JT/T388)、混凝土基础所用的钢筋、水泥、细集料、粗集料、拌和用水、外加剂等材料必须符

49、合公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)的规定。2 .所有钢构件必须进行防腐处理，且防腐处理必须符合设计文件和高速公路交通工程钢构件防腐技术条件(GB/T18226-2000)的规定。螺栓、螺母等紧固件和连接件在防腐处理后，必须清理螺纹或进行离心分离处理。四、施工技术要求1 .柱式轮廓标的施工1.1 柱式轮廓标必须按设计文件要求量距定位。1.2 混凝土基础可采用现浇或预制的方法施工，且符合公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)的规定，预制时必须按设计文件的规定预埋连接件。1.3 柱式轮廓标安装时，主体应垂直于水平面，三角形主体的顶角平分线必须垂直于公路中心线，主体与混凝土基础之

50、间可用螺栓连接。2 .附着式轮廓标的施工2.1 附着于梁柱式护栏上的轮廓标可按立柱间距定位，附着式混凝土护栏和隧道侧墙上的轮廓标应量距定位。2.2 附着式轮廓标必须按放样确定的位置进行安装。反射器的安装角度必须符合设计文件要求，安装高度要尽量统一，并且连接牢固。五、监理控制要点1 .轮廓标安装完成后必须与公路线形协调一致，夜间应反光明亮、线条流畅，安装高度要保持一致。2 .轮廓标的外形尺寸必须符合设计文件要求。3 .柱式轮廓标必须安装牢固，主体表面不得有明显的划痕、起泡、裂纹及颜色不均等缺陷。4 .附着式轮廓标必须装牢固、角度准确、高度一致。5 .钢构件防腐处理必须符合设计要求。6 .质量评定

51、轮廓标的外观质量必须符合公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)的有关要求。其检查实测项目必须符合表2-12的要求。轮廓标实测项目表2-12项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频举1柱式轮廓标尺寸(mn)三角形断面：底边允许偏差为土5,三角形高允许偏差为土5;柱式轮廓标总长允许偏差为土10钢尺：抽检10%2安装角度(°)05花杆、十字架、卷尺、万能角尺:抽检10%3反射器中心高度(mm±20直尺：抽检10%4反射器外形尺寸(mm±5卡尺、直尺：抽检10%5光度性能在合格标准内检查检测报告第四部分试验检测要求1 .交通安全设施所有进场材料进场必须有产品合格证书，并且进行抽样检查。2 .试验检测频率按设计及有关规范规定执行。3 .交通标志、路面标线涂料、防眩板等试验方法，检验规则必须按中华人民共和国交通行业标准(JT/T279、280、452.2、5936002004)公路交通标志板等十七项规定的要求进行试验、检测。4 .反光膜必须按中华人民共和国国家标准(GB/T188332002)公路交通标志反光膜规定的要求进行试验、检测。5 .特殊材料试验、检测如果施工单位无法进行，则施工单位必须委托给具有公路行业相应资质的检测机构进行试验、检测