锯石机电气线路改造与维修

1、锯石机电气线路改造与维修原配电箱使用的中间继电器有八只，时间继电器三只。自动工作时，控制信号使用触点多，例如左行控制信号要经过十七个触点，这儿环境很差，灰尘太多，任何一个触点接触不良，都将导致停产。维修量大，检修故障费工时，维修费用高。有的石材料是梯形，自动工作时要一直碰到行程开关，大锯才会下降，主电机还在空转，浪费电能。电器保护线路少，反应迟钝，工人要时常观察是否加工完毕。PLC采用大规模集成电路技术，用存储逻辑代替接线逻辑，减少了控制了设备外部的接线，开关接点减到最少，故障也就大大降低。止匕外，PLC带有硬件故障自我检测功能，出现故障时可及时发出警报信息。软件故障检测功能：缺水、缺相、过载

2、保护。在有电机扫膛，机械故障等导致电机转速异常，就可实现报警，降低大锯的维修成本。运动方向全部采用限位、电流双重控制，杜绝空刀行走，在使用中所有行程在人机界面就可设定完成。PLC,预留有输入、输出和远程端口，便于以后拓展功能。用电脑添加一套工业组态软件就可进行远程管理，实行生产统计、报经查看、参数设定、启动停止等操作。现采用信捷PLCXC3-32R-E空制，文本显示器使用信捷OP320-A.对照接线图，X2、XSX4、X5连到按钮上下左右与com点连接控制。检测信号分别进入X7、X10、X11、X12，左右行走PLC的Y14、Y15输出直接控制变频器的正反转端子，主机启动由Y0；Y1；Y2控制

3、，星三角启动时间可在文本显示器上调节。原主机启动星三角变换使用了一只时间继电器，Y1;Y2控制的主机接触器KM2KM3fe转换时，触点因弧光烧蚀，使用寿命短。现在PLC控制转换，KM3#放五秒后KM2再吸合，转换时间延迟了五秒，延长了主机接触器的使用寿命。（主机启动时都是空载。）工人自行设定加工石料厚度，在文本显示器上可以调节，并有输出指示。变频器一旦故障报警，PLC自动停止运行。其余接线如图示。文本显示器可以显示工作状态，另加BD板进行电流信号检测。将主机电流送入PLC,可以进行主机过载保护。保护数值设定可在文本显示器上调节，将主机锯片行走至石料边沿时的电流，设定为落锯电流，延时一段时间就可

4、下降，工人可以自行设定。一旦报警，PLC将切断主电源，并通过Y11点所接电铃提示工人。PLC内计数器可设定，工人预测出一块石料所加工页数，加工完毕自动停止，并报警提示，为工人提供方便。PLC内设置了段速调节，在刚开始切削时慢速行驶，提高了所切板材质量。普通的控制系统依靠限位开关检测落锯，改为PLC控制后，依靠主机电流作为判别加工的石材边缘的信号，主机电流降低后，经过延时（工人可调）落锯使主机不可空转运行，提高电机效率，取得的经济效益可观。在一个班内可以多加工十页大理石，而电耗量损失很少，电气故障大为减少，受到石材加工业老板的一致好评。使用PLC后，原全自动控制线路，全部改为PLC内程序控制，线

5、路更为简洁，现将常见故障维修简要介绍：案例一：运行过程中，PLC报警，大锯停止文本显示器显示主机缺相，检测主机接触器上方电源正常，断电检测主电动机绕组正常，检查主机接触器触点，发现三角形运转接触器一相触点严重烧蚀。更换新品，一切恢复正常。原配电箱内只有热保护器，发生这种故障时常伴有主电机绕组的损坏。改用PLC后，多半会提前发现故障，消除隐患。本故障现象也有主电机接线桩上，电源线跟绕组线接触不良，发热量高导致。案例二：PLC报警，文本显示器指示左右行走电机超上限。停电检修，切断变频器负载，检测空载输出，变频器一切正常，检测行走电机绝缘正常，三相绕组阻值正常，后检测从变频器至电机电缆线，有一相阻值为无穷大。最后更换电缆后设备运转正常。电缆线跟随主机锯片来回行走，非常容易折断。主机锯片使用的冷却水飞溅，环境潮湿，电缆一定要更换国标新线。案例三：显示器指示升降报警，电流达到6A,正常升降电流在3A-4.5A。工人把PLC内升降报警电流设置为5.5A。检查电缆线，电机绕组均无故障，供电正常，接触器触点完好。上升时检测三相电流均在6A-6.5A。初步判断电气线路无故障。检查大锯升降臂，润滑油很少，导致负载太重。工人添加润滑油后，设备恢复正常。在五莲石材工业园，多数设备处