Flexsim建模案例-(一)

1、Flexsim建模案例(1)大型分拣系统的空间布局实验要求：(1) 3种货物A,B,C以正态分布函数normal(10,2)s到达高层的传送带入口端。(2) 3种不同的货物沿一条传送带传送，根据品种的不同由分拣装置将其推入到3个不同的分拣道日，经各自的分拣通道到达操作台。(3) 每个检验包装操作台需操作工1名，货物经检验合格后打包，被取走。(4)每检验1件货物占用时间为uniform(60,20)s。(4) 每种货物都可能有不合格产品。检验合格的产品放入箱笼；不合格的通过地面传送带送往检修处进行修复；A的合格率为80%;B的合格率为85%;C的合格率为90%(5) 如果该系统中合格的货物被操作

2、工放置在箱笼中，每累计20个打包送走1 .实验布局。逐步添加离散实体：4个发生器（1个用于生产产品；3个用于生产托盘）；1个暂存区；4条传送带（一条进货,3条出货）；1条分拣传送带；3个处理器；3个合成器；1个吸收器；3个操作员，如图1.2 .离散实体连接。按照不同的逻辑关系，采用A连接和S连接,逐一对模型内的实体进行连接，应注意各个端口的连接顺序，（输入端口，输出端口，中间端口）。3 .方案布局优化。为了使模型整体运行流畅，更加形象逼真，在实验要求的基础上适当添加部分实体，添加5条传送带；1个合成器;3个货架；3个机器人；1个起重机，如图2。4 .参数设置分拣传送带 参数设置1、发送条件 选

3、择“按端 口”发送。2、等分出来发生器4参数设置1、临时实体种类设置为Box2、物品类型设置为3。府福量处理那|乱高|临时之体谕.M+祎|愠号|掌砒精汁3各宣 （Tom际移门实体守越处苣弱宅HW五与间!无位美时向这包工3剧旦r领母时困用融作扇口任用?员声眺修艮声百盗营犯北.丁|施工号问I统计好帮 LFlfetMtem “目I Al|P加工IT庾用录作员加工推忏房）中11.X0处理器参数设m/那探'T苒寸沅隔n中可端ns；：汪秆u日友信可忆是一十房里借，也可|；二|星a|优先值 |o onr先占图|也E . .走 | 附,1、加工时间 设置为统计分 布：uniform（60,20）。2、

4、勾选加工53、临时实体流选项卡中，发送至端口，选择按百分比（输入），处理器1参数设置为（80,20）;处理器此处为满足实验要求，连接3个处理器与分拣传送带和3个合成器时，应注意端口顺序：处理器的输出端口1分别和3个合成器连接;处理器的输出端口2分别与分拣传送带连接（如下图）。这样，合格的产品就会各自进入合成器进行打包，不合格产品通过分拣传送带送往检修处进行修复。合成器参数1、合成模式 设置为pack。2、组成清单选项卡中I/牛擢于发生器1、2、3参数设置闻年生活N前r真布痔，|仙演M| ¥在I常用I新.一0将应用 H .定1、发生器1、2、3的任务是生产托盘，将临时实体类型设置为Pallet。8为了优化实验模型，添加仓库、机器人、起重机等。模型的运行状态改变为：当合格的货物被操作工放置在箱笼中，每累计20个打包送走时，由机器人将托盘放置在进货传送带上，再由起重机提取并入库，如下图。货架参数设1、在尺寸表 格选项卡中， 设置列数为 5,列宽为2, 层数为5,层5、模型运行及调整图10结合图10可知：模型正常运行时，其他部位运行流畅，3条出货传送带上出现拥堵现象，初步分析是由于3个处理器的检验速度过慢，如图11。11图12此处采用的调整方案为：分别提高处理器1、2、3的检验速度，问题基本得到解决，3个处理器工作速度合理，如图12。最终