F0107天鹿YLW系列有机热载体炉安装说明书内容

1、、产品结构简介YLW系列链条炉排有机热载体锅炉（以下简称有机热载体炉），是以烟煤、木柴、颗料状生物质为燃料，导热油为热载体，利用循环热油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回有机热载体炉内重新加热的特种设备。该有机热载体炉炉本体采用管架式结构，有机热载体炉主要由炉本体、燃烧装置、钢架、外包装、炉墙、空气预热器、鼓风机、引风机、电控柜及管道阀门仪表等组成，有机热载体炉主机由上下两大件组合而成，结构简单，在现场安装，安装周期短，见效快。本设备燃烧装置上设有多个二次风口（二次风来自一次风机，未设独立风机）以增加燃料所需的氧量，有助于生物质燃料完全燃烧。（燃煤时可不需二次给风）该有机热载体炉

2、无需水处理设备，加热系统及操作维护简单，安全可靠，是一种高效、节能的供热设备。可进行稳定的加热和精确的温度调节；具有完备的运行控制和安全监测装置；经济效益高，短期内可收回投资；在不同的工况条件下，均能保持最佳热效率；液相输送热能，在300C时的热载体较水的饱和蒸汽压力小7080倍，且在寒冷地区导热油不易冻结；可替代水资源贫乏地区的以水为介质的蒸汽锅炉供热，闭路循环供热，热效率较高。该产品广泛应用于石油化工、纺织印染、公路交通、涂料油漆、建筑建材、塑料橡胶、造纸印刷等近百个行业中。使用本设备除应遵照本说明书外，还应遵照有机热载体炉安全技术监察规程。、主要参数及产品组成（一）、主要参数主要参数见表

3、一。（二）、产品组成1、主机有机热载体炉主机由炉本体和下部燃烧装置两大部分组成，分两件出厂。2、主要辅机主要辅机见表二。3、出厂技术文件、总图、基础图、供热工艺系统、电控原理图与接线图、辅机安装使用说明书、安装使用说明书、连接炉墙图、系统监测仪表、主要受压元件强度计算书、产品质量证明书(11)、出厂总清单三、供热系统说明(一)、工作原理注入式工作原理见图一：注油管膨胀槽油气分离器热补偿、冷油供给 稳压排气膨胀管注油泵流流管辅助排气管热用户导热油热量在此释放主循环冷油置换管图一：注入式工作原理图（二）、供热工艺系统：见出厂图。（三）、设备功能简介1、热油循环泵热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力

4、，要求每台有机热载体炉配置二台热油循环泵，其中一台为备用。2、膨胀器（高位）膨胀器用于导热油因温度变化而产生体积变化的补偿，从而稳定系统热载体的压头，同时还可帮助系统脱水排气，因此膨胀器应设置在比系统其它设备或管道高出1.52m标高处。正常工作时应保持高液位状态，当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时，可将冷油置换阀打开，此时膨胀器中的冷油利用其位能流经炉管而入储油罐，从而防止炉管内导热油超温过热。3、储油罐（低位）储油罐主要用来贮存膨胀器、炉管及系统排出的导热油。正常工作时应处于低液位状态,随时准备接收外来导热油。排气口（呼吸口）应接至安全区，且不得设置阀门（用氮气保护系统除外）。4、

5、注油泵（齿轮泵）3齿轮注油泵，用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向应是主轴旋转方向，也是介质的流动方向。5、滤油器（Y型滤油器）滤油器用于过滤并清除系统中机械杂质及悬浮在导热油中的碳粒和高聚合物，起到保护热油循环泵及导热油的作用。6、油气分离器油气分离器用来分离并排除系统导热油中的不凝性气体、水蒸汽及低挥发组份，从而确保系统导热油在液相无气、水的状态下稳定运行，且具有缓冲的作用。四、安装说明有机热载体炉的安装应向当地锅炉压力容器安全监察机构办理安装审批手续。有机热载体炉的安装应按有机热载体炉安全技术监察规程、热水锅炉安全技术监察规程、GB50273工业锅炉安装工程施工及验收规范和GB50

6、041锅炉房设计规范的规定。安装有机热载体炉的施工单位应有相应安装许可证；受压元件的焊接必须由有相应项目的持证焊工施焊。（一）、锅炉房及设备的布置要求1、锅炉房的布置要求、应符合国家卫生、环保、防火及安全运行有关规定。、选址应尽可能靠近用热设备，以减少热油循环泵压头损失。、应有足够的场地以方便锅炉的安装、检修、操作及运行。2、设备布置要求“锅炉房的设备布置要求，应根据GB50041锅炉房设计规范的要求进行布置。、应根据炉型大小决定有机热载体炉与锅炉房墙壁的距离，一般要求：炉前（包括上煤机）空余34m,炉后空余12m,左右侧各空余13m。、储油罐与锅炉间距不小于3m,且处于供热、用热系统最低位置

7、。、膨胀器（高位）必须设在高于全系统设备、管线最高标高的1.52m处。、热油循环泵四周至少应保持0.4m的空间。、引风机、除尘器可设置在锅炉房外。、电气控制柜应设在明亮、洁净、无受热辐射处，距墙至少0.5m处。（二）、基础施工1、主机基础按照我厂提供的基础图进行设计和施工。2、辅机基础按照辅机安装尺寸简图及其安装使用说明书进行。3、基础施工时应充分考虑供水、供电的预埋设施及出渣机、引风机的冷却水排放。（三）、主机安装1、应由具有安装和吊装知识的人员进行。2、先将燃烧装置就位在基础上找正固定。3、在炉本体与燃烧装置连接处应均布石棉纯，厚为1020mm,以保证连接处达到密封要求。在炉本体与燃烧装置

8、连接处，要现场砌筑，详见连接炉墙图的要求。4、炉本体安装方位应根据GB50041锅炉房设计规范的要求，并视布管和表计观察方便为准。5、将调速箱与炉排链轮轴连接、找正、固定、浇牢地脚螺栓。请注意：在浇调速箱地脚螺栓时，应考虑炉排片磨损后，调速箱随主轴拉紧炉排片或抽去一组炉排片时，前后有可调节的余地。6、将刮板出渣机与燃烧室尾部出渣口密封连接、找正、固定。7、烟道截面不小于炉本体出口处截面。(四)、辅机的安装所有辅机可参照地基图的要求，在相应的基础和位置上安装就位、紧固。其中膨胀器支撑设计时，应考虑其实际荷重。膨胀器、储油罐及其辅助管道，应按当地气候条件决定是否采取防冻措施。膨胀器及膨胀管不允许保

9、温。(五)、电气控制柜的安装电气控制柜位置确定后，连接所有电动机及有关安全检测显示线路，然后接通外来电源，箱壳要有良好的接地(详见电气接线图)。带有微机控制的锅炉，还需遵照相应的安装、调试、使用说明书。(六)、管线安装(1)、管线的安装应符合有机热载体炉安全技术监察规程的规定，并参照本说明书及供热工艺系统进行。(2)、用作受压管线的主体材料应符合有关标准的要求，并应有相应质量证明书。管线主材采用20(GB3087)无缝钢管。(3)、管线的连接口，除设备法兰外，应尽量采用焊接连接。(4)、管线的焊接连接，必须由相应的持证焊工施焊。(5)、管线的布置，应有23%的坡度，且应在管段的最高点设置排气口

10、，最低点设置排污口。(6)、油气分离器的正确安装要求见图二。上部通过膨胀管与膨胀器接通，膨胀管应呈向上倾斜，以便排气通畅，并具有一定长度，以便散热(见图二示意)。此管不允许保温，严禁设置阀门。(7)、20m以上直管段应设置膨胀节。(8)、管法兰应采用PN16以上的法兰(密封面形式根据阀门决定)。(9)、阀门应采用不低于PN16,耐温400c以上的阀门。(10)、法兰垫片应采用金属缠绕石墨垫片或柔性石墨复合垫片。(11)、管线支架应每隔4m设置一个。(12)、热油管线、风烟管线的重量不得落在炉本体及热油循环泵上，并应充分考虑热膨胀幅度。(13)、用热设备的热油流向应采取低进高出的方式，以利排气。

11、(14)、管线安装完毕，除膨胀器、储油罐不参加试压外，其余应作液压或气压试验，试验压力参见有机热载体炉安全技术监察规程，液压试验的液体可以用水或导热油，气压试验的介质可用空气。(15)、液压试验的液体若为水时，试验完毕后，应将系统内水分排尽，并用压缩空气吹扫管线，以消除管内的积水等残余物。(16)、管线安装完毕，除法兰连接处在升温调试后进行保温外，其余均可进行保温，同时按有关规定进行涂色标志。回油五、调试说明调试是进一步考证安装质量、系统工作性能、熟悉操作要领、保证正常运行的重要工作,应有管理人员、技术人员、操作人员共同参加。在设备初次起动后的运行中，应对设备工况进行测定和记录，以保证今后系统

12、的正常运行。调试工作分冷态和热态二个步骤进行。(一)、冷态调试1、目的、各单元设备的运转正常与否。、冷态条件下的系统运行正常与否。、作工熟悉和掌握操作要领。2、要求、炉排冷态运行48h,无异常，操作机构调节灵活。、所有电机转向正确,设备负荷正常，动作正确，连续运行2h以上o、热油循环泵在液压试验前应进行冷态调试。、做好调试运行记录,及时排除可能出现的故障。、做好调试前的一切准备工作。3、冷态调试步骤a、检查所有设备及管线安装是否符合图纸要求。b、检查系统试压吹扫是否符合要求。c、检查电气系统及控制仪表是否装妥。d、将调速箱、热油循环泵轴承箱及其它传动机构根据要求注入润滑油或润滑脂。e、用手转动

13、电机主轴，检查有无机械故障。f、将各运动机械单机试运转，检查设备转动方向是否正确，声音是否正常。g、将炉排调速箱安全离合器的压力弹簧松紧调整适当。h、调节系统各个阀门、为注油、试车做好准备。i、注油泵向膨胀器注油。j、启动热油循环泵。k、观察热油循环泵进出口压力、炉本体压降、进出口油温、排烟温度等仪表的工作显示是否正常。1、冷态运行连续4h以上，如无异常现象，方可进行热态调试。（二）、热态调试热态调试的运行操作，请按表三内容循序渐进。表二:操作步骤方法要领判据注油接通油源，启动注油泵。向膨胀槽注油，直到低液位不报警，关闭注油泵，启动循环油泵。掌握各阀门的正确操作方法，及时补充膨胀槽中的导热油，

14、经常开启管道放空阀门排出空气。待预算的导热油量全部进入系统后，膨胀槽低液位不报警，贮油槽内液位显示为少量油液。冷油循环循环油泉/、断转动，初步排出系统内的空气，时间为68h,清除过滤器内杂物23、次。检查压差波动情况，经常开启系统放空阀门。检查过滤器是否阻塞。出现循环油泵吸空时，可停运23min,然后再启动。压差波动转向平稳。放空阀排出的油液中无气体。系统无漏点和阻塞现象。点火用小带铁钉等金属的木柴，均匀铺在炉排上引燃，并控制燃烧量。循环油泵保持不吸空，油温控制在10C/h,且不超过50C。从观察门观察，开始正常燃烧。上料从手工向炉内均匀铺撒燃料，逐步过渡到用料斗加料。其粒度08mm,且13m

15、m的颗粒应在50%左右，含水量控制在V1015%,上煤不得使用自动控制。从观察门观察，开始正常燃烧。烘炉按升温曲线要求进行，油温控制在100c以下。注意观察炉膛的烘干情况。注意压差波动情况和循环泉/、吸空。逐步排除油液中的气和汽。炉墙保温层含水量7%,压差由波动转向平稳。煮油（脱水排气）按升温曲线要求进行，油温控制在125150C。经常系统泄漏点和堵塞现象，以及热膨胀情况。油中水分在此时汽化，重点是除去油中水分和低挥发成分。压差波动由剧烈转向平稳，经过重新紧固的法兰密封面已不产生泄漏，各部分机械运转正常（循环油泵吸空，可停运0.51min）.升温按升温曲线升至额定工作温度，控制在10C/h的温

16、升速率。全面检查各控制仪表是否正确显示。各项指标达到满足生产要求。（三）、升温曲线升温曲线见图三:图三能较直观地反映点火一烘炉一脱水、排气一升温过程中油温与时间的对应关系。在烘炉时升温太快，不仅会对炉墙带来不利，而且从脱水角度来看，时间短也脱不净。过程主要是排除系统中的水分，水分必须在图示温度范围及时间内汽化，以确保导热油中产生的水蒸汽不重新凝结成水。系统中水分积存越多，煮油时间越长。煮油又能排除油中低挥发成分。如未将油中气、水脱尽，则有机热载体炉不可能正常供热，此为导热油液相强制循环供热的最基本要求，因此，应特别重视脱尽油中水、气这一工作。（四）、注意事项1、压差不稳定时，不得投入运行。2、

17、停炉时，油温应降至80c时，热油循环泵方可停运。3、高温状态时，应确保导热油循环良好。4、正常工作时，膨胀器内导热油应保持高液位，储油罐内导热油应处于低液位。5、应按规定对各机械润滑点注油。6、出油温度不得超过导热油的最高允许工作温度7、紧急停炉时，不得用冷水冲浇炉膛。详见紧急停炉一节。8、保证出渣机水封良好。9、不符合要求的燃料不得加入煤斗，同时注意出渣口渣结块，而影响出渣。10、不同品种导热油一般不得混用。11、储油罐的放空接口应引至安全区。12、首次升温速度必须按升温曲线进行。13、启动鼓风机前，应先开引风机；停止引风机前应先停鼓风机。14、应建立设备技术档案。15、锅炉房应配备电气、油

18、类消防器材。16、制定锅炉操作运行规程。六、运行操作有机热载体炉投入运行前应向当地锅炉压力容器安全监察机构办理使用登记手续。（一）、燃烧正常工况的标志火床平整、火焰密而均匀，呈亮黄色，无冷风口、无焦块，着火处距煤闸门200400mm，燃烧段整齐一致，在出渣口前500mm处烧尽。排烟呈浅灰色，排烟温度在规定范围内，炉膛负压保持在2030Pa。（二）、上料与出渣1、燃料要求II类烟煤：应用基低位发热量19.7MJ/Kg的烟煤：其粒度040mm,且6mm的煤粉不超过50%;含水量控制在10%;灰份为1025%,不得30%,挥发份20%;灰熔点在1000c以上。燃生物质：应用基低位发热量16.7MJ/

19、Kg:其粒度012mm,且810mm的颗粒应在50%左右，含水量控制在1015%,挥发份70%左右；灰熔点在1200c以上。2、燃料厚度燃料厚度控制在90120mm,视燃料和供热要求，通过调整煤闸门进行控制。3、炉排运行速度以燃料烧尽和不在煤闸门处着火为准，通过带动炉排运转的调速器进行调节。如发生回火烧至煤斗时，需立即将煤斗中的挡板拨起，防止引燃料斗中上层燃料，并调快炉排转速，将已燃烧的料加速给至炉膛。料斗上料原则:频繁上料，勤加少加（每次上料量少，给料次数多）。4、出渣开车应按先开动出渣机，后开动炉排；停炉先停止炉排，后停止出渣机的顺序进行操作，以保证出渣完全。操作时必须保证水封良好。（三）

20、、风量调节应按先开引风机，后开鼓风机；先停鼓风机，后停引风机的顺序进行操作。风量调节，必须与供热量匹配，此是通过调节风门或停、开鼓、引风机来实现的。（四）、输送热能的调节1、出口油温的调节将电控柜上出口油温显示控制表调至所需工艺温度范围，步骤如下：下限设定旋钮上限设定旋钮下限匚二 一 上限 wa此表具有上、下限设定，预调时先将设定开关拨至“下限”位，旋转下限设定旋钮至所需工艺温度的下限；再将设定开关拨至“上限”位，旋转上限设定旋钮至所需工艺温度的上BM；最后把“测量/设定”开关拨至“测量”位，即显示出口油温（见图四）。温度显示区O绿灯O红灯图四：温度显示表面板示意图当鼓、引风机置“自动”位，出

21、口油温低于下限温度（t2&t2L）时，绿灯亮，鼓、引风机自动投运；当出口油温处于上、下限温度之间（t2L&t2Wt2H）时，灯不亮，鼓、引风机仍继续运行；当出口油温超过上限温度（t2t2H）时，红灯亮，鼓、引风机自动停运，炉膛内煤的燃烧强度降低，并发出报警信号。当出口油温回到上、下限温度之间（t2L&t2Wt2H）时，鼓、引风机仍继续停运;当出口油温降到低于下限温度（t2&t2L）时，鼓、引风机再自动投运，使出口油温保持在设定范围内又免使鼓、引风机起动、停运太频繁。2、导热油进出炉压力差的调节（见图五）用五：压差显示表面板示意图一定的循环油流量，对应一定的压差（

22、AP）,压差是为检测导热油循环量而设。当循环油流量减少时，压差也相应减少。故在使用前应先在压差表上设定一压差值（一般在4080KPa范围内）。预调时先将“测量/设定”开关拨到“设定”位置，旋转设定旋钮到正常工况值；再将开关拨到“测量”位置，即指示进、出炉油的压力差，此值应大致与进、出油炉压力表值之差相一致（AP=P1-P2）o如发现相差较大，可在热油循环泵停运时，调整仪表背面的调零电位器，使其在测量位时显示导热置换油进、出口之间的静压值。当导热油流量因某种原因下降，压差表显示低于设定值，为防止导热油局部过热、结焦，应降低燃烧强度。故当鼓、引风机置于“自动”位时，鼓、引风机自动受控停运，红灯亮，

23、并发出报警信号。（五）、突然停电、冷油置换当热油循环泵因停电不能运转时，炉管内油温由于炉膛余热的作用，在12min内炉内导热油温度就会超过允许值，这时应：1、迅速打开冷油置换阀门，把膨胀器内的冷油，经过炉管，自流至储油罐内；2、同时进行湿煤压火或紧急停炉处理，此过程应在5min内完成。务必注意：勿将膨胀器内的油放尽，以免系统吸入空气。为做到这一点，可以预先将膨胀器内的油液放至储油罐，当膨胀器内的油液即将放完而未放尽时，在储油罐液位计上作一油液液位标记，进行冷油置换时，当储油罐液位趋于标记时，关闭冷油置换阀。（六）、停炉1、紧急停炉热油循环泵必须继续运行，停止送煤和鼓风，炉排快速将红煤送出。若停

24、电，用湿煤压火或蒸汽灭火。2、计划停炉热油循环泵必须继续运行，停止送煤和鼓风，炉排继续将余煤烧尽送出后，停止引风，待炉温降至不会使炉管内的导热油温度回升至危险温度时，方可停止热油循环泵。（七）、导热油的补充与更换当低液位报警时，应及时补充导热油。导热油的寿命与使用温度有关。一般使用半年后，每隔23个月将导热油取样化验一次。请注意：不同油品不要混用。在油温高于50c时，不能与空气接触。换油后要重新煮油才能正常使用（八）、电气控制1、热油循环泵始终保持单机运行，由开、停按纽操作，运行时指示灯亮。进、出炉的循环压力由压力表监视，工作电流由电流表监视，泵出现故障时由压差表报警。2、鼓、引风机手动位置：

25、由开、停按纽操作，运行时指示灯亮。受出口油温控制，温度超过上限自动停运；温度低于下限自动投运，且引风机先于鼓风机投运。自动位置：受压差表控制，当压差高于设定值时自动停运；当压差低于设定值时自动投运。3、上煤机由煤斗上升、下降按纽分别操作，在上、下极限位置装有行程开关，用颜色不同的升、降指示灯与按纽配合。4、炉排调速箱采用机械变速，有级调速。由炉排快转和慢转分别操作。5、刮板出渣机由开、停按纽操作。运行时指示灯亮。6、注油泵由开、停按纽操作。运行时指示灯亮。7、液位开关装设在膨胀器上，当其油位呈低液位时，低液位指示灯亮，发出报警信号。此时应开启注油泵向膨胀器注油，直到“低液位”消除。8、压差表压

26、差表按不同系统预调至设定值。小于设定值时，能使处于“自动”位的鼓、引风机停运，同时报警。9、出口油温表出口油温表显示出口油温。预先根据工艺温度设定上、下限温度值，超过上限温度值时红灯亮；低于下限温度值时绿灯亮；正常时灯不亮。10、回油温度显示释放热量后回到锅炉的油温。11、炉本体出口烟温、排烟温度由显示温度表进行显示，并与其余各点温度共用一表，用转换开关人工切换。12、报警凡膨胀器液位低于规定值、压差低于设定值、出口油温超过设定上限值，均发出声、光报警信号。为避免噪音，在按下“消除报警”按纽后，声音信号消除，但灯光保持，直至参数恢复正常。13、总电源由空气开关控制，总电源的启、闭操作，由红灯指

27、示。七、锅炉检验1、根据有机热载体炉安全技术监察规程有机热载体炉在安装或重大修理后，在投入运行前进行1.5倍工作压力的液压试验（试验时膨胀器、储油罐应有效隔绝）。2、停止运行一年以上，需要恢复运行或根据锅炉运行情况对设备状态有怀疑时也必须进行检验和液压试验。3、液压试验时，发现任何渗漏情况都应做上记录，以便降低到常压时进行修理4、液压试验符合下列情况，即认为合格：(1)、受压元件金属壁和焊缝上没有液珠和液雾；(2)、密封面处在降低力后不再漏液；(3)、液压试验后没有发现残余到工作压变形。八、维护保养锅炉的维护保养按有机热载体炉安全技术监察规程的规定，表四可作参考，其中“*表小必须，“-”表小自

28、定。表四项目要求周期日周月季年二年以上说明环境卫生小扫除*大扫除-*外表-*炉体炉管-一般每隔半月在燃料中加清灰剂进行炉管的清灰和清渣处理。压差装置-*显示表计*全面检查-*炉膛外表*不及时清除积灰，会给锅炉出力带来很大影响，因此，务必请每周用0.6MPa的压缩空气进行清灰或手工除灰。炉门-*机械润滑*炉墙-清灰-*炉排-*全面检查-*循环案密封圈-*运行时冷却水不能间断，防止冷却水混入系统。机械润滑*二级保养*大修-*续表四项目要求周期日周月季年二年以上说明导热油补充-*各项指标和失效形式向导热油生产厂查询化验-更换-其它辅机注油泵-*请根据相应的说明书要求进行维护，表中列出的要求仅供参考。

29、鼓风机-*引风机-*出渣机-*除尘器*全面检查-*控制柜清洁*-表U*按纽-循环系统泄漏点*过滤器-保温-耐压试验-安全阀-*全面检查*九、故障的诊断与排除（一）、炉本体及循环系统见表五表五:故障现象故障原因排除方法锅炉进出口油温差超过给定值（由试验和运行确定）1、循环泉供油量下降2、超负荷运行3、导热油变质4、锅炉与供热设备/、匹配5、保温不良6、油中含有气、汽1、消除油泉及管路故障2、降至正常负荷运行3、换新油4、合理选用燃煤锅炉5、重新保温6、继续脱气、汽输送油管内发现气锤声，进出口压力表指针摆动。补充新油时混入空气未脱尽。膨胀槽低液位报警管路系统（包括车炉）漏油或脱气后未及时补充油液1、消除系统缺陷2、