超高压往复式压缩机安装工法

1、超高压往复式压缩机安装工法 l工法特点22工艺内容23适用范围24压缩机主要结构及安装程序25安装技术36主要劳动力组织77机械设备及工具、量具88质量保证措施99效益分析9 聚合化工工业为了提高化学反应效率，在研制新催化剂的同时，更多采用高温、高压手段。由于高温受限制因素较多，因此高压甚至超高压已成为化工工业生产的重要手段。 中建一局安装公司根据1975年以来多次安装、检修超高压往复式压缩机的经验编制本工法。l工法特点 超高压往复式压缩机出口压力往往达到200MPa以上，其压缩介质易燃易爆，而且运动付数量多，安装工艺繁杂，因此对零部件加工精度、安装精度要求较高，以保证安全运行。 本工法将安装

2、过程按部位划分为多个节点，对主要节点制定相应的安装工艺，可满足安装要求，亦可用于检修。2工艺内容 2l多块底板找平工艺； 22无垫铁施工工艺； 23液力拉伸紧固螺栓工艺； 24轴与轴承配合测量工艺； 25滑块安装工艺； 26曲轴与电机同心联接工艺； 27连杆安装工艺； 28缸体安装工艺； 29管线酸洗工艺； 210试运转工艺。3适用范围适用于高压、超高压往复式压缩机（以下简称压缩机）安装及检修。 4压缩机主要结构及安装程序41压缩机典型传动机构详见图4l。 42压缩机安装程序 技术准备：制定安装工艺，编写施工方案基础交接、复验、处理、放线曲轴箱底板安装二次灌浆曲轴箱吊装就位曲轴箱清洗及润滑油管

3、安装曲轴轴承下轴瓦安装曲轴吊装就位曲轴轴承上轴瓦及轴承盖安装滑枕安装中间十字架及连杆安装十字头安装气缸安装气缸润滑油泵安装冷却和润滑油台安装本体油管安装及油系统配管电气仪表安装柱塞安装试运行。 43电动机安装程序 技术准备：制定安装工艺，编写施工方案基础复查处理底板安装、调整后侧轴承座安装定子、转子吊装就位联轴器对中盘车马达安装气隙调整励磁机安装下部冷却器安装机罩安装冷却风机安装接线试运行。5安装技术 5l基础复测 基础复测内容包括标高、中心线位置偏差，各预留件及孔洞的位置、外型尺寸及深度偏差，各辅机基础与主机相对位置偏差等。复测重点为主机与驱动电机基础相对位置及高度偏差。复测完毕，应根据实测

4、结果进行调整，划出安装基准线。 52多块底板找平工艺（参见图52） 底板是曲轴箱（机身）安装的基础，要求各板自身水平度为005mmm，各板之间高差不大于02mm。本工艺采用平尺搭桥找平。 任选一块为基准并调平，然后按“顺序旋转法”或“单点放射法”，逐块进行水平度及相对高度差调整，全部调整完毕后再次进行复测。 调平及复测应注意下一组相对高度误差应与上一组相对高度误差方向相反，避免积累误差过大，至使封闭点相对高度超差。 底板安装步骤如下： 52l开箱清洗，检查有无损伤；522找中，用样冲打出各块底板中心线； 523就位，使其中心线正对基础相应的划线，检查套管的位置是否合适； 5. 24用框式水平仪

5、按逆时针或顺时针的顺序对每块板找平，然后用水平尺检查整体水平度（初调）； 525复查标高和位置尺寸； 526对底板的地脚螺栓孔用不收缩高强水泥灌浆； 527拆除顶丝，按找平工艺精调标高、水平度； 528进行二次灌浆。53无垫铁施工工艺（参见图53） 采用顶丝或斜垫铁初调水平度，地脚螺栓浇灌后松开顶丝，用设备底座上下设置的螺母调整精平，合格后进行二次灌浆。 二次灌浆应选用微膨胀水泥（线收缩度1）砂浆作为填充材料，要求有较长的初凝期（lh），早期强度高（48h后30MPa），且应流动性好。灌浆应从一侧灌入，以保证将底板下部空气全部排出。 54液力拉伸紧固螺栓工艺（参见图54） 压缩机有大量的连接螺

6、栓要求采用预拉伸紧固，以获得准确的预紧力。 54l确定紧固螺母零点前，应进行一次预加载，以消除非正常间隙。 542预加载释放后，用搬手或搬棍拧紧螺母，当感觉到有明显阻力时，该位置定为零度点，做出标记。 543安装液压拉伸装置，对螺栓加载至规定油压后，将螺母转动规定角度。对于仅给出加载油压的螺栓，则应记录紧固螺母旋转角，以便检修时对照。 544紧固中应核对拉伸器油压表指示值与螺母转动角，以防止因油压表指示值不准造成预拉不足或过度。5.5轴与滑动轴承配合间隙测量工艺压缩机轴瓦均为经加工免刮削瓦。本工艺采用塞尺塞测法，不采用压铅法，避免反复拆卸。测量位置如图5.5所示。要求：S1+S3>S0/

7、2 S2+S4< S0/2 S0S1S4S2S3 测量时要求塞尺插入深度不小于轴瓦宽度的二分之一。 安装过程如下： 55l将两半轴瓦清洗干净，检查两半标记是否相符及有无损伤； 552预装两半瓦及上瓦盖，用l2MPa油压预紧一次，以消除异常间隙； 553用塞尺塞测两半瓦中剖分面间隙B1和B2，合适后拆除上瓦及上瓦盖（如图5.5.3所示）； 554吊装清洗干净之轴； 555安装上瓦及上瓦盖并按规定油压紧固轴瓦固定螺栓； 556用003塞尺沿瓦外周边检查瓦与座、盖间隙，以不入力度； 557按轴与滑动轴承配合间隙测量工艺塞测S1、S2、S3、S4、S0值。 56十字头滑块安装测量工艺（参见图56

8、） 56l清洗导轨 562测量滑枕厚度a（长、短侧分别测量）、导轨侧面高度b，按下式确定垫片，（冷轧钢板）厚度C值： 长滑枕侧：Ca（050055）b 短滑枕侧：Ca（045050）b 563 按C值选配垫片，安装导轨并紧固； 564在滑枕板下表面涂润滑脂，但滑枕上表面不涂，否则不能正确地测量出A1，A2处的间隙值； 565水平起吊使滑枕正对滑道，小心的往前推。滑枕的一端进入滑道后，把前面的一根千斤绳拿掉，用后面一根，边走天车边推，使滑枕就位。 566间隙A的检查。 用L=1000mm塞尺塞测，要求： 004mm塞尺可穿过滑枕全长；005m m塞尺不能塞过。 567侧面间隙检查 侧面间隙B1和

9、 B2值用标准塞尺在十字头前后端测量，总侧面间隙BB1B2050-055mm，侧面间隙可通过增加导向块下面的垫片来调整，安装导向块时其螺钉要用CV或Lotife胶固定； 568在滑枕上表面涂机油，把导轨螺栓锁定，以防松动。 57连杆安装工艺 连杆安装方法首次安装与检修后安装是有区别的，图57所示为检修后的安装过程（即缸体已安装未拆下），而首次安装时，由于缸体未安装，故进行至图572所示位置时，位于底部的紧固拉杆S2可由曲轴箱低压侧缸体联接孔D处直接穿入。 现将检修时（较安装时复杂）连杆安装过程简述如下： 57l将曲拐转至短滑道侧，将连杆大头瓦盖吊起（轴瓦预先装入瓦盖内。吊装时小心托住，因为轴瓦

10、不是固定在瓦盖内的）扣放于曲拐上（如图57l所示），从曲拐下部装入专用铝制半瓦，用定位螺钉将其与瓦盖紧固于曲轴拐上； 572顺时针转动曲轴约70度，穿入上部连杆紧固螺栓S1 ，再顺时针旋转曲轴约200度，穿入连杆紧固螺栓S2，将S1，S2推入位，拧入止退紧定螺钉P1、P2（如图572所示）； 573旋转曲拐至左侧（短滑道侧）竖直螺杆S1、S2在大头瓦下用木托或千斤顶支承住（防倾倒），拆下铝制半瓦，顺序装入连杆中间节、十字头销及其上瓦，扣放十字头瓦盖，紧固连杆螺母（如图573所示）；574液力紧固连杆螺栓，塞侧各瓦间隙；合适后用手动倒链将杆放倒与十字头滑块连接（如图574所示）。注意：在放倒连杆

11、过程中，十字头销应保持图5.7.3中的状态，方可顺利放入滑块内。 58电动机与曲轴找同心及连接工艺 高压、超高压压缩机驱动电机一般均为单支承，即电机前端籍联轴器支承于曲轴支座上。 将电动机转子穿入定子内，整体吊放于基础上，用临时螺栓将电机与曲轴靠背轮（联轴器）联接并稍加紧固。待电动机盘车装置安装完毕后，即可进行电动机与曲轴找同心工作。 58l用002mm塞尺塞测两联轴器间间隙，以不入为度否则应调整电动机位置； 582调整电动机后轴承座使同心达到下列值： 同轴度0.025mm ， 平行度00lmm 583复查所有曲拐张合度（每90度检查一次），偏差0.02mm则表明同心连接合格； 584按规定力

12、矩紧固联轴器临时连接螺栓，再次复查同心度和曲拐张合度，合适后即可铰制联轴器联接螺栓孔； 585铰孔更换正式联轴器螺栓。 铰孔时应注意拆一个临时螺栓铰一个孔，更换一个正式螺栓。同时铰孔时被铰孔应转至上方。 59缸体安装工艺缸体包括中间十字头和气缸（如图59所示）。 按无垫铁施工工艺固定气缸支座，底板安装高度应比理论高度低05lmm，留出余量以便加调整垫。 将清洗干净并组装为一体的缸体（内装入十字头联轴器和小连杆）水平吊起与曲轴箱联接，定位后安装缸体支架，按图所示位置放置方水平，通过在支架下部加平垫片调整水平，合格后紧固缸体与曲轴箱螺栓，复测水平度合格后在缸体支架下加入0.2mm垫片，用于弥补曲轴

13、箱热胀量。 在连接小连杆与十字头销时，来回推动十字头联轴器数次，以小连杆头部能顺利进入十字头销座为合格。 物料管线安装后，应松开支架固定螺栓，检查配管是否对缸体施加额外荷载。所配管线应保证不对缸体施加额外荷载。 510油管线酸洗工艺 压缩机润滑油管线酸洗可视现场情况采用系统酸洗或单管预制安装完成后拆下酸洗两种方法。 酸洗采用我公司已有的室温磷化成膜酸洗工艺。开启油箱水冷却系统检查清洗油箱并注油在润滑点出、入口处将油管脱开，并用软胶管将其连通启动润滑、冷却冲洗油加热系统，使油温升至2030度松开溢流阀点动电机检查转向启动电机开始运油检查清洗滤油器调整自控仪表检查油运冲洗情况清洗油箱、换油结束 由

14、于预制安装完成后的单根油管线形状不一，且管径较小，故宜采用灌注酸洗法。 酸洗应严格按酸洗工艺规程进行，酸洗完成后喷油保护。 511油运及单机运转油运按图511l所示程序进行，油运中应根据滤洞器前后压差变化确定何时清洗蕊芯。 图5.11-1油运冲洗程序图检查运转情况1.启动润滑、冷却等辅助系统2.油及水压力、温度、各润滑点情况 3.启动盘车装置盘车至少一周4.各运转机械运转情况5.脱开盘车装置6.电气、自控仪表投入7.具备全部运转条件8.启动主驱动机前2-3分钟启动高压润滑系统9.点动主驱动机、检查旋转感应及方向10.按程序五次启动主驱动电机11.停车10分钟，并记录完全停止时间检查检查检查12

15、.全面检查运转情况试运结束17.整理试运记录、对试运结果进行评定16.维持润滑、冷却、冲洗系统一段时间停止15.停车14.定时检查运转情况13.启动主驱动电机进行24小时无负荷运转检查切断主电源图5.11-2 无负荷运转程序图6主要劳动力组织主要劳动力组织见表6.1 表6.1序号工种 技术等级人数备注1工长技术员或助工1具有组织过一般容器式或离心式压缩机经验2钳工七级以上2具有参加较大型容器式或离心式压缩机经验3钳工五级以上3具有安装任一类型压缩机经验的工人4钳工三级以上3至少应有一般机泵安装经验的工人5起重工五级以上2具有密设备吊装经验6合计11人注：上表中不包含辅助工人13.确认主机无负荷

16、、停机1.打开气体冷却器冷却水入口阀使冷却器投入使用2.启动润滑、冲洗、冷却系统3.检查油压、油温、供油点情况4.电器、自控仪表投入运行5.压缩气体管路阀门设置于无负荷状态6.启动主驱动电机前2-3分钟启动气缸润滑系统7.启动主驱动电机冷却风系统8.运转条件全面检查9.启动主驱动电机10.按程序逐步增加负荷至额定负荷运行48小时11.定时检查运行情况12.由最末级逐级使压缩机减载结束14.延时数分钟、停止润滑、冲洗、冷却系统检查检查、确认检查、确认检查、调整图5.11-3负荷试运砖程序图 7机械设备及工具、量具机械设备及工具、量具见表7.1机械设备及工具、量具表 表7.1序号名 称 规 格数量

17、备 注1大型吊车一台具体吨位根据现场情况2空压机（9m3/分）一台3板式滤油机一台4平尺（1级精度23mm）一根5框式水平仪（0.02mm/m）二个6水准仪一套7百分表(05mm)三块8内径百分表(50450mm)二块9外径千分尺(150500mm)四套？10塞尺1=200mm二套11塞尺1=1000mm一套特殊量具12套筒扳手三套13千斤顶20t四个其中卧式二个14力矩扳手（100300N.m）三副100N.m、200N.m、300N.m各一套8质量保证措施 8l施工前编写“安装施工方案”、“设备油运、单机试运转方案”及重要工序的“安装作业要领书”。如：“底板安装要领书”、“曲轴安装要领书”、“十字头体安装要领书”、“配管作业要领书”等。 82岗前培训：使有关人员了解压缩机结构、技术要求及技术关键、作业要领等。 83做好计量器具的配备、检验和记录表格的准备工作，以保证检测数据的准确、及时、完整。 84关键工序开展QC小组活动。9效益分析 91