热塑性增强塑料详解

1、热塑性增强塑料热塑性增强塑料一般由树脂及增强材料组成。目前常用的树脂主要为尼龙（PA）、聚苯乙烯（PS）、ABS、AS,聚碳酸酯（pc）、线型聚酯、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚甲醛（POM）等。增强材料一般为无碱玻璃纤维（有长短两种，长纤维料一般与粒料长一致为23毫米，短纤维料长一般小于0.8毫米）经表面处理后与树脂配制而成。玻纤含量应按树脂比重选用最合理的配比，一般为20%40%之间。由于各种增强塑料所选用的树脂不同，玻纤长度、直径，有无含碱及表面处理剂不同其增强效果不一，成型特性也不一。如前所述增强料可改善一系列力学性能，但也存在一系列缺点：冲击强度与冲击疲劳强度低（但缺口冲击强度提

2、高）；透明性、焊接点强度也降低，收缩、强度、热膨胀系数、热传导率的异向性增大。故目前该塑料主要用于小型，高强度、耐热，工作环境差及高精度要求的塑件。2.1 工艺特性流动性差增强料熔融指数比普通料低30%70%故流动性不良，易发生填充不良，熔接不良，玻纤分布不匀等弊病。尤其对长纤维料更易发生上述缺陷，并还易损伤纤维而影响力学性能。成型收缩小、异向性明显成型收缩比未增强料小，但异向性增大沿料流方向的收缩小，垂直方向大，近进料口处小，远处大，塑件易发生翘曲、变形。脱模不良、磨损大不易脱模，并对模具磨损大，在注射时料流对浇注系统，型芯等磨损也大。易发生气体成型时由于纤维表面处理剂易挥发成气体、必须予以

3、排出，不然易发生熔接不良、缺料及烧伤等弊病。2.2 成型注意事项为了解决增强料上述工艺弊病，在成型时应注意下列事项：宜用（Wj温、tWj压、tWj速注射。模温宜取高（对结晶性料应按要求调节），同时应防止树脂、玻纤分头聚积，玻纤外露及局部烧伤。保压补缩应充分。塑件冷却应均匀。料温、模温变化对塑件收缩影响较大，温度高收缩大，保压及注射压力增大，可使收缩变小但影响较小。由于增强料刚性好，热变形温度高可在较高温度时脱模，但要注意脱模后均匀冷却。应选用适当的脱模剂。宜用螺杆式注射机成型。尤其对长纤维增强料必须用螺杆式注射机加工，如果没有螺杆式注射机则应在造粒后象短纤维料一样才可在柱塞式注射机上加工。2.

4、3成型条件常用热塑性增强塑料成型条件见表（略）。模具设计注意事项塑件形状及壁厚设计特别应考虑有利于料流畅通填充型腔，尽量避免尖角、缺口。脱模斜度应取大，含玻璃纤维15%的可取1°2°,含玻璃纤维30%的可取2°3°。当不允许有脱模斜度时则应避免强行脱模，宜采用横向分型结构。浇注系统截面宜大，流程平直而短，以利于纤维均匀分散。设计进料口应考虑防止填充不足，异向性变形，玻璃纤维分布不匀，易产生熔接痕等不良后果。进料口宜取薄片，宽薄，扇形，环形及多点形式进料口以使料流乱流，玻璃纤维均匀分散，以减少异向性，最好不采用针状进料口，进料口截面可适当增大，其长度应短。

5、模具型芯、型腔应有足够刚性及强度。模具应淬硬，抛光、选用耐磨钢种，易磨损部位应便于修换。顶出应均匀有力，便于换修。模具应设有排气溢料槽，并宜设于易发生熔接痕部位。PC聚碳酸酯典型应用范围：电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。100C至ij200C,34小时。力口工注塑模工艺条件：干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件为前的湿度必须小于0.02%。熔化温度：260340C。模具温度：70120C。注射压力：尽可能地使用高注射压力。注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射

6、。化学和物理特性：PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度（otchedIzodimpactstregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%0.2%。PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。PC/ABS聚碳酸酯和丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物典型应用范围：计算机和商业机器的壳体、电器设备、草坪和园艺机

7、器、汽车零件（仪表板、内部装修以及车轮盖）。注塑模工艺条件：干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%,建议干燥条件为90110C,24小时。熔化温度：230300C。模具温度：50100C。注射压力：取决于塑件。注射速度：尽可能地高。化学和物理特性：PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。PC/ABS聚碳酸酯和丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物典型应用范围：计算机和商业机器的壳体、电器设备、草坪和园艺机器、汽车零件（仪表板、内部

8、装修以及车轮盖）注塑模工艺条件：干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%,建议干燥条件为90110C,24小时。熔化温度：230300C。模具温度：50100C。注射压力：取决于塑件。注射速度：尽可能地高。化学和物理特性：PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。ABA丙烯睛丁二烯丙烯酸酯共聚物ABS丙烯睛丁二烯苯乙烯塑料ACPES丙烯睛氯化聚乙烯苯乙烯共聚物AEPDM丙烯睛三元乙丙橡胶苯乙烯共聚物AES丙烯睛乙烯苯乙烯共聚物AMB

9、A丙烯睛甲基丙烯酸丙烯睛丁二烯橡胶AMMA丙烯睛甲基丙烯酸甲酯共聚物ASA丙烯睛苯乙烯丙烯酸共聚物ARP芳香聚酯CMC竣甲基纤维素CS酪蛋白CA醋酸纤维素CAB醋酸丁酯纤维素CAP醋酸丙酯纤维素CN硝酸纤维素CE纤维素塑料（通用）CP丙酸纤维素CTA三乙酸纤维素CPE氯化聚乙烯CPVC氯化聚氯乙烯CF酚醛树脂EP环氧树脂EC乙基纤维素EEA乙烯丙烯酸乙酯EMA乙烯甲基丙烯酸EPM乙烯丙烯共聚物EPD乙烯丙烯丁二烯共聚物ETFE乙烯四氟乙烯共聚物EVAL乙烯乙烯醇共聚物EVA乙烯醋酸乙烯共聚物FF味喃甲醛塑料HDPE高密度聚乙烯IPS抗冲聚苯乙烯LLDPE线性低密度聚乙烯LMDPE线性中密度聚乙

10、烯LCP液晶聚合物LDPE低密度聚乙烯MDPE中密度聚乙烯MBS甲基丙烯酸丁二烯苯乙烯共聚物MF三聚鼠胺树脂MPF蜜胺苯甲醛树脂MC甲基纤维素PA尼龙（聚）PFA全氟烷氧基烷煌FEP全氟（乙丙）共聚物PF苯甲醛树脂PFF苯糠醛树脂PAA聚丙烯酸PAN聚丙烯睛PADC聚碳酸烷基乙二醇酯PMS聚a甲基苯乙烯PA聚酰胺（尼龙）PAI聚酰胺酰亚胺PARA聚芳基酰胺PAE聚芳醒PAEK聚芳醒酮PASU聚芳碉PBAN聚丁二烯丙烯睛PBS聚丁二烯苯乙烯PB聚丁烯PBA聚丙烯酸丁酯PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯PC聚碳酸酯PDAP聚邻苯二甲酸烷基酯PAK聚醇酸酯PAUR聚酯型聚氨酯PEK聚醒酮PEUR聚醛型聚氨酯

11、PEBA聚醛酰胺嵌段共聚物PEEK聚醒醒酮PEI聚醒亚胺PES聚醒碉PE聚乙烯PEO聚环氧乙烯PET聚对苯二甲酸乙二醇酯PETG对苯二甲酸乙二醇酯乙二醇共聚物PI聚酰亚胺PISU聚酰亚胺碉PIB聚异丁烯PMCA聚甲基a氯化丙烯酸PMMA聚甲基丙烯酸甲酯PMP聚4甲基1戊烯PCTFE聚氯代三氟乙烯POM聚甲醛PPE聚苯醛PPO聚苯醛PPS聚苯硫醛PPSU聚苯碉PPA聚苯酰胺PP聚丙烯PPOX聚氧化丙烯PS聚苯乙烯PSU聚碉PTFE聚四氟乙烯PUR聚氨酯PVK聚乙烯咔睫PVP聚乙烯口比咯烷酮PVAC聚醋酸乙烯PVAL聚乙烯醇PVB聚乙烯醇缩丁醛PVC聚氯乙烯PVCA氯乙烯乙酸乙酯聚合物PVF聚氟乙

12、烯PVFM聚乙烯缩甲醛PVDC聚偏氯乙烯PVDF聚偏氟乙烯SP饱和聚酯SI聚硅氧烷SAN苯乙烯丙烯睛树脂SB苯乙烯丁二烯共聚物S/MA苯乙烯马来酸酊共聚物SMS苯乙烯a甲基苯乙烯共聚物SRP苯乙烯橡胶类改性塑料TPEL热塑性弹性体TEEE热塑性弹性体，醛酯TEO热塑性弹性体，聚烯烧PEBA热塑性弹性体，聚醛酰胺嵌段共聚物TES热塑性弹性体，苯乙烯类TPES热塑性聚酯ARP共聚酯PAT聚芳酯聚对苯二甲酸液晶聚合物TPUR热塑性聚氨酯TSUR热固性聚氨酯UHMWPE超高分子量聚乙烯UP不饱和聚酯UF月尿甲醛树脂VCEMA氯乙烯乙烯甲基丙烯酸酯共聚物VCEV氯乙烯乙烯醋酸乙烯酯共聚物VCE氯乙烯乙烯

13、共聚物VCMA氯乙烯甲基丙烯酸酯共聚物VCMMA氯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物VCOA氯乙烯辛基丙烯酸酯共聚物VCVAC氯化乙烯醋酸乙烯酯VCVDC氯乙烯偏氯乙烯共聚物分享热塑性弹性体（TPR/TPE）热塑性弹性体（TPR/TPE）1、什么是弹性体热塑性弹性体（ThermoplasticElastomer-TPE）亦称热塑性橡胶（ThermoplasticRubber-TPR）是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性之材料，热塑性弹性体具有多种可能的结构，最根本的一条是需要有至少两个互相分散的聚合物相，在正常使用温度下，一相为流体（使温度高于它的Tg玻璃化温度），另一相为固体（使温度低于它的Tg或等于Tg）

14、,并且两相之间存在相互作用。即在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，具有类似于橡胶的力学性能及使用性能、又能按热塑性塑料进行加工和回收，它在塑料和橡胶之间架起了一座桥梁。因此，热塑性弹性体可象热塑性塑料那样快速、有效的、经济的加工橡胶制品。就加工而言，它是一种塑料；就性质而言，它又是一种橡胶。热可塑性弹性体有许多优于热固性橡胶的特点。目前，热塑性弹性体尚无统一的命名，习惯以英文字母缩写语TPR表示热塑性橡胶，TPE表示热塑性弹性体，两者在有关资料著作中均有使用。为统一起见，都以TPE或热塑性弹性体称之。目前国内对热塑性苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物则称之为SBS（styrene-bu

15、tadiene-styrenblockcopolymer）,热塑性异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物称为SIS（styrene-isopreneblockcopolymer）,饱和型SBS则称之为SEBS,即Styrene-ethylene-butylene-styreneblockcopolymer的缩写，就是苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物。其它各类热塑性弹性体均以生产厂家的商品名称称之。我国也采用SBS的代号，表示热塑性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，习惯称为热塑性丁苯橡胶。2、特点和应用领域弹性体是一种性能独特的人造热可塑性弹性体，具有非常广泛的用途。其优良的产品适用性来源于其特殊的分子

16、结构的可调整性和可控制性，从而表现出以下优异的性能：口物理性能优越:良好的外观质感，触感温和，易着色，色调均一，稳定；可调的物性，提供广阔的产品设计空间；力学性能可比硫化橡胶，但无须硫化交联；硬度范围宽阔，自SHORE-A0度至SHORE-D70度可调；耐拉伸性能优异，抗张强度最高可达十几个Mpa,断裂伸长率最高可达十倍以上；长期耐温可超过70C,低温环境性能良好，在-60C温度下仍能保持良好的绕曲性；良好的电绝缘性及耐电压特性。具有突出的防滑性能，耐磨性和耐候性能口化学性能优越口:耐一般化学品（水、酸、碱、醇类溶剂）；可在溶剂中加工，可短期浸泡于溶剂或油中；无毒性；良好的抗紫外线辐射及抗氧化

17、性能，可使用于户外环境；粘结性能好，选用合宜的胶粘技术可直接与真皮合成或人造皮革表面牢固粘合。口生产加工优势口:无需硫化即具有传统硫化橡胶之特性，节省硫化剂及促进剂等辅助原料；适合注塑成型、压铸成型、热熔和溶解涂层等多种工艺；边料、余料和废料等可完全回收再利用，且不改变性能，降低浪费；简化加工工艺，节约加工能耗与设备资源，加工周期短，降低生产成本，提高工效；加工设备及工艺简单，节省生产空间，降低不合格品率；产品无毒，无刺激性气味，对环境、设备及人员无伤害；材料可反复使用，边脚废料可回收，可以说生产中无废料；加工助剂和配合剂较少，可节省产品质量控制和检测的费用；产品尺寸精度高、质量更易于控制；材

18、料比重少，且可调；可直接与PP、ABS等多种塑料掺混而制成特种塑料合金。弹性体具有优越的物理、化学性能且易于加工，同时，该产品还具有无毒、无污染并可回收二次加工的环保优势。因此，在众多工业领域被广泛应用，如：玩具、运动器材、鞋材、文具、五金、电动工具、通讯、电子产品、食品和饮料包装、家用电器、厨房用品、医疗器械、汽车、建筑工程、电线电缆等。更可贵的是，她是引领新产品设计和市场导向的优质材料，-其柔软的质感和可调整的物性、硬度和适宜多种加工工艺且具有环保优势-为广大产品设计师提供了巨大的发挥空间，这无疑对您创新产品，增加价值，引领市场潮流提供了巨大的帮助。从原料价格看，热塑性弹性体TPE比热固性

19、橡胶要贵，然而在制品的综合成本上则较便宜。主要因为TPE的密度要小，使用TPE,生产效率高，能耗低，废品少，并且可回收。从原料生产过程来看，热可塑性弹性体的TPE的生产工艺比热固性橡胶优越，减少了批量产品的不稳定。热塑性弹性体可塑性加工赋予制品设计灵活方便，热塑性弹性体的可着色、可粘接更使制品丰富多彩。结构、工艺及设备聚合物连的结构特点是由化学组成不同的树脂（硬段）和橡胶段（软段）构成。硬段的链段向作用力形成物理"交联"，软段则是具有较大旋转能力的高弹性链段。而软段又以适当的次序排列并以适当的方式连接起来，硬段的这种物理交联是可逆的，即可在高温下失去约束大分子的能力呈现塑性

20、，降至常温时这些"交联"又恢复，而起类似硫化橡胶交联的作有用。正是由于这种聚合物链结构特点有交联状态的可塑性，因而本弹性体在常温下显示硫化胶的弹性，强度和变形特征等物理机械性能。另一方面，在高温下硬段会软化或溶化，呈现塑性流动性。在加压，加温等条件下采用纳米填充技术，动态交联技术加入多种改性辅料（阻燃、耐候、耐黄变稳定剂），密炼或经双螺杆挤出，切粒干燥而成本产品。塑料的基本性能塑料的基本性能.质轻、比强度高。塑料质轻，一般塑料的密度都在0.92.3克/厘米3之间，只有钢铁的1/81/4、铝的1/2左右，而各种泡沫塑料的密度更低，约在0.01O.5克/厘米3之间。按单位质量计

21、算的强度称为比强度，有些增强塑料的比强度接近甚至超过钢材。例如合金钢材，其单位质量的拉伸强度为160兆帕，而用玻璃纤维增强的塑料可达到170400兆帕。.优异的电绝缘性能。几乎所有的塑料都具有优异的电绝缘性能，如极小的介电损耗和优良的耐电弧特性，这些性能可与陶瓷媲美。.优良的化学稳定性能。一般塑料对酸碱等化学药品均有良好的耐腐蚀能力，特别是聚四氟乙烯的耐化学腐蚀性能比黄金还要好，甚至能耐"王水”等强腐蚀性电解质的腐蚀,被称为"塑料王"。.减摩、耐磨性能好。大多数塑料具有优良的减摩、耐磨和自润滑特性。许多工程塑料制造的耐摩擦零件就是利用塑料的这些特性，在耐磨塑料中加

22、入某些固体润滑剂和填料时,可降低其摩擦系数或进一步提高其耐磨性能。.透光及防护性能。多数塑料都可以作为透明或半透明制品，其中聚苯乙烯和丙烯酸酯类塑料象玻璃一样透明。有机玻璃化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯，可用作航空玻璃材料。聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料薄膜具有良好的透光和保暖性能，大量用作农用薄膜。塑料具有多种防护性能，因此常用作防护保装用品，如塑料薄膜、箱、桶、瓶等。.减震、消音性能优良。某些塑料柔韧而富于弹性，当它受到外界频繁的机械冲击和振动时，内部产生粘性内耗，将机械能转变成热能，因此，工程上用作减震消音材料。例如，用工程塑料制作的轴承和齿可减小噪音，各种泡沫塑料更是广泛使用的优良减震消音

23、材料。上述塑料的优良性能，使它在工农业生产和人们的日常生活中具有广泛用途;它已从过去作为金属、玻璃、陶瓷、木材和纤维等材料的代用品，而一跃成为现代生活和尖端工业不可缺少的材料。然而，塑料也有不足之处。例如，耐热性比金属等材料差，一般塑料仅能在100c以下温度使用，少数200c左右使用;塑料的热膨胀系数要比金属大310倍，容易受温度变化而影响尺寸的稳定性；在载荷作用下，塑料会缓慢地产生粘性流动或变形，即蠕变现象；此外，塑料在大气、阳光、长期的压力或某些质作用下会发生老化，使性能变坏等。塑料的这些缺点或多或少地影响或限制了它的应用。但是，随着塑料工业的发展和塑料材料研究工作的深入，这些缺点正被逐渐

24、克服，性能优异的新颖塑料和各种塑料复合材料正不断涌现塑料的成型和加工方法内容：塑料成型加工是一门工程技术，所涉及的内容是将塑料转变为塑料制品的各种工艺。在转变过程中常会发生以下一种或几种情况，如聚合物的流变以及物理、化学性能的变化等。塑料成型的方法很多，详细见表塑料成型方法压制成型：压缩模塑层压冷压模塑传递模塑低压成型浇铸：静态浇铸嵌铸离心浇铸搪塑旋转铸塑滚塑流延铸塑挤出成型手糊成型挤拉成型纤维缠绕成型注射成型：排气式注射成型流动式注射成型共注射注射成型无流道注射成型反应注射成型热固注射成型压延成型吹塑成型：注射吹塑成型挤出吹塑成型拉伸吹塑薄膜涂覆：热熔敷流化喷涂火焰喷涂静电喷涂等离子喷涂发泡

25、成型：化学发泡物理发泡机械发泡二次成型热成型双轴拉伸固相成型.压缩模塑。压缩模塑又称模压，是模塑料在闭合模腔内借助加压（一般尚须加热）的成型方法。通常，压缩模塑适用于热固性塑料,如酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚酯塑料等。压缩模塑由预压、预热和模压三个过程组成：预压为改善制品质量和提高模塑效率等，将粉料或纤维状模塑料预先压成一定形状的操作。预热为改善模塑料的加工性能和缩短成型周期等，把模塑料在成型前先行加热的操作。模压在模具内加入所需量的塑料，闭模、排气，在模塑温度和压力下保持一段时间，然后脱模清模的操作。压缩模塑用的主要设备是压机和塑模。压机用得最多的是自给式液压机，吨位从几十吨至几百吨不等。有

26、下压式压机和上压式压机。用于压缩模塑的模具称为压制模具，分为三类；溢料式模具、半溢料式模具不溢式模具。压缩模塑的主要优点是可模压较大平面的制品和能大量生产，其缺点是生产周期长，效率低。.层压成型。用或不用粘结剂，借加热、加压把相同或不相同材料的两层或多层结合为整体的方法。压成型常用层压机操作，这种压机的动压板和定压板之间装有多层可浮动热压板。层压成型常用的增强材料有棉布、玻璃布、纸张、石棉布等，树脂有酚醛、环氧、不饱和聚酯以及某些热塑性树脂。.冷压模塑。冷压模塑又叫冷压烧结成型，和普通压缩模塑的不同点是在常温下使物料加压模塑。脱模后的模塑品可再行加热或借助化学作用使其固化。该法多用于聚四氟乙烯

27、的成型，也用于某些耐高温塑料(如聚酰亚胺等)。一般工艺过程为制坯-烧结-冷却三个步骤。.传递模塑。传递模塑是热固性塑料的一种成型方式，模塑时先将模塑料在加热室加热软化，然后压入巳被加热的模腔内固化成型。传递模塑按设备不同有工种形式：活板式；罐式；柱塞式。传递模塑对塑料的要求是：在未达到固化温度前，塑料应具有较大的流动性，达到固化温度后，又须具有较快的固化速率。能符合这种要求的有酚醛、三聚氧胺甲醛和环氧树脂等。传递模塑具有以下优点：制品废边少，可减少后加工量；能模塑带有精细或易碎嵌件和穿孔的制品，并且能保持嵌件和孔眼位置的正确；制品性能均匀，尺寸准确，质量高；模具的磨损较小。缺点是：模具的制造成

28、本较压缩模高；塑料损耗大；纤维增强塑料因纤维定向而产生各向异性；围绕在嵌件四周的塑料，有时会因熔按不牢而使制品的强度降低。.低压成型。使用成型压力等于或低于1.4兆帕的摸压或层压方法。低压成型方法用于制造增强塑料制品。增强材料如玻璃纤维、纺织物、石棉、纸、碳纤维等。常用的树脂绝大多数是热固性的，如酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯、有机硅等树脂。低压成型包括袋压法、喷射法。(1)袋压成型。借助弹性袋(或其它弹性隔膜)接受流体压力而使介于刚性模和弹性袋之间的增强塑料均匀受压而成为制件的一种方法。按造成流体压力的方法不同，一般可分为加压袋成型、真空袋压成型和热压釜成型等。(2)喷射成型。成型增强塑料制品

29、时，用喷枪将短切纤维和树脂等同时喷在模具上积层并固化为制品的方法。.挤出成型。挤出成型也称挤压模塑或挤塑，它是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法。挤出法主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料。挤出的制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外，还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。挤出成型机由挤出装置、传动机构和加热、冷却系统等主要部分组成。挤出机有螺杆式（单螺杆和多螺杆）和柱塞式两种类型。前者的挤出工艺是连续式，后者是间歇式。单螺杆挤出机的基本结构主要包括传动装置、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等部分。挤出机的辅助设备有物

30、料的前处理设备（如物料输送与干燥卜挤出物处理设备（定型、冷却、牵引、切料或辐卷）和生产条件控制设备等三大类。.挤拉成型。挤拉成型是热固性纤维增强塑料的成型方法之一。用于生产断面形状固定不变，长度不受限制的型材。成型工艺是将浸渍树脂胶液的连续纤维经加热模拉出，然后再通过加热室使树脂进一步固化而制备具有单向高强度连续增强塑料型材。通常用于挤拉成型的树脂有不饱和聚酯、环氧和有机硅三种。其中不饱和聚酯树脂用得最多。挤拉成型机通常由纤维排布装置、树脂槽、预成型装置、口模及加热装置、牵引装置和切割设备等组成。.注射成型。注射成型（注塑）是使热塑性或热固性模塑料先在加热料筒中均匀塑化，而后由柱塞或移动螺杆推

31、挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。注射成型几乎适用于所有的热塑性塑料。近年来，注射成型也成功地用于成型某些热固性塑料。注射成型的成型周期短（几秒到几分钟），成型制品质量可由几克到几十千克，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的模塑品。因此，该方法适应性强，生产效率高。注射成型用的注射机分为柱塞式注射机和螺杆式注射机两大类，由注射系统、锁模系统和塑模三大部分组成；其成型方法可分为：（1）排气式注射成型。排气式注射成型应用的排气式注射机，在料筒中部设有排气口，亦与真空系统相连接，当塑料塑化时，真空泵可将塑料中合有的水汽、单体、挥发性物质及空气经排气口抽走；原料不必预干燥，从而提高生

32、产效率，提高产品质量。特别适用于聚碳酸酯、尼龙、有机玻璃、纤维素等易吸湿的材料成型。（2）流动注射成型。流动注射成型可用普通移动螺杆式注射机。即塑料经不断塑化并挤入有一定温度的模具型腔内，塑料充满型腔后，螺杆停止转动，借螺杆的推力使模内物料在压力下保持适当时间，然后冷却定型。流动注射成型克服了生产大型制品的设备限制，制件质量可超过注射机的最大注射量。其特点是塑化的物件不是贮存在料筒内，而是不断挤入模具中，因此它是挤出和注射相结合的一种方法。(3)共注射成型。共注射成型是采用具有两个或两个以上注射单元的注射机，将不同品种或不同色泽的塑料，同时或先后注入模具内的方法。用这种方法能生产多种色彩和(或

33、)多种塑料的复合制品，有代表性的共注射成型是双色注射和多色注射。(4)无流道注射成型。模具中不设置分流道，而由注射机的延伸式喷嘴直接将熔融料分注到各个模腔中的成型方法。在注射过程中，流道内的塑料保持熔融流动状态，在脱模时不与制品一同脱出，因此制件没有流道残留物。这种成型方法不仅节省原料，降低成本，而且减少工序，可以达到全自动生产。(5)反应注射成型。反应注射成型的原理是将反应原材料经计量装置计量后泵入混合头，在混合头中碰撞混合，然后高速注射到密闭的模具中，快速固化，脱模，取出制品。它适于加工聚氨酯、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、有机硅树脂、醇酸树脂等一些热固性塑料和弹性体。目前主要用于聚氨酯的加工

34、。(6)热固性塑料的注射成型。粒状或团状热固性塑料，在严格控制温度的料筒内，通过螺杆的作用，塑化成粘塑状态，在较高的注射压力下，物料进入一定温度范围的模具内交联固化。热固性塑料注射成型除有物理状态变化外，还有化学变化。因此与热塑性塑料注射成型比，在成型设备及加工工艺上存在着很大的差别。下表比较了热固性与热塑性塑料注射成型的差别。POM塑料POM聚甲醛(缩醛树脂)是结晶性热塑性树脂。POM包括由甲醛形成的聚氧甲烯的分子链构成的均聚高分子，甲醛的三聚体-三氧杂环已烷和环氧乙烷等形成的共聚高分子。夺钢是这类共聚高分子的代表。主要在齿轮和轴承等机械部件的领域中广泛地发挥其作用。聚甲醛(POM)的介绍聚

35、甲醛学名聚氧亚甲基，英文名称为Acetalresin,Polyoxymethylene,Polyacetal,简称为POM，俗称赛钢。聚甲醛分为均聚甲醛和共聚甲醛两种。一.特性聚甲醛为乳白色不透明的，一种没有但U链的高密度，高结晶性的线性结合物。具有良好的综合性能，突出的优良的耐疲劳性和蠕变性，良好的电性能等。.力学性能：具有较高的弹性模量，很高的硬度和刚度。可以在-40100度长期使用。而且耐多次重复冲击，强度变化很少。强度受温度和温度变化影响很少。聚甲醛是热塑性材料中耐疲劳性最为优越的品种，蠕变小。.热学性能：聚甲醛具有较高的热变形温度，均聚为136度,共聚为110度。共聚甲醛反而有较高的

36、连续使用温度。共聚甲醛可在114度连续使用2000h,或在138度时连续使用1000h。短时间可使用的温度可达160度。按美国UL规范，聚甲醛的长期耐热温度为85105度。.耐化学药品性：聚甲醛没有常温容剂，在高温条件下有相当好的耐腐蚀性。而且尺寸和机械强度变化不大。有较好的相容性，易于着色。.电气性能：其介电常数不受温度和湿度的影响。.聚甲醛性能的不足之处：相对密度较大，不透明，不耐酸；成形收缩率大；熔电不很高；热降点在较高温度下相当迅速。在氧的存在下还有热氧降解发生。聚甲醛（POM）的成形加工聚甲醛可用一般热塑性塑料成形方法加工，如注塑，挤出，吹塑，喷涂等。注塑是主要的加工方式。聚甲醛通常采用螺杆式注塑机注塑，制品的注塑量不应该超过成形机最大注射量的75%。聚甲醛的注塑工