电子电路板制程检验标准书

1、电子电器厂制程检验标准书修订日期修订修订内容摘要页次版次修订审核批准2021/03/30/系统文件新制定4A/0/更多免费资料下载请进：:bbs.qs100好好学习社区电子电器厂制程检验标准书1、开料检验标准1.1、 开料工序检验由QA巡检.1.2、 使用仪器及工具：卷尺、螺旋测微器、卡尺.1.3、 一般缺陷检查标准检查工程检查方法判定标准针孔目视/10倍镜必要时不露基材每向针孔不超过10点口允收擦花目视/卷尺擦花长度不超过3mm,每面不能超过3条,可磨去可允收铜皮凹凸目视不多于3点可允收铜皮破损目视破损处回积不大于1mm2每面不超过2点1.4、严重缺陷检查标准检查工程检查方法判定标准板材种类

2、目视板边或反面字符颜色1、所开物料必须与开料指示一致2、板料区分参见?进料检验标准书?板料标准板材厚度用螺旋测微器取板四边进行检测根据MI指示或开料指不：单位：mm标准厚度0.60.81.01.21.62.0允许公差0.070.090.110.120.140.15开料尺寸用卷尺测量板的长和宽根据开料指示,开料尺寸与实测尺寸允许公差土1.0mm铜厚用测铜仪测量铜厚必须与MI指示,致2、钻房标准外发钻孔2.1、电钻工序由QA全检不需抽样外发钻孔板回厂后QA抽检2.2、使用仪器及工具：针规、卡尺、螺旋测微器、红胶片、菲林、卷尺检查工程检查方法判定标准刮花铜面目视/卷尺刮花长度不超过15mm,每面不超

3、过二条经过打磨后可消除,可接受披锋目视经过打磨后可消除的披锋可接受目视粉末塞孔经磨板后可以冲掉的允收偏孔用红胶片或黄菲林对拍钻孔板置光台上检查焊盘偏孔最小余环/、小于小0.1mm过电孔可允许崩孔,但/、断颈铜皮破损同上铜皮破损不在线路上可接受2.4、严重缺陷检查标准检查工程检查方法判定标准铜皮起皱纹目视3、不接受崩孔用红胶片或黄菲林对拍对钻孔板置光台上检查插键孔焊盘崩孔、不接受.毛刺目视披锋较高,经打磨后披锋难以消除,不接受孔损用红胶片或黄菲林对拍对钻孔板置光台上检查不接受板厚不符千分尺测量四边板厚符合MI要求允收孔径不符针规测量尾孔孔径符合MI钻孔指示要求允收孔内内油污目视不接受孔未钻透用红

4、胶片或黄菲林对拍将钻孔板置光台上检查不接受多/少孔用红胶片或黄菲林对拍将钻孔板置光台上检查不接受3、沉铜板检验标准3.1、 沉铜板由QC全检QA巡检,不抽检3.2、 使用仪器/工具：钢针、3M透明胶3.3、 一般缺陷检验标准检查工程检查方法判定标准孔内氧化在20W以上灯箱面上,板置于45度左右,目视检查用稀硫酸除油剂可除去的可允收板面擦花目视经磨板可除去可允收板面粗糙目视经磨板可除去可允收孔边披锋目视经磨板可除去可允收板面胶渍目视用酒精除去可允收孔内毛刺在20W以上灯箱面上,板置于45度左右,目视检查用钢针除去可允收3.4、严重缺陷检查标准检查工程检查方法判定标准孔内无铜在20W以上灯箱面上,

5、目视检查不允收孔内油污在20W以上灯箱面上,目视检查不允收板面起泡在20W以上灯箱面上,目视检查不允收孔内粗糙在20W以上灯箱面上,目视检查不允收塞孑L在20W以上灯箱面上,目视检查不允收孔内发黑在20W以上灯箱面上,目视检查经浸酸除油仍存在不允收镀层剥离用3M胶带作拉力测试不允收4、电镀板检查标准4.1、 电镀板由QA巡检4.2、 使用仪器/工具：10X镜、3M透明胶4.3、 一般缺陷检验标准检查工程检查方法判定标准金面氧化目视不导致严重氧化变色允收镀层擦花目视刮花不露Ni层,长不超3mm,每PCS不多于2处允收针孔目视不允收IC、Key区域后针孔其它位置可允收,但不能超过原设计空间的1/5

6、4.4、严重缺陷检查标准检查工程检查方法判定标准甩Ni、Au用3M胶带作拉力测试不允收渗镀目视稍微渗镀不影响线隙允收烧板目视不允收镀层起泡目视不允收缺镀目视不允收孔内无铜目视不允收镀层发黑目视不允收金白目视不允收镀层粗糙目视不允收镀层发白目视大面积发白不允收5、蚀刻板检查标准5.1、蚀刻板QC全检5.2、使用仪器/工具：10倍刻度镜、钢针、刀片、3M透明胶、银油5.3、一般缺陷检验标准检查工程检查方法判定标准氧化目视用化学方法可除去允收线路狗牙在灯箱面上,目视检查线宽保持原线宽的80%允收线路缺口在灯箱面上,目视检查线宽保持原线宽的80%允收线幼在灯箱面上,目视检查线范/、小于原线宽的20%可

7、允收侧蚀在灯箱面上,目视检查线范/、小于原线宽的20%可允收砂孑L在灯箱面上,目视检查砂孔面积小于线宽1/5允收且每条线上不能超过3个5.4、严重缺陷检查标准检查工程检查方法判定标准开、短路在灯箱面上,目视检查不允收蚀板不净在灯箱面上,目视检查不允收孔内无铜在灯箱面上,目视检查不允收退膜不净在灯箱面上,目视检查不允收镀层脱落用3M胶带作拉力测试不允收缺镀目视不允收退模不净目视不允收焊盘缺损目视焊盘缺损处焊盘仍保持原设计的2/3允收6、线路检查标准6.1、线路工序QC检查,QA抽查.6.2、使用仪器/工具：10倍镜、刀片、小描笔6.3、一般缺陷检验标准检查工程检查方法判定标准露铜在灯箱面上,目视

8、检查不形成开、短路,经修理可允收渗油在灯箱面上,目视检查不影响间隙可允收崩PAD在灯箱面上,目视检查经修理符合要求可允收氧化在灯箱面上,目视检查用橡皮可擦去可允收擦花在灯箱面上,目视检查不允收露铜及造成开、短路偏孔在灯箱面上,目视检查最小焊盘余环0.10mm以上可允收崩线必要时用白倍镜线范/、小于原线览的80%可允收6.4、严重缺陷检验标准检查工程检查方法判定标准开/短路在灯箱面上,目视检查不允收兰油入孔在灯箱面上,目视检查不允收胶渍在灯箱面上,目视检查不允收显影不净在灯箱面上,目视检查不允收板面膜碎在灯箱面上,目视检查不允收不过油在灯箱面上,目视检查造成露铜/、允收缺线、焊盘用菲林对板拍对不

9、允收线幼用白倍镜测量线范/、小于原线宽的80%可允收做反线路查核资料不允收7、阻焊检查标准7.1、阻焊工序QA只作巡查7.2、使用仪器/工具：刀片、10倍镜、3M透明胶、小描笔、胶片7.3、一般缺陷检验标准检查工程检查方法仪器/工具判定标准印偏目视插件孔余环至少要保持4mil渗油绿油上PAD目视/10X刻度测量10X刻度镜绿油上原焊盘的1/3可允收绿油擦花目视绿油擦花不露金属口允收绿油下垃圾目视/、口桥接在两条线路上,且每面不准超过3条且每条不能人丁15mm不过油目视不过油面积不超过1mm2,/、露铜口允收阴加目视两面颜色无明显差异可允收7.4、严重缺陷检验标准检查工程检查方法判定标准绿油入孔

10、在20W以上灯箱面上,板置于45度左右,目视检查1、插件孔不允收绿油入孔2、过电孔可以允收有要求除外显影不净目视不允收绿油龟裂目视不允收绿油下氧化目视/用3M透明胶作扯力试验1、氧化区域不超过该卸卸积的20%可允收2、稍微变色,扯力不脱落可允收绿油剥离用3M胶带作拉力测试不允收绿油起泡用3M胶带作拉力测试不允收油墨未干用手轻摸板边绿油不允收用错油墨核对MI资料不允收8、丝印文字检查标准8.1、 丝印文字工序QA巡查8.2、 使用工具：手术刀、10X放大镜、胶片、小描笔、油性笔、3M透明胶8.3、 一般缺陷检验标准检验工程检查方法判定标准偏位目视不允收渗油目视外观上可以识别,且保持上Pad小于原

11、焊环或smt的1/3S允收文字叠影目视不影响识别可允收字符发黄目视无明显发黄可允收8.4、严重缺陷检验标准检查工程检查方法判定标准字符/、清必要时用3M胶作附着力测试目视检查不允收漏印字符目视检查不允收用错油墨必要时用3M胶作附着力测试目视检查不允收上Pad入孔目视检查不允收印反文字目视检查不允收甩油必要时用3M胶作附着力测试目视检查不允收擦花必要时用3M胶作附着力测试目视检查不影响识别的允收9、丝印碳油检查标准9.1、丝印碳油工序QA巡查9.2、使用仪器及工具：手术刀、手套、3M透明胶、胶片、小描笔、万用表9.3、一般缺陷检验标准检查工程检查方法判定标准印偏在灯箱面上,目视检查/、露铜允收幼

12、线在灯箱面上,目视检查碳油线的线宽不小于原线宽的10%不影响阻值允收擦花在灯箱面上,目视检查/、露金属允收甩油用3M胶带作拉力测试小于0.1mm2回积每单只不多于2点的可允收9.4、严重缺陷检验标准检查工程检查方法判定标准开路/短路在灯箱面上,目视检查不允收阻值偏高在灯箱面上,用力用表抽测按客供标准,客无要求时以500Q为上限不过油在灯箱面上,目视检查不允收油污在灯箱面上,目视检查不允收线肥在灯箱面上或万用表测不影响阻值允收渗油在灯箱面上或万用表测不影响阻值,不形成短路允收10、啤板检验标准10.1、啤板工序QA巡查不需抽查10.2、使用仪器/工具：游标卡尺、针规、菲林尺、10X刻度镜10.3、一般缺陷检验标准检查工程检查方法判定标准油渍目检经清洗能除去可允收压伤目检稍微允收,严重铜皮翘起不允收擦花目检不伤及铜层允收爆边目检不向内渗入线路及Pad底口允收10.4、严重缺陷检验标准检查工程检查方法判定标准外形尺寸大/小用卡尺按MI外形图测量外形尺数据