炼钢厂连铸岗位操作规程

1、岗位职责：按要求按时报拉速、开浇、停浇情况，并配合拉钢工送引锭。负责填写本岗位报表、记录。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程。1浇注前的准备；1.1 将主控室操作台上的转换开关打在“浇注准备”位。1.2 检查操作台面上的指示灯、按钮、转换开关工作是否正常，并能熟练操作1.3 检查操作站工作是否正常并能熟练操作，确认画面上显示的水、气、液压等参数以及二冷自动配水方式处于正常生产状态。1.4 准备好原始记录表和笔。2浇注操作：2.1 确认具备浇注条件后，提前通知调度送结晶器水和二冷水。2.2 启动二冷风机，供水系统的手动阀门处拉开位。2.3 浇注过程中，注意观察画面上显示的钢水温度、拉速，结

2、晶器冷却水，二冷水的流量、压力等参数，设备的运行情况。2.4 大包、中包测温后及时通报。2.5 及时通报拉速变化情况。2.6 定时通报大包浇注时间及换包开浇、停浇等情况。2.7 详细记录生产报表上所要求的各项数据。2.8 做好与各系统的联系工作。2.9 当浇注中出现报警信号时，应立即通知机长。3浇铸结束操作：1 当最后一流铸坯拉出二冷室后，关闭风机。1 停机后，确定不再拉钢时，通知调度停水。1 做好交接班准备或下一个次拉钢的准备工作。配水工岗位操作规程岗位职责：检查各处水系统是否正常，发现问题及时处理；按各钢种条件进行水量调节，达到合理配水；密切观察铸坯情况，发现问题及时处理并汇报。负责填写本

3、岗位报表、记录。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程。1、浇注前的准备：2.1 冷却水系统检查：2.1.1 二冷喷淋环、喷淋集管安装有无歪斜，是否对中，并及时调整，喷嘴有无堵塞，并及时处理。2.1.2 水系统管路阀门开闭调节是否灵活，有无漏水。2.1.3 各显示仪表工作是否正常。2.1.4 结晶器水、二冷水、设备冷却水的压力和流量是否达到工艺要求，过滤器工作是否正常。2.1.5 检查二冷自动配水系统工作情况，打开水系统所有阀门，检查供水是否正常。熟练掌握各种配水方式。2、浇注操作1.1 开浇时依据铸坯断面和预设开浇拉速，结晶器冷却水量预调到140-160m3/h,待达到正常拉速时，将冷却水

4、用量根据钢坯断面调整。待达到正常拉速时，将冷却水用量调到规定水量，冷却水压力应n0.8MPa,进出水温度差<10C。1.2 浇注过程中，为使铸坯均匀冷却，二冷各冷却配水量合理分配。1.3 根据浇注钢种，铸坯断面和拉速，选择二冷自动配水方式。1.4 浇注过程中，注意观察铸坯表面温度变化，随时调整二冷配水参数。1.4.1 保证铸坯矫直温度在900-1050C。1.4.2 二冷室内铸坯表面温度的回升应<100C/m。1.4.3 密切观察铸坯是否脱方、扭曲，及时调整，若无效应通知机长停止该流浇铸。1.5 浇注过程中，当某流拉速成为零时，必须将二冷水关死。1.6 二冷水突然中断，应立即通知平

5、台停止浇铸。1.7 停水、开水前必须与相关单位协调好。大包工岗位操作规程岗位职责：操作浇注设备，对溢流罐及事故梢进行检查、更换；浇钢前工具准备，钢水包开浇、加保温剂及控制中间包液面；大包长水口使用及更换，对中间包进行测温取样。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程。1、浇注前的准备：设备检查：操作箱信号灯、操作按钮工作正常。大台回转台正反旋转、事故回转、浇注位和钢水接受位锁定功能运行正常。液压装置运转正常，开关灵活。测温表、测温枪工作正常，有问题通知仪表工处理。其它设备检查正常。材料和工具准备：测温枪、热电偶、样勺和样模或取样器、中包覆盖剂、烧氧管等。事故钢包，事故渣盆等准备就绪。连铸钢水温

6、度要求：连铸钢水温度、中包温度按钢种工艺要求执行。2、浇钢操作：大包到达连铸平台后，指挥行车将钢水包平稳的放在回转台上。待中包水口装好引流剂后，操作回转台将钢水包转至浇注位。开浇前向中间包冲击区内加入中包覆盖剂3-5袋，开浇后再加3-5袋，以保证钢水液面不裸露，防止液面结壳。得到机长开浇指令后，开启滑动水口，向中间包注入钢水。开浇不宜过猛，防止钢水飞溅，待形成熔池后，将大包水口开展，迅速提升液面。若水口不能自开，立即烧氧引流，烧眼时密切配合，注意操作安全。正常浇注时，中间包钢水液面应控制在500-600mm,浇注中可根据具体情况调整夜面，但不得低于350mm,并且不可连续长时间保持低液面操作。

7、开浇前、中、后期中间包测温3次，测温点在1-2流或3-4流中间，深度在液面下150-200mm,记录各次的测温值。如有异常，可适当多测。取钢样，大包开浇8min后取样，每炉要求取两个样，间隔约5分钟。钢样高度不应小于样模的2/3,不合格重取。浇注过程中应及时用氧气烧掉大包钢流处的冷钢。3、浇注结束：根据拉速和浇注时间，判断大包钢水快浇完时，注视钢流，发现下渣，立即关闭滑动水口。将空钢包转至接受位，指挥行车将钢包吊走。4、连铸换钢包操作：原钢包快浇完时，全流浇注，使中间包钢水液面保持高位，钢包浇完，立即关闭水口，迅速将钢包转至接受位。新钢包转至浇注位，安装好液压装置，立即开启滑动水口浇注，换包过

8、程应在5min内完成，中间包钢水液面不低于600mm。5、事故处理：5.1浇注过程中，大包滑动水口失控或穿钢，无法继续浇注时，立即将该钢包转至座包位，指挥天车将其吊走。拉钢工岗位操作规程岗位职责：准备各种浇钢用材料及工具，充分做好生产前的准备工作；对拉速控制系统、结晶器、中间包修砌及烘烤情况进行检查；按钢种要求及温度控制好拉钢速度，负责把钢水从结晶器中拉出合格钢坯；负责中间包准备与更换，结晶器的更换，严格执行工艺纪律。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程。1、浇注前准备设备检查操作箱上的信号灯，按钮，转换开关工作是否正常。中间包车行走和横移微调工作正常。中间包壳体无裂纹开焊，工作衬完好无损

9、，干燥清洁，定径水口无裂纹等缺陷。中间包烘烤装置工作是否正常。振动平衡，无偏振，震频和拉速匹配。摆梢安装是否达到标准，摆动灵活。结晶器铜管符合使用条件，磨损正常，无漏水现象。拉矫机工作是否正常。料和工具检查引锭勾头、冷料、石棉绳、保护渣、堵锥、烧眼枪、烧氧管、捞渣棒、石棉布、钢钎等是否到位。间包绝热板无裂纹、损坏、座石专平正、中心偏差w2mm。干式料中包无炸裂，稳流器与大包水口对中，无偏差。间包及水口烘烤中间包车开到烘烤位，将烘烤装置烘烤臂缓慢落下，使烧嘴和包盖孔靠近后点燃煤气，启动风机，调节风量至合适。间包烘烤：小火0.5小时，中火0.5小时，大火1.5小时。使用前检查烘烤情况，肉眼看见包内

10、发红，周围无蒸气冒出。钢水包在吹瀛站吹瀛时，停中间包烘烧，先关闭风机阀门，后关闭煤气，抬起烘烤臂。中包车开到浇注位并重新对中。滑块放入烘烤箱上烘烤，烘烤到30-50C。包水口快换机构检查簧压距正常，开口小于1mm,且两侧开口相同。换滑块后，裸露部分滑块无损伤。缸支架无变形，无开焊，滑道内无杂物，无夹钢。引锭操作先检查各转换开关是否在自动位，引锭通道内是否有人，拔出引锭销。动程序，开始送引锭。锭至二冷室，在引锭头上装好勾头，点动引锭杆送入结晶器内（距下口大约100mm）。结晶器内填入适当冷料，以盖住引锭勾头为宜。冷料必须干燥洁净。操作箱上选择开关打到“准备位”。2、浇注操作关闭中包烘烤煤气和风，

11、抬起烘烤架。将中包车开至浇注位，水口和结晶器对中，把摆梢提至水口下方。清理中包内杂物，加入引流砂，操作箱选择开关打至浇注位，工作方式保证在手动位。开浇起步：当钢水进入中包，液面高度达到350mm以上后，中包水口开浇，先打摆梢，等钢流变圆后，移开摆梢将钢水注入结晶器中，等10秒左右，使钢水和引锭头凝结。起步时间控制在30-50秒，一般摆梢2-3次，每次5-10秒，若不能自开，要用烧氧管烧开。结晶器钢水液面距上口150mm左右时，按下浇铸按钮，开始启动拉矫机，结晶器振动，调整拉速旋钮逐渐到正常拉速，拉速应平稳变化。正常拉钢结晶器液面应控制在距结晶器上口80-100mm范围内。操作时要及时捞渣，捞渣

12、时要用捞渣棒从四周推至角部，粘在棒上捞出，注意捞渣棒不要穿过钢流，严禁将渣球或用过的捞渣棒丢人结晶器内。密切注意结晶器润滑情况，保证润滑良好。密切注意结晶器液面变化情况，当发现液面异常上升或下降时，应迅速摆入摆梢，将拉速调零，查明原因后再进行相应处理。热换中间包：大包浇注结束，中间包内液面逐渐降低，当液面降到100mm时，停止拉钢，并闭二冷水。迅速将连接件插入结晶器液面下100-180mm。露出液面150-200mm,将带连接件尾坯拉至引锭位，距结晶器下口200-250mm。原中间包开出浇注位，新中间包开至浇注位。按起步程序浇注，大包钢水温度按第一炉执行。热换中间包一般在5分钟内完成。中包温度

13、原则要求：1540士10C,当超出范围时，应相应调整拉速。钢种对温度有特殊规定的，按该钢种工艺要求执行。3、浇注结束最后一炉钢水浇完后，当中包液面降至200mm时，堵住水口，当铸坯尾部通过拉矫机后，按下停浇按钮，停止浇注。将中包车开出浇注位，待钢水凝固后，指挥天车将中包吊走。尾坯按正常拉速拉出拉矫机。关闭操作箱开关，浇注结束。清理现场，做好交班准备或下一个浇次的准备工作。中包使用寿命根据工作层不同，执行规定时间。使用中注意检查包况，发现包壁包底等部位温度异常，或有发红等现象，及时停浇。拉矫移钢工岗位操作规程岗位职责：检查辐道、冷床、移钢机等操作系统运转情况，发现问题及时与有关人员联系；负责辐道

14、运坯操作，将切割后的尾坯运送到冷床。负责填写本岗位记录C负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程。1、检查：操作台上的指示灯、按钮和转换开关工作是否正常。切前、切后、输出冷床辐道正反转运行是否正常。切割系统有无漏气，仪表、阀门是否完好，气源压力是否满足要求：切割氧压：0.8-1.0MPa,预热氧压：0.25-0.3MPa,燃气压力：0.06-0.09MPa。检查切割枪喷嘴是否堵塞，割枪冷却水是否正常。移钢机运行和控制操作是否正常。火切机夹坯气缸是否正常。碰球系统或红外线定尺系统是否正常。2、操作：出坯辐道一般处于连续正转状态，将操作台上选择开关置于“自动”后，冷床每流有一根铸坯时，出坯辐道自动

15、停转。当达到移坯条件时，将开关打到“前进”将铸坯移至冷床后，打“返回”到达始点等下次工作。在尾坯出拉矫机后，负责在起步时或坯到火焰切割处时，用液压缸把坯压平，把尾坯切成定尺送到冷床。上述操作若自动方式不好用时，应采取手动操作。操作完后把各开关回复零位。切割工岗位操作规程岗位职责：检查所属设备运行情况，出现问题及时处理；对电控、气控和液压系统进行检查；控制好本班操作，保证指标完成。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程。1、浇注前准备1.2设备检查Ps操作箱上指示灯、按钮、开关工作正常。定尺装置工作正常，并设定本次浇注的定尺长度。切割小车和切割枪的运行，夹持辐压下运行正常。切前、切后辐道正、反转运行正常。切割用能源介质压力正常。阀门开关灵活，无泄露。介质切割氧气燃气氮气冷却水工作压力MPA0.8-1.00.06-0.090.4-0.60.6-0.71.2材料