湿喷砼工艺和操作流程图

1、无碱湿喷硅工艺一、无碱湿喷硅的概念湿喷混凝土是将按设计比例的骨料、水泥和水、外加剂(减水剂)拌和均匀的混凝土拌和料,用湿式喷射机通过管道压(泵)送到喷头处,再在喷头上添加速凝剂后,利用压缩空气高速喷射到受喷面上凝结硬化,从而形成混凝土支护层.湿喷混凝土质量容易限制,喷射过程中的粉尘和回弹量很少,是应当开展应用的喷射工艺,但对喷射机械要求高,机械清洗和故障处理较麻烦.无碱湿喷硅技术是当代最先进的喷射混凝土技术,它是在湿喷过程中参加碱含量低于1%的无碱速凝剂进行施工,具有早期强度高、回弹小、环保(对人体皮肤无危害)、硅耐久性好的特点.二、人员、机械设备和材料1、材料(1)水泥：P.O42.5(2)

2、砂：中粗砂.最好选用中砂,砂中的石粉含量最好大于18%.(3)碎石：512mm,最大粒径最好不超过10mm,并且用圆孔筛过筛.(4)减水剂：超高效减水剂(5)速凝剂：无碱液体速凝剂2、设备(1)湿喷机：采用YSP5-15S型液压泵送硅小型湿喷机.正常施工可用12台.(2)硅罐车：2台3、人员(1)现场治理人员领工1名,技术1名,试验1名,工班长1名(2)现场施工人员湿喷机操作手1名,喷手2名,下料1名,联络1名.两台湿喷机时人员加倍.三、湿喷硅试验确定的各项参数(1)配合比经过现场反复试验,确定如下施工配合比：水泥：砂：碎石：水：减水剂：速凝剂=460:1252:537:198:3.68:23

3、式中单位为Kg,其中水灰比0.43,砂率70%,减水剂0.8%,速凝剂5%.硅密度为2400kg/m3.塌落度20cm.从现场试验中看,碎石最大粒径不宜超过12mm,最好小于10mm,砂中石粉含量超过18%,可以减少喷射硅回弹量,改善喷射硅的可泵性,提升施工效率.(2)泵压和风压现场试验,当泵压限制在46MPA时,操作手可以轻松限制喷头,当泵压在5MPA以下时,操作手甚至可以单手限制两节硅输送管时,风压限制在0.50.6MPA操作较容易,如果是一节,风压可以限制在0.4MPA.(3)湿喷机产量一台湿喷机产量限制在6m3/h以符合目前现场实际情况.需要缩短循环时间可通过增加湿喷机来实现.四、施工

4、工艺1、工艺流程(1)施工准备机械机械到位后先检查管路、油路,并进行试机看有无故障.检查喷射管有无堵塞.材料计算湿喷硅用量、速凝剂用量,检查现场材料是否满足施工要求.人员检查操作手、喷射手等施工人员是否到位,人员数量是否满足施工要求.(2)搅拌硅硅必须严格根据设计配合比配置,减水剂必须严格根据规定数量添加,不能多也不能少.(3)塌落度测定硅出料必须现场测定塌落度,如塌落度达不到要求,立即根据规定及时进行调整,直至塌落度满足要求,已拌制的不合格硅混合料不得用于硅喷射.(4)硅输送硅输送采用硅罐车输送,输送必须快速,预防人为耽误.原那么上硅拌合料从出料到使用不超过1小时,最多不得超过2小时,否那么

5、应当当做废料处理,过程中严禁加水.(5)湿喷硅施工进行硅喷射施工时,应当分层分部根据一定的顺序进行施工,为了使拱部尽快初凝,一般先喷拱部再喷边墙.分层厚度原那么上边墙厚度不超过8cm,拱部不超过6cm,具体可以根据现场实际情况调整.喷嘴需对受喷岩面作均匀的顺时针方向的螺旋转动,一圈压半圈的横向移动,螺旋直径约为2030cm,或采用S形往返移动前进.喷嘴和岩面的距离为lm,喷嘴与受喷面垂直,并稍微偏向刚喷射的部位(倾斜角约80),岩面凹陷宜先喷和多喷,而凸出处宜后喷和少喷.(6)停机停机时应先先停泵,再停风.停泵后一般需要反泵将硅输送管的残余硅料吸回料梢进行处理.(7)机械清洗和现场清理以及养护

6、施工完毕后要对硅湿喷机进行清洗,尤其是硅输送管路必须清洗干净,预防下次施工堵管.对于回弹料要及时清理,预防凝结后难于处理,造成后续施工不便.在喷射混凝土终凝1h后进行洒水养护,保持喷射面湿润,养护时间不少于7d五、关键环节的限制1、硅的拌制(1)湿喷硅最关键的就是硅的拌制.硅拌制的关键在塌落度的控制,塌落度的限制需要各项材料严格根据配合比要求的数字准确加入.目前减水剂的添加是通过人工参加,存在较大的风险.解决的办法是尽快采用自动计量.自动计量采用之前采取有效的奖惩举措增加施工人员的责任心和积极性.(2)塌落度的测定.硅拌合过程中必须有实验人员专门测定硅塌落度.测定后要分析原因,并及时采取举措,

7、使塌落度到达规定的要求.(3)硅搅拌时间.由于使用的减水剂必须在一定的时间才起作用,因此必须保证硅搅拌时间,预防因搅拌时间不够造成的塌落度损失.2、硅料的最大等待时间目前洞温度在35C左右,硅塌落度的损失较快,一般情况下硅从出料到进泵使用不要超过1个小时,超过2个小时建议不要泵送当废料处理,否那么极易堵管.这要求现场施工组织安排一定要合理,使硅料做到随到随用,同时发生机械故障时必须尽快排除,减少硅料的等待时间.3、硅湿喷机的操作相对于干喷,硅湿喷机的操作要复杂的多.要求湿喷机操作手必须熟练掌握硅湿喷机的操作,熟悉结构,懂得根本的维护保养,预防因操作不当引起故障发生.4、硅湿喷的数量及顺序的限制

8、(1)湿喷硅数量的计算每次湿喷前,现场技术和施工人员应该根据循环进尺和各部位超挖情况,估算一个实际需要湿喷硅的数量,并考虑15%勺回弹.每次做好记录,和设计、和最终的实际数量进行比照.(2)根据所需硅数量以及湿喷机的数量和产量,估算完成湿喷的时间,湿喷机的产量根据6m3/h考虑.(3)根据循环时间要求,如果所需时间根本在要求围,那么考虑一次施工完本次的湿喷硅.湿喷时先考虑湿喷拱部,再喷边墙,分层施工.一般情况下当各部位超挖量不大时(小于10cm),可也采用此方法.(4)当某处超挖量较大,特别是拱部超挖量较大时,为了预防施工时间超过循环时间或者为了等待拱部湿喷硅初凝以便喷第二层造成时间的无谓浪费,可以在将钢拱架部位全部封闭密实的前提下,拱架之见部位的湿喷硅厚度可以比设计值欠810cm,并按此估算湿喷硅数量给拌和站.厚度缺乏部位可