注塑过程检验指导文件(完整资料).doc

1、注塑过程质量限制指导文件版次A/4页码第1页共2页文件编号ISO-Q-3-001此文档下载后即可编辑编制审核版本状态A/0修订记录日期修订内容本钱生版编制审核2021年2月A/0周红云2021年5月A/1周红云2021年11月A/2周红云2021年11月A/3周红云2021年6月A/4周红云2021年5月A/5周红云2021年6月A/6周红云注塑过程质量限制指导文件版次A/4页码第2页共2页文件编号ISO-Q-3-0011文件目的和使用范围：标准本公司注塑件生产过程中的质量限制活动,预防过程变异和不合格品流出.2名词术语：a缺料一一射胶量缺乏,制件成型不完全.b飞边一一因充模压力大或模具分模面

2、密封不良而导致产品成型的末端多胶.c缩水一一因材料充填密度缺乏冷却后收缩造成的外表凹陷.e融接线一一塑胶自浇口注射形成分支流动,各分支流动重新结合形成的发状细线.f银丝一一因原料含水量过多或分解造成射胶时留在制件外表的银色条纹.g拉毛一一开模和制品脱模时分模面或皮纹拖拉制件外表造成的划痕.h划伤一一因模具或操作原因在产品上造成的划痕.i变形一一制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象.j顶白一一因制品脱模不良而出现在产品顶出机构反面的发白现象.k异色斑一一局部与周围颜色有差异的缺陷.m油污一一脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染.n烧焦一一塑胶在成型终端分解变质,通常颜色发黄,严重时炭化发黑.o断裂局部材料

3、别离本体.p裂纹一一制件本体可见的裂纹.q气泡一一透明制品内部形成的中空.r色差一一实际颜色与标准颜色的差异.s削缺一一削除制件飞边、浇口时过切损伤制品本体.t流痕一一因模具外表温度过高或产品冷却时间缺乏而造成制品外表出现凹凸不平的流水纹状现象注塑过程质量限制指导文件版次A/4页码第3页共2页文件编号ISO-Q-3-001以上名词术语供现场检验人员引用,可根据实际情况进行更新,原那么上检验人员应统一按以上术语填写不合格问题以便于自动分类统计,对于实际问题与定义有差异的情况可报告上级主管审核修订定义.55.15.2标识,F一包装和包装标识.4.2、 确定标准样：新产品在方案正式生产前,应确定标准

4、样,标准样经技术部门负责认可结构弁签字核准,质量部门负责认可外观、物化性能弁签字核准.标准样一式批准三件,一件留于技术部,一件留存于质量部,一件留存于生产车间.标准样由质量部门主导每半年评审更新一次,当发生以下状况时,标准样应重新签署：A、产品设计变更；C、模具经重大修理；D、更换原料、颜色首末件治理：首件检验：在产品开始生产时,应先进行首件确认,首件确认时要按生产指令单零件号核对图纸与产品结构尺寸是否相符每个零件号对应唯一图纸和结构,首件确认遵循自检工艺员负责、互检班长负责和专检专职检验员负责原那么,生产车间无法判定首件是否合格时报告给质量部专检核准.自检互检情况填写?首末件检验记录?,首件

5、检验必须按对应零件的检验指导文件和图纸逐项进行点检和确认结构,弁执行全尺寸检查但凡图面有标注的尺寸全部要检查,检验情况填入?首末件检验记录?留档备查.遇有以下情况需重新进行首件确认,不同异常情况首件确认的范围也不同,具林标准如下：a、因修理模具以外的原因停机超过2小时后重新生产；重新确认外形尺寸、外观和有无粘模情况.注塑过程质量限制指导文件版次A/4页码第4页共2页文件编号ISO-Q-3-001b、生产中途工艺参数经过调整后；重新确认外形尺寸、外观和有无粘模情c、模具经过拆装修理后；执行首件检验的全部程序全尺寸,结构,标识,外观,物性,标识.d、模具未经拆装,只是在机台简修的情况；评估和确认简

6、修位置对尺寸和外观的影响的风险,在此根底上重新确认外形尺寸、外观和有无粘模情况.e换机台重新生产；重新确认外形尺寸、外观和有无粘模情况.F、生产中途更换原料生产；重新确认外形尺寸、外观,物性,阻燃环保和有无粘模情况.1.3 末件检验：一个批次的工件生产结束后,车间应按首件确认程序对末件进行检验,检验流程和工程同首件检验,对存在不良的模具车间应开出?修模通知单?通知修理模具弁跟踪模具修理落实状况.1.4 首末件不能由同一人员检验.6 巡检工作标准：首件确认合格开始量产后,由检验员班长负责巡检,巡检频率和抽样方法按下表规定：工程巡检局期抽样数AQL备注附件作业2小时2小时产量为批次,按抽样表抽样0

7、收1退附伸和半工作业指：贴膜,绒布才非键,挂墙件等.外观2小时2小时产量为批次,按抽样表抽样1.0按点检表列举工程尺寸4小时20收1退巡检只测量外形尺寸,柱子高度尺寸对照样品目测,柱子孔深度用针规探测.物理性能4小时20收1退落球冲击和打螺丝测试阻燃6小时10收1退见本文件阻燃检验章节环保6小时10收1退留样送环保检测室检验追溯性标识换班时10收1退产品零件号,日期,班次,材料、阻燃、环保章.包装和包装标识换班时全检0收1退外卷留材正前3质量如何？有无残:识？标识内容是否Io7 检验员检验合格的物料在其外包装上盖上检验印章,不合格物料在其外包装上贴上黄色不合格标签弁告知员工返工要求,返工处理后

8、重新检验判定巡检检验情况记录于<注塑过程巡检记录表>.8 巡检工作稽查方法：检验人员在自己检验的产品上贴上自己的检验工号标签,弁在产品装入箱的侧喽上贴上?检验标示卡?,质量稽查人员根据外箱标签检查抽样工作符合性.9 产品巡检检验标准注塑过程质量限制指导文件版次A/4页码第5页共2页文件编号ISO-Q-3-0019.1 外观检验外观检验条件一一外观工程在自然光或正常照明光源40W以上日光灯吊高不超过1.5米下以正常视力4050cm距离进行目测检查,产品需置于两种位置：与光源平行和偏光源30度.9.2 前壳外观检验9.2.1零件标识、指针：检查工件的零件型号、原料、环保、阻燃标识与订单

9、要求相符.日期,班次为当日当班.9.2.1 斜顶块和顶针、推管顶出位置外表易出现顶高、顶白、开裂现象.稍微顶白未顶高经热风处理消失的可接收.顶块拼缝线处和柱子顶部高度超过0.3mm的飞边应铲平.9.2.2 增强筋、卡片和圆柱位置：增强筋、卡片和圆柱位对应外表位置易出现缩水、凹陷等不良,明显可见的缩水和凹陷应判为不合格.同时应检查增强筋筋和圆柱的根部有无拉白现象,明显可见拉白或拉高应判为不合格,轻微拉白经热风处理能修复的可接收.增强筋、卡片缺料或断裂、拉高原那么上应判为不合格注塑过程质量限制指导文件版次A/4页码第6页共2页文件编号ISO-Q-3-0019.2.4浇口部位：浇口其及附近部位易出现

10、银丝、冷料斑、气纹.冷料斑范围有明显色差、融接线、凹凸不平之现象判为不合格,熔接线的接收水准：30cm距离观察,看不见熔接线视为合格.气纹现象的允收原那么和融接线允收准那么一致.气辅成型前壳浇口因未实施保压易出现缩影,要重点检查.侧进胶浇口在前框分型面上必须完全铲平整,点浇口开在内框边附近的如图1-3,浇口残留高度超出平面不大于0.2mm.9.2.5 分型面、碰穿位：此部位以目视和触摸方法检查,易发现飞边、毛刺等不合格问题.非外观面大于0.3mm的飞边或手感明显的毛刺判为不合格.外观面部位大于0.2mm的飞边或手感明显的毛刺判为不合格.喇叭网孔、散热窗飞边堵孔面积超过1/4不合格.如产品边缘存

11、在可能造成用户受伤的锋利边,须处理光滑.9.2.6 机壳顶部、两侧面和其他垂直面、沉孔、凹槽位置：因脱模斜度不够或打光不良易出现拖伤拉毛现象,明显可见拖伤应判为不合格.9.2.7 熔接线:料流交汇处一般会形成融接线、融接线会影响产品外观和抗冲击强度,1.2以上视力,在不大于30cm距离观观察不见的熔接线可以接收.9.2.8 应力纹:高光产品皮纹面和拉丝面容易出现亮斑一般在产品保压后产生,不保压那么消失,故称应力纹,应力纹可用羊毛球擦除,1.2以上视力,在不大于30cm距离垂直于外表观察和偏转30度观察不明显或看不见的可以接收.9.2.9 内外框边缺口:因模具分型面最易损伤,内外框边容易形成凹坑

12、缺口,轻微可以接收,明显的那么能造成产品报废,应注意预防检查.注塑过程质量限制指导文件页码第7页共2页文件编号ISO-Q-3-0019.2.10 克喇叭网孔部位：容易出现飞边堵孔、凹陷、发白和网筋拉伸变形、断裂情况.9.2.11 前壳卡扣处:前框卡扣容易断裂,缺料或因镶块移动造成高度变化,注意装配检查其功能是否正常.9.2.12 辅成型前壳:常见气道吹裂,吹白,吹鼓,缩影,截面吹空造成料壁过薄可见气道印扩散,在气道位置用手指甲按压会出现下凹.9.2.13 壳变形量:球面,外框边各边应呈平直状态,垂直和水平方向的弧形变形量原那么上不超过0.3%,允许内拱但不允许外拱变形,不允许S形变形.如右图：

13、9.3 前壳结构检验:9.3.1 首末件按要求执行全尺寸检验、材料性能检验和装配检验.9.3.2 如图1-4,前壳屏面尺寸测上下两处,尺寸应符合图纸标注公差内.每4小时抽取一只检测,尺寸检测环境温度24-26摄氏度,刚出模产品需浸泡在冷水中10分钟,再放在24-26摄氏度室内回温5分钟,如无冷水浸泡应至少在24-26摄氏度室内放置30分钟以上才能测量注塑过程质量限制指导文件版次A/4页码第8页共2页文件编号ISO-Q-3-0019.3.3 如图1-1,斜顶面不能高出平面0.2mm,不能低于平面0.3mm,卡扣与后壳装配,扣住后前后壳缝隙不大于0.2mm,不能过紧将机壳拉变形或过松,每班次装配检

14、验两次.9.3.4 如图1-2,导光柱,排键架应每班安装一次,以及时发现组配问题.9.4 后壳外观检验9.4.1 零件标识、指针：检查工件的零件型号、原料、环保、阻燃标识与订单要求相符.日期,班次为当日当班.9.4.2 外观面不得有明显缩影,银纹,流痕,气纹,熔接线,熔接痕、划伤,油污.9.4.3 外观面不得有明显亮斑,料斑,色差和因原料粘模造成的亮点凹孔.9.4.4 如图2-1,分型面处不得有飞边、毛刺,不得有明显拉伤痕和凹坑.注塑过程质量限制指导文件版次A/4页码第9页共2页文件编号ISO-Q-3-0019.4.5 如图2-2,各处网孔不得出现拉白、拉高、拉裂、飞边、堵孔问题.9.4.6

15、如图2-3,贴名牌和按键PVC贴片范围内的浇口不允许高出平面,范围内镶块的毛刺毛边必须处理平整.9.4.7 挂墙螺母烫平,不得高出或低于平面0.2mm,不得歪斜,不得漏钏.9.4.8 如图2-4,后壳端子出口处不得有飞边毛刺,不得出现变形、下凹或拱起.9.4.9 如图2-5,端子板安装孔处强度应能保证此处按下至少30mm不裂开.9.4.10 口图2-6,端子板卡扣不能有飞边堵塞或断裂变形.9.4.11 如图2-7,DVD和侧端子出口内部不得有飞边毛刺.常规侧抽芯部位不应高出或低于产品平面.设计贴PVC的侧抽芯部位,应低于平面0.25-0.4mm9.4.12 口图2-8,拼接美术线槽不得出现拉毛

16、,拉变形,飞边,毛刺问题.9.4.18 口图2-9,前后壳安装孔不得有拉伤,堵孔问题.9.4.19 检查增强筋筋和圆柱的根部有无拉白现象,明显可见拉白或拉高应判为不合格,稍微拉白经热风处理能修复的可接收.增强筋、卡片缺料或断裂、拉高原那么上应判为不合格.9.4.20 W壳DVD出窗口、电源通孔、电源开关通孔和USB等出口边缘应光滑平整,无明显毛刺或飞边.9.5 后壳结构检验9.5.1 首末件按要求执行全尺寸检验、材料性能检验和装配检验.9.5.2 后壳变形量:各边应呈平直状态,垂直和水平方向的弧形变形量原那么上不超过0.3%注塑过程质量限制指导文件版次A/4页码第10页共2页文件编号ISO-Q

17、-3-0019.5.3卡槽与前壳装配,扣住后前后壳缝隙不大于0.3mm,不能过紧将机壳拉变形或过松,每班次装配检验两次.9.5.4 后壳底部与底座链接部位两边通常有下沉较深的安装孔,由于冷却不良,此安装孔柱子易变形,每两小时须安装检查一次.9.6 高光产品的检验要点：9.6.1 高光产品的外观和结构检验同普通前壳检验要求一致,但需注意以下几点：A、内外框更容易发生拉毛和凹坑缺口现象,因不能返修不能涂装,一旦明显只能报废,要特别留意检查.B、因排气不畅,各个浇口之间容易产生熔接线,气纹,白斑问题需重点检查.C、划痕、碰伤、指纹：员工在贴膜、绒布、装导光柱的操作过程中的不标准操作可能造成产品产生碰

18、划伤和指纹手印.D、装导光柱：注意检查漏装,虚焊按压检验和未装到位,未装平问题,导光头高出或低于外平面大于0.2mm均不合格.E、贴绒布：绒布到内框边的距离应保持均匀,弁限制在在1mm-5mm之间,不允许爬上内框,相邻两条边的绒布不允许交叠且接头距离不允许大于1cm.F、贴膜：尽量覆压平整,不允许有直径超过10mm的气泡和皱褶,贴膜超出内框边不大于2cm,超出外框边不超过3mm且外框边未覆盖到的宽度不能超过3mm.10产品材料性能检验：HIPS材料：每4小时抽样两只打螺钉验证螺丝柱强度是否合格,试验要求:柱子顶部加1mm2mm厚度带过孔垫片,用可调扭矩扳手将适合大小的自注塑过程质量限制指导文件

19、版次A/4页码第11页共2页文件编号ISO-Q-3-001攻螺丝以要求的扭力重复旋紧后松开到达6次,柱子不应开裂,扭力要求小3螺丝-4KgN,帆螺丝-6KgN,每次测试柱子数量不低于4个,如同一机壳上有两种内径规格的柱子,那么每种规格测试不低于3个.合金材料PMMA+ABS和PC+ABS:每4小时抽样两只打螺钉验证螺丝柱强度是否合格,试验要求：柱子顶部加1mm2mm厚度带过孔垫片,用可调扭矩扳手将适合大小的自攻螺丝以要求的扭力重复旋紧后松开到达8次,柱子不应开裂,扭力要求小3螺丝-6KgN,帆螺丝-10KgN,每次测试柱子数量不低于4个,如同一机壳上有两种内径规格的柱子,那么每种规格测试不低于

20、3个.10.1.1后壳/后罩的落球冲击测试：每6小时抽样1只,用500g钢球从1.3米高度落下冲击零件中央、四角位置,要求裂缝长度不大于15cm,且没有击穿为合格.10.1.痢壳熔接线强度：每4小时抽样两只,持前壳两端边,匀速向正反方向各弯曲30度,不得断裂.11产品返工、返修过程中需限制的问题点：11.1.1 打磨操作应以消除毛刺、砂点、飞边、融接线纹而不伤及塑件本体有效部位为尺度,机械打磨使用800#砂纸,手工打磨使用1000#砂纸.11.1.2 E何部位的修边都以不损伤本体,线条均匀为接收原那么,尤其是外观面或外框边缘线、孔内、窗口的修边质量应加严检验,预防出现过度修边损伤本体、修边波浪

21、、锯齿状或修边不净、飞边丝残留在产品上的情况.12环保和阻燃性能检验注塑过程质量限制指导文件版次A/4页码第12页共2页文件编号ISO-Q-3-00112.1 环保产品首件必须检测,生产中每6小时必须随机取样一次,样品标识批次,零件号,生产机台,取样时间,留样交给环保检测员检测.12.2 检验人员有权监督生产车间的环保限制工作,预防环境污染；物料治理不当；辅料、气雾剂、工具使用不当等引起有害物质超标详见?环保限制程序?.12.3 阻燃产品首件必须检测,生产中每6小时必须随机取样检测一次,检测结果记录于巡检记录表.13包装检验7.1 检查产品的型号、装箱数量与包装方法应符合要求；7.2 检查包装箱、气泡