法兰和弯头资料

1、平焊法兰、平焊法兰碳钢平焊法兰不锈钢平焊法兰合金钢平焊法兰、产品说明产品名称：平焊法兰产品规格：DN10-DN2000材质：A105、20#、Q235、16Mn、304、304L、316、316L、321生产标准：HG/T20592-2009、GB/T9119-2000、SH3406-1996、JB/T81-1994、DIN2573、DIN2576、EN1092-1产品说明：要获得致密、高性能的平焊法兰锻件、必须正确选择锻造温度、速度、变形力等参数。平焊法兰锻造变形初期，由于多孔的预成形坯易变形、变形力较小，密度增加较快。锻造成形后期，由于大部分孔隙闭合，变形抗力增大，要消除残留孔隙所需变形力

2、迅速增高。变形抗力与变形温度密切相关，较高的变形温度有利于致密，并降低变形抗力。较高的变形速度同样也有利于平焊法兰致密。为此，必须综合考虑诸因素对锻件质量影响，选择工艺参数。对于低合金钢，一般在1125度下锻造。但是在850-900度区间也有一个低的流动应力。平焊法兰低温锻造可避免高温锻造时的晶粒粗化，省去锻后正火处理。有利于节约能源、提高模具寿命，同时也可以改善平焊法兰性能，预成形毛坯锻打前加热，需要在压力保护气氛下进行。为了防止氧化和脱碳，一般在惰性气体或氢气保护下的电炉内进行。在平焊法兰锻打生产线上一般采用保护气氛下的高频感应加热。加热时间，可根据材料合金化程度、氧含量及预成形坯的尺寸大

3、小确定。加热时间应该以热透为准，即平焊法兰毛坯原料内外温度均匀。当达到锻造温度和加热时间后，就应立即进行锻造。加热好的预成形毛坯在锻造前，总是要在空气中放一段时间，由于预成形毛坯内孔间隙的存在，要发脱碳生或氧化，为此，应严格控制暴露时间。根据暴露时间对锻后平焊法兰性能影响规律，确定预成形坯锻造前在空气中的转移时间。一般对于合金平焊法兰，特别或高合金钢平焊法兰预成形坯，高温暴露时间不应大于5分钟。为了减小氧化和脱碳倾向，也可以在预成形坯上喷涂胶体石墨润滑剂或玻璃润滑剂。平焊法兰锻造一般都是闭式模锻，有时也有飞边模锻，因此对模具精度要求高。预成形坯的尺寸精度和重量必须控制严格，才能保证平焊法兰锻件

4、的精度。模具设计应该保证磨损的模块易更换。一般情况下锻模寿命应至少达到5000-15000件。锻造时，模具润滑和预热是两个重要的因素。充分良好的润滑，模具预热，提高锻造温度均有利于克服平焊法兰锻件表面低密度层的形成，能保证锻件质量、提高模具寿命、降低变形阻力，利于预成形坯充满模具型腔。模具温度开始应预热到200-300度，但过高的模具温度会降低模具寿命，连续锻打生产中，模具温度应能自动控制。例如采用喷涂润滑剂或喷冷压缩空气来降低模具温升。通常平焊法兰锻造润滑剂，一般均选择水基石墨悬浮液或胶体石墨悬浮液，在模具和预成形坯表面喷涂。也有采用水溶性玻璃润滑剂，喷涂模具表面或预成形坯表面。平焊法兰锻造

5、工艺对设备要求，比传统模锻要严格，冲头的位移特性必须同预成形坯的变形致密特点相匹配。坯料与模具的接触时间要尽可能的短。锻压机要有良好的刚性，活动横梁及活塞要有良好的导向精度才能确保锻件精度。因此，平焊法兰锻造一般选择机械压力机，如曲轴压机，或精度较高的摩擦压力机。、对焊法兰高压对焊法兰不锈钢对焊法兰碳钢对焊法兰产品名称：产品规格：材质:生产标准:、产品说明对焊法兰DN10-DN2000A105、20#、Q235、16Mn、304、304L、316、316L、321HG/T20592-2009、HG/T20615-2009、GB/T9115.1-2000、GB/T9115.2-2000、GB/T

6、9115.3-2000、GB/T9115.4-2000、SH3406-1996、JB/T82.1-1994、JB/T82.2-1994、JB/T82.3-1994、JB/T82.4-1994、ASMEB16.5、DIN2630、HG/T20615-2009、DIN2632、DIN2633、DIN2634、DIN2635、DIN2636、DIN2637、EN1092-1产品说明：对焊法兰成形过程是十分复杂的，特别是大型对焊法兰的生产耗费是很大的，往往事前需要进行预热。计算机模拟法兰是将变形原材料及变形过程有关的温度及力学特性以数学模型表示，借助于计算机模拟变形过程任一瞬间状态的应力应变及温度分布

7、。用计算机进行过程模拟和物理模拟，两者可以互相佐证和补充。由于对焊法兰成形过程中存在着几何非线性和物理非线性问题，使得主应力法、滑移线法和上限法等传统方法在分析问题的类型和实际应用方面都存在着很大的局限性。而有限元法使塑性变形过程的物理特性得到真实的包容，能够全面地考虑各种边值、初值条件的影响，并且对于复杂边界具有较高的拟合精度，因此逐渐成为金属塑性成形过程数值模拟技术的主流方法。近十年来，随着计算机应用技术的迅速发展和数值计算方法的日益完善，尤其是随着对焊法兰技术的不断完善和发展，法兰数值模拟技术在塑性成形中的应用得到了蓬勃发展，应用范围也越来越广。从板料成形到体积成形，从正向模拟对成形结果

8、的预测到反向模拟对预成形件的设计，从同时考虑变形和热传导的热力耦合分析到对对焊法兰微观结构及缺陷的预测，到处都显示出了有限元数值模拟技术在塑性加工领域中的重要作用和重要地位。从塑性有限元数值模拟技术的发展看，有限元法已走出单纯为理论分析而进行模拟的探索阶段，已经广泛地应用于工业生产中。在锻造成形技术方面，先采用刚性法对轴对称闭式模锻过程进行了数字模拟，并与试验结果进行了比较，二者相对较好。对刚性法作了进一步的加强完善，提出了处理任意形状对焊法兰边界条件的方法。维刚性法，模拟了将矩形截面的环形毛坯锻造成圆形截面的圆环的锻造过程。采用基于映射法的六面体网格划分技术和基于边界构形的网格重划技术，对未

9、经简化的锻钢支座轴超性模锻过程进行了模拟，计算结果和试验结果相对较好。曾对摆动辗压过程进行过数值模拟，揭示了圆盘辗时中心开裂的因素。成形过程的热力耦合分析将考虑温度分布的钢性变形问题，与考虑塑性变形功和接触界面摩擦功的传热学问题同时进行求解，从而提高了对焊法兰的精确性。采用弹性法首次对棒材钢性变形与热交换进行了热力耦合分析。等进行了稳态流动的热力耦合计算，分析了轧制、挤压、拉拔等成形过程。采用钢性法对锻造对焊法兰过程进行了模拟分析，计算了毛坯的非均匀温度场和锻件内部的残余应力。等对多次连续锻造过程中的温度分布情况进行了分析，使模拟更趋近于实际。随着正向模拟技术的逐步完善，反向对焊法兰技术也得到

10、了迅速发展。法兰盖法兰盖不锈钢法兰盖身压法兰盖碳钢法兰盖二、产品说明产品名称：法兰盖产品规格：DN10-DN2000、NPS1/2"-NPS24"材质：20#、Q235、A105、16Mn、304、304L、316、316L、321生产标准：HG/T20592-2009、HG/T20615-2009、GB/T9123.1-2000、GB/T9123.2-2000、GB/T9123.3-2000、GB/T9123.4-2000、JB/T86.1-1994、JB/T86.2-1994、ASMEB16.5、DIN2527、EN1092-1产品介绍：法兰盖模锻是使坯料在良好的变形条

11、件下成形，取质量较好的锻件；操作安全方便；原消耗少；生产效率高。选择法兰盖模锻工步的依据是法兰盖的工艺特征；设备条件和生产条件；生产批量以及工人的操作技术和操作习惯等。在考虑模锻工步时，常常会涉及以下问题有无近似锻件的模锻先例以资借鉴；有无使用更少的工步完成模锻的可能，如模锻法兰盖后不经过滚压直接终锻、不经过拔长用滚压延伸坯料等；对利弊兼而有之的工步如何取舍，是否有必要采用预锻等；怎样减少废料损失，设法减少钳夹头的用料或完全不用钳夹头等；能否减少废料在制坯过程中的调头次数，使操作方便；能否采用调头锻、多件锻、合锻等，以改善成形条件，提高法兰盖生产效率，减少废料损失等；对于复杂形状的锻件或其他原

12、因，采用联合模锻工艺的可能性；在做了分析比较之后放弃锤锻工艺，转而改用其他更为合理的工艺的可能。选择模锻工步的问题是既复杂而又灵活的问题，各类锻件的工艺特点为基础，说明在一般情况下选择模锻工步的规律和应注意的问题。法兰盖是坯料沿轴线方向常粗成形，锻件的水平投影多呈均匀对称形状。选择模锻工步时，按其成形难易程度分为：普通锻件、高轮毂深孔锻件等情况。通过常粗去掉坯料柱面上的氧化皮，然后再将坯料翻转立起轻轻锻压，去掉端面上的氧化皮。常粗后的坯料直径以超过轮幅，达到轮缘的中部为宜，这样不致产生折叠并能使轮毂处充满，法兰盖直径较大，在一台锻锤上布置不下徽粗台的情况下，可采用两台锻锤联合锻造。一台锤徽粗，

13、另一台锤终锻，由于锻件容易充满，锁粗直径尽可能接近终锻，使法兰盖坯料在终锻中的定位准确且可避免产生折叠。在锻件的批量很少，又不易出折迭的情况下，也可直接在终锻模膛中徽粗并终锻。这种方法应谨慎采用，因为模具寿命较低，并要特别注意氧化皮的清除。高轮毂深孔锻件采用的工步为：徽粗、成形常粗、终锻。为了使坯料在终锻模膛中便于定位，有利于轮毂处充满，增加了常粗成形工步，预先锻出凹孔，翻转后进行终锻为保证锻件充满或避免产生折叠，需改善法兰盖流动条件采用预锻工步。较大圈形件，如无预锻，可能出现折叠。进行预锻后，改善了成形条件。但在一台锻锤上有时布置不开，需要用两台锻锤联合锻造。对于这类锻件，也可以在其他设备上

14、预先制出环形坯料，再经锻锤终锻成形。对于具有窄而高的突筋的锻件，为了保证锻件充满，也要采用预锻。为内燃机车某锻件的模锻工艺，凸起部分置于上模以利充满，锻件下部中央增加长圆形的工艺凸台，使锻件在下模中得以定位。当锻件扁平，宽度较大时，坯料压扁后平移置入终锻为压扁、卡压，然后以宽面置入终锻的例子。对于截面变化较大的锻件，可采用压肩工步。为法兰盖突缘叉锻件的模锻工艺。由于锻件的四部宽度较大，同时为了使卡压后的坯料容易在终锻模膛定位摆稳，卡压后坯料不翻转，平移置人终锻。常粗的目的是使端面平整，避免出折迭，并除去氧化皮。这是与饼类法兰盖的常粗不同之处。难以充满的锻件应考虑采用预锻。为重型汽车主动圆柱齿轮

15、的例子。锻件法兰部分直径大，厚度小，在模块能布置下的情况下采用预锻能够改善法兰盖流动条件，有助于终锻的充满。冲压弯头、冲压弯头45°冲压弯头90°冲压弯头45°不锈钢弯头90°不锈钢弯头180°冲压弯头45°无缝弯头90°焊接弯头180°不锈钢弯头180°对焊弯头二、产品说明产品名称：冲压弯头产品规格：DN15-DN1200质:20#、45#、20G、Q235A、Q235B、304、304L、316、316L、321、16Mn制造标准：GB/T12459、GB/T13401、SH3408、SH3409、A

16、SMEB16.9、SY/T0510、DIN2605、DL/T695、HG/T21635产品特点：冲压弯头是应用在管路转角处的管件，在实际使用中弯头应用很广，常在建筑，机械，化工，电力，船舶等行业中应用，弯头按角度可分为45。弯头，90。弯头，180。弯头三种形式；按半径可分为短半径弯头，长半径弯头；对不同材料的弯头需要选择不同的加工工艺。冲压弯头常用的加工工艺有冷挤压，冲压和热推。由于不锈钢的弹性和韧性比较好，所以不锈钢材质的弯头常用冷挤压的方式成形，将下好料的弯头毛坯放入弯头的模具中，合上上下模后，在液压机的推力作用下，弯头毛坯沿着模具内的间隙运动完成成形。运用模具冷压加工工艺生产的不锈钢弯

17、头具有表面平整光滑，尺寸精度高，误差小。对于采用冷加工成形的弯头，成形后应进形消除应力的热处。弯头的外观检查应逐件进行，并应符合相关标准，弯头的表面应光滑无氧化皮，不锈钢弯头上不得有深度大于公称壁厚的5%,且最大深度不得大于0.8mm的折迭，轧折，离层等缺陷。弯头表面深度超过公称壁厚的12%或大于1.6mm的机械划痕和凹坑应予去除，对于碳素钢和奥氏体不锈钢冲压弯头，每批应抽3%且不少于2件做硬度检验，结果如有1件不合格，应加倍检验，若仍有1件不合格，应逐件检验。对合金钢弯头应逐件进行硬度检测。对低温钢的弯头，必须做低温冲击试验，试验用件应同批母材上选取，并肯有与弯头相同的最终热处理状态。冲压弯头在涂漆前应将弯头表面彻底清除干净，直到可见金属本色，并将飞边，毛刺，油污等消除干净；防锈漆漆膜应均匀，无气泡,皱折和起皮；弯头应按不同材料分别包装，并有防潮措施。法兰剖面图密封面参数法兰结构图51g:FHirixitKI带颈对焊法兰(WN)承插焊法兰(DN